JPH0714363B2 - 補強部を有する靴の製造法 - Google Patents
補強部を有する靴の製造法Info
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- JPH0714363B2 JPH0714363B2 JP2068590A JP6859090A JPH0714363B2 JP H0714363 B2 JPH0714363 B2 JP H0714363B2 JP 2068590 A JP2068590 A JP 2068590A JP 6859090 A JP6859090 A JP 6859090A JP H0714363 B2 JPH0714363 B2 JP H0714363B2
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- Japan
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- shoe
- prepreg sheet
- resin
- reinforcing
- manufacturing
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （ａ） 産業上の利用分野 本発明は、爪先部や踵部など部分的に補強部を必要とす
る靴の能率的な製造法に関するものである。
る靴の能率的な製造法に関するものである。
（ｂ） 従来の技術 周知のように、靴には爪先部、踵部など部分的に高度の
保形性が要求される部位があり、特に、用途によっては
更に確実な補強が必要な場合が有る。例えば作業用安全
靴などは爪先部に鉄製或いはそれに匹敵する強さのプラ
スチック製の補強部材を挿入する必要が有る。
保形性が要求される部位があり、特に、用途によっては
更に確実な補強が必要な場合が有る。例えば作業用安全
靴などは爪先部に鉄製或いはそれに匹敵する強さのプラ
スチック製の補強部材を挿入する必要が有る。
従来、この種の保形体ないし補強体を能率的に装着す
る手段としては、例えば特開昭62-221302号公報に開示
されているように、基材布地にポリスチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂素材を一体化
したシート材或いはポリカプロラクトン等のホットメル
ト型接着剤成分を一体化したシート材を成型前の靴胛被
の所定の部位に仮着し加熱−軟化−賦形成型の後、冷却
する方法が採用されている。
る手段としては、例えば特開昭62-221302号公報に開示
されているように、基材布地にポリスチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂素材を一体化
したシート材或いはポリカプロラクトン等のホットメル
ト型接着剤成分を一体化したシート材を成型前の靴胛被
の所定の部位に仮着し加熱−軟化−賦形成型の後、冷却
する方法が採用されている。
又、天然または合成繊維布帛上にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合レジンを重層圧着したシートより得る爪先芯ま
たは踵芯を布靴またはポリ塩化ビニル靴胛被の爪先芯部
または踵芯部に縫着、貼着または融着し、靴の製造工程
中に加えられる熱によって該爪先芯または踵芯を成形し
固化することを特徴とするものが提案されている（特開
昭48-19341号公報）。
ル共重合レジンを重層圧着したシートより得る爪先芯ま
たは踵芯を布靴またはポリ塩化ビニル靴胛被の爪先芯部
または踵芯部に縫着、貼着または融着し、靴の製造工程
中に加えられる熱によって該爪先芯または踵芯を成形し
固化することを特徴とするものが提案されている（特開
昭48-19341号公報）。
繊維強化複合材料シヤンク付中底の同時製造法におい
て、繊維強化複合材料をシヤンク要素とする靴の中底を
製造するに当り、予め裁断されたシヤンク材プリプレグ
を中底材を予備的に貼付し、中底予備体となしこれを離
型紙等の離型材を介して多数重ね形態を保持したまま押
圧下加熱し、樹脂を硬化し接着一体化することを特徴と
するものが提案されている（特開昭54-94950号公報）。
て、繊維強化複合材料をシヤンク要素とする靴の中底を
製造するに当り、予め裁断されたシヤンク材プリプレグ
を中底材を予備的に貼付し、中底予備体となしこれを離
型紙等の離型材を介して多数重ね形態を保持したまま押
圧下加熱し、樹脂を硬化し接着一体化することを特徴と
するものが提案されている（特開昭54-94950号公報）。
炭素繊維強化樹脂製靴用先しんにおいて、炭素繊維又
は炭素繊維を含む繊維強化材と樹脂とからなる繊維強化
樹脂を成形してなるものが提案されている（実願昭60-1
65370号（実開昭62-73706号公報）のマイクロフィル
ム。
は炭素繊維を含む繊維強化材と樹脂とからなる繊維強化
樹脂を成形してなるものが提案されている（実願昭60-1
65370号（実開昭62-73706号公報）のマイクロフィル
ム。
（ｃ） 発明が解決しようとする課題 しかしながら、この従来技術には以下に述べる課題があ
る。
る。
即ち、上記の及びのものは、補強部材として熱可塑
性樹脂製のものを用いており、この熱可塑性樹脂は本質
的に強度や硬度が低く、このため、この種補強部材では
所要の強度や硬度が得難い結果、特に上記した作業用安
全靴のように爪先部に所要の補強部、つまり鉄製或いは
それに匹敵する強さの補強部を形成することが到底不可
能であった。
性樹脂製のものを用いており、この熱可塑性樹脂は本質
的に強度や硬度が低く、このため、この種補強部材では
所要の強度や硬度が得難い結果、特に上記した作業用安
全靴のように爪先部に所要の補強部、つまり鉄製或いは
それに匹敵する強さの補強部を形成することが到底不可
能であった。
このため、この補強部材を用いて爪先部に所要の強度を
付与するには当該補強部材の厚みを増す必要があるが、
このように補強部材の厚みを徒に厚くすると、靴の成型
作業を極めて困難にするのみならず、頭でっかちな靴と
なり、美観が損なわれるだけでなく、反って危険性を増
すため作業ばきに供することができないなどの致命的な
課題がある。
付与するには当該補強部材の厚みを増す必要があるが、
このように補強部材の厚みを徒に厚くすると、靴の成型
作業を極めて困難にするのみならず、頭でっかちな靴と
なり、美観が損なわれるだけでなく、反って危険性を増
すため作業ばきに供することができないなどの致命的な
課題がある。
又、上記の及びにおいては、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂素材やポリ
カプロラクトン或いはエチレン−酢酸ビニル共重合レジ
ン等のホットメルト型接着剤成分が用いられているが、
これらの素材や成分は温度が25〜40℃程度に下がらない
と可塑性が残り型崩れを起こすため、加熱工程を経た後
ラストの温度が下がるのを待って型抜きする必要があ
る。このため靴成型の後、ラストが装着されたまま自然
冷却する必要から、工程仕掛品が増加し、製造能率を著
しく低下させる。これを解決するには冷却装置を用いて
強制冷却を行う必要が有るが、これでは余分な装置が必
要となって設備費が嵩む上、冷却工程が必要になり、工
程数が増えたり、多くの人員を要する等、極めて不経済
となるなどの課題が生じる。
化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂素材やポリ
カプロラクトン或いはエチレン−酢酸ビニル共重合レジ
ン等のホットメルト型接着剤成分が用いられているが、
これらの素材や成分は温度が25〜40℃程度に下がらない
と可塑性が残り型崩れを起こすため、加熱工程を経た後
ラストの温度が下がるのを待って型抜きする必要があ
る。このため靴成型の後、ラストが装着されたまま自然
冷却する必要から、工程仕掛品が増加し、製造能率を著
しく低下させる。これを解決するには冷却装置を用いて
強制冷却を行う必要が有るが、これでは余分な装置が必
要となって設備費が嵩む上、冷却工程が必要になり、工
程数が増えたり、多くの人員を要する等、極めて不経済
となるなどの課題が生じる。
一方、上記のものは靴の中底材にシヤンク材を予備的
に貼付して中底予備体となし、これを一括して押圧加熱
処理するようにしたものであり、作業用安全靴などのよ
うに靴そのものを補強するためのものではないのであ
る。
に貼付して中底予備体となし、これを一括して押圧加熱
処理するようにしたものであり、作業用安全靴などのよ
うに靴そのものを補強するためのものではないのであ
る。
更に、上記のものは靴のつま先部を構成する炭素繊維
強化樹脂製先しんに関するものであり、炭素繊維又は炭
素繊維を含む繊維強化材と樹脂とからなる繊維強化樹脂
を成形してなるようにしたものであり、上記の場合と
同様に、作業用安全靴などのように靴そのものを補強す
るためのものではないのである。
強化樹脂製先しんに関するものであり、炭素繊維又は炭
素繊維を含む繊維強化材と樹脂とからなる繊維強化樹脂
を成形してなるようにしたものであり、上記の場合と
同様に、作業用安全靴などのように靴そのものを補強す
るためのものではないのである。
本発明は、上記技術的課題を解決するために完成された
ものであって、爪先部や踵部などを部分的に補強する靴
を一挙に製造するにあたり、その補強材として熱硬化性
の靴補強用プリプレグシートを用いることにより、靴の
爪先部や踵部などに所要の強度を確保し、しかも生産工
程数を低減して生産性及び経済性を向上させた補強部を
有する靴の製造法を提供することを目的とする。
ものであって、爪先部や踵部などを部分的に補強する靴
を一挙に製造するにあたり、その補強材として熱硬化性
の靴補強用プリプレグシートを用いることにより、靴の
爪先部や踵部などに所要の強度を確保し、しかも生産工
程数を低減して生産性及び経済性を向上させた補強部を
有する靴の製造法を提供することを目的とする。
（ｄ） 課題を解決するための手段 本発明者は、上記課題を解決し、しかも補強部を有する
靴を一挙に製造するために、従来使用が困難とされてい
た熱硬化性樹脂の利用に着目した。
靴を一挙に製造するために、従来使用が困難とされてい
た熱硬化性樹脂の利用に着目した。
即ち、本来製靴工程におけるゴム底、補助テープなど軟
質ゴム配合部材の加硫や、胛被材の賦形処理に要する条
件温度は、前者で120〜130℃で60〜20分、後者で60〜90
℃で60〜20分と、熱硬化性樹脂の硬化温度（200〜150℃
で10〜100分）に比して著しく低温且広範な領域に亘る
ものである。このような製靴技術分野特有の緩慢な温度
雰囲気下で、熱硬化製樹脂のシャープな反応特性を適用
することは工程管理上不可能視されていた。
質ゴム配合部材の加硫や、胛被材の賦形処理に要する条
件温度は、前者で120〜130℃で60〜20分、後者で60〜90
℃で60〜20分と、熱硬化性樹脂の硬化温度（200〜150℃
で10〜100分）に比して著しく低温且広範な領域に亘る
ものである。このような製靴技術分野特有の緩慢な温度
雰囲気下で、熱硬化製樹脂のシャープな反応特性を適用
することは工程管理上不可能視されていた。
本発明は、熱硬化性樹脂を主材とするプリプレグシート
が製靴技術分野特有の緩慢な温度雰囲気下でもシャープ
な反応特性を発現しないかについて鋭意検討を重ねた結
果、このプリプレグシートのうち特定のものが上記温度
雰囲気下でもシャープな反応特性を発現することを見い
出し、本発明を完成するに至ったものである。
が製靴技術分野特有の緩慢な温度雰囲気下でもシャープ
な反応特性を発現しないかについて鋭意検討を重ねた結
果、このプリプレグシートのうち特定のものが上記温度
雰囲気下でもシャープな反応特性を発現することを見い
出し、本発明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明は、上記目的を達成するために、以下に述
べる技術的手段を講じたものである。
べる技術的手段を講じたものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
本願請求項１の補強部を有する靴の製造法は、プリプレ
グシートを所定の形に裁断して靴補強用プリプレグシー
トを形成する工程（Ａ）、 上記工程（Ａ）で得られた靴補強用プリプレグシートを
靴胛被の所定の部位に仮どめしラストに釣り込む工程
（Ｂ）、 上記工程（Ｂ）で釣り込んだ靴補強用プリプレグシート
をヒートセット、加硫など所定の加熱工程で硬化させる
工程（Ｃ）、 からなる靴の製造法において、上記プリプレグシートが
熱硬化性樹脂で形成されており、しかも該熱硬化性樹脂
がエポキシ樹脂及び／又はポリエステル樹脂を主成分と
するものからなることを特徴とするものである。
グシートを所定の形に裁断して靴補強用プリプレグシー
トを形成する工程（Ａ）、 上記工程（Ａ）で得られた靴補強用プリプレグシートを
靴胛被の所定の部位に仮どめしラストに釣り込む工程
（Ｂ）、 上記工程（Ｂ）で釣り込んだ靴補強用プリプレグシート
をヒートセット、加硫など所定の加熱工程で硬化させる
工程（Ｃ）、 からなる靴の製造法において、上記プリプレグシートが
熱硬化性樹脂で形成されており、しかも該熱硬化性樹脂
がエポキシ樹脂及び／又はポリエステル樹脂を主成分と
するものからなることを特徴とするものである。
この工程（Ａ）〜（Ｃ）において、熱硬化性樹脂が半硬
化状態であるプリプレグシートを所定の形に裁断して靴
補強用プリプレグシートを得、この靴補強用プリプレグ
シートを靴胛被の所定の部位に仮どめしラストに釣り込
んだ後ヒートセット、加硫など所定の加熱工程（温度60
〜150℃で60〜10分）を経ると、この加熱工程で靴補強
用プリプレグシートが一旦適度に軟化するので、ラスト
の爪先部のような小さな曲率の特異な曲面部にもよくフ
ィットし、次いで、上述の製靴技術分野特有の緩慢な温
度雰囲気下でも硬化反応を起こして十分な強度を持った
補強部が形成され、所要の補強部を有する作業用安全靴
等の靴が得られるのである。
化状態であるプリプレグシートを所定の形に裁断して靴
補強用プリプレグシートを得、この靴補強用プリプレグ
シートを靴胛被の所定の部位に仮どめしラストに釣り込
んだ後ヒートセット、加硫など所定の加熱工程（温度60
〜150℃で60〜10分）を経ると、この加熱工程で靴補強
用プリプレグシートが一旦適度に軟化するので、ラスト
の爪先部のような小さな曲率の特異な曲面部にもよくフ
ィットし、次いで、上述の製靴技術分野特有の緩慢な温
度雰囲気下でも硬化反応を起こして十分な強度を持った
補強部が形成され、所要の補強部を有する作業用安全靴
等の靴が得られるのである。
本発明の補強部を有する靴の製造法においては、特にプ
リプレグシートが熱硬化性樹脂で成形されており、しか
も該熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂及び／又はポリエステ
ル樹脂を主成分とするもので形成されているのである。
リプレグシートが熱硬化性樹脂で成形されており、しか
も該熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂及び／又はポリエステ
ル樹脂を主成分とするもので形成されているのである。
ここで好適に用いられるプリプレグシートとしては、SB
−Ｅ、SB−Ｔ、SB、SEGT、SEGTT、SENB、SEPS、SE-PE
T、SP、SP−Ｋ、SP−Ｅ、SP-CE、SPX、SP-FTF、SKT、EG
L、XP、LAC、FPC、シルボン（いずれも新興化学工業株
式会社製プリプレグシートの商品名もしくは記号）及び
これらと同等品よりなる群より選ばれた１種又は２種以
上の１枚又は２枚以上を積層したものが挙げられる。
−Ｅ、SB−Ｔ、SB、SEGT、SEGTT、SENB、SEPS、SE-PE
T、SP、SP−Ｋ、SP−Ｅ、SP-CE、SPX、SP-FTF、SKT、EG
L、XP、LAC、FPC、シルボン（いずれも新興化学工業株
式会社製プリプレグシートの商品名もしくは記号）及び
これらと同等品よりなる群より選ばれた１種又は２種以
上の１枚又は２枚以上を積層したものが挙げられる。
本発明で用いられる熱硬化性樹脂としては、このように
エポキシ樹脂及び／又はポリエステル樹脂を主成分とす
るものが例示される。
エポキシ樹脂及び／又はポリエステル樹脂を主成分とす
るものが例示される。
本発明においては、上記プリプレグシートを所定の形に
裁断して靴補強用プリプレグシートが形成されるが、こ
のような靴補強用プリプレグシートを用いることによ
り、靴の所望箇所を所要の強度に補強できるのである。
裁断して靴補強用プリプレグシートが形成されるが、こ
のような靴補強用プリプレグシートを用いることによ
り、靴の所望箇所を所要の強度に補強できるのである。
本願請求項２の補強部を有する靴の製造法は、上記製造
法において、プリプレグシートがフェノキシ樹脂を含浸
または塗布した布地の面にエポキシ樹脂を主体とする樹
脂層とその樹脂層を硬化させるための硬化剤層とを熱溶
融隔膜によって離隔して設け、且上記層の少なくともい
ずれかにホットメルト接着剤成分が含ませてなるもので
ある。
法において、プリプレグシートがフェノキシ樹脂を含浸
または塗布した布地の面にエポキシ樹脂を主体とする樹
脂層とその樹脂層を硬化させるための硬化剤層とを熱溶
融隔膜によって離隔して設け、且上記層の少なくともい
ずれかにホットメルト接着剤成分が含ませてなるもので
ある。
この発明で用いられるフェノキシ樹脂とは、平均分子量
が通常10,000〜100,000の高分子樹脂を指す。
が通常10,000〜100,000の高分子樹脂を指す。
又、この発明で用いられる布地としてはガラス繊維など
の無機繊維、ポリエステル、耐熱性ナイロンなどの化学
繊維よりなる織布、不織布などが例示できる。
の無機繊維、ポリエステル、耐熱性ナイロンなどの化学
繊維よりなる織布、不織布などが例示できる。
更に、この発明では用いられるエポキシ樹脂としては、
分子量300〜4000、エポキシ当量140〜550のビスフェノ
ール型エポキシ樹脂が好適であり、必要に応じてノボラ
ック型エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂などを単独或
いは併用しても良い。
分子量300〜4000、エポキシ当量140〜550のビスフェノ
ール型エポキシ樹脂が好適であり、必要に応じてノボラ
ック型エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂などを単独或
いは併用しても良い。
上記硬化剤はイミダゾール系硬化剤が好ましいが、他に
ポリアミド樹脂やアミン系の硬化剤を単独に用いたり、
又は併用しても良いのである。
ポリアミド樹脂やアミン系の硬化剤を単独に用いたり、
又は併用しても良いのである。
また、上記熱溶融隔膜としては粉末ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが例示
される。
塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが例示
される。
更に、上記ホットメルト接着剤成分としては、共重合ポ
リアミド樹脂、メトキシメチル化ポリアミド樹脂、粉末
ポリエチレン樹脂、ブチラール樹脂などを単独に、或い
はこれの２種以上を併用することができる。
リアミド樹脂、メトキシメチル化ポリアミド樹脂、粉末
ポリエチレン樹脂、ブチラール樹脂などを単独に、或い
はこれの２種以上を併用することができる。
本願請求項３の補強部を有する靴の製造法は、上記製造
法において、布地がカーボンファイバーにより構成され
ているものである。
法において、布地がカーボンファイバーにより構成され
ているものである。
このようにカーボンファイバーにより構成された布地を
用いれば、この布地を電気的な加熱手段に講ずることも
できる。
用いれば、この布地を電気的な加熱手段に講ずることも
できる。
本願請求項４の補強部を有する靴の製造法は、上記製造
法において、補強部が爪先部及び／又は踵部であり、靴
が作業用安全靴であるものである。
法において、補強部が爪先部及び／又は踵部であり、靴
が作業用安全靴であるものである。
この作業用安全靴は、本発明の代表的な応用例といえ
る。
る。
（ｅ） 作用 本発明は、上記構成を有し、靴の爪先部や踵部等の所要
箇所を部分的に補強する補強部材として熱硬化性樹脂を
主材とする特定のプリプレグシートを用いたものであ
り、この特定のプリプレグシートは、加熱、硬化によっ
て著しい強度や硬度を発現する上、半硬化状態なので製
靴技術分野特有の緩慢な温度雰囲気下でもシャープな反
応特性を発現する作用を有するのである。
箇所を部分的に補強する補強部材として熱硬化性樹脂を
主材とする特定のプリプレグシートを用いたものであ
り、この特定のプリプレグシートは、加熱、硬化によっ
て著しい強度や硬度を発現する上、半硬化状態なので製
靴技術分野特有の緩慢な温度雰囲気下でもシャープな反
応特性を発現する作用を有するのである。
（ｆ） 実施例 以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。
明はこれに限定されるものではない。
実施例１ 胛被材料としてコードレーSC3901（帝人コードレー株式
会社製胛被材料の商品名並びに品番）を用い、爪先部の
安全を確保した軽量な運動靴タイプの軽作業靴（サイズ
25.0cm、白色）を製造するに際し、本発明を次の通り実
施した。
会社製胛被材料の商品名並びに品番）を用い、爪先部の
安全を確保した軽量な運動靴タイプの軽作業靴（サイズ
25.0cm、白色）を製造するに際し、本発明を次の通り実
施した。
常法により裁断した靴胛被の爪先部に当たる部位の裏面
に、爪先補強布の形状に合わせて裁断した靴補強用プリ
プレグシート（シルボンＴ−56 新興化学工業株式会社
製プリプレグシートの商品名ならびに品番、エポキシ樹
脂）を４枚と、その上に薄い綿布を重ねて、熱磐温度95
℃の熱融着機にて５秒間圧着して靴補強用プリプレグシ
ートを仮止めした。
に、爪先補強布の形状に合わせて裁断した靴補強用プリ
プレグシート（シルボンＴ−56 新興化学工業株式会社
製プリプレグシートの商品名ならびに品番、エポキシ樹
脂）を４枚と、その上に薄い綿布を重ねて、熱磐温度95
℃の熱融着機にて５秒間圧着して靴補強用プリプレグシ
ートを仮止めした。
次に胛被を加熱チャンバーに入れて約80℃で15分間加熱
して爪先部分を特に柔らかくさせアルミ製のラストに釣
り込み、常法に従いゴム底、ゴムテープなどを貼付け、
熱空気加硫缶にいれて130℃、60分間、空気圧3.5kg/cm2
の条件下で加熱加硫を行った後、約30分間送風機により
冷却させた後、ラストを離脱し、爪先部分に耐衝撃機能
をもたせた運動靴タイプの軽作業靴を得た。
して爪先部分を特に柔らかくさせアルミ製のラストに釣
り込み、常法に従いゴム底、ゴムテープなどを貼付け、
熱空気加硫缶にいれて130℃、60分間、空気圧3.5kg/cm2
の条件下で加熱加硫を行った後、約30分間送風機により
冷却させた後、ラストを離脱し、爪先部分に耐衝撃機能
をもたせた運動靴タイプの軽作業靴を得た。
この軽作業靴を鉄板上におき、その爪先部に1mの高さか
ら10kgの鋼球を落下させたところ、約5mmの陥没が起こ
った程度でほかに何等の損傷も見られなかった。
ら10kgの鋼球を落下させたところ、約5mmの陥没が起こ
った程度でほかに何等の損傷も見られなかった。
実施例２ 胛被材料としてクラリーノ1205（クラレ株式会社製胛被
材料の商品名並びに品番）を用い、三枚胛タイプのスニ
ーカー（サイズ25.0cm、赤色）を製造するに際し、プリ
プレグシート（EGL−６ 新興化学工業株式会社製胛被
材料の商品名並びに品番、エポキシ樹脂）を実施例１に
準じ爪先部に１枚、別に踵部には２枚重ねて、熱磐温度
85℃の熱融着機にて５秒間それぞれ圧着してプリプレグ
シートを仮止めした。
材料の商品名並びに品番）を用い、三枚胛タイプのスニ
ーカー（サイズ25.0cm、赤色）を製造するに際し、プリ
プレグシート（EGL−６ 新興化学工業株式会社製胛被
材料の商品名並びに品番、エポキシ樹脂）を実施例１に
準じ爪先部に１枚、別に踵部には２枚重ねて、熱磐温度
85℃の熱融着機にて５秒間それぞれ圧着してプリプレグ
シートを仮止めした。
次に、この胛被を加熱チャンバーに入れて約80℃で10分
間加熱して爪先部分と踵部分を特に柔らかくさせアルミ
製のラストに釣り込み、引き続いてヒートセッター（イ
タリー:anzani社製ヒートッセッター）を用いて140℃で
20分間加熱してヒートセットを行った後、常温タイプの
接着剤を用い常法により外底を貼付け、約10分後ラスト
を離脱し、爪先部分と踵部が綺麗に保形された三枚胛タ
イプのスニーカーを得た。
間加熱して爪先部分と踵部分を特に柔らかくさせアルミ
製のラストに釣り込み、引き続いてヒートセッター（イ
タリー:anzani社製ヒートッセッター）を用いて140℃で
20分間加熱してヒートセットを行った後、常温タイプの
接着剤を用い常法により外底を貼付け、約10分後ラスト
を離脱し、爪先部分と踵部が綺麗に保形された三枚胛タ
イプのスニーカーを得た。
（ｇ） 考案の効果 本発明は、上記構成を有し、靴の爪先部や踵部等の特定
の所要箇所を部分的に補強する補強部材として熱硬化性
樹脂を主材とする特定のプリプレグシートを用いたもの
であり、この特定のプリプレグシートは、加熱、硬化に
よって著しい強度や硬度を発現する上、半硬化状態なの
で製靴技術分野特有の緩慢な温度雰囲気下でもシャープ
な反応特性を発現する結果、靴の爪先部や踵部などに所
要の強度を確保できるのであり、生産工程数を低減して
強度の高い靴の生産性及び経済性を向上させる硬化を有
するのである。
の所要箇所を部分的に補強する補強部材として熱硬化性
樹脂を主材とする特定のプリプレグシートを用いたもの
であり、この特定のプリプレグシートは、加熱、硬化に
よって著しい強度や硬度を発現する上、半硬化状態なの
で製靴技術分野特有の緩慢な温度雰囲気下でもシャープ
な反応特性を発現する結果、靴の爪先部や踵部などに所
要の強度を確保できるのであり、生産工程数を低減して
強度の高い靴の生産性及び経済性を向上させる硬化を有
するのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−19341（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−94950（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−73706（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−48778（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−47689（ＪＰ，Ｂ２) 強化プラスチックス技術協会編「強化プ ラスチックハンドブック」昭50−５−15日 刊工業新聞社発行Ｐ．15〜34Ｐ．92〜93
Claims (4)
- 【請求項１】プリプレグシートを所定の形に裁断して靴
補強用プリプレグシートを形成する工程（Ａ）、 上記工程（Ａ）で得られた靴補強用プリプレグシートを
靴胛被の所定の部位に仮どめしラストに釣り込む工程
（Ｂ）、 上記工程（Ｂ）で釣り込んだ靴補強用プリプレグシート
をヒートセット、加硫など所定の加熱工程で硬化させる
工程（Ｃ）、 からなる靴の製造法において、上記プリプレグシートが
熱硬化性樹脂で形成されており、しかも該熱硬化性樹脂
がエポキシ樹脂及び／又はポリエステル樹脂を主成分と
するものからなることを特徴とする補強部を有する靴の
製造法。 - 【請求項２】プリプレグシートがフェノキシ樹脂を含浸
または塗布した布地の面にエポキシ樹脂を主体とする樹
脂層とその樹脂層を硬化させるための硬化剤層とを熱溶
融隔膜によって隔離して設け、且上記層の少なくともい
ずれかにホットメルト接着剤成分を含ませてなるもので
ある請求項１に記載の靴の製造法。 - 【請求項３】布地がカーボンファイバーにより構成され
ている請求項２に記載の靴の製造法。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の靴の
製造法において、補強部が爪先部及び／又は踵部であ
り、靴が作業用安全靴である靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068590A JPH0714363B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 補強部を有する靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068590A JPH0714363B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 補強部を有する靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268703A JPH03268703A (ja) | 1991-11-29 |
| JPH0714363B2 true JPH0714363B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=13378163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2068590A Expired - Lifetime JPH0714363B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 補強部を有する靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714363B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08111124A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-04-30 | Sony Chem Corp | 異方導電性接着剤フィルム |
| IT1279454B1 (it) * | 1995-10-18 | 1997-12-10 | Alpine Stars Spa | Procedimento per l'ottenimento di un elemento di protezione per calzature sportive e/o capi di abbigliamento e prodotto ottenuto con |
| JP6883793B2 (ja) * | 2018-10-22 | 2021-06-09 | 創造技術株式会社 | 靴の製造方法および靴の製造方法により製造された靴 |
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Family Cites Families (4)
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| JPS6047689A (ja) * | 1983-03-31 | 1985-03-15 | Agency Of Ind Science & Technol | 微生物によるω―ハロカルボン酸の製造法 |
| JPS6273706U (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-12 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP2068590A patent/JPH0714363B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 強化プラスチックス技術協会編「強化プラスチックハンドブック」昭５０−５−１５日刊工業新聞社発行Ｐ．１５〜３４Ｐ．９２〜９３ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03268703A (ja) | 1991-11-29 |
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