JPS61281202A - 固定画像表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） この発明は、固定画像を表示するための表示装置に関す
るもので、従来のものにくらべ耐候性を増加させて長寿
命化し、さらに色再現範囲を広げようとするものである
。

（従来の技術） 従来固定画像表示をするために、各種写真や印刷物が数
多ぐ用いられてきた。これら中間調と色彩が再現できる
ものは、有機材料を用いており、耐熱性、耐湿度性、耐
放射線（紫外線）等の耐候性が悪かった。またそれらの
多くは減色混合による色再現によって再現範囲も狭かっ
た。

（発明が解決しようとする問題点） 従来技術の項でものべたように従来の固定画像表示装置
には、その色光用光学フィルタなどに有機素材などを使
用してきたため、耐熱性、耐湿度性などの耐候性が悪く
て寿命も短く、色再現性も悪かった。

（問題点を解決するための手段） 本発明の目的は、従来有機素材を適用してきた各色光用
光学フィルタに後に詳述する無機素材を適用し、さらに
そのために全体の構成に種々工夫をほどこして耐候性の
高い色再現性のよい固定画像表示装置を提供せんとする
ものである。

すなわち本発明固定画像表示装置は、無機素材光学フィ
ルタを配置してなる表示セルまたは表示ストライプセル
が、各セル内では単色で、当該単色は赤（Ｒ）、緑（Ｇ
）、青（Ｂ）、黄（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ
）の少なくとも１つをまたは当該少なくとも１つと白（
讐）との組合わせを使用するとともに、中間調制御手段
を具えてることを特徴とするものである。

（実施例） 第１図は、本発明の固定画像表示装置の基本的構成を示
す図である。

まず、前記固定画像表示装置について説明する。

（１）固定画像表示装置の基本的構成 色光用光学フィルタの行列を第１図のようにしておき、
その微小フィルタの透過率（または反射率）を制御して
中間調を出そうとするものである。ここで図のＲ，Ｇ、
Ｂはそれぞれ赤色、緑色、青色色光用光学フィルタであ
る。

画像のソースをテレビジョンなどの映像信号とするとそ
の信号をフレームメモリーに記憶させる。その記憶され
た信号を適当な速度で読み出し、印刷用原版を作成し、
さらにスクリーンにする。その際、第１図（ａ）の色配
置に従って、信号を標本化しておき、スクリーンで濃淡
を出す変位にしておく。その濃淡（変位）はたとえば、
第１図（ｂ）のように黒ガラスーペーストの面積で制御
する。この固定画像を透過光で見るときは、フィルタの
色の濃度を濃くシ、反射型でみるときは濃度を薄くし、
フィルタの上に反射率の高い拡散面を置くようにする。

この拡散面はガラスに付着させてもよい。またガラス基
板上に直接または拡散面を付着させた上に、第１図（ｂ
）のような黒ガラスペーストを印刷焼成し、フィルタと
２枚を合せて画像表示ができるようにしてもよい。黒ガ
ラスの画像のみを取りかえれば、それに応じてカラー画
像もわかる。

色光用光学フィルタの製作方法は、本願人らがすでに出
願した先願の発明、特開昭５９−３６２８０号、特願昭
５９−１２５０１６号、同５９−１２５０１７号、同５
９−１２５０１８号などに開示されている。

（２）本発明の第１の実施例 第１図では、たまたま１００％の光を通すセルが存在し
ていないので、セルの境界部分がはっきりしていないが
、ここを１００％の光を通すときでも、セルピッチに対
し数％〜２０％程度の幅の黒格子をつけることにする。

さらに透過率を制御するのに、セルの開口率を制御する
のであるが、これを中心から渦巻状に大きくしていくよ
うにする。

実験で行なった製作方法について以下にくわしく説明す
る。第１図（ｂ）のフィルム原版を作る処理装置全系を
第２図に示す。

原画はカラーフィルムである。原画ＯＦを画像入力装置
ＩＰで読みとりＲ，Ｇ、Ｂのディジタル信号に変換し、
これを磁気ディスクＭＤに記憶させる。この信号を画像
処理装置ＩＰＵで空間周波数フィルタを通し標本化し、
階調、色調補正等を行なう。

実験に用いた１セルの寸法は１ｍｍ角で、黒格子幅は１
００μｍとした。ｌセルの中の開口率の制御は５０μｍ
角のドツトの数ｎを変えて行なった。開口率１００％は
、０．９　ｍｍ角であるからそのドツトは最大３２４個
となる。開口率αと開口ドツト数ｎとの関係は従って となる。開口率αは前述のように信号のレベルに応じて
決まってるので、これでｎが定まる。

後はドツトの配置であるが、印刷時の黒ガラスペースト
のだれを考えて、第３図（ａ）に示すように、セルの中
央部から、渦巻状に、ｎだけ開口していく方法をとった
。セル色配置については第４図のようにした。このよう
にするとＧ成分が強くなるので、Ｇセルだけ１００％開
口率をＲ，Ｂのさらに７０％相等として白バランスをと
った。

このように処理された信号は記憶装置に入れられ、そこ
から画像出力装置ＩＯで白黒フィルタ上へ露光する。こ
うして出来たフィルムＰＦから印刷用スクリーンを作成
する。このスクリーンを用いて、黒ガラスペーストをガ
ラス上、あるいはフィルタ上に印刷し焼成する。

第３図（ａ）の例は、セルの中央を始点として開口させ
る方法であったが、この開口方法は、その他にもいくつ
か考えられる。始点をセル内に複数ｍ個とる方法がある
。ｍの数は、高々２０個ぐらいである。第３図（ｂ）に
ｍ＝４の場合の例を示す。

灰色にュートラルデンシティ）フィルタと開口面積制御
を組合せた方法もある。階調を全部灰色フィルタで出す
のは非常にむずかしいが、開口面積制御と組合せる方法
はあまり困難性はない。第５図に一例を示す。灰色フィ
ルタ、左さがり斜線部は５０％透過のみを用いる。セル
毎にそのフィルタをつけるか、つけないかのどちらかを
とる。その上に面積制御の黒マスク、クロス斜線部をつ
ける。０〜５０％の範囲は原則として灰色フィルタをつ
け５０〜１００％はっけないが、５０％近傍は、画像の
連続性を重視して、灰色フィルタなしにした方がよい場
合もある。この方法では、黒マスクの階調の受持ち範囲
が半分になるので、その精度がゆるやかになり、セルピ
ッチの細いものが作れる。

（３）第２の実施例 第３図、第５図の例は１つのセル内では１つの情報、す
なわち開口率だけを表示していた。

第５図の例では、妨害ドツトは少し小さくなるはずであ
るが、新たな信号の情報は加わっていない。ここに示す
実施例は１つのセル内でも標本点を数点とり、その開口
率を制御しようとする方法である。１セル内の標本点の
数をｍとする。ｍ＝４の場合を例にとって第６図で説明
する。

入力の信号に適当な空間周波数フィルタをかけて（’、
Ｉ）の４点で標本化する。画像がその部分で平坦であれ
ば、４点の標本値は一致するから、第５図のように４点
での開口率はほぼ等しくなる。そのセル上に、境界が乗
ったときは、（ｂ）。

（ｃ）　、　（ｄ）のように４点の開口率をかえる。色
フィルタで制限を受けているので、あまり解像度はあが
らないが、多少効果はある。

この方法は後述のセルの色を固定しない場合に有効であ
る。

後述の実施例においても、場合により長方形に限らず実
施できる。

第１．第２の実施例でのセルの形状は長方形に限らない
。３角形、６角形、その地平面状を埋めつくせるものな
らば何でもよい。またそれに応じて開口率を制御すれば
良い。

また光量制御方法はここにはセルの開口率を制御する方
法を示した。実験の結果、現段階では最適であったから
である。原理的には、灰色フィルタのように、濃度を直
接変える方法もある。

（４）第３の実施例 これまでの例はフィルタがセル状になっていたが、この
形状は他の表示装置たとえば、ＣＲＴ（トリニトロンの
他、インラインガンのＣＲＴ）のように第７図に示すよ
うな縞状（ストライプ）であってもよい。

この場合対応する映像信号は、縞の長手の方向には空間
周波数が無限にのびているので、帯域制限ばしなくても
よい。この場合の輝度制御は第８図（ａ）　、　（ｂ）
　、　（ｅ）のようにする。（ａ）は開口部を片側から
とったもの、（ｂ）は両側から対称にとったもの、（ｃ
）は標本化してパルス幅変調のようにしたものである。

その他、種々の変形が考えられる。

（５）第４の実施例 第１図に示したセルの配置はＲ，Ｇ、Ｂの個数が同じで
あるため、通常の光源、たとえばＣ光源の他、通常の白
色光源に対して白バランスが良い。しかしセルの密度を
一定にして考えると画像の解像度は、必ずしも最良では
ない。そのため第７図のように、Ｇの数をＲ，Ｂに対し
て２倍にした方法が各種の表示装置で用いられている。

本発明装置の基本的構成に第９図の配置を適用すると、
Ｇのセルの全面積が大きいため、白バランスがとれなく
なってしまう。そのためＧのセルの最大透過面積を下げ
るか、光源の前に７ゼンタのフィルタを入れる必要があ
り、光量が低下する原因になる。特に反射型の場合少し
でも反射率を上げる必要があるので、何とか改善したい
。

第１０図（ａ）はその改善策の１例である。すなわちＧ
のセルの面積を小さくし、その分をＲｌＢに回し、Ｇの
セル２つ分でＲまたはＢのセルの１つ分と同じにした。

同図（ｂ）はＧセルを正方形にしたもので、−辺ａをｉ
　＝０．８１６にしたものである。

第１１図は他の例で、第１０図（ｂ）のものを４５゜傾
けたものである。ＲとＢの空間周波数帯域が縦横方向に
大きくとれる利点がある。

第１２図は、ＲとＧのセル数を同じにして、Ｂのセル数
を半分にしたもので、人間の皮ふを表現するときはきめ
が細かくなる。図で 第１０図〜第１２図の図形の変形は種々考えられるが、
容易に類推できので省略する。また面積の多少のずれは
、白バランス等に実質影響ないので中心値より多少はず
らしてもよい。また光源とフィルタの特性も考慮して設
計することも必要である。

（６）第５の実施例 第１図に示したものの反射型は、実験の結果、現在入手
できる材料を用いては反射率があまり上らず、画面が暗
くなることがわかった。明るくするための別途第４の実
施例（第１０図〜第１２図）のような方法もあるがまだ
不十分である。

結局セルの色を固定しているととが大きい要因であった
。従ってこれをはずすことが本実施例の基本であるが、
さらに色配置と信号処理の手法として、 ■　原信号の色相に近いこと、 ■　なるべく明度、彩度も原信号に近づける。

■　妨害のドツトを見えに＜＜シ、解像度を良くする。

ことを考慮して画像を構成した。次に、実施例を具体的
に示す。

セルの色は、Ｒ，Ｇ、Ｂ、白（−）とし反射型を考え、
輝度の制御として黒（Ｋ）を使うものとする。色再現の
原理として原色（Ｒ，Ｇ、Ｂのいずれか）、原色と無彩
色（白−灰一黒）の中間色、原色間の中間色の表現方法
を示しておけば十分である。原色としてはＲをとり、中
間色としては黄（ＲとＧの間）をとって説明する。

第１３図に、本実施例による表示色とセル色配置の主な
方法を示す。

（イ）赤（Ｒ）：これは全部のセルをＲにする。暗いＲ
はもちろん黒マスク（Ｋ）で制御する（（ａ）図）。

（ロ）彩度の低い明るい赤：これはＲとＷと混合にする
。中間の明るさの場合ＲとＷを相互に対角に配置する。

（（ｂ）図）。

（ハ）黄：ＲとＧを相互に対角に配置する。

（（Ｃ）図）。

（ニ）彩度の低い黄：（ｄ）図のようにＷを対角に配置
し、残りをＲとＧでうめる。（ｂ）図のように彩度がや
や高い場合はＲ，Ｇ、Ｗのセル数の比を３：３：２程度
にもできる。この中間の処理は、黒マスクによって行な
う。原理的には任意の彩度のものは、セル数の比によっ
て再現できるが、そのために、セルの配列のくり返し模
様が大きくなると、妨害パターンになって画質を劣化さ
せる。この色再現と、画質劣化の兼ね合いは正確には、
視覚評価を必要とするが、くり返し模様の最大寸法は１
６個以下に押える必要がある。

（ホ）橙：黄より赤寄りのため赤の比率を大きくする必
要がある。（ｆ）図に示すようにＲセルの数を太き（す
るか、（ｇ）図のようにＧを黒マスクで制限する方法が
ある。明度を上げるためには黒マスクでの制限は避けた
いが、（り返し模様があまり大きくならないようにする
必要がある。彩度の低い橙は（ｈ）図のように、ＷとＧ
を対角に配置する。

（へ）灰色：これは、すべてＷにし黒マスクで制限する
（（ｉ））。

以上のべた手法を計算機のプログラムに組み込み画像処
理する。計算機は全画面についてフィルタの色配置を決
定し、黒マスクの開口率を決定し、計５版のフィルム原
版を出力装置で作成する。この原版からスクリーンを作
りフィルタを印刷焼成し、さらに黒マスクを印刷焼成し
て表示装置は出来上る。白の扱いは最初に白のベタ刷り
をすれば、白パターンの印刷は不用となる。

このようにして作られた画像の反射率は、ＲとＷの場合
第１図の場合にくらべて３倍、黄においても１．５倍得
られることは明らかである。

（７）第６の実施例 前述の例はＲ，Ｇ、Ｂ、Ｗをフィルタの色として扱い、
Ｋで主に輝度を制御していた。これをＲＧＢＷ−に法と
略記する。

（イ）ＲＧＢ−一に法 これはＲ，Ｇ、Ｂをフィルタ色として扱い、Ｗ、Ｋをフ
ィルタの上に重ねて印刷焼成する方法である。色の配置
などは前記の例と同じであるが、■セル内のＷ、には第
１４図のように変化できる。

（ロ）ＲＧＢＹＣＭＷ−に法 ＲＧＢＷ−に法に、さらに中間色、黄Ｙ１シアンＣ、マ
ゼンタＭを追加したものである。中間色における輝度の
増加と、妨害ドツトなしに色再現を良くするのが目的で
ある。印刷の版は増加する欠点はある。色配置等はこれ
らの色を原色と考えて第１３図を適用すればよい。

（ハ）ＲＧＢＹＣＭ−何に法 前記（ロ）と（イ）を結合させた方法である。

（ニ）ＲＧＢ−に法 ＲＧＢＷ−に法にくらべて特に利点はないが、工程が多
少単純になる。

（ホ）ＲＧＢＹ−一に法 輝度の比較的高いＹのみをＲＧＢの原色に追加したもの
で、実際の被写体に適合している。

以上本発明装置構成をセルの色配置とか形状、または黒
ガラスペーストの面積制御などを主体に各種の実施例を
上げて説明してきたが、以下各種フィルタの着色材料、
フィルタ材料の付着法、スクリーン印刷以外の製作方法
などについて前述の先願の内容も含めて記述する。

（８）着色材料 発明の基本的構成でも述べたようにこの装置には透過型
と反射型がある。反射型は透過形フィルタの背面に、黒
マスクを付着した後に白い反射用のガラスを印刷焼成す
れば構成できるが、反射型専用のガラスペーストもある
。

Ｒ，Ｇ、８３色と中間色、白、黒用ペーストの主なもの
について順次記述する。なお、以下の材料以外のものも
使用できること勿論である。

（８，１）赤色 （８，１，１）カドミウム系赤顔料使用による赤（反射
型用） 低融ガラス粉末７０〜９９重量％（望ましくは８０〜９
５重量％）とＣｄ５−ＣｄＳｅ系赤顔料を１〜３０重量
％（望ましくは５〜２０重量％）からなる組成物。

尖−施一例一 つぎの組成となるように調合したガラス原料を１２００
℃にて溶融したのち、水冷破砕する。

ＰｂＯ５ｉ０４　　ＢＺＯ３ＺｎＯＮａｚＯＣｄＯＡＩ
ＺＯ３６４１２１１５３４１（重量％） これをさらにボールミルにて平均粒径５μｍになるまで
粉砕する。このガラス粉末８８重量％とＣｄＳ　−Ｃｄ
Ｓｅ系赤顔料１２重景％からなる粉末混合物をスクリー
ンオイル（ジエチレングリコールモノブチルアセテート
５２重量％、ターピネオール４ｏ重ｉｔ％、エチルセル
ローズ７重量％、ブチルメタクリレート１重量％）にて
ペースト化する。このペーストを所定のパターンになる
ように２００メソシユのステンレス製スクリーンを使っ
て、スクリーン印刷し、ピーク温度５６０℃〜５８０°
Ｃの焼成炉にて焼成する。

（８，１，２）金コロイドによる赤く透過型用）金コロ
イド０．０５〜２重景％および恨イオン０．１〜２重量
％を含む低融ガラス粉末組成物。

（８，１３）カッパースティンによる赤（透過型用）硫
酸銅（５水塩）２５重量％、硫酸ナトリウム３５重量％
、硫酸亜鉛２０重量％、アルミナ２０重量％（各粉末の
平均粒子は５μｍ以下に粉砕済みのもの）からなる粉末
混合物。

（８，２）緑色 （８，２，１）酸化クロム系緑色顔料による緑（反射型
） 低融ガラス粉末６０〜９８重量％（望ましくは７０〜９
５重量％）と酸化クロム系緑色顔料１〜２５重量％（望
ましくは３〜２０重量％）とカドミウム系あるいはアン
チモン系黄色顔料１〜１５重量％（望ましくは２〜１０
重量％）からなる組成物。

去−に烈 ＰｂＯ５ｉＯｚ　　ＢＺＯ：Ｉ　　Ａｌ２Ｏ３ＮａｚＯ
Ｚｎ０５６２．８　　６　　２’　　　６　　　２から
なる低融ガラス粉末（平均粒径５μｍ以下）８４重量％
、酸化クロム系緑色顔料（ＣｒｚＯｉ・ＣｏＯ・Ａ１．
０３系顔料）１２重量％とＣｄＳ系黄色顔料４重景％か
らなる粉末混合物をスクリーンオイルにてベー・スト化
する。

（８，２，２）酸化コバルト・酸化ニッケル系緑色顔料
による緑（反射型） 低融ガラス粉末６０〜９８重量％（望ましくは７０〜９
５重量％）、酸化コバルト・酸化ニッケル系緑色顔料１
〜２５重量％（望ましくは３〜２０重量％）とカドミウ
ム系あるいはアンチモン系黄色顔料１〜１５重量％（望
ましくは２〜１０重量％）からなる組成物。

実施例 低融ガラス８２重量％、緑色顔料（ＣａＯ・ＮｉＯ・Ｔ
ｉＯ□・ＺｎＯ系）１４重量％とアンチモン系黄色顔料
４重量％からなる粉末混合物をスクリーンオイルにてペ
ースト化する。

（８，２，３）クロム酸を含む緑色ガラスペースト（透
過型） つぎの組成よりなるガラス素材を溶融した後、凝固させ
て粉砕し、スクリーンオイルと混練りしてペースト化す
る。

珪石粉末　　１０．０部 鉛　　　　　　丹　　　　　　　６４．４　部硼　　　
　　　酸　　　　　　　３０．２　部亜　　　鉛　　　
華　　　　　　　　３．０　　部水酸化ア）レミニウム
　　　　　　　　　　　　　３．０　部炭酸カリウム　
　　　　　　３．３部 重クロム酸カリ　　　２．０〜６．０部酸化コバルト　
　　　０．２〜３．０部（８，２，４）先願昭５９−１
２５０１７号記載のガラス（透過型） ７００℃以下で適用基板ガラスに焼付き、透明となるガ
ラス粉末の着色ガラス成分としてＣｒｚＯｓ　０．５〜
６重量％、Ｃｏ００．５〜６重量％、Ｃｕ００〜６重量
％を用い、これを含むガラス粉末を適用基板ガラス表面
に付着させ、４５０〜６５０℃で焼成することによって
フィルタを得る。

基板ガラスは平坦でなくともよい。

他の実施例として、ＣｏＯとＡｌ２Ｏ３から成りスピネ
ル構造を持つ青色顔料１〜４０重量％と、透明ガラス粉
末の着色成分としてＫｚＣｒｚＯｗｏ、５〜６重景重量
含むガラス粉末６０〜９９重量％とから成る物を前述の
方法と同様処理する。

さらに他の実施例として、ＣｏＯとＣｒ、Ｏ，とＡ１□
０３とからなる緑色顔料１〜２０重量％と、透明ガラス
粉末の着色成分とてＣｕＯ０〜６重量％を含むガラス粉
末８０〜９９重量％とから成る物を前述と同様処理する
。

ここで透明ガラス粉末素材としては、７００℃以下でフ
ィルタ適用基板ガラスに焼き付くガラス、望ましくは６
００℃以下で焼き付き、かつ透明であれば任意所望のガ
ラスを用いることができる。たとえば、次のＰｂＯ−５
ｌｏｚ−ＪＯ３−ＺｎＯ系がある。

珪石粉末　１０．０重量％ 鉛　　　　　　　丹　　　　６４゜４重量％硼　　　　
　　酸　　　　３０゜２重量％亜　　鉛　　華　　　　
３．０重量％ 水酸化アルミニウム　　　　　　　　３．０重量％炭酸
カリウム　　　　３．３重量％ この他に、ＰｂＯ−５ｉＯ，−８２０３系、Ｐｂ０−Ｒ
ｚＯ３−ＺｎｚＯ系、ＢｉｚＯｉ−ＳｉＯ２−Ｂ２０３
系およびＰｂＯ，Ｂｉ２Ｏ３を含まない無鉛ガラスがあ
る。またこれら上記ガラス、ＲｚＯ（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、
Ｋ）、ＢａＯ，ＣａＯ，ＭｇＯ＋ＮａＦ＋Ｔｉ０ｚ、　
Ｚｒ０ｚ＋八１２０３．Ｐ２Ｏ３等のうち少くとも１つ
以上を含むガラスも用いることもできる。

（８，３）青色 （８，３，１）酸化コバルト系青色顔料による青（反射
型）　（透過型） 低融ガラス粉末７５〜９８重量％（望ましくは８０〜９
５重量％）と酸化コバルト系青色顔料２〜２５重量％（
望ましくは５〜２０重量％）からなる組成物。

スー隻−■ ＰｂＯＳｉｎｇ　　Ｂ２Ｏ３＾１４０３　　ＺｎＯＮａ
２０からなる低融ガラス粉末（平均粒径５μｍ以下）８
２重量％と酸化コバルト系青顔料（ＣｏＯ−Ａ１２０３
系）１８重量％からなる粉末混合物をスクリーンオイル
にてペースト化する。

（８，３，２）先願昭５９−１２５０１８号記載のもの
（透過型）または類似構造 ＣｏｏとＡｈＯｉから成り、スピネル構造を持つ青色顔
料１０〜５０重量％と、７００℃以下で基板に焼付き透
明となり着色ガラス成分として００００〜１５重景％を
含む重量ス粉末５０〜９０重量％とかなる無機混合物粉
末とを適用基板ガラス上に付着させ、４５０〜６５０℃
で焼成することによってフィルタを得る。透明ガラス粉
末は、前述に示した通りである。

（８，４）黄 （８，４，１）　　カドミウム系黄色顔料使用による黄
（反射型） 低融ガラス粉末７０〜９９重量％（望ましくは８０〜９
５重量％）とＣｄＳ系黄色顔料１〜３０重量％（望まし
くは５〜２０重量％）からなる組成物。

大−隻一拠 ＰｂＯ５ｉ（ｌｚ　　ｔｊ２０３　　＾１．０．　　Ｚ
ｎＯＣｄＯＮａ、０５３２８　　８　　　１’４　　３
　　３からなる低融ガラス粉末（平均粒径５μｍ以下）
９０重量％とＣｄＳ系黄色顔料１０重量％からなる粉末
混合物をスクリーンオイルと混練りしてペースト化する
。このペーストを基板上に所定のパターンになるように
２００メツシユのステンレス製スクリーンにて印刷し、
５６０〜５８０℃焼成する。

（８，４，２）アンチモン系黄色顔料使用による黄（反
射型） 低融ガラス粉末７０〜９９重量％（望ましくは８０〜９
５重量％）とアンチモン系黄色顔料（例えばＰｂ３０ａ
　・５ｂｚ０３　・ＴｉＯ２系あるいはＣｒ２Ｏ３・５
ｂ２０３・ＴｉＯ□系）１〜３０重量％（望ましくは５
〜２０重量％）からなる組成物。

去−隻一拠 ＰｂＯ５ｉＯｚ　　ＲｚＯ２ＡｌｚＯｚ　　Ｎａ２０か
らなる低融ガラス粉末（平均粒径５μｍ以下）８５重量
％とアンチモン系黄色顔料１５重量％からなる粉末混合
物をスクリーンオイルと混練りしてペースト化する。こ
のペーストを基板上に所定のパターンになるように２０
０メツシユのステンレス製スクリーンにて印刷し、５６
０〜５８０°Ｃ焼成する。

（８，４゜３）前述の（８，４，１）と（８，４，２）
の混合（反射型） （８，４，４）透過型 低融ガラス成分としてクロム酸塩（例えば重クロム酸カ
リウム、クロム酸亜鉛、クロム酸鉛、クロム酸ストロン
チウムなど）を０．５〜８重量％を含む組成物。

去−施一貫 ＰｂＯ５ｉＯｚ　　　Ｂ、０３　　　ＺｎＯＮａ、０　
　　八１２０３　　　ｆｈｃｒｚ０１となるように調合
したガラス原料を１１００℃にて溶融したのち、水冷破
砕する。さらに平均粒径５μｍ以下になるまで粉砕する
。このガラス粉末をスクリーンオイルと混練りし、ペー
スト化する。ペーストを２５０メツシユのステンレス製
スクリーンにて所定パターンに印刷し、５６０〜５８０
℃で焼成する。

（８，５）マゼンタ、金コロイドによるマゼンタ（反射
型・透過型） まずつぎの重量部組成のガラス素材を１０００〜１２５
０℃の温度にて溶融したのち、凝固させて粉砕する。

珪石粉末　１０部 鉛　　　　　　　丹　　　　６６．５部硼　　　　　　
酸　　　　３０．２部 亜　　　鉛　　　華　　　　　４　部 水酸化アルミニウム　　　　　　　　　３　　部炭酸カ
リウム　　　　３．３部 上述の組成によるガラス粉末１００部に酸化アンチモン
０．２〜２部と酸化第一錫０．２〜２部を加え、さらに
、０．２０部の金を王水９９．８部に溶解させた溶液０
．２〜１００部を振り掛けて乾燥させた後に再度溶融さ
せ、水中にて急冷する。かかる処理を施したガラス素材
を６００〜６２０℃の温度にて２時間加熱することによ
り赤色に発色させ、ボールミルにより平均粒径１０μｍ
以下になるまで粉砕する。このようにして得たガラス粉
末をつぎの組成物からなるスクリーンオイルと混練りし
てペースト化する。

ジエチレングリゴールモツプチルアセテート　　　　８
５部ターピネオール　　　　　１０部 エチルセルローズ　　　　４部 アクリル樹脂　　　　　　１部 なお、上述したガラス粉末とスクリーンオイルとの重量
比は２．５〜５部対１部とするのが好適である。

（８，６）シアン 現在、理想的なシアンの材料は見つかっていないが、青
色の（２）に示したもので、着色成分なしのものが比較
的シアンに近い。

（８，７）黒色 低融ガラス粉末６０〜９６重量％と黒色顔料（ＣｏＯ−
Ｃｒｚ０３　ＨＦｅｚＯ＝系あるいはＣｒｚＯ３ＣｕＯ
’ＭｎＯ□系）４〜４０重量％（望ましくは８〜３０重
量％）からなる組成物およびフィラーとして耐熱性鉱物
の粉末例えばアルミナ、ケイ酸ジルコニウムなどを４０
重量％まで添加してもよい。

（８，８）白色 先願昭５９−１４４１１２号記載のもの（８，８，１）
肉材料の実施例１ ガラス組成が重量％で、ＰｂＯ：６３．　ＳｉＯ□：１
５１ＢｚＯ：＋：１７＋ＺｎＯ：　５から成るガラスを
１０００’Ｃで溶融し、平均粒径３〜５μｍになるまで
ボールミルで粉砕する。得られたガラス粉末６０　（重
量％）、ルチル型酸化チタン１２、アルミナ粉末２８、
から成る混合粉末を付着、焼成すればよいのであるが、
印刷の場合、ブチルカルピトール９０、エチルセルロー
ズ８、ポリ酢酸ビニルポリブチラール共重合体２からな
る有機ビヒクルで混練りしてペースト化し、ソーダライ
ムガラス基板上に３２５メソシユステンレススクリーン
を用いて印刷する。

（８，８，２）肉材料の実施例２ ガラス組成は実施例１と同じで、ガラス粉末８０、ルチ
ル型酸化チタン２０で混合粉末を得た。

実施例１は、厚盛用、実施例２は、背面用に適している
。

印刷以外の付着方法として、（光）粘着法等がある。

（８，８，３）白材料の実施例３ ガラス組成が重量％で、Ｐｂ０７７、ＳｉＯ□２゜Ｂｚ
Ｏｉ　１０．Ｚｎ０７．　Ｎａｚ０３．　ＡＩｔｏ：＋
　１から成るガラスを１０００℃で溶融し、平均粒径３
〜５μｍになるまでボールミルで粉砕する。得られたガ
ラス粉末３０重量％、硫化亜鉛７０重量％から成る混合
粉末を実施例・１と同じ有機ビヒクルで混練りしてペー
スト化し、ソーダライムガラス基板上に３２５メツシユ
スクリーンを用いて印刷する。

迫１１七λ衷麹」■ニ ガラス組成が重量％で、Ｂｉ　２０３７４＋　ＢｚＯｉ
　９　。

Ｚｎ０　８．　　Ｓｉｎｇ　　６．　ＡｌｚＯｉ　　２
．　Ｎａ０　２から成るガラスを１０００℃で溶融し、
平均粒径３〜５μｍになるまでボールミルで粉砕する。

得られたガラス粉末８２重量％、アナターゼ型酸化チタ
ン８重量％、酸化亜鉛１０重量％、から成る混合粉末、
を、実施例１゛と同じ有機ビヒクルで混練りしてペース
ト化し、ソーダライムガラス基板上に３２５メツシユス
クリーンを用いて印刷する。

（９）フィルタ材料の付着法 スクリーン印刷で行なうときは、着色ガラス粉末素材を
次のスクリーンオイル等でペースト化する。

スクリーンオイルの例 ジエチレングリコールモツプチルアセテ−）　　　　　
８５重を部ターピネオール　　　　　１０重量部 エチルセルローズ　　　　４重量部 アクリル樹脂　　　　　　１重量部 なお、上述したガラス粉末とスクリーンオイルとの重量
比は２．５〜ｂ 適である。　　　　　　　　□ スクリーン印刷は、パターンの精度に従って、１００〜
４００メツシユのスクリーンで行なう。また黒格子等も
同時に印刷し、同時焼成してもよい。

ホトエツチングは次のようにして行なう。前述した各種
の透明ガラスペーストを適用ガラス基板上に一様に塗布
し、１５０℃程度の温度にて乾燥させ、あるいは、３０
０℃程度の温度にて半焼成した後に、通常の酸化膜除去
用のポジもしくはネガのホトレジストを塗布し、エツチ
ングにより除去すべき部分もしくは残すべき部分にホト
マスクを施して露光し、現像処理の後に弗酸系等の液に
より不要部分をエツチングして流し去る。

また、前述した透明ガラスペーストをなすガラス材料の
粉末に、感光性のホトレジストを混合させて母体ガラス
に塗布した後、乾燥させて、レジスト現像液によりエツ
チングを施すようにすることもできる。

上述したエツチング方法に用いる感光性ホトレジストの
材料としては、従来のカラー陰極線管の製造時に用いら
れているポリビニルアルコールと重クロム酸アンモンと
の他に、半導体素子の製造に慣用の各種のホトレジスト
を用いることができる。

螢光体を塗布するときに既に用いられているように、薬
剤を塗布し、露光すると、パターンに応じて、選択的に
粘着性を持つものがある。

そこに、前記フィルタ用ガラス粉末をかければ、パター
ン化できる。その後は、その手法に従って定着させ、不
純物を取り除いた後、焼成すれば、フィルタが得られる
。

（１０）スクリーン印刷以外の製作方法本発明による固
定画像表示装置は、量産でない需要も多い。少量生産に
おいてもすべてスクリーン印刷や、ホトエツチング法で
行なうと、マスク化やスクリーン化が高価になる。ここ
に示す方法は、パターンを、直接ガラス板上に描画する
方法である。

現在、通常のインクを用いる方法は市販のプロフタ−で
十分細密な線が描かれている。これを応用して、時間を
かけて粘度の高いペーストを、ディスペンサーから引き
出し描画することができる。すべてのパターンは、制御
計算器の記憶部に入れておき、それに従って描く。

黒色あマスクのパターンは、もとより、フィルタの色の
配置を固定しない場合も、その画像の色配置に従って描
いていく。

黒マスク部分は、特に最終工程でつける場合蒸着でもよ
い。材料は種々の金属が使用できる。

たとえば、Ｎｉ−Ｃｒ合金でもよい。背面から強力な光
を投射するときは、異材料は光を反射させた方がむだな
温度上昇がない。

別の方法として黒マスクと同様に光の透過率を低下させ
ることができる金属をガラス全面に蒸着する。上記蒸着
金属を溶かすに十分な光強度が出力でき、必要な光束幅
に変化させ得るアパーチャ機構を持つレーザー出力機で
、レーザー照射位置をパターンに応じて変化させること
ができるような機能を持つ制御装置を用意する。

次にレーザーの光束幅を必要な分解能の光束に絞り、ガ
ラス板を順次ライン走査しながら、必要なセルパターン
開口部だけを、光強度を強め飛ばしていき全面走査後、
最終パターン画像を作成する方法（第１５図（ａ））を
とる。

また上記アパーチャ径を必要なセルパターン開口面積に
応じて変化させ１フイルタセルパターンを１回の照射毎
に作成して、パターン画像を作成する方法（第１５図（
ｂ））をとる。

干渉膜フィルタも最終工程で選択的に蒸着すれば、この
種のものに利用できる。ガラスフィルタとの併用をすれ
ば色純度は上る。

製作方法とその断面を第１６図に示しておく。

ガラス基板に近い方から、印刷−乾燥−焼成を繰り返し
て製作する。このうち、何種かは、構成を逆に出来るが
、焼成温度は後の方はど低くなるように材料を選ぶ必要
がある。第１６図の各種製作法とその断面は本発明の全
部に適用できる図面である。

（１１）光　源 最後に本発明固定画像表示装置に使用される光源につい
ては、各種のものが利用され以下これらを列挙すると、
太陽光、白熱電球、各種放電灯、３原色型蛍光灯、ＣＲ
Ｔ　（陰極線管）のラスター、３原色の３つの光源を拡
散板で混合したものなどである。

（発明の効果） 本発明固定画像表示装置は、（問題点を解決するための
手段）の項でものべたごとく、従来有機素材を適用して
きた各色光用光学フィルタに無機素材を適用し、さらに
全体の構成に種々工夫をほどこしているため耐候性の高
い色再現性のよい装置が提供されている。

特にこの発明で中間調制御手段に各セル開口の面積制御
手段を用いるものでは、適用する固定画像表示装置の印
刷によるずれが多少生じても混色は起きず、またセルの
中心より開口していくものでは輝度の低い部分で特に混
色は起きに＜＜、セルピッチを小さくできるか画像面積
を大きくできる利点がある。

上述の利点は灰色フィルタと開口面積制御併用の場合に
も生ずる。

また第４の実施例に示したごとく白バランスを取る方法
を採用した装置では、固定画像表示装置の解像度を低下
させないで自バランスを保つことができる。

さらにまた第５の実施例に示したごとく色光フィルタの
加色により、色再現をした固定画像表示装置の透過また
は反射率を１．５〜３倍に上げることができ、色ひずみ
もドツト妨害も比較的小さく押えられる。またＹ、Ｃ，
Ｍの中間色でも光量を３倍にできる。

本発明装置は平面ガラスの他、非平面物体へも適用でき
る。耐熱性があるので、回り灯篭などにも利用できる。

また食器なども、鉛の滲出防止処理をすれば利用できる
。

超大型スクリーンにフィルムで投写する場合、フィルム
に光源の熱が加わって変形したり、退色したりする。そ
のかわりに、この装置をおけばこの欠点は除去される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の基本的構成説明のための色配置図
（ａ）と黒ガラスペーストのパターン（ｂ）とを示し、 第２図は本発明装置に関わる信号標本化、階調と色調補
正、開口率処理などを行なう処理装置全系のブロック線
図を示し、 第３図（ａ）　、　（ｂ）はそれぞれ開口率と開口数を
変えて光量を制御する例を示し、 第４図は別のセル色配置例を示し、 第５図は灰色フィルタと開口率制御を混合した光量制御
例を示し、 第６図は本発明筒２の実施例の１セル内で４つの標本点
をとる場合の開口率の制御を示し、第７図は本発明筒３
の実施例の縞状の色フイルタ配置図を、第８図は同上色
フィルタに対する輝度制御法を示し、 第９図は第４図と同じ色の配置例を示し、第１０〜１２
図は本発明筒４の実施例の色配置例を示し、 第１３図は本発明筒５の実施例の表示色と色配置例の関
係を示し、 第１４図は本発明筒６の実施例のセル内でのＷ（白）と
Ｋ　（黒）の配置の仕方を示し、第１５図は本発明スク
リーン印刷以外のパターン製作方法でレーザー光線を用
いる方法を示し、（ａ）は開ロバターン、（ｂ）はレー
ザー光線のアパーチャ制御を示し、 第１６図は本発明装置の各種製作法とその断面を示し、
（ａ）　、　（ｂ）はそれぞれ透過型１）、　（２１，
（ｃ）。 （ｄ）　、　（ｅ）はそれぞれ反射型（１）、　（２１
，（３）を示す。 Ｒ・・・赤色　　　　　　　Ｇ・・・緑色Ｂ・・・青色
　　　　　　　ＯＦ・・・カラー原画ＩＰ・・・画像入
力装置　　　ＭＤ・・・磁気ディスク、ｔｐｕ・・・画
像処理装置　　ＩＯ・・・画像出力装置ｐｐ・・・フィ
ルム原版 第１図 （ａ）（ｂ） Ｒ；赤ｅ 日：ｔｐ 第２図 第３図 （ａ） ｆ　　工　亙　−１ｌ パー３２４　３２４　　３２４　　３２４（ｂ） ｐ口ｅｎ＝２　　　　　　　　４　　　　　　　　　ｆ
７　　　　　　　３２３第４図 第５図 第６図 （ａ）　　（ｂ）　　（Ｃ）　　（ｄ）第７図 （ａ＞　　　　（ｂ）　　　　（Ｃ） （ｄ）　　　　　（６） 第８図 （Ｃ）■ｌＩ】■ ＋ｌｃｎ　へ１０ 第１３図 （ａ　）　　　　　　　（ｂ　） （Ｃ）　　　　（ｄ）　　　（ｅ） （ｆ）　　　　　（ｇ）　　　　（ｈ）（ｉ） 第１４図 ＲＷＫ　　　　彩度０倹ＩＦ？　　　灰色第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、無機素材光学フィルタを配置してなる表示セルまた
   は表示ストライプセルが、各セル内では単色で、当該単
   色は赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、黄（Ｙ）、シアン
   （Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）の少なくとも１つをまたは当該
   少なくとも１つと白（Ｗ）との組合わせを使用するとと
   もに、中間調制御手段を具えていることを特徴とする固
   定画像表示装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の固定画像表示装置にお
   いて、前記中間調制御手段は前記各セル開口の面積制御
   手段を含みてなることを特徴とする固定画像表示装置。 ３、特許請求の範囲第１項記載の固定画像表示装置にお
   いて、前記中間調制御手段は前記各セルの濃淡制御手段
   を含みてなることを特徴とする固定画像表示装置。 ４、特許請求の範囲第１〜３項何れかに記載の固定画像
   表示装置において、前記表示セルまたは表示縞状セルの
   各々に配置されている前記無機素材光学フィルタの色光
   の色配列が、固定されていることを特徴とする固定画像
   表示装置。 ５、特許請求の範囲第１〜４項何れかに記載の固定画像
   表示装置において、前記各セルの単色としてＲ、Ｇ、Ｂ
   ３色のいずれかを使用し、前記表示装置を構成する各色
   セルの総数を ｎ＿Ｒ、ｎ＿Ｇ、ｎ＿Ｂとしたときｎ＿Ｇ≧ｎ＿Ｒ＞ｎ
   ＿Ｂとして、前記表示装置の視覚的解像度を上昇せしめ
   、前記各色セルの開口面積を前記各色セルの総数にほぼ
   反比例せしめて、前記表示装置の白バランスをとること
   を特徴とする固定画像表示装置。 ６、特許請求の範囲第１〜３項何れかに記載の固定画像
   表示装置において、前記単色として前記Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｙ
   、Ｃ、Ｍ、Ｗの少なくとも２つを組合わせて使用し、光
   学フィルタの色光の色配列を非固定ならしめたことを特
   徴とする固定画像表示装置。