JPS61281220A - カラ−フイルタの製造方法 - Google Patents
カラ−フイルタの製造方法Info
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- JPS61281220A JPS61281220A JP60122117A JP12211785A JPS61281220A JP S61281220 A JPS61281220 A JP S61281220A JP 60122117 A JP60122117 A JP 60122117A JP 12211785 A JP12211785 A JP 12211785A JP S61281220 A JPS61281220 A JP S61281220A
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- transparent electrode
- film
- electrode
- filter
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
- G02F1/133514—Colour filters
- G02F1/133516—Methods for their manufacture, e.g. printing, electro-deposition or photolithography
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は液晶カラーテレビパネル等に用いられるカラー
フィルタの製造方法に関する。
フィルタの製造方法に関する。
（（ロ）従来の技術
従来、液晶カラーテレビパネルに於いては、１９８４年
９月１０日発行の「日経エレクトロニクス」の記事［商
品化された液晶ポケット・カラー・テレビ」に開示され
ているように、第２図に示す如き赤、緑、青の各フィル
タセグメン） （Ｒ）（Ｇ） （Ｂ）がモザイク状に配
列したカラーフィルタの採用によってカラー画像の表示
を実現している。
９月１０日発行の「日経エレクトロニクス」の記事［商
品化された液晶ポケット・カラー・テレビ」に開示され
ているように、第２図に示す如き赤、緑、青の各フィル
タセグメン） （Ｒ）（Ｇ） （Ｂ）がモザイク状に配
列したカラーフィルタの採用によってカラー画像の表示
を実現している。
斯様なカラーフィルタは、従来はゼラチン等の有機膜を
染色する染色法や、着色剤を印刷する印刷法等に依って
製造されているが、この染色法の場合には工程が多く製
造コストが高くなるばかりかフィルタ面積が太き（なる
と均一な膜付けが困難であり、又印刷法の場合には着色
剤のにじみが発生しやすく微細なフィルタパターンの形
成には不向きであった。
染色する染色法や、着色剤を印刷する印刷法等に依って
製造されているが、この染色法の場合には工程が多く製
造コストが高くなるばかりかフィルタ面積が太き（なる
と均一な膜付けが困難であり、又印刷法の場合には着色
剤のにじみが発生しやすく微細なフィルタパターンの形
成には不向きであった。
そこで、近年では上述の染色法や印刷法に代る新たなカ
ラーフィルタの製造方法として、水溶性高分子が電気化
学的に不溶化して電極上に析出する現象を応用して、こ
の水溶性高分子に着色剤を分散ｒる事に依り、着色され
た高分子樹脂層を電極上（こ形成できる電着法を採用し
ようと云う試みがなされており、その手法については１
９８３年１０月発行の「ＪＡ、ＰＡＮ ＤＩＳＰＬＡ
ＹＪの記事１”Ｍｕｌｔｉｃｏｌｏｒ Ｇｒａｐｈｉｃ
ＬＣＤｗｉｔｈＴｒｉ−Ｃｏｌｏｒｅｄ Ｌａｙｅｒ
ｓ Ｆｏｒｍｅｄ ｂｙ、Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ Ｊに詳しい。
ラーフィルタの製造方法として、水溶性高分子が電気化
学的に不溶化して電極上に析出する現象を応用して、こ
の水溶性高分子に着色剤を分散ｒる事に依り、着色され
た高分子樹脂層を電極上（こ形成できる電着法を採用し
ようと云う試みがなされており、その手法については１
９８３年１０月発行の「ＪＡ、ＰＡＮ ＤＩＳＰＬＡ
ＹＪの記事１”Ｍｕｌｔｉｃｏｌｏｒ Ｇｒａｐｈｉｃ
ＬＣＤｗｉｔｈＴｒｉ−Ｃｏｌｏｒｅｄ Ｌａｙｅｒ
ｓ Ｆｏｒｍｅｄ ｂｙ、Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ Ｊに詳しい。
斯様な電着法を採用し、第２図図示の如きカラーフィル
タを製造する場合の従来の製造方法を第３図（ａ）〜（
ｅ）の製造工程図、及び第４図（ａ） （ｂ）の電極パ
ターン図に基づいて説明する。
タを製造する場合の従来の製造方法を第３図（ａ）〜（
ｅ）の製造工程図、及び第４図（ａ） （ｂ）の電極パ
ターン図に基づいて説明する。
先ずサンドイッチ構造の液晶パネルの一方のガラス基板
（１）上にＩＴＯからなる透明電極膜（２）を形成しく
第３図（ａ））、次にこの電極膜（２）をレジストパタ
ーンニングして第４図（２Ｌ）図示の如くセグメント毎
に分離するべくエツチング処理する（第３図（ｂ））。
（１）上にＩＴＯからなる透明電極膜（２）を形成しく
第３図（ａ））、次にこの電極膜（２）をレジストパタ
ーンニングして第４図（２Ｌ）図示の如くセグメント毎
に分離するべくエツチング処理する（第３図（ｂ））。
この時、セグメント−分離された分離透明電極膜の・・
・の内、同一の色フィルタが形成されるべき分離透明電
極膜の・・・は近接するもの同志が第４図（ｂ）図示の
如く細線パターン（２１）・・・にて電気的に接続され
る必要がある。
・の内、同一の色フィルタが形成されるべき分離透明電
極膜の・・・は近接するもの同志が第４図（ｂ）図示の
如く細線パターン（２１）・・・にて電気的に接続され
る必要がある。
その後、まず赤色フィルタ（Ｒ）を形成すべき分離透明
電極の・・を正極、対極（Ｎ）を負極として、赤色顔料
が分散された高分子水溶液中で電着処理を行なうと、通
電された分離透明電極（２０１・・・表面に赤色顔料が
混入した高分子樹脂膜が形成されこれを加熱乾燥して赤
色フィルタ（Ｒ）・・・を得る（第３図（Ｃ））。次に
同様にして電着処理により緑色顔料が混入した高分子樹
脂膜からなる緑色フィルタ０・・・を所定電極■・・・
上に得（第３図（ｄ））、続いて同じく電着処理により
青色顔料が混入した高分子樹脂膜からなる青色フィルタ
（Ｂ）・・・を所定電極■・・・上に得るのである。
電極の・・を正極、対極（Ｎ）を負極として、赤色顔料
が分散された高分子水溶液中で電着処理を行なうと、通
電された分離透明電極（２０１・・・表面に赤色顔料が
混入した高分子樹脂膜が形成されこれを加熱乾燥して赤
色フィルタ（Ｒ）・・・を得る（第３図（Ｃ））。次に
同様にして電着処理により緑色顔料が混入した高分子樹
脂膜からなる緑色フィルタ０・・・を所定電極■・・・
上に得（第３図（ｄ））、続いて同じく電着処理により
青色顔料が混入した高分子樹脂膜からなる青色フィルタ
（Ｂ）・・・を所定電極■・・・上に得るのである。
ｅ→ 発明が解決しようとする問題点
上述の第３図図示の如き従来のカラーフィルタの製造方
法に於ける欠点を次をこ列挙する。
法に於ける欠点を次をこ列挙する。
■第４図図示の如く同一色フィルタが被着形成されるべ
き各分離透明電極膜の・・・同志をつなぐ細線パターン
の）・・−での電気抵抗が高くなるので、電着処理時の
分離透明電極膜（工・・・への通電の際に、ばならない
ので、カラーフィルタも又セグメント毎に分離され、異
なる色のフィルタ間でギャップが生じる事になり、この
ギヤ・リプから光もれが生じてしまう。この為液晶カラ
ーテレビパネルに於いては、表示画像の品質を低下せし
める。
き各分離透明電極膜の・・・同志をつなぐ細線パターン
の）・・−での電気抵抗が高くなるので、電着処理時の
分離透明電極膜（工・・・への通電の際に、ばならない
ので、カラーフィルタも又セグメント毎に分離され、異
なる色のフィルタ間でギャップが生じる事になり、この
ギヤ・リプから光もれが生じてしまう。この為液晶カラ
ーテレビパネルに於いては、表示画像の品質を低下せし
める。
ハ
枚の共通透明電極膜に多数のセグメント電極膜を対向せ
しめてこれ等電極膜間に液晶物質を充填したアクテブマ
Ｉ−ＩＪクス型の液晶パネルの共通透明電極膜に直接三
原色のカラーフィルタ（ｌ（ＸＧＸＢ）を被着形成する
のは困難であった。
しめてこれ等電極膜間に液晶物質を充填したアクテブマ
Ｉ−ＩＪクス型の液晶パネルの共通透明電極膜に直接三
原色のカラーフィルタ（ｌ（ＸＧＸＢ）を被着形成する
のは困難であった。
に）問題点を解決する為の手段
本発明のカラーフィルタの製造方法は、一枚の透明電極
上に少なくとも２色以上の色フィルタを順次形成するも
のであって、その少なくとも１色の色フィルタの形成は
、透明電極上にレジスト膜を被着する工程、該レジスト
膜の所定部分を除去する工程、着色剤の含有液中にて上
記透明電極に対して電着処理し、上記レジスト膜の除去
部分から露出した箇所に着色剤を付着せしめる工程、＊
＃上記電着処理後の透明電極上のレジスト膜を剥離する
工程、口τ客を写蓬キリ１ρ片ｆ嶺り妖Ｖ￥からなるも
のである。
上に少なくとも２色以上の色フィルタを順次形成するも
のであって、その少なくとも１色の色フィルタの形成は
、透明電極上にレジスト膜を被着する工程、該レジスト
膜の所定部分を除去する工程、着色剤の含有液中にて上
記透明電極に対して電着処理し、上記レジスト膜の除去
部分から露出した箇所に着色剤を付着せしめる工程、＊
＃上記電着処理後の透明電極上のレジスト膜を剥離する
工程、口τ客を写蓬キリ１ρ片ｆ嶺り妖Ｖ￥からなるも
のである。
（ホ）作用
本発明のカラーフィルタの製造方法によれば、電着法を
用いていながらも、一枚の透明電極上ｌこレジスト膜を
マスクとして選択的に色パターンを形成できるので、透
明電極を分離する事な（共通の透明電極上に多数の色パ
ターンを配置する事が可能となる。
用いていながらも、一枚の透明電極上ｌこレジスト膜を
マスクとして選択的に色パターンを形成できるので、透
明電極を分離する事な（共通の透明電極上に多数の色パ
ターンを配置する事が可能となる。
（へ）実施例
第１図（ａ）〜（ｈ）に本発明のカラーフィルタの製造
方法の製造工程図を示し、同図に従かい第２図図示の如
き三原色カラーフィルタを製造する場合の具体例を詳述
する。先ず液晶パネルの一方の基板（１）にＩＴＯから
なる一枚の透明電極膜（２）を形成する（第１図（２）
）。尚、この一枚の透明電極膜（２）が設けられた一方
の基板（１）と、セグメント単位でスイッチングトラン
ジスタと結合した多数のセグメント電極膜をマトリクス
状に設けた他方の基板にと、の間に液晶物質を介在させ
る事により、アクティブマトリクス型の液晶パネルが構
成されるのである。次に透明電極膜（２）に対してレジ
スト膜を塗布被着し、これを露光・現像によりパターン
ニングを行なって、赤色フィルタを配置すべきセグメン
ト箇所のレジスト膜を除去したレジスト膜パターン■を
得る（第１図（ｂ））。その後、透明電極膜（２）を正
極、対極（Ｎ）を負極として、赤色顔料が分散された高
分子樹脂水溶液中例えばカルボキシル基を付加したメラ
ニン樹脂水溶液中で電着処理を行なうと、マスクとして
のレジスト膜パターン艶から露出した箇所の透明型ｍ
（２１表面に赤色顔料が混入された高分子樹脂膜からな
る赤色フィルタ（Ｒ）が析出形成される（第１図（Ｃ）
）。この時、透明電極膜（２）は一枚構成であるので、
この電極膜（２］との電位差例えば３０Ｖによって制御
される為に、この膜厚は例えば２μｍ程度で均一なもの
となる。
方法の製造工程図を示し、同図に従かい第２図図示の如
き三原色カラーフィルタを製造する場合の具体例を詳述
する。先ず液晶パネルの一方の基板（１）にＩＴＯから
なる一枚の透明電極膜（２）を形成する（第１図（２）
）。尚、この一枚の透明電極膜（２）が設けられた一方
の基板（１）と、セグメント単位でスイッチングトラン
ジスタと結合した多数のセグメント電極膜をマトリクス
状に設けた他方の基板にと、の間に液晶物質を介在させ
る事により、アクティブマトリクス型の液晶パネルが構
成されるのである。次に透明電極膜（２）に対してレジ
スト膜を塗布被着し、これを露光・現像によりパターン
ニングを行なって、赤色フィルタを配置すべきセグメン
ト箇所のレジスト膜を除去したレジスト膜パターン■を
得る（第１図（ｂ））。その後、透明電極膜（２）を正
極、対極（Ｎ）を負極として、赤色顔料が分散された高
分子樹脂水溶液中例えばカルボキシル基を付加したメラ
ニン樹脂水溶液中で電着処理を行なうと、マスクとして
のレジスト膜パターン艶から露出した箇所の透明型ｍ
（２１表面に赤色顔料が混入された高分子樹脂膜からな
る赤色フィルタ（Ｒ）が析出形成される（第１図（Ｃ）
）。この時、透明電極膜（２）は一枚構成であるので、
この電極膜（２］との電位差例えば３０Ｖによって制御
される為に、この膜厚は例えば２μｍ程度で均一なもの
となる。
次に、斯る基板（１）を電気炉内で温度２００℃で２〇
−ン■を剥離する（第１図（ψ）。
−ン■を剥離する（第１図（ψ）。
斯して赤色フィルタ（Ｒ）が形成された透明電極（２）
上に対して、前述の場合と同様にレジスト膜の塗布・露
光・現像を行ない緑色フィルタ（Ｇ）の電着の為のマス
クとなるレジスト膜パターン艶を得る（第１図（Ｃ））
。この時、レジスト膜パターン（至）は、すでに形成さ
れている赤色フィルタ（Ｒ）のセグメント箇所と緑色フ
ィルタ（Ｇ）を形成しようとするセグメント箇所とのレ
ジスト膜が除去されている。その後、前述の同様の電着
処理が行なわれるが、この場合の顔料は緑色顔料であっ
て、この緑色顔料混入の高分子樹脂膜からなる緑色フィ
ルタ（Ｇ）が透明電極（２１の露出箇所に析出形成され
る（第１図（ｆ））。この時の電着電圧は赤色フィルタ
（Ｒ）形成時と同電圧であるので、すでに形成された赤
色フィルタ（Ｒ）箇所上にさらに緑フィルタ０が析出形
成される惧れはない。そしてこの緑色フィルタ（Ｇ）に
前述と同様の加熱乾燥処理を施こした後、レジスト膜パ
ターン■を剥離する（第１図（ｇ））。
上に対して、前述の場合と同様にレジスト膜の塗布・露
光・現像を行ない緑色フィルタ（Ｇ）の電着の為のマス
クとなるレジスト膜パターン艶を得る（第１図（Ｃ））
。この時、レジスト膜パターン（至）は、すでに形成さ
れている赤色フィルタ（Ｒ）のセグメント箇所と緑色フ
ィルタ（Ｇ）を形成しようとするセグメント箇所とのレ
ジスト膜が除去されている。その後、前述の同様の電着
処理が行なわれるが、この場合の顔料は緑色顔料であっ
て、この緑色顔料混入の高分子樹脂膜からなる緑色フィ
ルタ（Ｇ）が透明電極（２１の露出箇所に析出形成され
る（第１図（ｆ））。この時の電着電圧は赤色フィルタ
（Ｒ）形成時と同電圧であるので、すでに形成された赤
色フィルタ（Ｒ）箇所上にさらに緑フィルタ０が析出形
成される惧れはない。そしてこの緑色フィルタ（Ｇ）に
前述と同様の加熱乾燥処理を施こした後、レジスト膜パ
ターン■を剥離する（第１図（ｇ））。
そして最後に透明電極（２）上の露出したセグメンには
、三原色の内の他の２色のカラーフィルタに）０がすで
に形成されているので、これ等フィルタ（Ｒ） （Ｇ）
がマスクとして働く為に、レジスト膜パターンの必要は
ない。
、三原色の内の他の２色のカラーフィルタに）０がすで
に形成されているので、これ等フィルタ（Ｒ） （Ｇ）
がマスクとして働く為に、レジスト膜パターンの必要は
ない。
尚、上述の実施例に於いては、電着処理での着色剤とし
て顔料を示したが、これに限定されるものではなく、染
料等を使用する事も可能である。
て顔料を示したが、これに限定されるものではなく、染
料等を使用する事も可能である。
又、この顔料としては砿物系のもの有機系のものが存在
するが、有機系の顔料の場合、それ自体が適当な溶媒中
イオン化されるなら、上述の如き分散顔料のキャリアと
しての高分子樹脂溶液は不要である。
するが、有機系の顔料の場合、それ自体が適当な溶媒中
イオン化されるなら、上述の如き分散顔料のキャリアと
しての高分子樹脂溶液は不要である。
（ト）発明の効果
本発明のカラーフィタの製造方法によれば、電着法を用
いていながらも一枚の透明電極上にレジスト膜をマスク
として選択的に色フィルタを形成できるので、透明電極
を分離する事なく共通の透明電極上に多数の色パターン
を配置する事が可能となる。従って、分＠をれていない
共通の透明電極により電着電圧を一定にでき、同一色フ
ィルタの膜厚を均一に形成する事が可能となり、その結
果その光透過率の変動もない。また各色フィルタを連続
して形成できるので異なる色フイルタ間でのギャップが
解消でき、光もれのないカラーフィルタを実現できる。
いていながらも一枚の透明電極上にレジスト膜をマスク
として選択的に色フィルタを形成できるので、透明電極
を分離する事なく共通の透明電極上に多数の色パターン
を配置する事が可能となる。従って、分＠をれていない
共通の透明電極により電着電圧を一定にでき、同一色フ
ィルタの膜厚を均一に形成する事が可能となり、その結
果その光透過率の変動もない。また各色フィルタを連続
して形成できるので異なる色フイルタ間でのギャップが
解消でき、光もれのないカラーフィルタを実現できる。
従って、斯るカラーフィルタは分離されない共通の透明
電極上にカラーフィルタを形成するアクティブマトリク
ス型の液晶カラーテレビパネルに採用する事ができ、し
かも上記の利点によって良質の表示画像を実現する事が
できる。
電極上にカラーフィルタを形成するアクティブマトリク
ス型の液晶カラーテレビパネルに採用する事ができ、し
かも上記の利点によって良質の表示画像を実現する事が
できる。
第１図（λ）〜（ｈ）は本発明のカラーフィルタの製造
方法を工程順に示した断面図、第２図はカラーフィルタ
の平面パターン図、第３図（ａ）〜（ｅ）は従来のカラ
ーフィルタの製造工程図、第４図（２）及び（ｂ）は従
来のカラーフィルタに用いられていた電極パターン図及
びその要部。 （１）・・−ガラス基板、（２）・・・透明電極、■■
・・・レジスト、（Ｒ）・・・赤色フィルタ、（Ｃ）・
・緑色フィルタ、（Ｂ）・・・青色フィルタ。
方法を工程順に示した断面図、第２図はカラーフィルタ
の平面パターン図、第３図（ａ）〜（ｅ）は従来のカラ
ーフィルタの製造工程図、第４図（２）及び（ｂ）は従
来のカラーフィルタに用いられていた電極パターン図及
びその要部。 （１）・・−ガラス基板、（２）・・・透明電極、■■
・・・レジスト、（Ｒ）・・・赤色フィルタ、（Ｃ）・
・緑色フィルタ、（Ｂ）・・・青色フィルタ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一枚の透明電極上に２色以上の色フィルタを順次形
成するカラーフィルタの製造方法であつて、その少なく
とも１色の色フィルタは、 透明電極上にレジスト膜を被着する工程、 該レジスト膜の所定部分を除去する工程、 着色剤の含有液中にて上記透明電極に対して電着処理し
、上記レジスト膜の除去部分から露出した箇所に着色剤
を付着せしめる工程、 上記電着処理後の透明電極上のレジスト膜を剥離する工
程、 にて形成される事を特徴としたカラーフィルタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60122117A JPS61281220A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | カラ−フイルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60122117A JPS61281220A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | カラ−フイルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281220A true JPS61281220A (ja) | 1986-12-11 |
Family
ID=14828046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60122117A Pending JPS61281220A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | カラ−フイルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281220A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422379A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Nippon Paint Co Ltd | Production of colored display device |
| JPS6433503A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Production of colored pattern |
| JPH02130968A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 超電導物質のパターン形成方法 |
| JPH0311301A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-18 | Sharp Corp | カラーフィルタの製造方法 |
| US5658697A (en) * | 1996-04-17 | 1997-08-19 | Industrial Technology Research, Institute | Method for producing color filters by the use of anionic electrocoats |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP60122117A patent/JPS61281220A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422379A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Nippon Paint Co Ltd | Production of colored display device |
| JPS6433503A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Production of colored pattern |
| JPH02130968A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 超電導物質のパターン形成方法 |
| JPH0311301A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-18 | Sharp Corp | カラーフィルタの製造方法 |
| US5658697A (en) * | 1996-04-17 | 1997-08-19 | Industrial Technology Research, Institute | Method for producing color filters by the use of anionic electrocoats |
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