JPS61281847A - 鉄鋼材料に添加するためのフエロボロン - Google Patents
鉄鋼材料に添加するためのフエロボロンInfo
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- JPS61281847A JPS61281847A JP12310685A JP12310685A JPS61281847A JP S61281847 A JPS61281847 A JP S61281847A JP 12310685 A JP12310685 A JP 12310685A JP 12310685 A JP12310685 A JP 12310685A JP S61281847 A JPS61281847 A JP S61281847A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、軽水炉、高速増殖炉、核融合炉等の中性子
照射環境下で使用されるホウ素−11(”B)含有量の
高い鉄鋼材料等を製造する際の溶解・精錬に添加するた
めの11 s 濃縮フェロボロンに関するものである。
照射環境下で使用されるホウ素−11(”B)含有量の
高い鉄鋼材料等を製造する際の溶解・精錬に添加するた
めの11 s 濃縮フェロボロンに関するものである。
〈従来の技術〉
鉄鋼材料にはクリープ破断強度の向上、焼入れ性の向上
等の目的でホウ素が添加されている。
等の目的でホウ素が添加されている。
このホウ素は天然ホウ素でおり原子ffl”IQのホウ
素−10(10B)が約19.6%、原子量11のホウ
素−11(”B)が約8064%含有されている。天然
ホウ素を含有する材料が中性子照射を受けると、材料中
のホウ素のうち10Bが中性子と(n・α)反応を起し
てヘリウム(He)を生成する。このHeは材料の高温
延性の低下、クリープ破断強度の低下等、材料の機械的
性質の劣化の主な原因となっている。そのため、天然ホ
ウ素に比べて11Bの割合が多いホウ素成分を含有し、
′。BによるHeの生成を回避せしめる原子炉構成材料
の開発が必要とされている。
素−10(10B)が約19.6%、原子量11のホウ
素−11(”B)が約8064%含有されている。天然
ホウ素を含有する材料が中性子照射を受けると、材料中
のホウ素のうち10Bが中性子と(n・α)反応を起し
てヘリウム(He)を生成する。このHeは材料の高温
延性の低下、クリープ破断強度の低下等、材料の機械的
性質の劣化の主な原因となっている。そのため、天然ホ
ウ素に比べて11Bの割合が多いホウ素成分を含有し、
′。BによるHeの生成を回避せしめる原子炉構成材料
の開発が必要とされている。
しかしながら従来、これらの原子炉構成材料の工業的製
造のために必要な原料ホウ素成分となる適切な濃縮11
s化合物が製造されていなかった。
造のために必要な原料ホウ素成分となる適切な濃縮11
s化合物が製造されていなかった。
天然ホウ素よりも11Bを濃縮させる方法としては、ホ
ウ素原料であるホウ酸ナトリウム、ホウ酸カルシウム、
または粗製ホウ素等からホウ酸を沈澱させて再結晶によ
り精製したのち、10Bと11Bの重量差を利用する方
法か、あるいはホウ酸からホウ素のハロゲン化物を作り
その化学的特性差を利用する方法がある。それらの方法
で11Bを濃縮させたハロゲン化物を金属直接還元法、
溶融塩電解法あるいは水素還元法で金属ホウ素にしてい
る。
ウ素原料であるホウ酸ナトリウム、ホウ酸カルシウム、
または粗製ホウ素等からホウ酸を沈澱させて再結晶によ
り精製したのち、10Bと11Bの重量差を利用する方
法か、あるいはホウ酸からホウ素のハロゲン化物を作り
その化学的特性差を利用する方法がある。それらの方法
で11Bを濃縮させたハロゲン化物を金属直接還元法、
溶融塩電解法あるいは水素還元法で金属ホウ素にしてい
る。
鉄鋼材料に11Bを添加する方法としては、ホウ酸また
は金属ホウ素を鉄鋼材料の溶解・精錬時に直接添加する
方法が採られているが、ホウ酸を添加する方法では溶鋼
との濡れ性が劣ること及び比重が小さく浮上しやすいこ
となどのために11Bの歩留りが低く、その適正量を添
加することが極めて難しい。一方、金属ホウ素を溶鋼に
添加する方法においても比重が小さく浮上しやすいこと
及び金属ホウ素の製造が複雑であるために製造コストが
高く、当該材料の経済性が損われるという欠点がある。
は金属ホウ素を鉄鋼材料の溶解・精錬時に直接添加する
方法が採られているが、ホウ酸を添加する方法では溶鋼
との濡れ性が劣ること及び比重が小さく浮上しやすいこ
となどのために11Bの歩留りが低く、その適正量を添
加することが極めて難しい。一方、金属ホウ素を溶鋼に
添加する方法においても比重が小さく浮上しやすいこと
及び金属ホウ素の製造が複雑であるために製造コストが
高く、当該材料の経済性が損われるという欠点がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
そこでこの発明の目的は、中性子照射環境下においても
材料中の10Bと中性子との(n・α)反応によるHe
の生成量の少ないあるいは全くない鉄鋼材料、さらには
11Bを添加することにより改善された非放射線下の空
気中でのクリープ強度、高温延性等を中性子照射下でも
保持しうる鉄鋼材料を製造するに際して、当該材料に最
適量の11Bの添加を迅速、効果的かつ経済的に行なう
ことができる製鋼原料を提供することにある。
材料中の10Bと中性子との(n・α)反応によるHe
の生成量の少ないあるいは全くない鉄鋼材料、さらには
11Bを添加することにより改善された非放射線下の空
気中でのクリープ強度、高温延性等を中性子照射下でも
保持しうる鉄鋼材料を製造するに際して、当該材料に最
適量の11Bの添加を迅速、効果的かつ経済的に行なう
ことができる製鋼原料を提供することにある。
く問題点を解決するための手段〉
この発明によれば、ホウ素を5〜30%(重量%、以下
同じ)を含有し、全ホウ素量に対して11Bが90%以
上でかつ融点が1650℃以下であるフェロボロンが提
供される。かようなこの発明の113 B縮フェロボロ
ンを鉄鋼材料製造時の溶解・精錬工程で溶鋼に添加する
ことによって、11B含有量の高い鉄鋼材料を効率よく
かつ経済的に得ることができる。かくして1qられた鉄
鋼材料は全ホウ素含有量(10B+”B)に対する11
Bの割合が高いために、中性子照射環境下においても材
料中の10Bと中性子との反応によるH eの生成を低
減でき、良好なりリープ強度や高温延性を維持すること
ができる。
同じ)を含有し、全ホウ素量に対して11Bが90%以
上でかつ融点が1650℃以下であるフェロボロンが提
供される。かようなこの発明の113 B縮フェロボロ
ンを鉄鋼材料製造時の溶解・精錬工程で溶鋼に添加する
ことによって、11B含有量の高い鉄鋼材料を効率よく
かつ経済的に得ることができる。かくして1qられた鉄
鋼材料は全ホウ素含有量(10B+”B)に対する11
Bの割合が高いために、中性子照射環境下においても材
料中の10Bと中性子との反応によるH eの生成を低
減でき、良好なりリープ強度や高温延性を維持すること
ができる。
また、この発明のフェロボロンを溶鋼中に添加するに際
しても、添加俊短時間に溶解し、また溶鋼の比重と実質
的に等しいために添加したフェロボロンが浮上すること
なく均一に溶鋼中に溶融混合させることができる。
しても、添加俊短時間に溶解し、また溶鋼の比重と実質
的に等しいために添加したフェロボロンが浮上すること
なく均一に溶鋼中に溶融混合させることができる。
この発明のフェロボロン中のホウ素含有量が5%より少
ない場合には、溶鋼中に所望量の11Bを含有させるた
めに添加するフェロボロンが多量に必要となり経済性が
損われる。一方、フェロボロン中のホウ素含有量が30
%より多い場合には、得られるフェロボロンの融点が1
650℃より高くなると同時に比重が小さくなる傾向が
ある。従って、フェロボロン中のホウ素含有量は30%
以下、好ましくは25%以下とする。フェロボロンの融
点が1650℃より高くなると、溶鋼へ添加したフェロ
ボロンが短時間に均一に溶解、混合しにくくなり、また
フェロボロンの比重が小さくなると溶鋼へ添加したフェ
ロボロンが浮上してしまい、鉄鋼材料中への11Bの添
加歩留りが低下してしまうため好ましくない。
ない場合には、溶鋼中に所望量の11Bを含有させるた
めに添加するフェロボロンが多量に必要となり経済性が
損われる。一方、フェロボロン中のホウ素含有量が30
%より多い場合には、得られるフェロボロンの融点が1
650℃より高くなると同時に比重が小さくなる傾向が
ある。従って、フェロボロン中のホウ素含有量は30%
以下、好ましくは25%以下とする。フェロボロンの融
点が1650℃より高くなると、溶鋼へ添加したフェロ
ボロンが短時間に均一に溶解、混合しにくくなり、また
フェロボロンの比重が小さくなると溶鋼へ添加したフェ
ロボロンが浮上してしまい、鉄鋼材料中への11Bの添
加歩留りが低下してしまうため好ましくない。
なお、上述したようにフェロボロン中のホウ素含有雇を
30%より多くすると融点が1650℃より高くなる傾
向があるが、この場合にはニッケル等の第三元素をさら
に添加することによって、最終的なフェロボロンの融点
を1650’C以下に調節することも可能である。
30%より多くすると融点が1650℃より高くなる傾
向があるが、この場合にはニッケル等の第三元素をさら
に添加することによって、最終的なフェロボロンの融点
を1650’C以下に調節することも可能である。
また、この発明のフェロボロンの全ホウ素量に対する
Bの割合〔11B/(10B+11B)〕が90%より
小さいと、このフェロボロンを添加して得られた鉄鋼材
料中の10Bを低減・させて中性子照射環境下で生成す
るHemを抑制する効果が小さく、11 B 濃縮フェ
ロボロンを作る経済的メリットがなくなる。
Bの割合〔11B/(10B+11B)〕が90%より
小さいと、このフェロボロンを添加して得られた鉄鋼材
料中の10Bを低減・させて中性子照射環境下で生成す
るHemを抑制する効果が小さく、11 B 濃縮フェ
ロボロンを作る経済的メリットがなくなる。
この発明のフェロボロンを製造するに際しては、lls
濃縮ホウ素化合物、例えばホウ酸と鉄成分とを精錬上必
要な原材料とともに高周波加熱炉のごとき電気炉で溶解
、精錬する方法や、11 By縮ホウ酸と鉄成分とをア
ルミニウム(AI)粉とともに高温に加熱するテルミッ
ト法等が採用できる。
濃縮ホウ素化合物、例えばホウ酸と鉄成分とを精錬上必
要な原材料とともに高周波加熱炉のごとき電気炉で溶解
、精錬する方法や、11 By縮ホウ酸と鉄成分とをア
ルミニウム(AI)粉とともに高温に加熱するテルミッ
ト法等が採用できる。
前者の電気炉法においてはホウ素化合物の還元に炭素等
を用いるため、得られたフェロボロン中には炭素が若干
量歯まれることになるが、必要に応じて精錬時間を長く
することにより炭素含量を低減させることができ、炭素
含有量0.1%以下の低炭素フェロボロン(JIS
G2318)とすることができる。またテルミット法に
おいてはAIを用いるために、得られたフェロボロン中
には通常4〜5%のA1が含まれるが、このAI含有量
はフェロボロン製造用原材料中に占めるA1粉の使用量
に依存し、この使用量は11Bの還元効率を考慮して決
定することができる。なお、上記JIS規格による低炭
素フェロボロンには12%以下のA1含有量が許容され
ている。
を用いるため、得られたフェロボロン中には炭素が若干
量歯まれることになるが、必要に応じて精錬時間を長く
することにより炭素含量を低減させることができ、炭素
含有量0.1%以下の低炭素フェロボロン(JIS
G2318)とすることができる。またテルミット法に
おいてはAIを用いるために、得られたフェロボロン中
には通常4〜5%のA1が含まれるが、このAI含有量
はフェロボロン製造用原材料中に占めるA1粉の使用量
に依存し、この使用量は11Bの還元効率を考慮して決
定することができる。なお、上記JIS規格による低炭
素フェロボロンには12%以下のA1含有量が許容され
ている。
〈実施例〉
以下に実施例を挙げてこの発明をさらに詳述する。
実施例1゜
11B/ (10B +”B )の値が98%であるホ
ウ酸、純鉄の粉末および精錬上必要な炭素を下表に示す
割合で混合して高周波加熱炉で溶解した。溶製後のフェ
ロボロン中のホウ素の同位体分析を行なった結果、全ホ
ウ素中の11Bの比率は98%のままであった。
ウ酸、純鉄の粉末および精錬上必要な炭素を下表に示す
割合で混合して高周波加熱炉で溶解した。溶製後のフェ
ロボロン中のホウ素の同位体分析を行なった結果、全ホ
ウ素中の11Bの比率は98%のままであった。
得られたフェロボロンの融点は1650℃以下、比重は
5以上であった。これらの特性は、製鋼用原料として溶
鋼に添加した際に短時間に溶解し、均一混合させるのに
十分な値である。
5以上であった。これらの特性は、製鋼用原料として溶
鋼に添加した際に短時間に溶解し、均一混合させるのに
十分な値である。
試料ユ試料2試料旦
ホウM(%) 33 52 58鉄 粉 (
%) 64 41 34炭
索 (%) 3 7 8フエロ
ボロンの特性 ボロン含有量(%) 8 16
2011B/(10B+11B>(%) 98
98 98炭素含有量 (%)
1.1 0.5 <0.5融 点 (’C)
1390 1540 1600比
重 7.2 6.2
5.6上記で得られた試料3のフェロボロンを、5US
304鋼の精錬末期の脱ガス後に、溶鋼100kg当り
15Cl添加した。フェロボロンは溶鋼に添加されたの
ち直ちに溶は始めた。フェロボロンが溶解したのち出鋼
を行ない、注湯中より分析試料を採取した。ホウ素を分
析した結果、全ホウ素含有量は281)I)mであり、
11Bの全ホウ素中に占める割合は95%であった。
%) 64 41 34炭
索 (%) 3 7 8フエロ
ボロンの特性 ボロン含有量(%) 8 16
2011B/(10B+11B>(%) 98
98 98炭素含有量 (%)
1.1 0.5 <0.5融 点 (’C)
1390 1540 1600比
重 7.2 6.2
5.6上記で得られた試料3のフェロボロンを、5US
304鋼の精錬末期の脱ガス後に、溶鋼100kg当り
15Cl添加した。フェロボロンは溶鋼に添加されたの
ち直ちに溶は始めた。フェロボロンが溶解したのち出鋼
を行ない、注湯中より分析試料を採取した。ホウ素を分
析した結果、全ホウ素含有量は281)I)mであり、
11Bの全ホウ素中に占める割合は95%であった。
実施例2゜
11B/ (10B+11B>の値が98%である無水
ホウ酸に鉄粉及びアルミニウム粉をそれぞれ15:57
:28の割合で混合し、この混合物をi ooo℃に加
熱反応させてフェロボロンをテルミット法で製造した。
ホウ酸に鉄粉及びアルミニウム粉をそれぞれ15:57
:28の割合で混合し、この混合物をi ooo℃に加
熱反応させてフェロボロンをテルミット法で製造した。
このフェロボロンの11B/ (10B+11B)の値
は98%であり、11Bの原料である無水ホウ酸中の値
と差がなかった。
は98%であり、11Bの原料である無水ホウ酸中の値
と差がなかった。
このフェロボロンにはA1が4.2%、ホウ素が20.
3%含まれていた。
3%含まれていた。
1qられたフェロボロンを、5US304鋼の精錬末期
の脱ガス後に、溶鋼100に!II当り10g添加した
。フェロボロンが溶解されたのち直ちに出鋼し、注湯中
より分析試料を採取した。ホウ素を分析した結果全ホウ
素含有量は25ppmであり、1Bの全ホウ素中に占め
る割合は94%であった。
の脱ガス後に、溶鋼100に!II当り10g添加した
。フェロボロンが溶解されたのち直ちに出鋼し、注湯中
より分析試料を採取した。ホウ素を分析した結果全ホウ
素含有量は25ppmであり、1Bの全ホウ素中に占め
る割合は94%であった。
〈発明の効果〉
以上の説明かられかるように、この発明の11 B B
縮フェロボロンを製鋼原料として使用することにより、
鋼中の10Bを増加させることなく11Bを添加するこ
とができる。
縮フェロボロンを製鋼原料として使用することにより、
鋼中の10Bを増加させることなく11Bを添加するこ
とができる。
従って、従来においては、中性子と10sとの反応に伴
い生成するHeの有害性を懸念して中性子照射環境下で
用いられる鉄鋼材料等にはホウ素の積極的な添加は行な
わず、鉄鋼材料中のホウ素量を経済的に成立する範囲で
低減しようとする試みがなされていたに過ぎなかったが
、この発明による11B濃縮フエロボロンを用いれば、
He生成による材料特性の低下を回避して経済的に適正
量の11Bを添加することが可能となる。
い生成するHeの有害性を懸念して中性子照射環境下で
用いられる鉄鋼材料等にはホウ素の積極的な添加は行な
わず、鉄鋼材料中のホウ素量を経済的に成立する範囲で
低減しようとする試みがなされていたに過ぎなかったが
、この発明による11B濃縮フエロボロンを用いれば、
He生成による材料特性の低下を回避して経済的に適正
量の11Bを添加することが可能となる。
かくして、この発明の11 B濃縮フェロボロンを添加
して得られた鉄鋼材料においては、添加された11sと
他の成分元素との望ましい相互作用が、′。Bの(n・
α)反応による核変換が生じないために中性子照射環境
中でも保持されることになる。そのため、中性子照射環
境下で使用される鉄鋼材料への11Bの添加が広〈実施
できるようになり、それに伴い耐中性子照射性の優れた
材料の開発が促進されることになる。そして、かような
材料を使用することにより、原子炉構造物の安全性の向
上及び長寿命化を図ることができるのである。
して得られた鉄鋼材料においては、添加された11sと
他の成分元素との望ましい相互作用が、′。Bの(n・
α)反応による核変換が生じないために中性子照射環境
中でも保持されることになる。そのため、中性子照射環
境下で使用される鉄鋼材料への11Bの添加が広〈実施
できるようになり、それに伴い耐中性子照射性の優れた
材料の開発が促進されることになる。そして、かような
材料を使用することにより、原子炉構造物の安全性の向
上及び長寿命化を図ることができるのである。
特許出願人 動力炉・核燃料開発事業団向
川崎製鉄株式会社
川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 1、ホウ素(B)を5〜30重量%含有し、全ホウ素含
有量に対してホウ素−11(^1^1B)が90重量%
以上でかつ融点が1650℃以下であることを特徴とす
る中性子照射環境下で使用する鉄鋼材料に添加するため
のフェロボロン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12310685A JPS61281847A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 鉄鋼材料に添加するためのフエロボロン |
| US06/868,789 US4744824A (en) | 1985-06-06 | 1986-05-29 | Method of producing metallic materials for the components of nuclear reactors |
| DE19863618887 DE3618887A1 (de) | 1985-06-06 | 1986-06-05 | Verfahren zur herstellung von metallischen materialien fuer komponenten von kernreaktoren |
| FR868608225A FR2583065B1 (fr) | 1985-06-06 | 1986-06-06 | Procede pour la fabrication de materiaux metalliques pouvant servir de composants de reacteurs nucleaires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12310685A JPS61281847A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 鉄鋼材料に添加するためのフエロボロン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281847A true JPS61281847A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0369978B2 JPH0369978B2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=14852329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12310685A Granted JPS61281847A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 鉄鋼材料に添加するためのフエロボロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281847A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232250A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-27 | Nippon Denko Kk | 高純度フエロボロンの製造方法 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP12310685A patent/JPS61281847A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232250A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-27 | Nippon Denko Kk | 高純度フエロボロンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369978B2 (ja) | 1991-11-06 |
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