JPS6128325B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は靴胛被の製造法に関し、特に、靴に成
形された時に胛被爪先部内面にしわが生じない靴
胛被の製造法に関する。

カジユアルシユーズ、ジヨツキングシユーズ等
のように、高級で機能性が要求される靴には、爪
先部に所望の膨らみを与え又その部分を地面との
接触等によつて生じる破損から護るために胛被爪
先部内面に爪先補強片が貼着されており、更に、
履用者の足全体を柔らかく包み良好な感触を付与
するために表布と裏布との間に比較的厚い例えば
３〜５mmのポリウレタンフオームを挟んだ胛被材
が使用されている。

上記のような胛被材において、従来、胛被爪先
部内面に爪先補強片を貼着するのに、胛被爪先部
と爪先補強片とのそれぞれの貼着部に接着剤を塗
布し、常温で放置するか、電熱プレス等で加熱加
圧して両者を貼着しており、その部分で表布と裏
布との間に挟まれているポリウレタンフオームは
何ら変ることなく即ち薄くなることはなく、最初
の厚みがそのまま保持されていた。

上記のような胛被材を各部品に才断し、それら
各部品を縫製して靴胛被にまとめ、中底と袋縫し
て靴型に被着したとき、又は、倒立させた靴型の
底面上に周縁に接着剤を塗布した中底等を載置し
上記のようにしてまとめた靴胛被を被せ、靴胛被
の下周縁と中底周縁とを接着して一体となし靴型
に吊込んだとき、何れの場合に於ても、表布と裏
布との間に存在しているポリウレタンフオームが
厚いため、曲率の大きい爪先部に於て、胛被内面
で褶曲現象が生じ滑らかな曲面を形成することが
できず、うね状の盛り上り即ち筋状のしわを生じ
靴を履用したときに足先に筋状のしわが当り、極
めて履き心地のわるい靴しかできない欠点があつ
た。

本発明は、上記のような事情に鑑み発明された
ものであり、表布と胛被爪先部内面に爪先補強片
を貼着した裏布との間に、比較的厚いポリウレタ
ンフオームを挟んだ靴胛被材であつても、胛被爪
先部内面に筋状のしわが生ぜず、滑らかな曲面を
有する靴胛被を製造することを目的とするもので
ある。

本発明は、上記目的を達成するために、表布と
裏布との間にポリウレタンフオームを挟着した胛
被材の裏布側爪先部に、誘電損失の大きいプラス
チツクを積層又は塗布した爪先補強片を該プラス
チツク面で当接し、該当接個所を電極板間に挟み
電極板間に高周波電流を流しながらポリウレタン
フオームが所定厚みに圧縮されるように押圧し、
そのとき圧縮されたポリウレタンフオームに高周
波電流により加熱され溶融された該プラスチツク
を裏布を通して含浸させ、そのまま冷却すること
により靴胛被を製造したのである。

上記のように本発明の靴胛被を製造するに当つ
て、爪先補強片の胛被裏布面に塗布される誘電損
失の大きいプラスチツクとして、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミ等が使用さ
れ、電極板間で圧縮される胛被材を構成している
ポリウレタンフオームは、初厚の1/5〜1/3程度に
圧縮される。

もし、上記ポリウレタンフオームが、上記範囲
を外れて薄く圧縮されると、胛被の表布側の爪先
部が陥没して靴外観を損ね、反対に、厚く圧縮さ
れると、胛被内面で爪先部でしわが生じ、本発明
の所期の目的を達成し得なくなる。

上記製造法によつて得られた靴胛被は、爪先部
が他の部分よりも薄くなつているが、それは以下
の理由による。表布、ポリウレタンフオーム、裏
布、誘電損失の大きいプラスチツク、爪先補強片
の順に重ね合わされたような状態になつている胛
被材の該部分が、高周波ウエルダー等の電極板間
で押圧され、高周波電流を流されると、ポリウレ
タンフオームが圧縮されると同時に誘電損失の大
きいプラスチツクが発熱し溶融流動化する。この
とき、溶融流動化したプラスチツクの一部は、上
下電極板の押圧力により裏布を通して圧縮状態の
ポリウレタンフオームの方に移動し含浸する。こ
のままの状態で高周波電流を切り冷却すると、ポ
リウレタンフオームに含浸したプラスチツクは、
ポリウレタンフオームの圧縮を以後固定し爪先部
が他の個所よりも薄い胛被が得られるのである
（当然、裏布を通さずに裏布と爪先部補強片との
間に残つた他の一部のプラスチツクは、上記のよ
うな発熱、溶融流動化、冷却等の過程を経て、両
者を貼着する役目を果す。）。

このようにして得られた爪先部が適宜圧縮され
薄くなつた胛被は、靴型に吊込まれた時、靴型の
爪先部のような最も曲率を大きく曲成させなけれ
ばならない部分に於て、無理なく滑らかに曲成さ
せることができ、褶曲現象が起きて盛り上りが生
じ筋状のしわを発生することなく、極めて履き心
地のよい靴が得られるのである。

実施例 表布（ポリエステル繊維製平織）と裏布（ポリ
アミド繊維製のトリコツト５との間に厚み４mmの
ポリウレタンフオームを挟着した胛被材を用意し
刃型により才断し、甲布と腰布とし、両者を所定
個所で縫着し、平板状の胛被材とする。

この胛被材の裏布側爪先部に、片面にポリ塩化
ビニルを0.5mmの厚さにトツピングした爪先補強
片（木綿製の粗布）を該トツピング面が接触する
ように載置し、この胛被全体を高周波ウエルダー
の電極板下板上に載置し、電極板上板を下降させ
最大出力4kw、発振周波数40MHz、通電電流0.5
〜0.6A、通電時間３秒、冷却時間３秒の条件で
押圧し、ポリウレタンフオームが１mmになるよう
に圧縮するとともに爪先補強片も貼着した。

このようにして得た平板状の胛被材は爪先補強
片部のポリウレタンフオーム厚みが１mmになつて
おり、これを立体形状になるように縫着した。

射出成形機に組込まれている靴型を倒立させ、
上向きになつたその底面に、周縁に接着剤を塗布
した中底、中芯等の積層体を載置し、上記胛被を
吊込み、両者を一体化し、この靴型を下型と組合
わせ、その時形成された空窩部に180℃で溶融し
たポリ塩化ビニルを射出充填し、冷却し、靴を製
造した。

一方、表布と裏布との間に挟着されたポリウレ
タンフオームを圧縮せずに４mmのままの平板状の
胛被材（表布と裏布は上記と同じものを使用し
た。）を用意し、所定個所に適宜接着剤で爪先補
強片（上記と同じものを使用した。）を貼着し、
立体形状となり、以後、上記と全く同じ方法で射
出成形機に組込まれた靴型に中底、中芯等の積層
体と共に吊込み、下型と組合わせ、その空窩部に
ポリ塩化ビニルを射出充満し、冷却し、靴を製造
し対照例とした。

本発明により得られた靴胛被を使用した靴は、
胛被内面の爪先部にしわを全く生じておらず、き
わめて履き心地のよい靴となつていたが、対照例
の靴は、その胛被内面の爪先部に数条のしわが生
じており、履き心地の悪い靴となつていた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表布と裏布との間にポリウレタンフオームを
   挟着した胛被材の裏布側爪先部に、誘電損失の大
   きいプラスチツクを積層又は塗布した爪先補強片
   を該プラスチツク面で当接し、該当接個所を電極
   板間に挟み、電極板間に高周波電流を流しながら
   ポリウレタンフオームが所定厚みに圧縮されるよ
   うに押圧し、そのとき圧縮されたポリウレタンフ
   オームに高周波電流により加熱され溶融された該
   プラスチツクを裏布を通して含浸させ、そのまま
   冷却することを特徴とする靴胛被の製造法。