JPS6128161Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は光集束性を有する多数の円柱状レンズ
を列状に並設し、画像を伝送するために用いる集
束性光伝送体の組立装置に関する。

更に詳しくは、列状に並設した円柱状レンズを
二枚の板部材で挾着するにさいし、この挾着作業
を真空チヤツク定盤で板部材を吸着固定して行な
うようにし、作業終了後吸引力を解除することで
容易に取り出すことができるなどにより作業性の
向上、作業の簡易化を図ることができ、更には寸
法精度の向上等を企図し得る集束性光伝送体の組
立装置に関する。

第４図は画像を等倍率正立像として伝送するこ
とができ、近年注目を集めるようになつた集束性
光伝送体１を示す。この光伝送体１には上面１ａ
から下面１ｂまで延びる多数の円柱状レンズ２が
列状に並設されて組み込まれ、円柱状レンズ２は
ガラス素材をイオン交換することによつて得られ
て光集束性を有し、夫々が画像伝送機能を有す
る。レンズ列の両端部には中間部材３，３が配置
され、これによつてレンズ２…の位置決めを行
う。レンズ列の左右両面を中間部材３，３に接着
固定した二枚の板部材４，４で挾着し、レンズ２
…間の拏間に含浸させた接着樹脂とともに板部材
４，４でレンズ２を所定配列に固定する。光伝送
体１の用途の一例は複写機であり、上面１ａと下
面１ｂとが原稿と感光性複写用紙に対向するよう
に光伝送体１を配置し、原稿を走査すると伝送さ
れた原稿画像が複写用紙に転写される。

光伝送体１を組み立てる前加工工程として
FRP、例えばガラスクロス・エポキシ樹脂積層
板の如き板部材４の平面度、厚さ寸法を所定値と
するために研削盤による研摩、研削加工が行わ
れ、この加工により板部材４を所定の精度をもつ
て仕上げる。仕上げられた板部材４を組立作業台
に移し変え、固定用治具定盤の上面に二枚で一組
を成す板部材４，４の一方を接着剤で固定し、こ
の板部材７の表面に円柱状レンズ２…を列状に並
べ、レンズ列の両端部に中間部材３，３を配置し
て板部材４に接着固定する。この後、他の固定用
治具定盤に接着剤で固定した他方の板部材４をレ
ンズ列の上面に被せ、この板部材４を中間部材
３，３に接着固定して二枚の板部材４，４でレン
ズ列を挾着し、以上で光伝送体１の組立作業を終
了する。以上の通り行われていた従来の光伝送体
１の組立作業においては、円柱状レンズ２…のレ
ンズ列を挾着する板部材４を固定用治具定盤に接
着剤で固定しているため、組立作業終了後、組み
立てられた光伝送体１を取り出すためには接着剤
からの剥離作業を行わなければならず、この作業
が面倒、煩雑で作業性の点で問題があつた。又光
伝送体１を取り出した後、定盤及び板部材に付着
した接着剤の残余を除去する作業を必要とし、こ
の接着剤洗浄作業によつても作業性の低下を招来
し、生産性の向上を達成することは困難であつ
た。更に板部材４を定盤に接着固定するにさい
し、接着剤を等しい厚さで定盤の全面に塗布する
ことは実質的に不可能であるため、組み立てが完
了した光伝送体の厚みが部分的に異なり、寸法精
度上の問題を生じていた。

本考案者は以上の如き従来のおける問題点に鑑
み、これを有効に解決するために本考案を成した
ものである。

本考案の目的は、光伝送体を組み立てるにさい
し、板部材を固定するための定盤に接着剤を用い
なくても強固、確実に板部材を固定できるように
し、板部材の全面を良好な密着性をもつて組立用
定盤に固定することにより、光伝送体の組立精度
の向上等を図つた集束性光伝送体の組立装置を提
供する処にある。

以下に本考案の好適実施例を添付図面に従つて
詳述する。

第１図は板部材を研削盤にて研摩、研削加工す
る状態を示し、第２図はこの加工によつて仕上げ
られた板部材に円柱状レンズを列状に並設し、光
伝送体を組み立てる状態を示す。

光伝送体は既に説明した通りの多数の円柱状レ
ンズ２…と、レンズ列の両端部に配置される中間
部材３，３と、中間部材３，３に接着固定されて
レンズ列を挾着する二枚の板部材４，４とからな
り、中間部材３は合成樹脂材料で、又板部材４は
FRP樹脂で夫々形成される。板部材４は光伝送
体を組み立てる以前において所定の平面度、厚さ
寸法とするために第１図の通り研削盤で加工さ
れ、研削盤のテーブルＴに固定した真空チヤツク
定盤１０の上面に板部材４をセツトする。真空チ
ヤツク定盤１０は側面に真空ポンプに連らなるパ
イプ部材１３を接続した定盤本体１１と、この本
体１１の下面開口部に取り付けられ、定盤本体１
１の内部に形成した室を閉塞する底板１２とから
なる。定盤本体１１の上面１１ａに第３図に示す
如く多数の吸気孔１４…が形成されており、夫々
の吸気孔１４…は小径の孔１４ａ…で本体１１の
内部の室と連通し、真空ポンプの駆動で吸気作用
を発揮し、板部材４を真空チヤツク定盤１０に吸
着固定する。

吸気孔１４は長孔状吸気孔１４−１とＬ字状吸
気孔１４−２と丸孔状吸気孔１４−３との三種類
あり、長孔状吸気孔１４−１は最外側に形成さ
れ、且つその長さ方向は定盤本体１１の上面１１
ａの四辺と同じ方向で、各辺に沿つて形成されて
いる。Ｌ字状吸気孔１４−２は上面１１ａの各コ
ーナー部に形成され、コーナー形状と同じになつ
ている。丸孔状吸気孔１４−３は長孔状吸気孔１
４−１、Ｌ字状吸気孔１４−２の内側に形成さ
れ、且つ上面１１ａの中央部ではその数が少く、
上面１１ａの周辺部ではその数が多く、等面積に
対する個数が中央部と周辺部とで異なり、密度に
相違がある。以上のような丸孔状吸気孔１４−３
の分布状態とし、これに加えて長孔状吸気孔１４
−１とＬ字状吸気孔１４−２を丸孔状気孔１４−
３の外側に配置することにより、吸気孔１４の開
口面積を上面１１ａの中央部よりも上面１１ａの
周辺部で大きくなるようにする。

このような吸気孔１４の開口面積、密度分布と
なつている真空チヤツク定盤１０に板部材４を吸
引固定するため、板部材４の周縁部が部分的に密
着不良となることはなく、真空チヤツク定盤１０
に板部材４の全面が確実な密着性をもつて強固に
吸引固定される。第１図図示例の如く複数個の真
空チヤツク定盤１０…に吸引力で固定した夫々の
板部材４…を立軸型平面研削盤の砥石１５により
平面研削し、上記円柱状レンズ２を挾着する面を
加工する。

第２図に示す通り組立作業台２０の上部にはゴ
ム等のシール板２１を貼着した基盤２２が設けら
れており、定盤本体１１の下面開口部をシール板
２１で気密に閉塞しつつ定盤本体１１を基盤２２
上に載せる。基盤２２に連結したパイプ部材２３
は真空ポンプに接続されており、従つて定盤本体
１１上面に形成した吸気孔１４…は本体１１内の
室Ｓを介して真空ポンプに接続され、研削加工時
と同様に定盤本体１１の上面に板部材４は吸引固
定され、同時に本体１１と基盤２２とは板部材４
の載置により室Ｓの真空で吸引固定される。第２
の真空チヤツク定盤１０−２は定盤本体１１を上
下逆にして配設され、吊下紐２４で吊り下げられ
た上盤２５の下面に後述する如く結合される。上
盤２５の下面にはゴム等のシール板２６が貼着さ
れており、従つてこの第２の真空チヤツク定盤１
０−２の定盤本体１１も上盤２５に既述と同様に
気密に結合される。即ち上盤２５には真空ポンプ
に連らなるパイプ部材２７が接続されており、上
下逆にした定盤本体１１の下面に板部材４を下向
きに配し、前記吸気孔１４の吸引力で板部材４を
下向きにして固定し、これにより上盤２５と定盤
本体１１は真空作用により吸引結合される。

これによつて円柱状レンズ２…を挾着する二枚
の板部材４，４を上下方向に対向配置し、上部側
の板部材４を下部側の板部材４から充分に離して
待機させる。

尚以上において、板部材４，４を吸引固定した
第１及び第２の真空チヤツク定盤１０−１，１０
−２の定盤本体１１，１１の夫々には両側面にブ
ラケツト２８，２８が突出形成され、第１の真空
チヤツク定盤１０−１の本体１１に形成したブラ
ケツト２８にはボルトを遊合挿入し得る孔２８ａ
が、又第２の真空チヤツク定盤１０−２の本体１
１に形成したブラケツト２８にはこのボルトを螺
合し得るネジ孔２８ｂが夫々設けられている。

次に光伝送体の組み立てについて述べる。

組立作業台２０の上面に取り付けた第１の真空
チヤツク定盤１０−１の定盤本体１１に既述の通
り一枚の板部材４を研削仕上面が上向きとなるよ
うに吸引固定した後、この板部材材４の両端部に
第２図の如く中間部材３，３を接着固定する。板
部材４の表面に前記円柱状レンズ２…を列状に並
べ、図示実施例の如くガラス列を上下二段とする
ならば、下段の円柱状レンズ２を並べた後、上段
の円柱状レンズ２を並べ、所定の段数にレンズ２
…を並設する。この後、吊下紐２４で吊り下げ支
持された前記上盤２５を徐々に降下せしめ、この
上盤２５に取り付けた第２の真空チヤツク定盤１
０−２の定盤本体１１に吸引固定し、下向きとし
た他方の板部材４をレンズ列の上面に被せ、この
他方の板部材４を中間部材３，３に接着剤で固定
する。

この時、上下２台の定盤本体１１，１１に形成
した前記ブラケツト２８にボルトを挿通、螺合
し、定盤本体１１，１１相互を結合して動かない
ようにクランプし、接着剤によつて二枚の板部材
４，４と中間部材３，３とが確実に固定されるま
でボルトによつて定盤本体１１，１１を締結す
る。定盤本体１１，１１を結合するクランプ手段
は本実施例のブラケツト２８に限定されるもので
はなく、任意なクランプ手段を採用できる。

これにより二枚の板部材４，４と中間部材３，
３とは一体化され、円柱状レンズ２を列状に並設
したレンズ列は上下二枚の板部材４，４で挾着さ
れる。そして真空ポンプの駆動を停止させるなど
で吸気孔１４の吸引力を解除することにより、組
み立てられた光伝送体を締結された定盤１０−
１，１０−２間にクランプしたまま組立作業台２
０から取り出し、取り出した光伝送体の円柱状レ
ンズ２…間の隙間に接着樹脂を含浸させ、レンズ
２…相互を板部材４，４とともに結合する。

以上の組立作業は板部材４を真空チヤツク定盤
１０の定盤本体１１に吸着して行われるが、板部
材４を吸着する前記吸気孔１４は既に説明した通
り第３図の如く配置され、定盤本体１１の上面１
１ａの中央部よりも上面１１ａの周辺部での開口
面積が大きくなるように密度を異ならせて形成さ
れているため、研削加工時と同様に板部材４の全
面を良好な密着性をもつてその平坦度を維持しつ
つ吸引固定することができ、製作された光伝送体
の厚みは均一なものとなる。

即ちレンズ列を二枚の板部材で挾着して該両板
部材を接合するまでの間は、真空チヤツクで当該
両板部材の平坦度を常に維持することができる。

更に両板部材の接合後は、定盤のその剛性でも
つて光伝送体の平坦度を維持することができる。

又定盤に真空排気手段を直結せず、上下夫々の
定盤を吸着固定する基盤及び上盤に該真空排気手
段を接続し、各定盤と基盤及び上盤の夫々とを分
離可能としたため、レンズ挾着組立後の光伝送体
を平坦度を維持しつつ締結された両定盤間にクラ
ンプしたまま樹脂含浸工程へ運ぶことができる。

尚、第４図で示した板部材４は長方形であり、
板部材４を吸着する第３図で示した真空チヤツク
定盤の吸着面は略正方形であり、形状が相違して
いるが、これは組立作業台２０から取り出し、前
記の如く接着樹脂を含浸させた後、等幅に切断し
て第４図で示した光伝送体１を得るためで、真空
チヤツク定盤の吸着面を板部材４と同じ長方形に
形成し、上記切断工程を省略してもよい。

以上の説明で明らかな如く本考案によれば、二
枚の板部材でレンズ列を挾着して光伝送体を組み
立てるにさいし、板部材を真空チヤツク定盤に吸
引力で固定するようにしたため、接着剤を用いて
固定していた従来と異なり、組立作業終了後接着
剤から剥離させる面倒、煩雑な作業を不要とする
ことができ、吸引力を解除することにより組み立
てられた光伝送体を簡単に取り出すことができ、
又従来と異なり定盤や板部材に残つている接着剤
の洗浄作業を行う必要はなく、作業の迅速化、簡
単化に資し、作業性の向上を達成できる。更に接
着剤を用いず吸引力で板部材を固定するため、接
着剤の厚さの不均一により光伝送体の厚みが部分
的に異なるなどの従来の問題点を有効に解決し、
確実なる平坦度の維持による寸法精度の向上をも
達成できる。

特に本考案によれば、実施例の如く真空チヤツ
ク定盤に形成する吸気孔を均一な密度で形成せ
ず、吸着面の中央部よりも周辺部での開口面積が
大きくなるように密度を異ならせたため、板部材
の全面を良好な密着性をもつて吸着することがで
き、従つて二枚の板部材でレンズ列を挾着して両
板部材を接合するまで、両板部材の平坦度を常に
維持することができるとともに、更に接合後も両
定盤の剛性でもつて光伝送体の平坦度を維持する
ことができる。

又本考案の装置では、定盤に真空排気手段を直
結しない構成としたため、レンズ挾着組立後の光
伝送体を平坦度を維持しつつ締結された両定盤間
にクランプしたまま樹脂含浸工程等へ自由に運ぶ
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の好適実施例を示し、第１図は組
立作業の前加工として行う板部材の研削加工を示
す図、第２図は組立作業を示す断面図、第３図は
真空チヤツク定盤の吸着面を示す平面図、第４図
は集束性光伝送体の全体斜視図である。 尚図面中、１は光伝送体、２は円柱状レンズ、
４は板部材、１０は真空チヤツク定盤、１４は吸
気孔、２２は基盤、２５は上盤、２８はブラケツ
ト、Ｓは排気室である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 円柱状レンズを列状に並設したレンズ列を二枚
   の板部材で挟着して集束性光伝送体を組み立てる
   装置において、 該装置は上下に対をなす真空チヤツク定盤と、
   該定盤とは別体に設けられた上盤及び基盤とから
   成り、前記定盤は対向する表面側に開口し、この
   表面に前記板部材を吸着固定する多数の吸気孔を
   有し、且つ各定盤の側部にはクランプ手段によつ
   て締結されるブラケツトが形成され、また前記上
   盤及び基盤は夫々真空排気手段に接続され、これ
   ら上盤及び基盤は、前記定盤の背面側に着脱自在
   に密接可能とされ、密接した状態で前記背面側開
   口を閉塞することで上盤及び基盤と定盤の間に排
   気室を形成することを特徴とする集束性光伝送体
   の組立装置。