JPS61283401A - 形鋼の熱間圧延法 - Google Patents
形鋼の熱間圧延法Info
- Publication number
- JPS61283401A JPS61283401A JP12390985A JP12390985A JPS61283401A JP S61283401 A JPS61283401 A JP S61283401A JP 12390985 A JP12390985 A JP 12390985A JP 12390985 A JP12390985 A JP 12390985A JP S61283401 A JPS61283401 A JP S61283401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- horizontal
- rolling
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｈ形鋼、工形鋼等の多シリーズの製品をロー
ル交換なしに熱間圧延する圧延法に関するものである。
ル交換なしに熱間圧延する圧延法に関するものである。
プルーム２、組型鋼片３の素材を用いて、第５図に示す
４のブレークダウン圧延機のローＡｉＬ型内を複数バス
圧延することＫより、中間ユニバーサル圧延機５に適し
た形状に圧延する。その後ユニバーサル圧延機５、エツ
ジヤ−圧延機６、ユニバーサル圧延機７と複数パスの中
間圧延後、第５図８に示した仕上ユニバーサル圧延機を
１パスすることにより、Ｒ形＊ａ１！品に圧延される。
４のブレークダウン圧延機のローＡｉＬ型内を複数バス
圧延することＫより、中間ユニバーサル圧延機５に適し
た形状に圧延する。その後ユニバーサル圧延機５、エツ
ジヤ−圧延機６、ユニバーサル圧延機７と複数パスの中
間圧延後、第５図８に示した仕上ユニバーサル圧延機を
１パスすることにより、Ｒ形＊ａ１！品に圧延される。
製品寸法が決まれば、仕上ユニバーサル圧延機８のロー
ル寸法及び中間ユニバーサル圧延機５のロール寸法が決
まる。すなわち、第６図のロール幅（イ）、←）、（ハ
）、に）はほぼ等しく設計されているため、従来は製品
寸法が変わる度に水平ロールを交換する必要があった。
ル寸法及び中間ユニバーサル圧延機５のロール寸法が決
まる。すなわち、第６図のロール幅（イ）、←）、（ハ
）、に）はほぼ等しく設計されているため、従来は製品
寸法が変わる度に水平ロールを交換する必要があった。
近年のＨ形鋼、工形鋼の圧延は多サイズ少量圧で毎月４
０シリ一ズ程度の圧延を行う必要があり、現状はシＩＪ
−ズ間のロール交換に要する時間は通常２５〜３０分で
あるが、オフラインのロール準備時間は２時間〜７時間
の時間を必要とするので、小ロットの圧延時にはロール
準備時間待も生じることになる。この問題を解決するた
め、特開昭５９−１３３９０２号公報に開示された第７
図に示すような方式でロールを軸方向に移動させて、シ
リーズ間のロール交換を無くすことが考えられている。
０シリ一ズ程度の圧延を行う必要があり、現状はシＩＪ
−ズ間のロール交換に要する時間は通常２５〜３０分で
あるが、オフラインのロール準備時間は２時間〜７時間
の時間を必要とするので、小ロットの圧延時にはロール
準備時間待も生じることになる。この問題を解決するた
め、特開昭５９−１３３９０２号公報に開示された第７
図に示すような方式でロールを軸方向に移動させて、シ
リーズ間のロール交換を無くすことが考えられている。
（発明が解決すべき問題点）
特開昭５９−１３３９０２号公報に示すような従来技術
には以下に示す欠点がある。この方式はシリーズ毎の１
サイズの厚みに対しては、たしかに有効な方式と考えら
れる。しかし、この方式は第５図（Ａ）のユニバーサル
圧延機における未圧下部分１３をエツジヤ−圧延機第７
図の）の水平ロール１０で圧延すると同時にフランジ端
面をエツジヤ−ロール１１で圧延する方式であるため、
厚み違いサイズのフランジ幅調整を行う場合、エツジヤ
−ロール１１を調整すると水平ロール１００幅（ト）の
部分のウェブ厚も薄くなつたりして製品のウェブ厚に影
響を及ぼす。
には以下に示す欠点がある。この方式はシリーズ毎の１
サイズの厚みに対しては、たしかに有効な方式と考えら
れる。しかし、この方式は第５図（Ａ）のユニバーサル
圧延機における未圧下部分１３をエツジヤ−圧延機第７
図の）の水平ロール１０で圧延すると同時にフランジ端
面をエツジヤ−ロール１１で圧延する方式であるため、
厚み違いサイズのフランジ幅調整を行う場合、エツジヤ
−ロール１１を調整すると水平ロール１００幅（ト）の
部分のウェブ厚も薄くなつたりして製品のウェブ厚に影
響を及ぼす。
又、ウェブ厚のロール調整を行う場合は逆にフランジ幅
に影響が及び正規寸法の製品を圧延するのが非常に困難
である。又、第７図の）の水平ロール１１でウェブ部分
を圧下するため、この圧延機のモーターは大きな容量の
ものを準備する必要がある。もし、現状の設備をそのま
ま利用した場合、モーターの容量不足及びロール切損を
生じる結果となる。
に影響が及び正規寸法の製品を圧延するのが非常に困難
である。又、第７図の）の水平ロール１１でウェブ部分
を圧下するため、この圧延機のモーターは大きな容量の
ものを準備する必要がある。もし、現状の設備をそのま
ま利用した場合、モーターの容量不足及びロール切損を
生じる結果となる。
（発明の目的）
本発明はかかる欠点を解決する圧延法でロール共用化の
拡大によるロール交換回数の削減及びロール手持量の削
減、ロール原単位の向上を目的としたものである。
拡大によるロール交換回数の削減及びロール手持量の削
減、ロール原単位の向上を目的としたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の目的を果たしたものであり、その要旨と
するところは、Ｈ形鋼、工形鋼等の熱間圧延方法におい
て、ユニバーサル圧延機の水平ロールを分割してロール
軸方向に互にロール幅を変更可能に構成して形鋼のウェ
ブ部を部分圧延し、次のエツジヤ−圧延機の水平ロール
も分割して形鋼のウェブ部を除くフランジ部のみを圧延
可能に構成して圧延し、同様にして次工程のユニバーサ
ル圧延機の水平ロールにて前工程の水平ロールによるウ
ェブ部の未圧延部を圧延することを特徴とする形鋼の熱
間圧延法である。
するところは、Ｈ形鋼、工形鋼等の熱間圧延方法におい
て、ユニバーサル圧延機の水平ロールを分割してロール
軸方向に互にロール幅を変更可能に構成して形鋼のウェ
ブ部を部分圧延し、次のエツジヤ−圧延機の水平ロール
も分割して形鋼のウェブ部を除くフランジ部のみを圧延
可能に構成して圧延し、同様にして次工程のユニバーサ
ル圧延機の水平ロールにて前工程の水平ロールによるウ
ェブ部の未圧延部を圧延することを特徴とする形鋼の熱
間圧延法である。
以下本発明を図面に示す実施態様例に基づき詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明の分割ロールによる熱間圧延法を示す図
である。第１図（Ａ）のユニバーサル圧延機の水平ロー
ル２２に広幅水平ロール１４に狭幅ロールがロール軸方
向に移動可能なように組み込まれている。又、下ロール
も上ロールと上下対称に組み込まれている。（Ｂ）のエ
ツジヤ−圧延機の２分割水平ロール１５．１６はロール
軸方向に移動可能なように組み込まれ、下ロールについ
ても上ロール同様に組み込まれている。
である。第１図（Ａ）のユニバーサル圧延機の水平ロー
ル２２に広幅水平ロール１４に狭幅ロールがロール軸方
向に移動可能なように組み込まれている。又、下ロール
も上ロールと上下対称に組み込まれている。（Ｂ）のエ
ツジヤ−圧延機の２分割水平ロール１５．１６はロール
軸方向に移動可能なように組み込まれ、下ロールについ
ても上ロール同様に組み込まれている。
（Ｃリエニパーサル圧延機の水平ロール１７に狭幅ロー
ル、水平ロールｔ８に広＋［ロールがロール（発明の作
用） 第１図（１）はユニバーサル圧延機で左・右ロール幅の
異なる水平ロールが製品を圧延するのに都合の良い位置
にセットされており、水平ロールではウェブ部分を又水
平ロールと竪ロールとの間でフランジ部分を圧延する。
ル、水平ロールｔ８に広＋［ロールがロール（発明の作
用） 第１図（１）はユニバーサル圧延機で左・右ロール幅の
異なる水平ロールが製品を圧延するのに都合の良い位置
にセットされており、水平ロールではウェブ部分を又水
平ロールと竪ロールとの間でフランジ部分を圧延する。
この際の延伸バランスは７ランジ延伸λＦとウェブ延伸
λＷとλ１ の関係においてπ≧１．０〜１．２になるような圧延を
行う。ウェブ部分１９は水平ロールで圧下されないため
、この部分のみ他より厚くなる。
λＷとλ１ の関係においてπ≧１．０〜１．２になるような圧延を
行う。ウェブ部分１９は水平ロールで圧下されないため
、この部分のみ他より厚くなる。
第１図の）はエツジヤ−圧延機で左・右の水平ロールは
所要の位置にセットされ、ウェブ部分２１は圧下せず、
水平ロール２４の部分で圧延材を誘導してフランジ端面
２０を圧下する。
所要の位置にセットされ、ウェブ部分２１は圧下せず、
水平ロール２４の部分で圧延材を誘導してフランジ端面
２０を圧下する。
第１図（０）はユニバーサル圧延機で左・右ロール幅の
異なる水平ロールが製品を圧延するのに都合の良い位置
にセットされており、水平ロールではウェブ部分を又水
平ロールと翌ロールとの間で７ランジ部分を圧延する。
異なる水平ロールが製品を圧延するのに都合の良い位置
にセットされており、水平ロールではウェブ部分を又水
平ロールと翌ロールとの間で７ランジ部分を圧延する。
この際のウェブと７ランジの延伸バランスは（Ａ）のユ
ニバーサル圧延機と同様にする。第１図（Ａ、）のウェ
ブの未圧下部は（Ｃ）の水平ロール１，８で圧下される
。（Ｃ）のウェブ部分２３は水平ロールで圧下されない
ため、この部分のみ他より厚くなるため、この部分は次
のユニバーサル水平ロールで圧下できるように水平ロー
ルを配列している。
ニバーサル圧延機と同様にする。第１図（Ａ、）のウェ
ブの未圧下部は（Ｃ）の水平ロール１，８で圧下される
。（Ｃ）のウェブ部分２３は水平ロールで圧下されない
ため、この部分のみ他より厚くなるため、この部分は次
のユニバーサル水平ロールで圧下できるように水平ロー
ルを配列している。
このように圧延機を配列することにより、シリーズ間の
厚み違い製品の製造も従来圧延法と同様の方法がとれる
ため、容易に製造することかで゛きる。
厚み違い製品の製造も従来圧延法と同様の方法がとれる
ため、容易に製造することかで゛きる。
ウェブ高さの低いＨ形鋼等については、第２図に示すよ
うな２分割水平ロール（ト）と現状の１体式水平ロール
（Ｃりの組み合せも考えられる。
うな２分割水平ロール（ト）と現状の１体式水平ロール
（Ｃりの組み合せも考えられる。
ウェブ高さの高いＨ形鋼等については、第３図に示すよ
う表２分割水平ロール（Ａ）と３分割水平ロール（０）
の組み合せも考えられる。
う表２分割水平ロール（Ａ）と３分割水平ロール（０）
の組み合せも考えられる。
（発明の効果）
本発明を実施することにより、シリーズ毎の厚み違いサ
イズの圧延が現状の圧延技術をそのまま適用して容易に
行うことができる。ウェブ部分の圧下はユニバーサルミ
ルで行うため、エツジヤ−ミルでフランジ端面の圧下と
ウェブ部分の圧下を同時に行う場合のようなロール切損
、動力不足の恐れがない。又、エツジヤ−ミルでのフラ
ンジ端面の圧下も圧延材のフランジ内側を誘導して行わ
れるため、安定した圧延を行うことができる。又、ロー
ル交換作業は従来のＶ３と大幅な減少が可能となる他、
ロールの保有数でも従来の１／２と減少し、ロール原単
位についても従来のＶ２になる効果がある。又、小ロツ
ト圧延に対するロール準備待時間の減少による加熱炉の
燃料費、電力貴の面でも大幅な省エネルギーを図ること
ができる。
イズの圧延が現状の圧延技術をそのまま適用して容易に
行うことができる。ウェブ部分の圧下はユニバーサルミ
ルで行うため、エツジヤ−ミルでフランジ端面の圧下と
ウェブ部分の圧下を同時に行う場合のようなロール切損
、動力不足の恐れがない。又、エツジヤ−ミルでのフラ
ンジ端面の圧下も圧延材のフランジ内側を誘導して行わ
れるため、安定した圧延を行うことができる。又、ロー
ル交換作業は従来のＶ３と大幅な減少が可能となる他、
ロールの保有数でも従来の１／２と減少し、ロール原単
位についても従来のＶ２になる効果がある。又、小ロツ
ト圧延に対するロール準備待時間の減少による加熱炉の
燃料費、電力貴の面でも大幅な省エネルギーを図ること
ができる。
第１図（６）、ノ）、（Ｑは本発明の圧延法でＨ形鋼
）（Ｃ）、第３図（１）、の）、（０）は幅可変ロ
ールの他の実施例を示す図、第４図（６）、Φ）、（０
はＨ形鋼、■形鋼を圧延する場合の素材形状を示す図、
第５図はＨ形鋼、■形鋼の熱間圧延の工程図、第６図（
４）、（Ｂ）、（０）、（Ｄ）はＨ形鋼の熱間圧延の過
程を示す断面図、第７図（６）、中）、（０）は現状考
えられている分割ロールによる圧延法を示す図である。 １…スラブ ２・・・プルーム ３・・・組型鋼片 ４・・・ブレークダウン圧
延機５・・・中間ユニバーサル圧延機 ６・・・エツジヤ−圧延機 ７・・・ユニバーサル圧延機 ８・・・仕上ユニバーサル圧延機 １４．２２・・・分割水平ロール １５．１６・・・２分割水平ロール １．５．７会：Ｚ何１１団（−一−ル 第３図
）（Ｃ）、第３図（１）、の）、（０）は幅可変ロ
ールの他の実施例を示す図、第４図（６）、Φ）、（０
はＨ形鋼、■形鋼を圧延する場合の素材形状を示す図、
第５図はＨ形鋼、■形鋼の熱間圧延の工程図、第６図（
４）、（Ｂ）、（０）、（Ｄ）はＨ形鋼の熱間圧延の過
程を示す断面図、第７図（６）、中）、（０）は現状考
えられている分割ロールによる圧延法を示す図である。 １…スラブ ２・・・プルーム ３・・・組型鋼片 ４・・・ブレークダウン圧
延機５・・・中間ユニバーサル圧延機 ６・・・エツジヤ−圧延機 ７・・・ユニバーサル圧延機 ８・・・仕上ユニバーサル圧延機 １４．２２・・・分割水平ロール １５．１６・・・２分割水平ロール １．５．７会：Ｚ何１１団（−一−ル 第３図
Claims (1)
- Ｈ形鋼、Ｉ形鋼等の熱間圧延方法において、ユニバーサ
ル圧延機の水平ロールを分割してロール軸方向に互にロ
ール幅を変更可能に構成して形鋼のウェブ部を部分圧延
し、次のエッジャー圧延機の水平ロールも分割して形鋼
のウェブ部を除くフランジ部のみを圧延可能に構成して
圧延し、同様にして次工程のユニバーサル圧延機の水平
ロールにて前工程の水平ロールによるウェブ部の未圧延
部を圧延することを特徴とする形鋼の熱間圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12390985A JPS61283401A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 形鋼の熱間圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12390985A JPS61283401A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 形鋼の熱間圧延法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283401A true JPS61283401A (ja) | 1986-12-13 |
Family
ID=14872342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12390985A Pending JPS61283401A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 形鋼の熱間圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61283401A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942753A (en) * | 1988-02-17 | 1990-07-24 | Salzgitter Ag | Process and apparatus for rolling structural shapes |
| JPH03184601A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Nkk Corp | 形鋼の圧延方法 |
| JP2023131970A (ja) * | 2022-03-10 | 2023-09-22 | 日本製鉄株式会社 | Ｈ形鋼の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP12390985A patent/JPS61283401A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942753A (en) * | 1988-02-17 | 1990-07-24 | Salzgitter Ag | Process and apparatus for rolling structural shapes |
| JPH03184601A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Nkk Corp | 形鋼の圧延方法 |
| JP2023131970A (ja) * | 2022-03-10 | 2023-09-22 | 日本製鉄株式会社 | Ｈ形鋼の製造方法 |
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