JPS61281859A - Ａｇ−酸化物電気接点材料の製造方法 - Google Patents
Ａｇ−酸化物電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS61281859A JPS61281859A JP12370585A JP12370585A JPS61281859A JP S61281859 A JPS61281859 A JP S61281859A JP 12370585 A JP12370585 A JP 12370585A JP 12370585 A JP12370585 A JP 12370585A JP S61281859 A JPS61281859 A JP S61281859A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- oxide
- electrical contact
- oxidized
- internally
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電気接点材料、特にＡｇ−酸化物電気接点材
料の製造方法に関する。
料の製造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
Ａｇ合金を内部酸化することにより、Ａｇ中に酸化物を
分散させる技術が、従来より広く用いられており、特に
電気接点の分野ではＡｇ−Ｃｄ０゜Ａｇ−３ｎＯ□等に
より成る電気接点材料の製造に採用されている。
分散させる技術が、従来より広く用いられており、特に
電気接点の分野ではＡｇ−Ｃｄ０゜Ａｇ−３ｎＯ□等に
より成る電気接点材料の製造に採用されている。
Ａｇ中に分散するＣｄ０１ＳｎＯ２等の酸化物は、添加
量が増えると、耐溶着性が向上する傾向を示すが、溶質
金属が多く、酸化による体積膨張が顕著に現れるＡｇ合
金では酸化割れが発生する為、Ａｇ合金を接点形状に加
工した後内部酸化する所謂後酸化法を用いることができ
ない。
量が増えると、耐溶着性が向上する傾向を示すが、溶質
金属が多く、酸化による体積膨張が顕著に現れるＡｇ合
金では酸化割れが発生する為、Ａｇ合金を接点形状に加
工した後内部酸化する所謂後酸化法を用いることができ
ない。
この為、Ａｇ合金の粉末、粗粒、線材、板材などを内部
酸化した後、圧縮、焼結を行い、これを押出、線引加工
或いは圧延加工等の塑性加工により所要形状の電気接点
材料に加工する所謂前酸化法が用いられる。
酸化した後、圧縮、焼結を行い、これを押出、線引加工
或いは圧延加工等の塑性加工により所要形状の電気接点
材料に加工する所謂前酸化法が用いられる。
然し乍ら、この前酸化法で例えばΔｇ−３ｎ合金を内部
酸化すると、その内酸化の最前線でＳｎＯ□の凝集層が
でき、それ以上内部に酸素が侵入せず、内部酸化の進行
が停止するものである。そして、ＳｎＯ□の凝集層には
殆んどのＳｎが集まっているので、つまり凝集層の内側
のＡｇ−３ｎ中の濃度が非常に薄い為、押出、綿引加工
或いは圧延加工等のり性加工により凝集層を破壊して再
度内部酸化を仮にしても析出するＳｎＯ２は極めてすく
ていので、ＳｎＯ２が均質に分散されず、破断された凝
集層かのこるので、甚だ加工性が悪く、電気接点に加工
した際、割れが発生し易くなるものである。
酸化すると、その内酸化の最前線でＳｎＯ□の凝集層が
でき、それ以上内部に酸素が侵入せず、内部酸化の進行
が停止するものである。そして、ＳｎＯ□の凝集層には
殆んどのＳｎが集まっているので、つまり凝集層の内側
のＡｇ−３ｎ中の濃度が非常に薄い為、押出、綿引加工
或いは圧延加工等のり性加工により凝集層を破壊して再
度内部酸化を仮にしても析出するＳｎＯ２は極めてすく
ていので、ＳｎＯ２が均質に分散されず、破断された凝
集層かのこるので、甚だ加工性が悪く、電気接点に加工
した際、割れが発生し易くなるものである。
（発明の目的）
本発明は、上記の問題点を解決すべくなされたものでし
り、酸化物の凝集層を均質にＡｇ中に分散させることが
できて、電気接点に加工した際、割れの発生を減少でき
るへｇ−酸化物電気接点材料の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
り、酸化物の凝集層を均質にＡｇ中に分散させることが
できて、電気接点に加工した際、割れの発生を減少でき
るへｇ−酸化物電気接点材料の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
（発明の構成）
本発明のＡｇ−酸化物電気接点材料の製造方法は、Ａｇ
合金を一部内部酸化して、内層にＡｇ合金を残すと共に
外層に酸化物を形成した粉末又は粗粒若しくは線材或い
は板材を作り、次にこれをＡｇの融点以下の温度で熱拡
散処理を行ってＡｇ合金中に酸化物が分散した状態にし
た後、圧縮、焼結を繰り返し、押出、綿引加工或いは圧
延加工等の塑性加工により所要形状になし、次いでこれ
の未酸化部分を内部酸化することを特徴とするものであ
る。
合金を一部内部酸化して、内層にＡｇ合金を残すと共に
外層に酸化物を形成した粉末又は粗粒若しくは線材或い
は板材を作り、次にこれをＡｇの融点以下の温度で熱拡
散処理を行ってＡｇ合金中に酸化物が分散した状態にし
た後、圧縮、焼結を繰り返し、押出、綿引加工或いは圧
延加工等の塑性加工により所要形状になし、次いでこれ
の未酸化部分を内部酸化することを特徴とするものであ
る。
上記本発明のＡｇ−酸化物電気接点材料の製造方法に於
いて、最初にＡｇ合金を一部内部酸化して内層にＡｇ合
金を残すと共に外層にＡｇ−酸化物を形成させたのは、
酸化物の凝集層を作らずに未酸化部分を残す為であり、
さらにこの材料を熱拡散処理するのは、Ａｇ合金中に酸
化物が分散した状態にさせて圧縮、焼結後の線引加工、
圧延加工等の塑性加工を容易にし且つその後の内部酸化
においても酸化割れを起こさないようにし、さらに電気
接点に加工した際、割れが発生しないようにする為であ
る。
いて、最初にＡｇ合金を一部内部酸化して内層にＡｇ合
金を残すと共に外層にＡｇ−酸化物を形成させたのは、
酸化物の凝集層を作らずに未酸化部分を残す為であり、
さらにこの材料を熱拡散処理するのは、Ａｇ合金中に酸
化物が分散した状態にさせて圧縮、焼結後の線引加工、
圧延加工等の塑性加工を容易にし且つその後の内部酸化
においても酸化割れを起こさないようにし、さらに電気
接点に加工した際、割れが発生しないようにする為であ
る。
（実施例）
本発明のＡｇ−酸化物電気接点材料の製造方法の実施例
と共に説明する。
と共に説明する。
先ず実施例について説明すると、溶湯松露法によって得
られたＡｇ−３ｎ９．５ｗｔ％粉末を直径５０鶴、気孔
率約３０％のビレットに成形した後、酸素９気圧、４０
０℃でＡｇ：Ｓｎ、の重量比が約１８＝１になるまで内
部酸化した。この内部酸化したビレットの各粉末の外層
はＡｇ−３ｎＯ□となっていた。このビレットを窒素ふ
ん囲気中でＡｇの融点以下の温度、本例では５００℃で
熱拡散処理を行ってＡｇ Ｓｎ中に５ｎＯｔが分散し
た状態にした後、圧縮、焼結を５回繰り返し、直径５
ｍｍの線材に押出加工した。この線材をさらに直径２．
４■ｌに線引加工した後、頭径４Ｎと５１−のリベット
型に成形し、酸素９気圧、４００℃で未酸化部分が残ら
ぬように内部酸化して電気接点材料を得た。
られたＡｇ−３ｎ９．５ｗｔ％粉末を直径５０鶴、気孔
率約３０％のビレットに成形した後、酸素９気圧、４０
０℃でＡｇ：Ｓｎ、の重量比が約１８＝１になるまで内
部酸化した。この内部酸化したビレットの各粉末の外層
はＡｇ−３ｎＯ□となっていた。このビレットを窒素ふ
ん囲気中でＡｇの融点以下の温度、本例では５００℃で
熱拡散処理を行ってＡｇ Ｓｎ中に５ｎＯｔが分散し
た状態にした後、圧縮、焼結を５回繰り返し、直径５
ｍｍの線材に押出加工した。この線材をさらに直径２．
４■ｌに線引加工した後、頭径４Ｎと５１−のリベット
型に成形し、酸素９気圧、４００℃で未酸化部分が残ら
ぬように内部酸化して電気接点材料を得た。
尚、線引加工は、ダイスを用いて加工率１５〜２０％の
範囲内で行うことができた。
範囲内で行うことができた。
次に従来例について説明すると、実施例と同様溶湯噴霧
法によって得られたＡｇ−３ｎ９．５ｗｔ％粉末を直径
５０Ｍ、気孔率約３０％のビレ・ノドに成形した後、酸
素９気圧、４５０℃で未酸化部分が残らぬように内部酸
化した処、酸化の最前線でＳｎＯ□の凝集層が形成され
、それ以上内部に酸素が侵入せず、内部酸化の進行が停
止したビレットを直径６龍の線材に押出加工し、さらに
直径２．４鰭に線引加工した後、頭径４龍と５龍のリベ
ット型の電気接点材料に成形した。尚、線引加工は、ダ
イスを用いて加工率１０〜１５％の範囲内で行うことが
できた。
法によって得られたＡｇ−３ｎ９．５ｗｔ％粉末を直径
５０Ｍ、気孔率約３０％のビレ・ノドに成形した後、酸
素９気圧、４５０℃で未酸化部分が残らぬように内部酸
化した処、酸化の最前線でＳｎＯ□の凝集層が形成され
、それ以上内部に酸素が侵入せず、内部酸化の進行が停
止したビレットを直径６龍の線材に押出加工し、さらに
直径２．４鰭に線引加工した後、頭径４龍と５龍のリベ
ット型の電気接点材料に成形した。尚、線引加工は、ダ
イスを用いて加工率１０〜１５％の範囲内で行うことが
できた。
こうして得られた実施例と従来例のりベント型電気接点
材料各１００ケの割れの発生状況を観察した処、下記の
表に示すような結果を得た。
材料各１００ケの割れの発生状況を観察した処、下記の
表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように実施例のりベント型電気接点
材料は、従来例のリベット型電気接点材料に比べ著しく
割れが少ないことが判る。これはひとえにＡｇ合金を一
部内部酸化して、酸化物の凝集層を作らずに、外層に酸
化物を分散したＡｇ−酸化物を作り内層にはＡｇ合金を
残し、これを熱拡散処理してＡｇ合金中に酸化物が分散
した状態にさせて、加工を容易にし、その後の未酸化部
分の内部酸化においても酸化割れが起きないからに他な
らない。
材料は、従来例のリベット型電気接点材料に比べ著しく
割れが少ないことが判る。これはひとえにＡｇ合金を一
部内部酸化して、酸化物の凝集層を作らずに、外層に酸
化物を分散したＡｇ−酸化物を作り内層にはＡｇ合金を
残し、これを熱拡散処理してＡｇ合金中に酸化物が分散
した状態にさせて、加工を容易にし、その後の未酸化部
分の内部酸化においても酸化割れが起きないからに他な
らない。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明のＡｇ−酸化物電気接点材料の
製造方法は、Ａｇ合金を一部内部酸化して、酸化物の凝
集層を作らずに、外層に酸化物の分散したＡｇ−酸化物
を作り内層にはＡｇ合金を残し、これを熱拡散処理して
Ａｇ合金中に酸化物が分散した状態にさせるので、線引
加工、圧延加工等が容易となり、その後未酸化部分を酸
化しても酸化割れを起こすことが無く、著しく歩留りが
向上するという効果がある。
製造方法は、Ａｇ合金を一部内部酸化して、酸化物の凝
集層を作らずに、外層に酸化物の分散したＡｇ−酸化物
を作り内層にはＡｇ合金を残し、これを熱拡散処理して
Ａｇ合金中に酸化物が分散した状態にさせるので、線引
加工、圧延加工等が容易となり、その後未酸化部分を酸
化しても酸化割れを起こすことが無く、著しく歩留りが
向上するという効果がある。
Claims (1)
- Ａｇ合金を一部内部酸化して、内層にＡｇ合金を残すと
共に外層にＡｇ−酸化物を形成した粉末又は粗粒若しく
は線材或いは板材を作り、次にこれをＡｇの融点以下の
温度で熱拡散処理を行ってＡｇ合金中に酸化物が分散し
た状態にした後、圧縮、焼結を繰り返し、押出、線引加
工或いは圧延加工等の塑性加工により所要形状になし、
次いでこれの未酸化部分を内部酸化することを特徴とす
るＡｇ−酸化物電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12370585A JPS61281859A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Ａｇ−酸化物電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12370585A JPS61281859A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Ａｇ−酸化物電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281859A true JPS61281859A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0512427B2 JPH0512427B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=14867305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12370585A Granted JPS61281859A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Ａｇ−酸化物電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281859A (ja) |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP12370585A patent/JPS61281859A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512427B2 (ja) | 1993-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3859348B2 (ja) | アルミナ分散強化銅粉の製造方法 | |
| US3258829A (en) | Method of producing silver-cadmium oxide electrical contact elements | |
| DE2052749C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von duktilem Gold und duktilen Goldlegierungen mit hoher Härte und Warmzugfestigkeit | |
| US4112197A (en) | Manufacture of improved electrical contact materials | |
| JPH0512427B2 (ja) | ||
| JPH0574233A (ja) | 酸化物セラミツク超伝導複合体及びその製法 | |
| DE2747089C2 (ja) | ||
| JPH0512426B2 (ja) | ||
| CN117026004B (zh) | 一种ZnO@In2O3增强银基复合材料及其制备方法 | |
| JPH04141916A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ化合物超電導線材の製造方法 | |
| JP2670119B2 (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPH0375321A (ja) | 酸化物分散強化銅合金の製造方法 | |
| JPS5949660B2 (ja) | 複合体のＡｇ−ＳｎＯ系合金電気接点材料 | |
| JP3122922B2 (ja) | 銀基複合材管の製造方法 | |
| GB866082A (en) | Improvements in process for producing improved alloys | |
| JPH051340A (ja) | 銀−金属酸化物複合材料の製造方法 | |
| JPS60236413A (ja) | 酸化物分散型銀合金電気接点の製造方法 | |
| JPS633934B2 (ja) | ||
| KR810001763B1 (ko) | 복합체의 은-산화주석(Ag-SnO)계 합금 전기 접점 재료 | |
| CN1012478B (zh) | 钨-铈电极的制造方法 | |
| JP2587437B2 (ja) | 電気接点用Ａｇ−酸化物系複合条材の製造方法 | |
| JPS6333533A (ja) | 内部酸化銅合金製成形体の製造法 | |
| JP2786487B2 (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS6023192B2 (ja) | 酸化物分散型銀合金線の製造方法 | |
| JPS633933B2 (ja) |