JPS61282483A - 織物材料の模様染色方法 - Google Patents
織物材料の模様染色方法Info
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- JPS61282483A JPS61282483A JP61111743A JP11174386A JPS61282483A JP S61282483 A JPS61282483 A JP S61282483A JP 61111743 A JP61111743 A JP 61111743A JP 11174386 A JP11174386 A JP 11174386A JP S61282483 A JPS61282483 A JP S61282483A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、改良された模様鮮明度が達成できる織物材
料の模様染色［ｐａｔｔｅｒｎ ｄｙｅｉｒ＋ｇ１方法
に関する。この発明は、−面では、染料溶液の成分と織
物前処理溶液の成分との間の反応生成物を生じる化学相
互作用［１ｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ ］を行なわせる方法
に関する。
料の模様染色［ｐａｔｔｅｒｎ ｄｙｅｉｒ＋ｇ１方法
に関する。この発明は、−面では、染料溶液の成分と織
物前処理溶液の成分との間の反応生成物を生じる化学相
互作用［１ｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ ］を行なわせる方法
に関する。
［従来の技術］
織物材料は、従来から転写捺染［ｔｒａｎｓｆｅｒ ｐ
ｒｉｎｔｉｎＱ ］ 、ジェット染料インジェクション
、スクリーン捺染等の各種の方法で天然及び合成染料に
より模様着色されてきた。更にこれらの方法は材料の表
０面に色装節を鮮明な反復された形及び色で捺染して模
様を形成するために用いられてきた。
ｒｉｎｔｉｎＱ ］ 、ジェット染料インジェクション
、スクリーン捺染等の各種の方法で天然及び合成染料に
より模様着色されてきた。更にこれらの方法は材料の表
０面に色装節を鮮明な反復された形及び色で捺染して模
様を形成するために用いられてきた。
これらの先行技術染色方法は成功してき、たが、Ｒ物基
体の模様染色に問題もあった８例えば、＃ｌ物材料を模
様染色する場合、模様の反復単位が鮮明の区切られてい
ない、染色材料にフロスティングが起る。及び着色が染
色織物材料を通して均一でないという問題に遭遇するこ
とが多い、これらの問題の多くは染料の織物材料への適
用後、織物材料へのその実際の固定の前の染料の望まし
くない移行によると考えられてきた。
体の模様染色に問題もあった８例えば、＃ｌ物材料を模
様染色する場合、模様の反復単位が鮮明の区切られてい
ない、染色材料にフロスティングが起る。及び着色が染
色織物材料を通して均一でないという問題に遭遇するこ
とが多い、これらの問題の多くは染料の織物材料への適
用後、織物材料へのその実際の固定の前の染料の望まし
くない移行によると考えられてきた。
多くの試みが、上記の問題を解決するためにされたが、
成功しなかった０例えば、染料溶液の坑移行剤［ａｎｔ
ｉｍｉｇｒａｔｉｏｎ ａｇｅｎｔ ］を添加して染料
移行を減少させることが提案された。従来技術において
坑移行剤として知られているものには、天然ゴム、米国
特許第３，９５７，４２７号に開示されたポリ（ビニル
メチル／無水マレイン酸）誘導体。
成功しなかった０例えば、染料溶液の坑移行剤［ａｎｔ
ｉｍｉｇｒａｔｉｏｎ ａｇｅｎｔ ］を添加して染料
移行を減少させることが提案された。従来技術において
坑移行剤として知られているものには、天然ゴム、米国
特許第３，９５７，４２７号に開示されたポリ（ビニル
メチル／無水マレイン酸）誘導体。
米国特許第４，１３２，５２２号に開示されたメラミン
フォルムアルデヒド及び尿素フォルムアルデヒド樹脂、
Ｋｅｌｇｉｎ ＲＬ ［Ｋｅｌｃｏ、ｃｏ。］ 、
５ｕｐｅｒｃｌｅａｒ １００ Ｎ ［Ｄ １ａｌｏｎ
ｄｓ ｈａｒｎ＋ｒｏｃｋ］等がある。
フォルムアルデヒド及び尿素フォルムアルデヒド樹脂、
Ｋｅｌｇｉｎ ＲＬ ［Ｋｅｌｃｏ、ｃｏ。］ 、
５ｕｐｅｒｃｌｅａｒ １００ Ｎ ［Ｄ １ａｌｏｎ
ｄｓ ｈａｒｎ＋ｒｏｃｋ］等がある。
坑移行剤の使用は織物染色工業において用途が制限され
ることが判った。単に染料媒体の粘度を壜加するだけで
十分に染料移行を制御しないものがあり、他のものは、
染料価を凝固させ着色収率を低下させる。また、坑移行
剤の使用員の選択も臨界的であるため、染料媒体粘度の
制御が困難となり得る。
ることが判った。単に染料媒体の粘度を壜加するだけで
十分に染料移行を制御しないものがあり、他のものは、
染料価を凝固させ着色収率を低下させる。また、坑移行
剤の使用員の選択も臨界的であるため、染料媒体粘度の
制御が困難となり得る。
従って、この発明の主な目的は改良された鮮明度、均一
かつ着色収率で織物材料に魅力的な模様効果を達成する
ことである。
かつ着色収率で織物材料に魅力的な模様効果を達成する
ことである。
この発明の他の目的は染料移行を制御して平滑織物材料
に鮮明な輪郭の染色模様を適用する改良方法を提供する
ことである。
に鮮明な輪郭の染色模様を適用する改良方法を提供する
ことである。
この発明の他の目的及び効果は次の説明及び例から明ら
かになるであろう。
かになるであろう。
［発明の概要〕
織物材料の模様染色の１手段として、この発明は、
（ａ、）織物材料に水溶液を適用する工程。
（ａ、）織物材料に水溶液を適用する工程。
（ｂ、）該織物材料に染料水溶液の模様を接触させて、
該染料の個々の滴の周囲に重合体状、水不溶性スキンを
形成し、該スキンが２成分のイオン性相互作用によって
形成されるものであり、１の成分は染料溶液中で提供さ
れ、他の成分は予め提供された水溶液によって提供され
るものである工程。
該染料の個々の滴の周囲に重合体状、水不溶性スキンを
形成し、該スキンが２成分のイオン性相互作用によって
形成されるものであり、１の成分は染料溶液中で提供さ
れ、他の成分は予め提供された水溶液によって提供され
るものである工程。
及び、 （Ｃ：）該織物材料を該染料を該織物材料に
固定する工程を包含する方法を提供する。
固定する工程を包含する方法を提供する。
この発明によれば、１の成分はアニオン成分であり、他
はカチオン成分である。更に２成分の少なくとも１は重
合体材料１例えば１分子量が少なくとも約５，０００
、好ましくは少なくとも約１０ 、０００を有する材料
である６従って、アニオン成分が重合体材料１例えば、
アニオン性バイオサツカライドである場合、カチオン成
分は重合体材料１例えば、カチオン基を有するポリアク
リルアミド共重合体、又は非重合体材料０例えば、ジデ
シル ジメチル アンモニウム クロライドのようなカ
チオン界面活性剤であることができる。好ましくはアニ
オン成分及びカチオン成分の両者は分子量が少なくとも
約ｓ、ｏｏｏ 、好ましくは少なくとも約１０．０００
を有する重合体材料である。
はカチオン成分である。更に２成分の少なくとも１は重
合体材料１例えば１分子量が少なくとも約５，０００
、好ましくは少なくとも約１０ 、０００を有する材料
である６従って、アニオン成分が重合体材料１例えば、
アニオン性バイオサツカライドである場合、カチオン成
分は重合体材料１例えば、カチオン基を有するポリアク
リルアミド共重合体、又は非重合体材料０例えば、ジデ
シル ジメチル アンモニウム クロライドのようなカ
チオン界面活性剤であることができる。好ましくはアニ
オン成分及びカチオン成分の両者は分子量が少なくとも
約ｓ、ｏｏｏ 、好ましくは少なくとも約１０．０００
を有する重合体材料である。
カチオン成分及びアニオン成分は染料溶液が織物材料に
適用されたときに相互に接触することが好ましい０次い
でイオン相互作用が生じて染料滴の周囲に水不溶性染料
不浸透スキンが生じ染料の望ましくない移行を有効に制
御する１例えば、カチオン成分及びアニオン成分が染料
を織物材料に適用する前に反応させると染料滴が生じる
ことがあって所望の模様への染料の適用を極めて困難に
するか又は不可能にさえする。他方、カチオン成分及び
アニオン成分を、染料溶液が織物材料にかなりの時間に
わたって接触した後に反応させると染料は既に望ましく
ない移行をしていることがある。
適用されたときに相互に接触することが好ましい０次い
でイオン相互作用が生じて染料滴の周囲に水不溶性染料
不浸透スキンが生じ染料の望ましくない移行を有効に制
御する１例えば、カチオン成分及びアニオン成分が染料
を織物材料に適用する前に反応させると染料滴が生じる
ことがあって所望の模様への染料の適用を極めて困難に
するか又は不可能にさえする。他方、カチオン成分及び
アニオン成分を、染料溶液が織物材料にかなりの時間に
わたって接触した後に反応させると染料は既に望ましく
ない移行をしていることがある。
カチオン成分とアニオン成分とのイオン相互作用の所望
の時期は、染料溶液を所望の模様に適用する前に織物材
料に１の成分を適用し９次いで染料溶液の成分として対
応する反対イオン材料を適用することによって達成でき
る。従って、カチオン成分、を最初に水溶液の成分とし
て織物材料に適用し、アニオン成分を染料溶液の成分と
して適用できる。同様に、アニオン成分を最初に水溶液
の成分として織物材料に適用し、カチオン成分を染料溶
液の成分として適用できる。
の時期は、染料溶液を所望の模様に適用する前に織物材
料に１の成分を適用し９次いで染料溶液の成分として対
応する反対イオン材料を適用することによって達成でき
る。従って、カチオン成分、を最初に水溶液の成分とし
て織物材料に適用し、アニオン成分を染料溶液の成分と
して適用できる。同様に、アニオン成分を最初に水溶液
の成分として織物材料に適用し、カチオン成分を染料溶
液の成分として適用できる。
染料溶液を適用した後に、織物材料を更に通常の方法に
よって処理して染料の織物材料への固定を行なうことが
できる。典型的には、熱をスチームの形態で適用するこ
とができる０通常の固定方法に用いられる典型的なエネ
ルギーはスキンを破って染料を織物材料と接触させそこ
で望ましくない移行が生じる前に織物材料に固定する。
よって処理して染料の織物材料への固定を行なうことが
できる。典型的には、熱をスチームの形態で適用するこ
とができる０通常の固定方法に用いられる典型的なエネ
ルギーはスキンを破って染料を織物材料と接触させそこ
で望ましくない移行が生じる前に織物材料に固定する。
［発明の詳細な説明］
カチオン成分が重合体材料である場合、この発明のアニ
オン成分は広い範囲のアニオン水溶性有機成分があり、
好ましくは約５，０００以上、更に約１０．０００を超
える分子量を有することもできる。典型的には重合体材
料は極めて有用である。好ましいアニオン成分の例には
アニオンポリバイオサツカリド、ポリアクリル酸及びア
ニオンアクリルアミド共重合体がある。
オン成分は広い範囲のアニオン水溶性有機成分があり、
好ましくは約５，０００以上、更に約１０．０００を超
える分子量を有することもできる。典型的には重合体材
料は極めて有用である。好ましいアニオン成分の例には
アニオンポリバイオサツカリド、ポリアクリル酸及びア
ニオンアクリルアミド共重合体がある。
アニオン成分が重合体である場合、カチオン成分には９
アンモニウム基のような窒素含有カチオン基を有する広
い範囲のカチオン水溶性有機材料がある。アニオン成分
は重合体でも非重合体でもよいが１重合体材料１例えば
約ｓ、ｏｏｏ以上、好ましくは約１０，０００を超える
分子量を有するものが好ましい、従って１例えば、広い
範囲のアンモニウム塩が用い得る。好ましいカチオン材
料には、カチオンポリアクリルアミド共重合体９例えば
、第１、第２．及び第３アミン、４級化されたもの及び
非４級化のもの、を含有するポリアクリルアミド共重合
体がある。
アンモニウム基のような窒素含有カチオン基を有する広
い範囲のカチオン水溶性有機材料がある。アニオン成分
は重合体でも非重合体でもよいが１重合体材料１例えば
約ｓ、ｏｏｏ以上、好ましくは約１０，０００を超える
分子量を有するものが好ましい、従って１例えば、広い
範囲のアンモニウム塩が用い得る。好ましいカチオン材
料には、カチオンポリアクリルアミド共重合体９例えば
、第１、第２．及び第３アミン、４級化されたもの及び
非４級化のもの、を含有するポリアクリルアミド共重合
体がある。
上述したように、スキン形成イオン成分の１を含む水溶
液は染料溶液を適用する前に織物材料に適用する。この
イオン成分、即ちアニオン成分又はカチオン成分、は典
型的には、水溶液の重量を基準にして約０．２乃至約１
０重−パーセント、好ましくは約０．５乃至約５１１パ
ーセントの量の溶液において提供される。
液は染料溶液を適用する前に織物材料に適用する。この
イオン成分、即ちアニオン成分又はカチオン成分、は典
型的には、水溶液の重量を基準にして約０．２乃至約１
０重−パーセント、好ましくは約０．５乃至約５１１パ
ーセントの量の溶液において提供される。
広い範囲の追加の織物染色前処理薬品も、場合によりこ
れらの薬品が上記のスキン形成相互作用を妨害しない限
り水溶液に提供できる１例には。
れらの薬品が上記のスキン形成相互作用を妨害しない限
り水溶液に提供できる１例には。
例えば、湿潤剤、！ｌ衝剤１等がある。理想的には水溶
液のｐＨは約３乃至約９であり得るが、ｐＨは臨界的で
はない。
液のｐＨは約３乃至約９であり得るが、ｐＨは臨界的で
はない。
織物材料に適用する水溶液のｌは極めて広く織物材料を
完全に飽和させるに十分な量から織物材料を単に湿らせ
るだけの量にまで変わることができる。提供されるカチ
オン又はアニオン成分の量は９分子量、イオン基の数等
によって極めて広く変わることができるが、一般には適
用量は織物材料の重量を基準にして約１乃至約２００重
量パーセント、好ましくは約５乃至約１００重量パーセ
ントであり得る。
完全に飽和させるに十分な量から織物材料を単に湿らせ
るだけの量にまで変わることができる。提供されるカチ
オン又はアニオン成分の量は９分子量、イオン基の数等
によって極めて広く変わることができるが、一般には適
用量は織物材料の重量を基準にして約１乃至約２００重
量パーセント、好ましくは約５乃至約１００重量パーセ
ントであり得る。
水溶液の適用後、Ｉｓ物材料は染料溶液の適用前に乾燥
するか、あるいは織物材料の前乾燥なしに染料溶液を直
接適用することができる。
するか、あるいは織物材料の前乾燥なしに染料溶液を直
接適用することができる。
ここまで用いてきた染料溶液の語は、広い一囲 。
の染料液体を含むものとして定義される。従って。
例えば、染料は水性媒体に溶解することもできるし、あ
るいは染料は完全には溶解しなくても単に水性媒体に分
散又は懸濁して模様染色最終用途への適用に適当である
と通常認められるような形態であっても良い、一般に織
物材料に適用される染料溶液は、染色する織物材料に応
じて酸性染料。
るいは染料は完全には溶解しなくても単に水性媒体に分
散又は懸濁して模様染色最終用途への適用に適当である
と通常認められるような形態であっても良い、一般に織
物材料に適用される染料溶液は、染色する織物材料に応
じて酸性染料。
分散染料等を含む１以上の通常の染料を含む、染料溶液
における染料の濃度は、１物染色作業に普通の１例えば
染料溶液の重量を基準にして約０．０１乃至約２．好ま
しくは約０．０１乃至約１．５重量パーセントの範囲で
あることができる。他の通常の成分及び助剤１例えば酸
性材料、レベラー、シラフナ、脱泡剤等を染料溶液に提
供でき、当業者に自明の通りである。染料溶液に存在す
るアニオン又はカチオン成分は、上記の主作用に加えて
染料溶液に所望の作用を行なうことができる。
における染料の濃度は、１物染色作業に普通の１例えば
染料溶液の重量を基準にして約０．０１乃至約２．好ま
しくは約０．０１乃至約１．５重量パーセントの範囲で
あることができる。他の通常の成分及び助剤１例えば酸
性材料、レベラー、シラフナ、脱泡剤等を染料溶液に提
供でき、当業者に自明の通りである。染料溶液に存在す
るアニオン又はカチオン成分は、上記の主作用に加えて
染料溶液に所望の作用を行なうことができる。
特に、これらの成分は、使用する模様技術に応じて広く
変わり得る染料溶液の所望のレオロジー特性を制御する
ことができる。
変わり得る染料溶液の所望のレオロジー特性を制御する
ことができる。
この発明により模様染色できる織物材料には広い各種−
の織物材料１例えばニット及び織りの材料及びタフト材
料等がある。一般にこの織物材料には、カーペット、ド
レープ織物、自動車°座席織物を含む家具類織物等があ
る。この織物材料は、ボリエステル、ナイロン、羊毛及
びアクリリックのような天然又は合成ｍＮで形成される
ことができ。
の織物材料１例えばニット及び織りの材料及びタフト材
料等がある。一般にこの織物材料には、カーペット、ド
レープ織物、自動車°座席織物を含む家具類織物等があ
る。この織物材料は、ボリエステル、ナイロン、羊毛及
びアクリリックのような天然又は合成ｍＮで形成される
ことができ。
このような天然及び合成繊維の混合物を含む織物材料も
含まれる。
含まれる。
上述したように、Ｉｌ物材料は、特に織物材料の表面に
捺染着色装飾が望まれる場合又は明確な反復形態及び着
色が模様を形成するために用いられる場合、ジェット
インジェクション染色、スクリーン捺染等の適当な方法
で染色することができる。特に望ましい結果は、ｉＩ物
材料を米国特許第４．０８４，６１５； ４，０３４
，５８４： ３，９８５，００６；４．０５９，８８
０： ３，９３７，０４５： ３，８９４，４１３
：３．９４２，３４２： ３，９３９，６７５：
３，８９２，１０９：３．９４２，３４３： ４，０
３３，１５４： ３，９６９，７７９：及び４．０１
９，３５２号に開示されたようなジェット染色方法及び
装置を用いて染色する場合に得られる。これらの特許の
それぞれはここに引用して明示的に挿入する。
捺染着色装飾が望まれる場合又は明確な反復形態及び着
色が模様を形成するために用いられる場合、ジェット
インジェクション染色、スクリーン捺染等の適当な方法
で染色することができる。特に望ましい結果は、ｉＩ物
材料を米国特許第４．０８４，６１５； ４，０３４
，５８４： ３，９８５，００６；４．０５９，８８
０： ３，９３７，０４５： ３，８９４，４１３
：３．９４２，３４２： ３，９３９，６７５：
３，８９２，１０９：３．９４２，３４３： ４，０
３３，１５４： ３，９６９，７７９：及び４．０１
９，３５２号に開示されたようなジェット染色方法及び
装置を用いて染色する場合に得られる。これらの特許の
それぞれはここに引用して明示的に挿入する。
米国特許第３，９６９，７７９号に示されたようなジェ
ット インジェクション染色方法及び装置において、ジ
ェット模様染色機はエンドレス コンベヤーの幅方向に
伸びた複数の染料ジェットを有する複数のガン バーを
備えている。ガン バーはコンベヤーに泊って間隔を置
いて配置され、織物材料は染料が模様を形成するように
適用されるガンバーを通過してコンベヤーで移送される
。ガンバーにおける個々の染料ジェットからの染料の適
用は米国特許第３，９６９，７７９及び４，０３３，１
５４号に示されたような適当に適合した模様副部手段に
よって制御される。模様染色織物材料は次いでスチーマ
を通過し、染色織物材料はスチーム雰囲気に付され染料
が固定される。スチーム室を出る織物材料は水洗浄機を
通って運ばれ過剰の未固定染料及び他の薬品が除かれる
。洗浄織物材料は次いで熱空気乾燥機を通過し引渡し及
び取出し手段に運ばれる。
ット インジェクション染色方法及び装置において、ジ
ェット模様染色機はエンドレス コンベヤーの幅方向に
伸びた複数の染料ジェットを有する複数のガン バーを
備えている。ガン バーはコンベヤーに泊って間隔を置
いて配置され、織物材料は染料が模様を形成するように
適用されるガンバーを通過してコンベヤーで移送される
。ガンバーにおける個々の染料ジェットからの染料の適
用は米国特許第３，９６９，７７９及び４，０３３，１
５４号に示されたような適当に適合した模様副部手段に
よって制御される。模様染色織物材料は次いでスチーマ
を通過し、染色織物材料はスチーム雰囲気に付され染料
が固定される。スチーム室を出る織物材料は水洗浄機を
通って運ばれ過剰の未固定染料及び他の薬品が除かれる
。洗浄織物材料は次いで熱空気乾燥機を通過し引渡し及
び取出し手段に運ばれる。
［図面についての説明］
この発明による織物材料の染色性の改良方法を詳しく説
明するため図面を参照して説明する０図面は一連の方法
工程を図式的に表わしている。この方法工程は連続方法
としても行なうことができることは明らかである。
明するため図面を参照して説明する０図面は一連の方法
工程を図式的に表わしている。この方法工程は連続方法
としても行なうことができることは明らかである。
第１図には、織物材料に水溶液を適用するのに適した方
法及び装置が示されている。供給ロール５７には織物材
料８１がある。供給ロール５７は適当な支持体８２に取
付けられ、材料８１の水溶液適用装置を通っての進行は
矢印の実線で示している。ｔｓ物材料８１は複数の支持
ローラ８３．８４．８６．及び８７を通ってパッド浴手
段８８に進む、織物材料８１は全方法を通じて実質的に
タウント位置に保たれ、水溶液が織物材料に適用される
パッド浴手段８８から過剰の液体がパッドされた織物材
料から除かれるプレス ロール手段８９を通って進行す
る。その後。
法及び装置が示されている。供給ロール５７には織物材
料８１がある。供給ロール５７は適当な支持体８２に取
付けられ、材料８１の水溶液適用装置を通っての進行は
矢印の実線で示している。ｔｓ物材料８１は複数の支持
ローラ８３．８４．８６．及び８７を通ってパッド浴手
段８８に進む、織物材料８１は全方法を通じて実質的に
タウント位置に保たれ、水溶液が織物材料に適用される
パッド浴手段８８から過剰の液体がパッドされた織物材
料から除かれるプレス ロール手段８９を通って進行す
る。その後。
湿潤織物材料は複数の支持ロール９１．９２．９３．及
′び９４を通り場合により乾燥炉９５に入る。材料は通
過する織物材料を乾燥するに充分な温度に維持された乾
燥炉９５を進む、１物材料が乾燥炉９５を通過する速度
は広く変わることができ、唯一の条件は炉中の材料の滞
留時間が材料を乾燥するのに充分であることである。炉
９５から乾燥織物材料９６が適当な支持体９８に取付け
られた取出しロール９７に進む、取出しロール９７は上
記の各処理工程を通じて織物材料の進行を確保するため
モータ ドライブ取出し６−ルであることができる。
′び９４を通り場合により乾燥炉９５に入る。材料は通
過する織物材料を乾燥するに充分な温度に維持された乾
燥炉９５を進む、１物材料が乾燥炉９５を通過する速度
は広く変わることができ、唯一の条件は炉中の材料の滞
留時間が材料を乾燥するのに充分であることである。炉
９５から乾燥織物材料９６が適当な支持体９８に取付け
られた取出しロール９７に進む、取出しロール９７は上
記の各処理工程を通じて織物材料の進行を確保するため
モータ ドライブ取出し６−ルであることができる。
第２図には、ジェット染色装置が織物材料の模様染色の
ために示されている。第１図の取出しロール９７は第２
図では供給ロール９７であり、適当な支持体１０９に取
付けられている。織物材料は染色装置１１０を次のよう
に進行する。織物材料はジェット適用部１１２の傾斜コ
ンベヤ１１１の下端に進み織物材料は一般に１１３とし
て示されている複数のジェット ガン バーのプログラ
ム操作によって捺染される。このジェット ガン バー
は染料流を織物材料の通、過中その表面に噴射する。適
用部を離れる模様染色織物材料はモータ１１１及び１１
８で駆動されるコンベヤ１１４及び１１６によって織物
材料が一染料を固定するためスチーム雰囲気に付される
スチーム室に移動、する、スチーム室１１９を離れる染
色織物材料は水洗浄＠ １２１を通って送られ。
ために示されている。第１図の取出しロール９７は第２
図では供給ロール９７であり、適当な支持体１０９に取
付けられている。織物材料は染色装置１１０を次のよう
に進行する。織物材料はジェット適用部１１２の傾斜コ
ンベヤ１１１の下端に進み織物材料は一般に１１３とし
て示されている複数のジェット ガン バーのプログラ
ム操作によって捺染される。このジェット ガン バー
は染料流を織物材料の通、過中その表面に噴射する。適
用部を離れる模様染色織物材料はモータ１１１及び１１
８で駆動されるコンベヤ１１４及び１１６によって織物
材料が一染料を固定するためスチーム雰囲気に付される
スチーム室に移動、する、スチーム室１１９を離れる染
色織物材料は水洗浄＠ １２１を通って送られ。
織物材料から過剰の未固定染料が除かれる。その後、洗
浄織物材料は熱空気乾燥機１２２を通って適当な支持体
１２４に取付けられた取出しロール１２３に進む。
浄織物材料は熱空気乾燥機１２２を通って適当な支持体
１２４に取付けられた取出しロール１２３に進む。
［実施例〕
上記の一連の工程及び方法はこの発明による改良製品を
製造するもつとも望ましい方法を説明するものである。
製造するもつとも望ましい方法を説明するものである。
この発明を更に十分説明するため次の例をあげる。黙し
ながら、この例は、特許請求の範囲によって定められる
この発明の範囲を不当に制限するものと考えるべきでは
ない。
ながら、この例は、特許請求の範囲によって定められる
この発明の範囲を不当に制限するものと考えるべきでは
ない。
例１
タフト ポリエステル家具織物を、水溶性、高分子量［
約３，０００，０００ ］カチオンポリアクリルアミド
共重合体の約４０パーセント固体溶液であるＨ ｅｒｃ
ｏｆｌｏｃ ８８３ ［Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉ ｎｃｏ
ｒｐｏｒａｔｅｄ ］の約１重量パーセントを含む均質
水溶液でパッディングした。織物の湿潤ビック アップ
は織物の重量を基準にして８５重蟲パーセントであった
。
約３，０００，０００ ］カチオンポリアクリルアミド
共重合体の約４０パーセント固体溶液であるＨ ｅｒｃ
ｏｆｌｏｃ ８８３ ［Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉ ｎｃｏ
ｒｐｏｒａｔｅｄ ］の約１重量パーセントを含む均質
水溶液でパッディングした。織物の湿潤ビック アップ
は織物の重量を基準にして８５重蟲パーセントであった
。
次いで分散染料の多色模様を第２図に示したジェット染
色インジェクション装置で織物に適用した４分散染料溶
液は染料に加えてアニオンバイオポリサツカリド［Ｋｅ
ｌｃｏ、 ａ旧ｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｍｅｒｋｅ＆ＣＯ
０，３ａｎ［）ｉｅｇｏ、 Ｃａ１ｉｆｏｒｎｉａから
購入。
色インジェクション装置で織物に適用した４分散染料溶
液は染料に加えてアニオンバイオポリサツカリド［Ｋｅ
ｌｃｏ、 ａ旧ｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｍｅｒｋｅ＆ＣＯ
０，３ａｎ［）ｉｅｇｏ、 Ｃａ１ｉｆｏｒｎｉａから
購入。
Ｋｅｌｚａｎ ３の商標で販売］の０．５重量パーセン
トを含んでいた。
トを含んでいた。
織物試料は約２２００Ｆの温度で約１０分間大気スチー
ムに付し織物に染料を固定した。その後織物を洗浄し乾
燥した。
ムに付し織物に染料を固定した。その後織物を洗浄し乾
燥した。
例１の方法に従ってつくった模様染色織物と。
カチオンポリアクリルアミド共重合体を適用することな
く同一の方法で模様染色した別個の対照試料とを比較す
ると１例１の方法により染色した織物は対照と比較して
次の特徴を有した。
く同一の方法で模様染色した別個の対照試料とを比較す
ると１例１の方法により染色した織物は対照と比較して
次の特徴を有した。
１） 捺染の改良された鮮明さ
２） フロストの少なさ
３） ＾い染料収率
４） 改良された染料均質性
例２−３
これらの例に置いてはすべての点で例１の方法を繰返し
たが、水溶液の適用方法及び織物に適用するＨｅｒｃｏ
ｆｌｏｃ ８６３の量を変えた。
たが、水溶液の適用方法及び織物に適用するＨｅｒｃｏ
ｆｌｏｃ ８６３の量を変えた。
例２及び３において、水溶液の適用はパディングより噴
霧により織物の重量を基準にして湿潤ピックアップを約
１５パーセントとした０例２及び３のＨｅｒｃｏｆｌｏ
ｃ ８６３の濃度はそれぞれ３重量パーセント及び０．
５重量パーセントであった６例１の織物についてと同一
の結果が得られた。
霧により織物の重量を基準にして湿潤ピックアップを約
１５パーセントとした０例２及び３のＨｅｒｃｏｆｌｏ
ｃ ８６３の濃度はそれぞれ３重量パーセント及び０．
５重量パーセントであった６例１の織物についてと同一
の結果が得られた。
−例４−５
これらの例においては５例２に用いた方法を繰返したが
、染料溶液の適用方法を変えた２例４ではスクリーン捺
染機を用い例５ではＫ ｕｓｔｅｒｓ−型染料適用機を
用いた８例２と同一の結果が観察された。
、染料溶液の適用方法を変えた２例４ではスクリーン捺
染機を用い例５ではＫ ｕｓｔｅｒｓ−型染料適用機を
用いた８例２と同一の結果が観察された。
例６−１２
これらの例では各種の織物を例５と同一の方法で染色し
た。使用した染料は、各個で染色する特定の織物に通常
の染料であった織物及び染料溶液は次の表■に示す、各
個において例５と同一の結果が観察された。
た。使用した染料は、各個で染色する特定の織物に通常
の染料であった織物及び染料溶液は次の表■に示す、各
個において例５と同一の結果が観察された。
五−−Ｌ
６ ナイロン家具織物 分散染料
７ ナイロン家具織物 酸性染料
８ 軽量ポリエステル
アバレル 分散染料
９ 木綿織物 分散染料
１０＃ｉＩり羊毛アパレル 分散染料１１ タフ
ト ナイロン カーペット 分散染料 １２ タフト 羊毛 カーペット 分散染料 ・例１３−１４ これらの例では例５の方法を繰返したが、アニオン成分
を変えた０例１３では高分子量ポリアクリル酸を用いた
８例１４では使用したアニオン化合物はナトリウム ド
デシルベンゼン スルフォネートであった。いずれの例
においても、結果は例５の方法による試料より捺染鮮明
度が僅かに少ないが、対照試料に比べて著しく改良され
た。
ト ナイロン カーペット 分散染料 １２ タフト 羊毛 カーペット 分散染料 ・例１３−１４ これらの例では例５の方法を繰返したが、アニオン成分
を変えた０例１３では高分子量ポリアクリル酸を用いた
８例１４では使用したアニオン化合物はナトリウム ド
デシルベンゼン スルフォネートであった。いずれの例
においても、結果は例５の方法による試料より捺染鮮明
度が僅かに少ないが、対照試料に比べて著しく改良され
た。
例１５
例５の方法を繰返したが、使用したカチオン化合物がジ
デシル ジメチル アンモニウム クロライドであった
。結果は例５の方法による試料より捺染鮮明度が僅かに
少ないが、対照試料に比べて著しく改良された６ 例１６ 例５の方法を繰返したが、高分子層［約ｓｏ、ｏｏｏＩ
カチオンポリアクリルアミド共重合体［即ちＡｌｌ１ｅ
ｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｋｉｄから購入したＭａｇｎｉ
Ｎｏｃ ５７５］を用いた９例５で報告したのと同一の
結果が観察された。
デシル ジメチル アンモニウム クロライドであった
。結果は例５の方法による試料より捺染鮮明度が僅かに
少ないが、対照試料に比べて著しく改良された６ 例１６ 例５の方法を繰返したが、高分子層［約ｓｏ、ｏｏｏＩ
カチオンポリアクリルアミド共重合体［即ちＡｌｌ１ｅ
ｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｋｉｄから購入したＭａｇｎｉ
Ｎｏｃ ５７５］を用いた９例５で報告したのと同一の
結果が観察された。
例１７
例２に用いた分散染料を直接染料で置換して例２の方法
を繰返した。同一の結果が１！察された６例１８ この例はカチオン成分を染料溶液に、かつアニオン成分
を水性組成物に混合することを説明するものである。
ｌ−１ｅｒｃｏｆｌｏｃ ８６３を染料溶液［分散染料
を使用］に加えた。非イオングアー ハイドロコロイド
ポリガラクトマンナンを染料組成物に加えて粘度を約
６００センチボイズに調整した。
を繰返した。同一の結果が１！察された６例１８ この例はカチオン成分を染料溶液に、かつアニオン成分
を水性組成物に混合することを説明するものである。
ｌ−１ｅｒｃｏｆｌｏｃ ８６３を染料溶液［分散染料
を使用］に加えた。非イオングアー ハイドロコロイド
ポリガラクトマンナンを染料組成物に加えて粘度を約
６００センチボイズに調整した。
ＫｅｌｚａｎＳを水性組成物の成分［０，３重量パーセ
ント］として織物に適用した。水溶液の湿ｔ１ピックア
ップは織物の重量を基準にして８５パーセントであった
０例１に報告したのと同一の結果が＊＊された。
ント］として織物に適用した。水溶液の湿ｔ１ピックア
ップは織物の重量を基準にして８５パーセントであった
０例１に報告したのと同一の結果が＊＊された。
例１９
この例では、前の例Ｔ用いたカチオン ポリアクリルア
ミド共重合体をカチオン基を有しないポリアクリルアミ
ド重合体で置換して、この発明のスキン形成機構がアニ
オン成分及びカチオン成分のイオン相互作用の結果であ
ることを示すものである。
ミド共重合体をカチオン基を有しないポリアクリルアミ
ド重合体で置換して、この発明のスキン形成機構がアニ
オン成分及びカチオン成分のイオン相互作用の結果であ
ることを示すものである。
２００ａｅの「純粋」ポリアクリルアミド［Ａｌｄｒｉ
ｃｈ］ ［分子量５−６，０００，０００ ］のＨ２０
中０６５％混合物を調整した。この混合物中に約１グラ
ムの予め調整した０、３％Ｋｅｌｚａｎ Ｓ ［アニオ
ン］を点眼器で加えた。全く反応も錯化も認められず、
２成分は温和な攪拌で相互に分散した。
ｃｈ］ ［分子量５−６，０００，０００ ］のＨ２０
中０６５％混合物を調整した。この混合物中に約１グラ
ムの予め調整した０、３％Ｋｅｌｚａｎ Ｓ ［アニオ
ン］を点眼器で加えた。全く反応も錯化も認められず、
２成分は温和な攪拌で相互に分散した。
対照として、１グラムのＫｅ＋ｚａｎを１００ ｍの３
％Ｈｅｒｃｏｆｌｏｃ ８６３に点眼器で加えた。直ち
に「スキン」状沈澱がカチオンとアニオンとの界面に形
成された。この「スキン」はＫｅｌＺａｎ ／ Ｈ２０
混合物の塊を取巻く「サック」を形成した。「サック」
を針で破ると液体Ｋｅｌｚａｎ ／Ｈ２０が流出して水
不溶性「スキン」が残った６ 例２０ この例はこの発明における所望のスキン形成を達成する
ためにイオン相互作用が必要であることを更に説明する
ものである。２種の非イオン重合体シラフナ［ｌｌ１ｗ
＞ ５００，０００ ］を試験のために選択した。変性
グアー ポリガラクトマンナンであるＣｅ１ｃａ Ｇｕ
ｍ Ｖ６０ＶＤＭ Ｉ Ｌ ［Ｃｅ１ａｎｅｓｅ ］及
びヒドロキシプロピル セルロース重合体であるＮａｔ
ｒｏｓｏｌ １−ＩＸＲ［Ｈｅｒｃｕｌｅｓ ］ 。
％Ｈｅｒｃｏｆｌｏｃ ８６３に点眼器で加えた。直ち
に「スキン」状沈澱がカチオンとアニオンとの界面に形
成された。この「スキン」はＫｅｌＺａｎ ／ Ｈ２０
混合物の塊を取巻く「サック」を形成した。「サック」
を針で破ると液体Ｋｅｌｚａｎ ／Ｈ２０が流出して水
不溶性「スキン」が残った６ 例２０ この例はこの発明における所望のスキン形成を達成する
ためにイオン相互作用が必要であることを更に説明する
ものである。２種の非イオン重合体シラフナ［ｌｌ１ｗ
＞ ５００，０００ ］を試験のために選択した。変性
グアー ポリガラクトマンナンであるＣｅ１ｃａ Ｇｕ
ｍ Ｖ６０ＶＤＭ Ｉ Ｌ ［Ｃｅ１ａｎｅｓｅ ］及
びヒドロキシプロピル セルロース重合体であるＮａｔ
ｒｏｓｏｌ １−ＩＸＲ［Ｈｅｒｃｕｌｅｓ ］ 。
１リットル混合物［Ｈ２０中温合物の重量基準で０．３
％固体］をそれぞれの非イオン材料で調整した。粘度は
、 ３０ｒｐｍでブルックフィールドＬＶ丁ビスコメー
タ＃２スピンドルによって測定して２００−３００セン
チポイズの範囲であった。少量の着色剤０分散染料Ｓ
ｏｄｅｃｒｏｎ Ｎ ａｖｙ Ａ Ｒ［Ｓ ｏｄｙｅｃ
ｏコを観察の助けとして各混合物に加えた。
％固体］をそれぞれの非イオン材料で調整した。粘度は
、 ３０ｒｐｍでブルックフィールドＬＶ丁ビスコメー
タ＃２スピンドルによって測定して２００−３００セン
チポイズの範囲であった。少量の着色剤０分散染料Ｓ
ｏｄｅｃｒｏｎ Ｎ ａｖｙ Ａ Ｒ［Ｓ ｏｄｙｅｃ
ｏコを観察の助けとして各混合物に加えた。
Ｈｅｒｃｏｆｌｏｃ ８６３ ［Ｈｅｒｃｕｌｅｓ ］
の３％Ｈ２０溶液を調整した。 Ｈｅｒｃｏ目ｏｃ ８
６３は高分子量［約３．０００，０００ ］カチオンポ
リアクリルアミド共重合体である。
の３％Ｈ２０溶液を調整した。 Ｈｅｒｃｏ目ｏｃ ８
６３は高分子量［約３．０００，０００ ］カチオンポ
リアクリルアミド共重合体である。
点眼器で約１ｏ（７）Ｖ６０ＶＤＭ Ｉ ＬヲｌＯＯｄ
ｌＯ）ＨｅｒｃｏＮｏｃ溶液に徐々に放出した。非イオ
ン及び着色剤は温和な攪拌で容易にカチオン溶液に分散
し、沈澱又はいかなる種類の錯化も観察されない。
ｌＯ）ＨｅｒｃｏＮｏｃ溶液に徐々に放出した。非イオ
ン及び着色剤は温和な攪拌で容易にカチオン溶液に分散
し、沈澱又はいかなる種類の錯化も観察されない。
上記の実験をＶ６０ＶＤＭＩＬをＮ ａｔｒｏｓａｌ
ＨＸＲ材料で置換した外は正確に反復した。再び同一の
結果が得られ２成分の間に相互作用は生じなかった６ 非イオンがアニオン溶液と反応するかどう□かをみるた
めに上記実験の逆を行なった。０．３％混合物をＫｅｌ
ｚａｎ Ｓ ［Ｋｅｌｃｏ］を用いて調整した。
ＨＸＲ材料で置換した外は正確に反復した。再び同一の
結果が得られ２成分の間に相互作用は生じなかった６ 非イオンがアニオン溶液と反応するかどう□かをみるた
めに上記実験の逆を行なった。０．３％混合物をＫｅｌ
ｚａｎ Ｓ ［Ｋｅｌｃｏ］を用いて調整した。
Ｋｅｌｚａｎ Ｓは高分子量［約５，０００，０００
］アニオンポリバイオサツカリドである。非イオン材料
を７ニオンＫｅｌｚａｎ中に導入して前に用いた試験方
法を再び行なった。沈澱も錯化も観察されなかった。
］アニオンポリバイオサツカリドである。非イオン材料
を７ニオンＫｅｌｚａｎ中に導入して前に用いた試験方
法を再び行なった。沈澱も錯化も観察されなかった。
このように、この例は適当な分子層のアニオン及びカチ
オン材料の間の特定の反応はこの発明の方法の結果が達
成される機構であることを説明するものである。
オン材料の間の特定の反応はこの発明の方法の結果が達
成される機構であることを説明するものである。
例２１
この例においては一連の実験を行なって捺染鮮明度とア
ニオン重合体の分子量との相互関係を確立する。
ニオン重合体の分子量との相互関係を確立する。
分子層２．Ｇ００乃至２，０００，０００の範囲の一群
のアニオンポリアクリルｌ！ ［ＡＩｄｒｉｃｈＣｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏ。
のアニオンポリアクリルｌ！ ［ＡＩｄｒｉｃｈＣｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏ。
から］を得て、それぞれの１パーセント溶液を調製した
。カチオン成分としてＨｅｒｃｏｆｌｏｃ ８６３ ［
３％溶液］を用いた。
。カチオン成分としてＨｅｒｃｏｆｌｏｃ ８６３ ［
３％溶液］を用いた。
ポリアクリル酸を分散染料捺染混合物に配合した。若干
の場合にはポリアクリル酸を低分子量表面活性剤で置換
えてその捺染鮮明度を同様に測定したことを指摘する。
の場合にはポリアクリル酸を低分子量表面活性剤で置換
えてその捺染鮮明度を同様に測定したことを指摘する。
この混合物はＶ６０ＶＤＭＩＬ［非イオン］ ［粘度６
００ｃｐｓを提供する］、ポリアクリル酸、ａｇ＋の分
散染料、 ５ｏｄｅｃｒｏｎ ＮａｖｙＡ ｒ ［３
ｏｄｙｅｃｏ、 Ｉ ｎｃ、 ］から成る。
００ｃｐｓを提供する］、ポリアクリル酸、ａｇ＋の分
散染料、 ５ｏｄｅｃｒｏｎ ＮａｖｙＡ ｒ ［３
ｏｄｙｅｃｏ、 Ｉ ｎｃ、 ］から成る。
捺染は第２図に示した装置を用いかつ通常のスクリーン
捺染機［実験室規模］によりすべての例で同一条件で行
なった ３％カチオン溶液を基体に約３５−４０％ピックアップ
でパッドした１次いで試料を捺染し、スチーム［２１２
°Ｆ、 ５分間コシ、洗浄し乾燥した。捺染は１から
１０までに評価し、１０は最も鮮明な捺染であり結果は
次の表Ｉに示した。
捺染機［実験室規模］によりすべての例で同一条件で行
なった ３％カチオン溶液を基体に約３５−４０％ピックアップ
でパッドした１次いで試料を捺染し、スチーム［２１２
°Ｆ、 ５分間コシ、洗浄し乾燥した。捺染は１から
１０までに評価し、１０は最も鮮明な捺染であり結果は
次の表Ｉに示した。
例２２
一連の・実験を形成される「スキン」と捺染品質及び鮮
明度との関係を測定するために行なった。
明度との関係を測定するために行なった。
、 Ｈｅｒｃｏｆｌｏｃ ８６３の３％混合物を調製し
た。２００アリコツト部分の溶液に１点眼器で表■に示
すようにポリアクリル酸［１％］又はアニオン表面活性
剤［１％］の−の約１グラムを導入した。
た。２００アリコツト部分の溶液に１点眼器で表■に示
すようにポリアクリル酸［１％］又はアニオン表面活性
剤［１％］の−の約１グラムを導入した。
それぞれの場合の薬品は表に示され、「スキン」又は「
サック」が形成された。このシリーズで第一の試験は、
過剰のＨｅｒｃｏＮｏｃ／ Ｈ２０が「サック」の周囲
からなぞかれた場合「サック」がビー力からベーパ タ
オルに移すことができるかどうかをみることである。こ
のシリーズの試験２はサックを［第１の試験を通った場
合］他のベーパタオルに移すことである。最後に第３の
試験は徐々にベーパ タオルを７０″角にあげサックで
タオルに付着し内部バルク液体の重膳を支持することが
できるかどうかを測定することである。
サック」が形成された。このシリーズで第一の試験は、
過剰のＨｅｒｃｏＮｏｃ／ Ｈ２０が「サック」の周囲
からなぞかれた場合「サック」がビー力からベーパ タ
オルに移すことができるかどうかをみることである。こ
のシリーズの試験２はサックを［第１の試験を通った場
合］他のベーパタオルに移すことである。最後に第３の
試験は徐々にベーパ タオルを７０″角にあげサックで
タオルに付着し内部バルク液体の重膳を支持することが
できるかどうかを測定することである。
段階１に失敗した場合スキンは不可と評価した。
段階１は通過したが段階２に失敗した場合には良と評価
した０段階２は通過したが段階３に失敗した場合には優
と評価した。すべての段階を通過した場合には秀と評価
した。この試験はかなり再現性があり、各薬品について
数回行なった。
した０段階２は通過したが段階３に失敗した場合には優
と評価した。すべての段階を通過した場合には秀と評価
した。この試験はかなり再現性があり、各薬品について
数回行なった。
表■を参照すると分るように、スキン強度と捺染品質と
の間には直接関係がある。
の間には直接関係がある。
表■
一！−ス土２艷１ 鼠皇且ユ
キサンタン ゴム 秀 １０．
０ポリアクリル酸ＭＷ ２ＭＭ 秀
１０．０” ” ２５０Ｍ 秀
９．５” ”９０Ｍ 侵
９，０・・・’ ５Ｍ 良
５．０”″ ２Ｍ 不可
３．０ナトリウム ジノニル 不可
２．０ナフタレン ジスルフォネート ナトリウム ドデシル ベンゼン 不可 ２．０
スルフオネート ナトリウム ラウリル 不可 ２．０
スルフオネート １．０
対照１０．０キサンタン ゴム及び カチオン 例２３ 別個の一連の実験を行なった。これは上記の例２１及び
２２に類似しているが、アニオン成分はＫｅＺＩａｎ
Ｓであり各種のカチオン成分を候補として用いた。他の
すべての点では捺染混合物は同一である。
０ポリアクリル酸ＭＷ ２ＭＭ 秀
１０．０” ” ２５０Ｍ 秀
９．５” ”９０Ｍ 侵
９，０・・・’ ５Ｍ 良
５．０”″ ２Ｍ 不可
３．０ナトリウム ジノニル 不可
２．０ナフタレン ジスルフォネート ナトリウム ドデシル ベンゼン 不可 ２．０
スルフオネート ナトリウム ラウリル 不可 ２．０
スルフオネート １．０
対照１０．０キサンタン ゴム及び カチオン 例２３ 別個の一連の実験を行なった。これは上記の例２１及び
２２に類似しているが、アニオン成分はＫｅＺＩａｎ
Ｓであり各種のカチオン成分を候補として用いた。他の
すべての点では捺染混合物は同一である。
各種のカチオン薬品を織物の重量を基準にして３０−４
０％ピックアップで３％溶液の形で織物にパッドした。
０％ピックアップで３％溶液の形で織物にパッドした。
捺染は再び１から１０までの段階に評価した。
イオン成分の重要な特性は荷′Ｒ密度Ｃ分子当りの反応
位置数］であることが分った。荷電密度は次の方法によ
って測定した。
位置数］であることが分った。荷電密度は次の方法によ
って測定した。
Ｈｅｒｃｏｆ ｌｏｃカチオン重合体の反応基の滴定方
法はＨｅｒｃｕｌｅｓ、 Ｉ ｎＣ，の供給するもので
ある６滴定剤としてカリウム ポリビニル サルフェー
ト［ＫＰＶＳ］を用いた。
法はＨｅｒｃｕｌｅｓ、 Ｉ ｎＣ，の供給するもので
ある６滴定剤としてカリウム ポリビニル サルフェー
ト［ＫＰＶＳ］を用いた。
アニオン材料［ＰＡＡｌの滴定方法は文献［Ｌａｗｒｅ
ｎｃｅ Ｋ、Ｗａｎａ ａｎｄ Ｗｉｌｌｉａｍ Ｋ
、 ５ｈｕｓｔｅｒｏｒ Ｒｅｎｓｓｅｌａｒ Ｉ
ｎ５ｔｉｔｕｔｅ、 丁ｒ（ＩＶ、 Ｎ ｅｗＹｏｒ
ｋ。
ｎｃｅ Ｋ、Ｗａｎａ ａｎｄ Ｗｉｌｌｉａｍ Ｋ
、 ５ｈｕｓｔｅｒｏｒ Ｒｅｎｓｓｅｌａｒ Ｉ
ｎ５ｔｉｔｕｔｅ、 丁ｒ（ＩＶ、 Ｎ ｅｗＹｏｒ
ｋ。
表題は” ｐ ｏｌｙｅｌｅｃｔｒｏｌｖｔｅ ｏ
ｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ａｔＬｏｗ Ｃｏｎｃｅ
ｎｔｒａｔｉｏｎ”１から得た。この方法で滴定剤とし
て１，５−ジメチル、１．５−ジアゾウンデカンエヂレ
ン ポリメトプロミド［ＤＤＰＭ］を用いた。
ｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ａｔＬｏｗ Ｃｏｎｃｅ
ｎｔｒａｔｉｏｎ”１から得た。この方法で滴定剤とし
て１，５−ジメチル、１．５−ジアゾウンデカンエヂレ
ン ポリメトプロミド［ＤＤＰＭ］を用いた。
一表−ｊ−
−１−荷電密度 スキン 捺染［ｍｅｑ ／ｇ
ｒａｍｌ 特性 特性Ｈｅｒｃｏｆｌｏｃ ８６
３ ４，７０ 秀 １０
８４８３．６９侵 ８７６２．７３秀 ８７４１．４０良 ８１５０．７７良 ８１３０．７６可 ８１２０．５８可 Ｍａｇｎｉｆｌｏｃ ５７５
秀 １０ＭＷ ５０Ｍ ポリエチレンイメン 秀ＭＷ ５０
−６０Ｍ テトラデシル ジメチル 良 ６−
７ベンジルアンモニウムＣ１ ′ヘキサデシル トリメチル 良 ６
−１アンモニウムＣ１ ジデシル ジメチル 良 ６−
７アンモニウムＣ１ 例２４ この例では一連の比較実験を行なって、この発明の方法
とカナダ特許第１，１５３，１５９号［１ｅｗｉｓ］と
を比較した。これにおいては、ポリサツカリドと交叉結
合構造関係を有することを特徴とするボレイト化合物と
隣接又゛は水酸基を有するポリサツカリドとの相互作用
によって得られたと改良された捺染鮮明度が主張されて
いる。
ｒａｍｌ 特性 特性Ｈｅｒｃｏｆｌｏｃ ８６
３ ４，７０ 秀 １０
８４８３．６９侵 ８７６２．７３秀 ８７４１．４０良 ８１５０．７７良 ８１３０．７６可 ８１２０．５８可 Ｍａｇｎｉｆｌｏｃ ５７５
秀 １０ＭＷ ５０Ｍ ポリエチレンイメン 秀ＭＷ ５０
−６０Ｍ テトラデシル ジメチル 良 ６−
７ベンジルアンモニウムＣ１ ′ヘキサデシル トリメチル 良 ６
−１アンモニウムＣ１ ジデシル ジメチル 良 ６−
７アンモニウムＣ１ 例２４ この例では一連の比較実験を行なって、この発明の方法
とカナダ特許第１，１５３，１５９号［１ｅｗｉｓ］と
を比較した。これにおいては、ポリサツカリドと交叉結
合構造関係を有することを特徴とするボレイト化合物と
隣接又゛は水酸基を有するポリサツカリドとの相互作用
によって得られたと改良された捺染鮮明度が主張されて
いる。
Ｈｅｒｃｏｆｌｏｃ ８（３３の３パーセント水溶液を
ポリエステル織物基体に織物の重量を基準にして３５パ
ーセント湿潤ピツクアツプでパッドした０次いで織物は
第２図に示したＩＡＩによりＫｅＺｌａｎ Ｓを１リッ
トル当り４ （ＩＩｓ、 Ｔ ｅｌｏｎ８１ｕｅ Ｂ
ＲＬを１リットル当りＩｇｍ含む染料溶液で捺染した。
ポリエステル織物基体に織物の重量を基準にして３５パ
ーセント湿潤ピツクアツプでパッドした０次いで織物は
第２図に示したＩＡＩによりＫｅＺｌａｎ Ｓを１リッ
トル当り４ （ＩＩｓ、 Ｔ ｅｌｏｎ８１ｕｅ Ｂ
ＲＬを１リットル当りＩｇｍ含む染料溶液で捺染した。
染料溶液粘度は４００ｃｐｓｔ’ ｐＨは７であった。
捺染製品は次いで５分間２１２°Ｆでスチームし洗浄し
乾燥した。
乾燥した。
同一のポリエステル織物の別個の試料に２０！１量パー
セントナトリウム ボレイト溶液を織物の重量を基準に
して３５パーセント湿潤ビツグアツプでパッドした１次
いで織物は第２図に示した装置によＶＪ Ｃｅｌｃａ
ｇｕｒＡｖ６０Ｖ Ｄ Ｍ Ｉ Ｌを１リットル当り４
ａＩＩｌｓ、Ｔｅ１ｏｎＢ ｌｕｅ Ｂ ＲＬを１リ
ットル当り１ｇ１ｌｌ及びギ酸を１リットル当り２ｇｍ
５含む染料溶液で捺染した。染料溶液粘度は４００ｃｐ
ｓでｐＨは４．５であった。
セントナトリウム ボレイト溶液を織物の重量を基準に
して３５パーセント湿潤ビツグアツプでパッドした１次
いで織物は第２図に示した装置によＶＪ Ｃｅｌｃａ
ｇｕｒＡｖ６０Ｖ Ｄ Ｍ Ｉ Ｌを１リットル当り４
ａＩＩｌｓ、Ｔｅ１ｏｎＢ ｌｕｅ Ｂ ＲＬを１リ
ットル当り１ｇ１ｌｌ及びギ酸を１リットル当り２ｇｍ
５含む染料溶液で捺染した。染料溶液粘度は４００ｃｐ
ｓでｐＨは４．５であった。
ポリエステル基体の別個の試料にＶ６０ＶＤＭＩＬ及び
水酸化アンモニウムの溶液をパッドした。
水酸化アンモニウムの溶液をパッドした。
湿潤ピックアップは織物の重量を基準にして３５パーセ
ントであった８次いで織物は第２図に示した装Ｈにより
Ｃｅｌｃａ ｇｕｍＶ ６０Ｖ Ｄ Ｍ Ｉ Ｌを１リ
ットル当り４ ｕｓ、Ｔｅ１ｏｎＢ ｌｕｅ Ｂ ＲＬ
を１リットル当り１ｇｌｌ１及びホウ酸を１リットル当
り２０ｇｍ５含む染料溶液で捺染した。
ントであった８次いで織物は第２図に示した装Ｈにより
Ｃｅｌｃａ ｇｕｍＶ ６０Ｖ Ｄ Ｍ Ｉ Ｌを１リ
ットル当り４ ｕｓ、Ｔｅ１ｏｎＢ ｌｕｅ Ｂ ＲＬ
を１リットル当り１ｇｌｌ１及びホウ酸を１リットル当
り２０ｇｍ５含む染料溶液で捺染した。
１のカチオン成分及び１のアニオン成分を用いたこの発
明の方法によって捺染したすべての捺染織物は、カナダ
特許の方法に従ってナトリウムボレイトを用いた使用に
比べて極めて秀れていることが観察された。その後、
Ｔｅ１ｏｎ８１ｕｅ Ｂ ＲＬを分散染料で置換した場
合に同一の結果が１１ｗ１された。それに加えて、捺染
機が第２因に示した装置の代わりにスクリーン捺染機で
ある場合に実質的に同一の結果が１ｑ察された。織物基
体が平滑ポリエステル織物基体の代わりにナイロン カ
ーペットである場合にもこの発明に関して同様の秀れた
結果が観察された。
明の方法によって捺染したすべての捺染織物は、カナダ
特許の方法に従ってナトリウムボレイトを用いた使用に
比べて極めて秀れていることが観察された。その後、
Ｔｅ１ｏｎ８１ｕｅ Ｂ ＲＬを分散染料で置換した場
合に同一の結果が１１ｗ１された。それに加えて、捺染
機が第２因に示した装置の代わりにスクリーン捺染機で
ある場合に実質的に同一の結果が１ｑ察された。織物基
体が平滑ポリエステル織物基体の代わりにナイロン カ
ーペットである場合にもこの発明に関して同様の秀れた
結果が観察された。
第１図は水溶液を織物材料に適用するのに用いることが
できる装置を図式的に示す、第２図は織物材料のジェッ
ト インジェクション染色及び捺染用の装置を図式的に
示す。 ５７は供給ロール、８１は織物材料、８８はパッド浴手
段、９５は乾燥炉、１１０は染色装置、１１９はスチー
ム室、１２１は水洗浄機、１２２は熱空気乾燥機である
。
できる装置を図式的に示す、第２図は織物材料のジェッ
ト インジェクション染色及び捺染用の装置を図式的に
示す。 ５７は供給ロール、８１は織物材料、８８はパッド浴手
段、９５は乾燥炉、１１０は染色装置、１１９はスチー
ム室、１２１は水洗浄機、１２２は熱空気乾燥機である
。
Claims (13)
- （１）織物材料の模様染色方法であって、 ａ、該織物材料に水溶液を適用する工程、 ｂ、該織物材料に模様の形態で少なくとも１の染料の水
溶液を適用する工程、及び、 ｃ、該織物材料を該染料を該織物材料に固定するのに十
分な温度に加熱する工程、 の工程を特徴とし、 該染料水溶液を該織物材料に適用するにあたつて該染料
の個々の滴の周囲に重合体状、水不溶性スキンを形成す
る工程を包含し、該スキンが染料溶液の織物材料への適
用にあたって接触する２成分のイオン性相互作用によっ
て形成されるものであり、１の成分はポリアニオン性、
水溶性、有機重合体であり、他の成分は水溶性、有機カ
チオン成分であつて該カチオン基が窒素含有カチオンで
ある改良方法。 - （２）該カチオン成分が重合体材料である特許請求の範
囲第１項記載の方法。 - （３）該カチオン性成分がカチオン性ポリアクリルアミ
ド共重合体から選ばれた重合体である特許請求の範囲第
２項記載の方法。 - （４）該ポリアニオン性、水溶性、有機重合体がアニオ
ン性バイオポリサッカリドから選ばれたものである特許
請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）織物材料の模様染色方法であつて、 ａ、該織物材料に水溶液を適用する工程、 ｂ、該織物材料に模様の形態で少なくとも１の染料の水
溶液を適用する工程、及び、 ｃ、該織物材料を該染料を該織物材料に固定するのに十
分な温度に加熱する工程、 の工程を特徴とし、 該染料水溶液を該織物材料に適用するにあたって該染料
の個々の滴の周囲に重合体状、水不溶性スキンを形成す
る工程を包含し、該スキンが染料溶液の織物材料への適
用にあたつて接触する２成分のイオン性相互作用によっ
て形成されるものであり、１の成分は重合体状カチオン
性、水溶性、有機重合体であって該カチオン基が窒素含
有カチオンであり、他の成分は水溶性、有機アニオン成
分である改良方法。 - （６）該アニオン成分が重合体材料である特許請求の範
囲第５項記載の方法。 - （７）該アニオン成分がアニオン性バイオポリサッカリ
ドから選ばれたものである特許請求の範囲第６項記載の
方法。 - （８）織物を輸送する運搬手段、該織物に模様として染
料を供給するジェットオリフィス、及び織物材料にジェ
ットオリフィスからの染料の適用の操作を制御するデー
タを供給する制御手段を含む織物材料に適用する染料の
鮮明性を改良する方法であって、該方法がジェット染色
装置で染色する前に織物材料に水性混合物を適用する工
程、少なくとも１の染料の水溶液を横様の形で該織物材
料に適用して織物材料を染色する工程、該織物材料を該
染料を該織物材料に固定するに十分の温度に加熱する工
程、及び生成する染色織物材料を回収する工程を含む方
法において、該染料水溶液を該織物材料に適用するにあ
たって該染料の個々の滴の周囲に重合体状、水溶性スキ
ンを形成する工程を包含し、該スキンが染料溶液の織物
材料への適用にあたつて接触する２成分のイオン性相互
作用によって形成されるものであり、１の成分はポリア
ニオン性、水溶性、有機重合体であり、他の成分は水溶
性、有機カチオン材料であつて該カチオン基が窒素含有
カチオンである改良方法。 - （９）特許請求の範囲第８項記載の方法によつて製造さ
れた生産物。 - （１０）該ポリアニオン性、水溶性、有機重合体が該溶
液の約０．１乃至約５重量パーセントの量の染料溶液の
成分として提供される特許請求の範囲第８項記載の方法
。 - （１１）該ポリアニオン性、水溶性、有機重合体が分子
量が約５，０００より大きいアニオン性バイオポリサッ
カリドである特許請求の範囲第１０項記載の方法。 - （１２）該水溶性、有機カチオン性材料が、水性混合物
の重量を基準にして約０．２乃至約１０重量パーセント
の量で該水性混合物の成分として該織物材料に適用され
る特許請求の範囲第１０項記載の方法。 - （１３）該水溶性、窒素含有カチオン基を有する有機カ
チオン性材料がポリアクリルアミド共重合体であり、該
共重合体が少なくとも約５，０００の分子量を有する特
許請求の範囲第１２項記載の方法。
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