JPS61282307A - 化粧料 - Google Patents
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- JPS61282307A JPS61282307A JP12493785A JP12493785A JPS61282307A JP S61282307 A JPS61282307 A JP S61282307A JP 12493785 A JP12493785 A JP 12493785A JP 12493785 A JP12493785 A JP 12493785A JP S61282307 A JPS61282307 A JP S61282307A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、無機顔料の表面が後記の水溶性コラーゲンま
たはその誘導体によって被覆された被覆顔料を配合した
非水系の化粧料1こ関するものである。更に詳しくは、
肌(皮膚)へのなじみ(親和性)、密着性、化粧もち(
化粧安定性)等が良好で、肌にしっとりとした良い感触
を与え得る非水系の化粧料に関するものである。
たはその誘導体によって被覆された被覆顔料を配合した
非水系の化粧料1こ関するものである。更に詳しくは、
肌(皮膚)へのなじみ(親和性)、密着性、化粧もち(
化粧安定性)等が良好で、肌にしっとりとした良い感触
を与え得る非水系の化粧料に関するものである。
(従来の技術)
従来、化粧料用の顔料として、例えばタルク。
カオリン、マイカ、セリサイト、雲母チタン、酸化チタ
ン等、種々の無機顔料が使用されているが、顔料表面の
極性が皮膚表面の極性とかけはなれていることや顔料自
身に水分保持能が無いために、かかる無機顔料を配合し
た化粧料(例えばパウダーファンデーシコン、プレスト
パウダー、ホホ紅。
ン等、種々の無機顔料が使用されているが、顔料表面の
極性が皮膚表面の極性とかけはなれていることや顔料自
身に水分保持能が無いために、かかる無機顔料を配合し
た化粧料(例えばパウダーファンデーシコン、プレスト
パウダー、ホホ紅。
パウダーアイシャドウ、フェースパウダー、ベビーパウ
ダー等)は、肌へのなじみや密着性がわるい欠点があっ
た。また、その化粧料は、化粧塗布膜に水分保持力が無
いために、秋、冬の乾燥した季節には肌がカサついたり
、粉が浮きとる欠点があった。
ダー等)は、肌へのなじみや密着性がわるい欠点があっ
た。また、その化粧料は、化粧塗布膜に水分保持力が無
いために、秋、冬の乾燥した季節には肌がカサついたり
、粉が浮きとる欠点があった。
また無機顔料の肌への7mM性を改良するために、無機
顔料の表面を金属石鹸により被覆した被覆顔料を配合す
ることが従来より行なわれている。
顔料の表面を金属石鹸により被覆した被覆顔料を配合す
ることが従来より行なわれている。
しかしながら、金属石鹸被覆顔料は、表面の親水性−親
油性のバランスが親油性に偏りすぎて吸油量が著しく少
ないために、打型製品(例えば、パウダーファンデージ
1ン、パウダーアイシャドウ、ホホ紅等)の場合は、配
合し得る油性バインダーの量が著しく少なくなって、ソ
フト感の向上が困難となる他、ケーキ表面におけるテカ
リ(光沢ムラ)の発生等の問題が生じる。また水使用タ
イプのパウダーファンデージ曹ンに金属石鹸被覆顔料を
配合すると撥水性は向とする反面、水分保持能は低下し
、しっとりとした良好な感触を与えることができない。
油性のバランスが親油性に偏りすぎて吸油量が著しく少
ないために、打型製品(例えば、パウダーファンデージ
1ン、パウダーアイシャドウ、ホホ紅等)の場合は、配
合し得る油性バインダーの量が著しく少なくなって、ソ
フト感の向上が困難となる他、ケーキ表面におけるテカ
リ(光沢ムラ)の発生等の問題が生じる。また水使用タ
イプのパウダーファンデージ曹ンに金属石鹸被覆顔料を
配合すると撥水性は向とする反面、水分保持能は低下し
、しっとりとした良好な感触を与えることができない。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、従来技術の雑魚を悉く改良したものであって
、発明の目的とするところは、肌へのなじみ、密着性、
斡械ミ瑚ばヒ化粧もち等が良好で、肌にしっとりとした
良い感触を与え得る非水系の化粧料を提供するにある。
、発明の目的とするところは、肌へのなじみ、密着性、
斡械ミ瑚ばヒ化粧もち等が良好で、肌にしっとりとした
良い感触を与え得る非水系の化粧料を提供するにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明のと記目的は、無機顔料の表面が平均分子!10
万以に、70万以下の水溶性コラーゲンまたはその誘導
体によって被覆された被覆顔料を配合してなる非水系の
化粧料によって達成される。
万以に、70万以下の水溶性コラーゲンまたはその誘導
体によって被覆された被覆顔料を配合してなる非水系の
化粧料によって達成される。
本発明に使用する前記の被覆顔料は、基体を構成してい
る無機顔料の粒子表面が平均分子量10万以上70万以
下の水溶性コラーゲンまたはその誘導体の皮膜によって
実質的に被覆されており、その被覆状態は通常実質的に
均一である。
る無機顔料の粒子表面が平均分子量10万以上70万以
下の水溶性コラーゲンまたはその誘導体の皮膜によって
実質的に被覆されており、その被覆状態は通常実質的に
均一である。
前記の水溶性コラーゲンは、子牛、子豚、子羊の皮膚か
ら抽出された蛋白質で、8本の(リペブチド鎖がらせん
状に束になった形で存在し、水分保持能に優れ、抗原性
が極めて少ない安全性の高いものである。
ら抽出された蛋白質で、8本の(リペブチド鎖がらせん
状に束になった形で存在し、水分保持能に優れ、抗原性
が極めて少ない安全性の高いものである。
水溶性コラーゲンは、前記動物の皮膚から弱酸性または
弱アルカリ性の水溶液、あるいは中性塩の水溶液で抽出
するか、または前記動物の皮膚を酸性条件下にペプシン
で処理し、分子架橋を切断した後、酸水溶液で抽出する
ことによって得られる。
弱アルカリ性の水溶液、あるいは中性塩の水溶液で抽出
するか、または前記動物の皮膚を酸性条件下にペプシン
で処理し、分子架橋を切断した後、酸水溶液で抽出する
ことによって得られる。
前記の水溶性コラーゲン誘導体としては、水溶性コラー
ゲンの7ミノ基部分にコハク酸を反応させてサクシニー
ル化したサクシニール化コラーゲン、水溶性コラーゲン
のカルボキシル基をメチルエステル化したメチルエステ
ル化コラーゲン、やエテルエステル化したエチルエステ
ル化コラ−ケン等を挙げることができる。
ゲンの7ミノ基部分にコハク酸を反応させてサクシニー
ル化したサクシニール化コラーゲン、水溶性コラーゲン
のカルボキシル基をメチルエステル化したメチルエステ
ル化コラーゲン、やエテルエステル化したエチルエステ
ル化コラ−ケン等を挙げることができる。
基体の無機顔料の表面を被覆している水溶性コラーゲン
またはその誘導体の!(付着量)は、無機顔料の重量を
基準として0.1〜10重量%、好ましくは0.4〜5
重量%である。0.1重量%よりも少ない場合は本発明
の効果が低下し、tOW量%よりも多くなると被覆顔料
の粒子同士が凝集や固化を起しやすく、またそれを配合
した化粧料の伸びがわるくなりやすい。
またはその誘導体の!(付着量)は、無機顔料の重量を
基準として0.1〜10重量%、好ましくは0.4〜5
重量%である。0.1重量%よりも少ない場合は本発明
の効果が低下し、tOW量%よりも多くなると被覆顔料
の粒子同士が凝集や固化を起しやすく、またそれを配合
した化粧料の伸びがわるくなりやすい。
水溶性コラーゲンまたはその誘導体の平均分子量は前記
の如く、10万以Jニア0万以下である。
の如く、10万以Jニア0万以下である。
平均分子量が10万よりも小さくなると被覆顔料の粒子
が凝集しやすく、皮膚への密着性がわるくなるので好ま
しくない。また平均分子量が70万よりも大きくなると
肌にしっとりとした良い感触を与えることができない。
が凝集しやすく、皮膚への密着性がわるくなるので好ま
しくない。また平均分子量が70万よりも大きくなると
肌にしっとりとした良い感触を与えることができない。
被覆顔料の基体を構成している無機顔料とじては、例え
ばタルク、カオリン、マイカ、セリサイト、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、石コウ、ケイ
酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、酸化チタン、ベ
ンガラ、黄酸化鉄。
ばタルク、カオリン、マイカ、セリサイト、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、石コウ、ケイ
酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、酸化チタン、ベ
ンガラ、黄酸化鉄。
黒酸化鉄、紺青9群青、亜鉛華、雲母チタン等を挙げる
ことができる。
ことができる。
本発明に使用する被覆顔料の粒径は、通常0.1〜10
0μの範囲内である。
0μの範囲内である。
本発明に使用する被覆顔料は、下記・のいずれかの方法
によって製造することができる。
によって製造することができる。
(1)水溶性コラーゲンまたはその誘導体の水溶液に無
機顔料を分散したスラリーを減圧下に脱水乾燥して粉砕
する。
機顔料を分散したスラリーを減圧下に脱水乾燥して粉砕
する。
(2) 水溶性コラーゲンまたはその誘導体の水溶液
に無機顔料を分散したスラリーのPffを、酸またはア
ルカリで、水溶性コラーゲンまたはその誘導体の等電点
付近に調整して、生成する被IjI顔料を一過、水洗、
乾燥する。
に無機顔料を分散したスラリーのPffを、酸またはア
ルカリで、水溶性コラーゲンまたはその誘導体の等電点
付近に調整して、生成する被IjI顔料を一過、水洗、
乾燥する。
(3) サクシニール化コラーゲンの水溶液に顔料を
分散したスラリーに、メチルエステル化コラーゲンマた
はエチルエステル化コラーゲンの水溶液を均一に混合し
て、生成する被覆顔料を、濾過、水洗、乾燥、粉砕する
。
分散したスラリーに、メチルエステル化コラーゲンマた
はエチルエステル化コラーゲンの水溶液を均一に混合し
て、生成する被覆顔料を、濾過、水洗、乾燥、粉砕する
。
本発明の化粧料における被覆顔料の使用量(配合jl)
は、パウダー状の化粧料の場合は1〜100重量%(重
量%は組成物の重量基11)、ケーキ状の化粧料および
練物化粧料の場合は配合する金粉体の重量を基準として
1〜100重量%である。
は、パウダー状の化粧料の場合は1〜100重量%(重
量%は組成物の重量基11)、ケーキ状の化粧料および
練物化粧料の場合は配合する金粉体の重量を基準として
1〜100重量%である。
本発明の化粧料において、被覆顔料と併用し得る顔料と
しては、前記の無機顔料や有機顔料が挙げられる。
しては、前記の無機顔料や有機顔料が挙げられる。
本発明の化粧料1こ配合し得る他の基材としては、油性
物質、多価アルコール、糖類、金属石鹸類。
物質、多価アルコール、糖類、金属石鹸類。
界画活性剤、シリコン油、紫外線吸収剤、防腐剤。
香料等を挙げることができる。
前記の油性物質としては、例えば、液状、ペースト状ま
たは固形の炭化水素類、油脂類0合成トリグリセリド類
、高級脂肪酸、高級アルコール・合成エステル油、ワッ
クス類等が挙げられる。
たは固形の炭化水素類、油脂類0合成トリグリセリド類
、高級脂肪酸、高級アルコール・合成エステル油、ワッ
クス類等が挙げられる。
尚、本発明に使用する水溶性コラーゲンまたはその誘導
体によって被覆された被覆顔料を、乳化型ファンデージ
1ン等の水を含有する化粧料1ζ配合することもできる
。
体によって被覆された被覆顔料を、乳化型ファンデージ
1ン等の水を含有する化粧料1ζ配合することもできる
。
本発明の非水系の化粧料は、フェースパウダー。
ベビーパウダー、アフターシェーブパウダー、アイシャ
ドウ等のパウダー状化粧料、パウダーファンデーシーン
、パンケーキ、アイシャドウ、ホホ紅等のケーキ状化粧
料、油性ファンデージ1ン。
ドウ等のパウダー状化粧料、パウダーファンデーシーン
、パンケーキ、アイシャドウ、ホホ紅等のケーキ状化粧
料、油性ファンデージ1ン。
ホホ紅等の練り物化糖料に適用される。
(本発明の効果)
(1) 本発明に使用する被覆顔料は、皮膚に対する
親和性、付着性が良好でかつ水分保持能(保湿性)は高
いので、これを配合した本発明の化粧料は、肌へのなじ
みや密着性が良好で、化粧くずれし難く、肌にしっとり
したうるおいのある肌を保持し得る等、その特異性は著
しく、商品価値は極めて高い。
親和性、付着性が良好でかつ水分保持能(保湿性)は高
いので、これを配合した本発明の化粧料は、肌へのなじ
みや密着性が良好で、化粧くずれし難く、肌にしっとり
したうるおいのある肌を保持し得る等、その特異性は著
しく、商品価値は極めて高い。
(実施例)
以下、実施例1ζついて説明する。
実施例に記載の部とは重量部を、%とは重量%を意味す
る。実施例に示したパウダーファンデージ璽ンの有能テ
スト、プレストパウダーの官能テスト、油性ファンデー
シロンの官能テストの各試験法は下記の通りである。
る。実施例に示したパウダーファンデージ璽ンの有能テ
スト、プレストパウダーの官能テスト、油性ファンデー
シロンの官能テストの各試験法は下記の通りである。
(1) パウダーファンデージ1ンの官能テスト下地
クリームを顔全面に塗布した後、パウダーファンデージ
暫ンをスzJrンジパフで塗布t、、m面直後に、皮膚
へのtM、it性、しつとりした感触を評価し、塗布4
時間後にしつとりした感触持続性、化粧もちの良さを評
価した。テストは女子20人のパネラ−によって1週間
行なった。評価点数は各試験項目において良いを5点、
やや良いを4点。
クリームを顔全面に塗布した後、パウダーファンデージ
暫ンをスzJrンジパフで塗布t、、m面直後に、皮膚
へのtM、it性、しつとりした感触を評価し、塗布4
時間後にしつとりした感触持続性、化粧もちの良さを評
価した。テストは女子20人のパネラ−によって1週間
行なった。評価点数は各試験項目において良いを5点、
やや良いを4点。
普通を8点、ややわるいを2点、わるいを1点として合
計し、20人の平均点を算出して表示した。
計し、20人の平均点を算出して表示した。
(2) プレストパウダーの官能テスト乳化型ファン
デージ1ンを顔全面に塗布した後、プレストパウダーを
パフで塗布し、塗布直後に皮膚への密着性、仕とり効果
、しっとりした感触を評価し、また塗布4時間後にしっ
とりした感触の持続性、化粧もちの良さを評価した。そ
の他の評価方法等はパラダーツ1ンデーシ嘗ンの官能テ
ストの場合と同じ。
デージ1ンを顔全面に塗布した後、プレストパウダーを
パフで塗布し、塗布直後に皮膚への密着性、仕とり効果
、しっとりした感触を評価し、また塗布4時間後にしっ
とりした感触の持続性、化粧もちの良さを評価した。そ
の他の評価方法等はパラダーツ1ンデーシ嘗ンの官能テ
ストの場合と同じ。
(3) 油性ファンデージ1ンの官能テスト下地クリ
ームを使用せずかつパウダーファンデーシーンの代りに
油性ファンデーシロンを使用する他は、パウダーファン
デージ1ンの官能テストの場合と同様に行う。
ームを使用せずかつパウダーファンデーシーンの代りに
油性ファンデーシロンを使用する他は、パウダーファン
デージ1ンの官能テストの場合と同様に行う。
実施例1
(1) 被覆顔料の製造
セリサイトtooo部を精製水5000部の中に均一分
散した分散液に、平均分子量80万の水溶性コラーゲン
(以下、コラーゲンBという)の1%水溶液2000部
を添加し、攪拌下に10%酢酸水溶液でpgを8.5
Ir−調整する。その後IN−水酸化ナトリウム水溶液
を攪拌下に添加してPHを8.0に調整してコラーゲン
Bを顔料(セリサイト)の表面トに沈着させる。次にこ
のサスベンジ冒ンを遠心濾過し、水洗した後、エタノー
ルで洗浄し、室温下で減圧乾燥後、流動型ミキサーで粉
砕して、セリサイトの表面が前記のコラーゲンBで被覆
された被覆顔料(コラーゲンBの付着量は1.8%)(
以下、コラーゲン万一被覆セリサイトという)の微粉末
を得た。
散した分散液に、平均分子量80万の水溶性コラーゲン
(以下、コラーゲンBという)の1%水溶液2000部
を添加し、攪拌下に10%酢酸水溶液でpgを8.5
Ir−調整する。その後IN−水酸化ナトリウム水溶液
を攪拌下に添加してPHを8.0に調整してコラーゲン
Bを顔料(セリサイト)の表面トに沈着させる。次にこ
のサスベンジ冒ンを遠心濾過し、水洗した後、エタノー
ルで洗浄し、室温下で減圧乾燥後、流動型ミキサーで粉
砕して、セリサイトの表面が前記のコラーゲンBで被覆
された被覆顔料(コラーゲンBの付着量は1.8%)(
以下、コラーゲン万一被覆セリサイトという)の微粉末
を得た。
またセリサイトの代りに、タルクおよび酸化チタンを使
用する他は、前記同様に行なって、コラーゲンB−被覆
タルク(コラーゲンBの付着量は1.8%)とフラーゲ
ンB−被覆酸化チタン(コラーゲンBの付Mjiは1.
8%)を得た。
用する他は、前記同様に行なって、コラーゲンB−被覆
タルク(コラーゲンBの付着量は1.8%)とフラーゲ
ンB−被覆酸化チタン(コラーゲンBの付Mjiは1.
8%)を得た。
(2) パラダーツ1ンデーシ1ンの!Ig製流動型
ミキサーの中に、前記(1)で得られたコラーゲン万一
被覆セリサイト64.7部とコラーゲンB−被覆タルク
6部とコラーゲンB−被覆酸化チタン15部と、ベンガ
ラ1部と黄酸化鉄8部と黒酸化鉄0.3部を入れて、1
0分間攪拌下に混合した後、これにスフワラ28部とワ
セリン8部と香料適量部からなる混合物(70℃)を徐
々に添加し、その後10分間攪拌を続けた。次にこれを
取り出し、粉砕した後、40メツシエのふるいを通し、
金属にプレス充填して製品を得た。
ミキサーの中に、前記(1)で得られたコラーゲン万一
被覆セリサイト64.7部とコラーゲンB−被覆タルク
6部とコラーゲンB−被覆酸化チタン15部と、ベンガ
ラ1部と黄酸化鉄8部と黒酸化鉄0.3部を入れて、1
0分間攪拌下に混合した後、これにスフワラ28部とワ
セリン8部と香料適量部からなる混合物(70℃)を徐
々に添加し、その後10分間攪拌を続けた。次にこれを
取り出し、粉砕した後、40メツシエのふるいを通し、
金属にプレス充填して製品を得た。
得られた本発明のパラダーツ1ンデーシ替ンの官能テス
トを前記の如く行なった結果、その評価点は、皮膚への
密着性が4.9点、しっとりした感触が4.7点、しっ
とりした感触の持続性が4,8点。
トを前記の如く行なった結果、その評価点は、皮膚への
密着性が4.9点、しっとりした感触が4.7点、しっ
とりした感触の持続性が4,8点。
化粧もちの良さが4.8点であった。この結果から明ら
かなように、パウダーファンデーションの性能において
、後記の比較例1.比較例2よりも優れており、水溶性
コラーゲン−被覆顔料の作用効果の特異性は著しい。
かなように、パウダーファンデーションの性能において
、後記の比較例1.比較例2よりも優れており、水溶性
コラーゲン−被覆顔料の作用効果の特異性は著しい。
比較例1
コラーゲンB−被覆セリサイト、コラーゲンB−被覆タ
ルク、コラーゲンB−被覆酸化チタンの代りに、未処理
(通常)のセリサイト、タルク。
ルク、コラーゲンB−被覆酸化チタンの代りに、未処理
(通常)のセリサイト、タルク。
酸化チタンを使用する他は、実施例1の(2)と同様に
行なって、比較のパラダーツ1ンデーシ、ンを調製した
。得られたファンデーシロンの官能テストを行なった結
果、その評価点は、皮膚への密着性が8.0点、しっと
りした感触が8.1点、しっとりした感触の持続性が2
.6点、化粧もちの良さが8.0点であった。
行なって、比較のパラダーツ1ンデーシ、ンを調製した
。得られたファンデーシロンの官能テストを行なった結
果、その評価点は、皮膚への密着性が8.0点、しっと
りした感触が8.1点、しっとりした感触の持続性が2
.6点、化粧もちの良さが8.0点であった。
比較例2
コラーゲン万一被覆セリサイト64.7部、コラーゲン
ヨー被覆タルク5部、コラーゲンB−被覆酸化チタン1
5部の代りに、セリサイト68.4部。
ヨー被覆タルク5部、コラーゲンB−被覆酸化チタン1
5部の代りに、セリサイト68.4部。
タルク4,9部、酸化チタン14.7部、前記コラーゲ
ンBの粉末1.7部を使用する他は実施例1の(2)と
同様に行なって、比較のパウダーファンデーシランを調
製した。このパラダーツ1ンデーシ、ンの官能テストを
前記の如く行なった結果、その評価点は、皮膚への密着
性は8.1点、しっとりした感触が8.2点、しっとり
した感触の持続性は2.8点、化粧もちの良さが8.1
点であった。
ンBの粉末1.7部を使用する他は実施例1の(2)と
同様に行なって、比較のパウダーファンデーシランを調
製した。このパラダーツ1ンデーシ、ンの官能テストを
前記の如く行なった結果、その評価点は、皮膚への密着
性は8.1点、しっとりした感触が8.2点、しっとり
した感触の持続性は2.8点、化粧もちの良さが8.1
点であった。
実施例2
(1)被覆顔料の製造
ミキサーに平均分子量15万の水溶性コラーゲン(以下
、コラーゲンAという)の1%水溶液600部とマイカ
1000部とを入れて攪拌して均一に混合する。得られ
た混合物をニーダ−に入れ減圧下に攪拌して、脱水乾燥
し、粉砕して、コラーゲンA−被覆マイカ(コラーゲン
人の付着量は0.5%)を得た。またマイカの代りに、
酸化チタン、カオリンを使用する他は前記と同様に行な
って、コラーゲン人−被覆酸化チタン(コラーゲン人の
付着量は0.6%)およびコラーゲン^−被覆カオリン
(コラーゲン人の付着量は0.5%)を得た。
、コラーゲンAという)の1%水溶液600部とマイカ
1000部とを入れて攪拌して均一に混合する。得られ
た混合物をニーダ−に入れ減圧下に攪拌して、脱水乾燥
し、粉砕して、コラーゲンA−被覆マイカ(コラーゲン
人の付着量は0.5%)を得た。またマイカの代りに、
酸化チタン、カオリンを使用する他は前記と同様に行な
って、コラーゲン人−被覆酸化チタン(コラーゲン人の
付着量は0.6%)およびコラーゲン^−被覆カオリン
(コラーゲン人の付着量は0.5%)を得た。
(2) プレストパウダーの調製
前記(1)で得られたコラーゲンムー被覆マイカ56.
8部とコラーゲンA−被覆酸化チタン8部とコラーゲン
ムー被覆カオリン88部とベンガラ0、7部と黄酸化鉄
1.5部をミキサーに入れて10分間攪拌して混合した
後、これに、スフワラ25部と香料適量部との混合物を
添加し、引続き10分間攪拌して混合した。その後この
混合物を取り出し、粉砕し、金属にプレス充填して製品
とする。
8部とコラーゲンA−被覆酸化チタン8部とコラーゲン
ムー被覆カオリン88部とベンガラ0、7部と黄酸化鉄
1.5部をミキサーに入れて10分間攪拌して混合した
後、これに、スフワラ25部と香料適量部との混合物を
添加し、引続き10分間攪拌して混合した。その後この
混合物を取り出し、粉砕し、金属にプレス充填して製品
とする。
得られた本発明のプレストパウダーの官能テストを前記
の如く行なった結果、その評価点は、皮膚への密着性が
4.9点、仕とがり効果が4.6点。
の如く行なった結果、その評価点は、皮膚への密着性が
4.9点、仕とがり効果が4.6点。
しっとりした感触は4.8点、しっとりした感触の持続
性が4.9点、化粧もちの良さは4.7点であった。こ
のように本発明のプレストパウダーの性能は後記比較例
8よりも優れており、水溶性コラーゲン−被覆顔料の作
用、効果の特異性は著しい。
性が4.9点、化粧もちの良さは4.7点であった。こ
のように本発明のプレストパウダーの性能は後記比較例
8よりも優れており、水溶性コラーゲン−被覆顔料の作
用、効果の特異性は著しい。
比較例8
コラーゲンA−被覆マイカ、コラーゲンA−被覆酸化チ
タン、コラーゲンA−被覆カオリンの代りに、未処理(
通常)のマイカ、酸化チタン、カオリンを使用する他は
、実施例2の(2)と同様に行なって比較のプレストパ
ウダーを調製した。
タン、コラーゲンA−被覆カオリンの代りに、未処理(
通常)のマイカ、酸化チタン、カオリンを使用する他は
、実施例2の(2)と同様に行なって比較のプレストパ
ウダーを調製した。
得られたプレストパウダーの官能テストを前記の如く行
なった結果、その評価点は、皮膚への密着性が8.0点
、仕上がり効果が8.1点、しっとりした感触が2.8
点、しっとりした感触の持続性が2.7点、化粧もちの
良さが2.8点であった。
なった結果、その評価点は、皮膚への密着性が8.0点
、仕上がり効果が8.1点、しっとりした感触が2.8
点、しっとりした感触の持続性が2.7点、化粧もちの
良さが2.8点であった。
比較例4
(1)被覆顔料の製造
平均分子量が15万の水溶性コラーゲンの代りに、平均
分子量が1万の水溶性コラーゲン(以下、コラーゲンD
という)を使用する他は、実施例2ノ(1)と同様鉦ζ
行なって、コラーゲンツー被覆マイカ(コラーゲンDの
付着量は0.5%)、コラーゲンクー被覆酸化チタン(
コラーゲンDの付着量は0.5%)、コラーゲンクー被
覆カオリン(コラーゲンDの付着量は0.5%)を得た
。
分子量が1万の水溶性コラーゲン(以下、コラーゲンD
という)を使用する他は、実施例2ノ(1)と同様鉦ζ
行なって、コラーゲンツー被覆マイカ(コラーゲンDの
付着量は0.5%)、コラーゲンクー被覆酸化チタン(
コラーゲンDの付着量は0.5%)、コラーゲンクー被
覆カオリン(コラーゲンDの付着量は0.5%)を得た
。
(2) プレストパウダーの調製
コラ−ケンA−被ffマイカ、コラーゲンA−被覆酸化
チタン、コラーゲンA−被覆カオリンの代りに、前記(
1)で得られたコラーゲンツー被覆マイカ、コラーゲン
クー被覆酸化チタン、コラーゲンクー被覆カオリンを使
用する他は、実施例2の(2)と同様に行なって、比較
のプレストパウダーを調製した。
チタン、コラーゲンA−被覆カオリンの代りに、前記(
1)で得られたコラーゲンツー被覆マイカ、コラーゲン
クー被覆酸化チタン、コラーゲンクー被覆カオリンを使
用する他は、実施例2の(2)と同様に行なって、比較
のプレストパウダーを調製した。
得られたプレストパウダーの官能テストを前記の如く行
なった結果、その性能は、皮膚への密着性が2.8点、
仕上がり効果が8.0点、しっとりしたIs肩が8.8
点、しっとりした感触の持続性が8゜2点、化粧もちの
良さが8.1点であった。
なった結果、その性能は、皮膚への密着性が2.8点、
仕上がり効果が8.0点、しっとりしたIs肩が8.8
点、しっとりした感触の持続性が8゜2点、化粧もちの
良さが8.1点であった。
実施例8
(1) 被覆顔料の製造
精製水4000部とエタノール1000部とからなる混
合液の中に、タルク1000部を均−分散させる。この
分散液の中に攪拌下、サクシニール化コラーゲン(平均
分子量80万)の1%水溶液2000部を添加し、20
分間攪拌した後、攪ff下にメチルエステル化コラーゲ
ン(平均分子量80万)の1%水溶液2000部を徐々
に添加し、20分間攪拌を続けると、サクシニール化コ
ラーゲンとメチルエステル化コラーゲンとから成る複合
体がタルクの表面に沈着した。このスラリーを遠心濾過
し、水洗し、エタノール洗浄した後、室温下で減圧乾燥
して、タルク(顔料)の表面がサクシニール化コラーゲ
ンとメチルエステル化コラーゲンとから成る複合体(複
合コラーゲン)により被覆された被覆顔料(以下、複合
コラーゲン−被覆タルクという)(複合コラーゲン付着
量は8.8%)の微粉末を得た。またタルクの代りに、
セリサイト、酸化チタンを使用する他は、前記同様に行
なって、複合コラーゲン−被覆セリサイト(複合コラー
ゲン付着量は8.9%)、複合コラーゲン−被覆酸化チ
タン(複合コラーゲン付着量は8.9%)を得た。
合液の中に、タルク1000部を均−分散させる。この
分散液の中に攪拌下、サクシニール化コラーゲン(平均
分子量80万)の1%水溶液2000部を添加し、20
分間攪拌した後、攪ff下にメチルエステル化コラーゲ
ン(平均分子量80万)の1%水溶液2000部を徐々
に添加し、20分間攪拌を続けると、サクシニール化コ
ラーゲンとメチルエステル化コラーゲンとから成る複合
体がタルクの表面に沈着した。このスラリーを遠心濾過
し、水洗し、エタノール洗浄した後、室温下で減圧乾燥
して、タルク(顔料)の表面がサクシニール化コラーゲ
ンとメチルエステル化コラーゲンとから成る複合体(複
合コラーゲン)により被覆された被覆顔料(以下、複合
コラーゲン−被覆タルクという)(複合コラーゲン付着
量は8.8%)の微粉末を得た。またタルクの代りに、
セリサイト、酸化チタンを使用する他は、前記同様に行
なって、複合コラーゲン−被覆セリサイト(複合コラー
ゲン付着量は8.9%)、複合コラーゲン−被覆酸化チ
タン(複合コラーゲン付着量は8.9%)を得た。
(2)油性ファンデーシランの調製
前記(1)で得られた複合コラーゲン−被覆タルク16
部と複合コラーゲン−被覆酸化チタン12.5部と複合
コラーゲン−被覆セリサイト18部とベンガラ0.4部
と黄酸化鉄1.5部と黒酸化鉄0.1部との均一混合物
を、流動パラフィン28.6部とミリスチン酸イソプロ
ピル15部とオシケライト7部とマイクロクリスタリン
ワックス7部とからなる溶融混合物(80°C)の中に
添加してロールミルで混線後、再び溶融し、脱泡し、香
料適量部を添加後、容器に流し込み、放冷して製品とす
る。
部と複合コラーゲン−被覆酸化チタン12.5部と複合
コラーゲン−被覆セリサイト18部とベンガラ0.4部
と黄酸化鉄1.5部と黒酸化鉄0.1部との均一混合物
を、流動パラフィン28.6部とミリスチン酸イソプロ
ピル15部とオシケライト7部とマイクロクリスタリン
ワックス7部とからなる溶融混合物(80°C)の中に
添加してロールミルで混線後、再び溶融し、脱泡し、香
料適量部を添加後、容器に流し込み、放冷して製品とす
る。
得られた本発明の油性ファンデージ冒ンの官能テストを
前記の如く行なった結果、その評価点は、皮膚への密着
性が4.9点、仕上がり効果が4.8点。
前記の如く行なった結果、その評価点は、皮膚への密着
性が4.9点、仕上がり効果が4.8点。
しっとりした感触が4.9点、しっとりした感触の持続
性が5.0点、化粧もちの良さが4.9点であって、後
記比較例5の油性ファンデージ璽ンよりも性能が優れて
いた。
性が5.0点、化粧もちの良さが4.9点であって、後
記比較例5の油性ファンデージ璽ンよりも性能が優れて
いた。
比較例5
複合コラーゲン−被覆タルク、複合コラーゲン−被覆酸
化チタン、複合コラーゲン−被覆セリサイトの代りに、
未処理(通常)のタルク、酸化チタン、セリサイトを使
用する他は、実施例8の(2)と同様に行なって、比較
の油性ファンデージ四ンを調製した。
化チタン、複合コラーゲン−被覆セリサイトの代りに、
未処理(通常)のタルク、酸化チタン、セリサイトを使
用する他は、実施例8の(2)と同様に行なって、比較
の油性ファンデージ四ンを調製した。
得られた油性ファンデージ冒ンの官能テストを前記の如
く行なった結果、その評価点は、皮膚への密着性が8.
2点、仕上がり効果が8.1点、しっとりした感触が2
.7点、しっとりした感触の持続性が2.6点、化粧も
ちの良さが8.2点であった。
く行なった結果、その評価点は、皮膚への密着性が8.
2点、仕上がり効果が8.1点、しっとりした感触が2
.7点、しっとりした感触の持続性が2.6点、化粧も
ちの良さが8.2点であった。
実施例4
(1) 被覆顔料の製造
雲母チタン1000部を精製水5000部の中すこ均一
分散した分散液に、攪拌下、サクシニール化コラーゲン
(平均分子mao万)の1%水溶液8000部を添加し
た後、IN−!Jンゴ酸水溶液を添加してPHを4.5
に調整して、サクシニール化コラーゲンを顔料(雲母チ
タン)の表面に沈着させる。このサスペンシロンを遠心
濾過した後、エタノールで洗浄し、85℃にて減圧乾燥
し、流動型ミキサーで粉砕して、雲母チタンの表面がサ
クシニール化コラーゲンにより被覆された被覆顔料(サ
クシニール化コラーゲン付着量は2.8%)(以下、サ
クシニール化コラーゲン−被覆雲母チタンという)の微
粉末を得た。また、雲母チタンの代りに、マイカ、タル
クを使用する他は、前記同様に行なって、サクシニール
化コラーゲン−被覆マイカ(サクシニール化コラーゲン
付着量は2.9%)、サクシニール化コラーゲン−被覆
タルク(サクシニール化コラーゲン付着量は2.7%)
を得た。
分散した分散液に、攪拌下、サクシニール化コラーゲン
(平均分子mao万)の1%水溶液8000部を添加し
た後、IN−!Jンゴ酸水溶液を添加してPHを4.5
に調整して、サクシニール化コラーゲンを顔料(雲母チ
タン)の表面に沈着させる。このサスペンシロンを遠心
濾過した後、エタノールで洗浄し、85℃にて減圧乾燥
し、流動型ミキサーで粉砕して、雲母チタンの表面がサ
クシニール化コラーゲンにより被覆された被覆顔料(サ
クシニール化コラーゲン付着量は2.8%)(以下、サ
クシニール化コラーゲン−被覆雲母チタンという)の微
粉末を得た。また、雲母チタンの代りに、マイカ、タル
クを使用する他は、前記同様に行なって、サクシニール
化コラーゲン−被覆マイカ(サクシニール化コラーゲン
付着量は2.9%)、サクシニール化コラーゲン−被覆
タルク(サクシニール化コラーゲン付着量は2.7%)
を得た。
(2) パウダーアイシャドウの調製前記(1)で得
られたサクシニール化コラーゲン−被覆雲母チタン30
部とサクシニール化コラーゲン−被覆マイカ86.5部
とサクシニール化コラーゲン−被覆タルク16部と紺青
10部と黒酸化鉄2部とをミキサーに入れ10分間混合
した後、この混合物の中に、流動パラフィン7.5部と
香料適量部とからなる混合物を添加して均一に混合する
。
られたサクシニール化コラーゲン−被覆雲母チタン30
部とサクシニール化コラーゲン−被覆マイカ86.5部
とサクシニール化コラーゲン−被覆タルク16部と紺青
10部と黒酸化鉄2部とをミキサーに入れ10分間混合
した後、この混合物の中に、流動パラフィン7.5部と
香料適量部とからなる混合物を添加して均一に混合する
。
次にこの混合物を取り出し、40メツシユのふるいを通
し、金属にプレス充填して製品とする。
し、金属にプレス充填して製品とする。
得られた本発明のパウダーアイシャドウの実用テストを
専門検査員8人によって行なった結果、皮膚への密着性
、化粧もちが良好で、粉つぼさのないしっとりした良好
な感触を与えた。
専門検査員8人によって行なった結果、皮膚への密着性
、化粧もちが良好で、粉つぼさのないしっとりした良好
な感触を与えた。
実施例5
(1) 被覆顔料の製造
セリサイト1000部を精製水5000部に均一分散し
た分散液の中1こ、メチルエステル化コラーゲン(平均
分子量aO万)の1%水溶液1600部を攪拌下に添加
した後、これにIN−アンモニア水溶液を添加しPHを
10.6に調整して、メチルエステル化コラーゲンを顔
料(セリサイト)の表面に沈着させる。このサスペンシ
ロンを遠心濾過した後、エタノールで洗浄し、85°C
にて減圧乾燥し、流動型ミキサーで粉砕して、セリサイ
トの表面がメチルエステル化コラーゲンで被覆された被
覆顔料(メチルエステル化コラーゲン付着量1.5%)
(以下、メチルエステル化コラーゲン−被覆セリサイト
という)の微粉末を得た。またセリサイトの代りにタル
ク、雲母チタンを使用する他は、前記同様に行なって、
メチルエステル化コラーゲン−被覆タルク(メチルエス
テル化コラーゲン付着量1.4%)、メチルエステル化
コラーゲン−被覆雲母チタン(メチルエステル化コラー
ゲン付M量1.5%)を得た。
た分散液の中1こ、メチルエステル化コラーゲン(平均
分子量aO万)の1%水溶液1600部を攪拌下に添加
した後、これにIN−アンモニア水溶液を添加しPHを
10.6に調整して、メチルエステル化コラーゲンを顔
料(セリサイト)の表面に沈着させる。このサスペンシ
ロンを遠心濾過した後、エタノールで洗浄し、85°C
にて減圧乾燥し、流動型ミキサーで粉砕して、セリサイ
トの表面がメチルエステル化コラーゲンで被覆された被
覆顔料(メチルエステル化コラーゲン付着量1.5%)
(以下、メチルエステル化コラーゲン−被覆セリサイト
という)の微粉末を得た。またセリサイトの代りにタル
ク、雲母チタンを使用する他は、前記同様に行なって、
メチルエステル化コラーゲン−被覆タルク(メチルエス
テル化コラーゲン付着量1.4%)、メチルエステル化
コラーゲン−被覆雲母チタン(メチルエステル化コラー
ゲン付M量1.5%)を得た。
(2) ホホ紅の調製
前記(1)で得られたメチルエステル化コラーゲン−被
覆セリサイト46.5部とメチルエステル化コラーゲン
−被覆タルク20部とメチルエステル化コラーゲン−被
覆雲母チタン20部とベンガラ5部と赤色226を1部
とからなる混合物を主キサ−に入れ、15分間攪拌した
。この均一混合物の中に、ワセリン2.6部と流動パラ
フィン5部と香料適量部と防腐剤適量部とからなる均一
溶融混合物を徐々に添加して1,10分間攪拌した後、
これを取り出し、60メツシユのふるいを通し、金属に
プレス充填して製品とする。
覆セリサイト46.5部とメチルエステル化コラーゲン
−被覆タルク20部とメチルエステル化コラーゲン−被
覆雲母チタン20部とベンガラ5部と赤色226を1部
とからなる混合物を主キサ−に入れ、15分間攪拌した
。この均一混合物の中に、ワセリン2.6部と流動パラ
フィン5部と香料適量部と防腐剤適量部とからなる均一
溶融混合物を徐々に添加して1,10分間攪拌した後、
これを取り出し、60メツシユのふるいを通し、金属に
プレス充填して製品とする。
得られた本発明のホホ紅の実用テストを専門検査員8人
によって行なった結果、肌へのなじみ。
によって行なった結果、肌へのなじみ。
密着性、仕とがり効果、化粧もちが良好で、肌にしっと
りした良好な感触を与えた。
りした良好な感触を与えた。
実施例6
(1) 被覆顔料の製造
コラーゲンBの1%水溶液2000部の代りに、平均分
子[70万の水溶性コラ−ケン(以下、コラーゲンCと
いう)の1%水溶液1000部使用し、かつセリサイト
の代りにタルクを使用する他は、実施例1の(1)と同
様に行なって、タルクの表面がコラーゲンCにより被覆
された被覆顔料(コラーゲンCの付着量は1%)(以下
、コラーゲンC−被覆タルクという)の微粉末を得た。
子[70万の水溶性コラ−ケン(以下、コラーゲンCと
いう)の1%水溶液1000部使用し、かつセリサイト
の代りにタルクを使用する他は、実施例1の(1)と同
様に行なって、タルクの表面がコラーゲンCにより被覆
された被覆顔料(コラーゲンCの付着量は1%)(以下
、コラーゲンC−被覆タルクという)の微粉末を得た。
またタルクの代りにマイカ、酸化チタンを使用する他は
、前記同様に行なって、コラーゲンC−被覆マイカ(コ
ラーゲンC付着量は0.96%)、コラーゲンo−被覆
酸化チタン(コラーゲンC付着量0.97%)を得た。
、前記同様に行なって、コラーゲンC−被覆マイカ(コ
ラーゲンC付着量は0.96%)、コラーゲンo−被覆
酸化チタン(コラーゲンC付着量0.97%)を得た。
(2) フェースパウダーの調製
前記(1)で得られたコラーゲンC−被覆タルク11部
とコラーゲンC−被覆マイカ25部とコラーゲンC−被
覆酸化チタン8部とベンガラ0.5部と黄酸化鉄0.5
部とをミキサーに入れて10分間攪拌混合した後、この
均一混合物の中に香料適量部を添加して5分間攪拌混合
した。次いでこの混合物を取り出して80メツシユのふ
るいを通して容器に充填して製品とした。
とコラーゲンC−被覆マイカ25部とコラーゲンC−被
覆酸化チタン8部とベンガラ0.5部と黄酸化鉄0.5
部とをミキサーに入れて10分間攪拌混合した後、この
均一混合物の中に香料適量部を添加して5分間攪拌混合
した。次いでこの混合物を取り出して80メツシユのふ
るいを通して容器に充填して製品とした。
得られた本発明のフェースパウダーを専門検査員8人に
よって実用テストを行なった結果、肌へのなじみ、密着
性、仕上がり効果、化粧もちが良好で肌にしっとりした
良好な感触を与えた。
よって実用テストを行なった結果、肌へのなじみ、密着
性、仕上がり効果、化粧もちが良好で肌にしっとりした
良好な感触を与えた。
実施例7
(1) 被覆顔料の製造
メチルエステル化コラーゲンの代りに、エチルエステル
化コラーゲン(平均分子量80万)を使用する他は、実
施例5の(1)と同様に行なって、セリサイトの表面が
エチルエステル化コラーゲンにより被覆された被覆顔料
(エチルエステル化コラ−ケン付着量1.7%)(以下
、エチルエステル化コラーゲン−被覆セリサイトという
)の微粉末を得た。またセリサイトの代りにタルク、雲
母チタンを使用する他は同様に行なって、エチルエステ
ル化コラーゲン−被覆タルク(エチルエステル化コラー
ゲン付着量1.6%)、エチルエステル化コラーゲン−
被覆雲母チタン(エチルエステル化コラーゲン付着11
1.7%)を得た。
化コラーゲン(平均分子量80万)を使用する他は、実
施例5の(1)と同様に行なって、セリサイトの表面が
エチルエステル化コラーゲンにより被覆された被覆顔料
(エチルエステル化コラ−ケン付着量1.7%)(以下
、エチルエステル化コラーゲン−被覆セリサイトという
)の微粉末を得た。またセリサイトの代りにタルク、雲
母チタンを使用する他は同様に行なって、エチルエステ
ル化コラーゲン−被覆タルク(エチルエステル化コラー
ゲン付着量1.6%)、エチルエステル化コラーゲン−
被覆雲母チタン(エチルエステル化コラーゲン付着11
1.7%)を得た。
(2) ホホ紅の調製
メチルエステル化コラーゲン−被覆顔料の代すにエチル
エステル化コラーゲン−被覆顔料を使用し、メチルエス
テル化コラーゲン−被覆タルクの代すにエチルエステル
化コラーゲン−被覆タルクを使用し、メチルエステル化
コラーゲン−被覆雲母チタンの代りにエチルエステル化
コラーゲン−被覆雲母チタンを使用する他は、実施例6
の(2)と同様に行なって本発明のホホ紅を調製した。
エステル化コラーゲン−被覆顔料を使用し、メチルエス
テル化コラーゲン−被覆タルクの代すにエチルエステル
化コラーゲン−被覆タルクを使用し、メチルエステル化
コラーゲン−被覆雲母チタンの代りにエチルエステル化
コラーゲン−被覆雲母チタンを使用する他は、実施例6
の(2)と同様に行なって本発明のホホ紅を調製した。
得られたホホ紅の実用テストを専門検査民8人1ζよっ
て行なった結果、肌へのなじみ、密着性。
て行なった結果、肌へのなじみ、密着性。
仕とがり効果、化粧もちが良好で、肌にしつとりした良
好な感触を与えた。
好な感触を与えた。
実施例8
実施例1の(1)で得られたコラーゲンC−被覆タルク
90部とコラーゲンヨー被覆セリサイト10部をミキサ
ーに入れて5分間攪拌混合した後、防腐剤適量部を含有
するエタノール溶液を添加して5分間攪拌混合する。そ
の後取り出して、容器に充填して製品とする。
90部とコラーゲンヨー被覆セリサイト10部をミキサ
ーに入れて5分間攪拌混合した後、防腐剤適量部を含有
するエタノール溶液を添加して5分間攪拌混合する。そ
の後取り出して、容器に充填して製品とする。
得られた本発明のベビーパウダーをテストした結果、汗
の吸収性、肌へのなじみ、密着性が良好で、しっとりし
かつさっばりとした良好な感触を与えた。
の吸収性、肌へのなじみ、密着性が良好で、しっとりし
かつさっばりとした良好な感触を与えた。
Claims (2)
- (1)無機顔料の表面が平均分子量10万以上70万以
下の水溶性コラーゲンまたはその誘導体によって被覆さ
れた被覆顔料を配合してなる非水系の化粧料。 - (2)水溶性コラーゲンの誘導体が、サクシニール化コ
ラーゲン、メチルエステル化コラーゲンまたはエチルエ
ステル化コラーゲンである、特許請求の範囲第(1)項
記載の非水系の化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12493785A JPS61282307A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12493785A JPS61282307A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282307A true JPS61282307A (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=14897867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12493785A Pending JPS61282307A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61282307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102654855B1 (ko) * | 2023-09-26 | 2024-04-04 | 한국콜마주식회사 | 복합 분체를 포함하는 화장료 조성물 |
| WO2024248100A1 (ja) * | 2023-05-30 | 2024-12-05 | 旭化成株式会社 | セルロース多孔粒子及びその製法 |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP12493785A patent/JPS61282307A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024248100A1 (ja) * | 2023-05-30 | 2024-12-05 | 旭化成株式会社 | セルロース多孔粒子及びその製法 |
| KR102654855B1 (ko) * | 2023-09-26 | 2024-04-04 | 한국콜마주식회사 | 복합 분체를 포함하는 화장료 조성물 |
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