JPS61283636A - 無機質セラミツク粉の製造方法 - Google Patents
無機質セラミツク粉の製造方法Info
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- JPS61283636A JPS61283636A JP12491385A JP12491385A JPS61283636A JP S61283636 A JPS61283636 A JP S61283636A JP 12491385 A JP12491385 A JP 12491385A JP 12491385 A JP12491385 A JP 12491385A JP S61283636 A JPS61283636 A JP S61283636A
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- ceramic powder
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、無機質セラミック粉の製造方法に関し、特に
、塗料に混合して用いるセラミック粉の＠遣方法に関す
るものである。
、塗料に混合して用いるセラミック粉の＠遣方法に関す
るものである。
船舶の浸水部分、潜水船の外周、海洋プラント、橋脚、
水門等、海水や水に浸漬されている部分やその他の金属
、木造部分は、防錆や耐久性増進のために塗料が塗られ
ている。
水門等、海水や水に浸漬されている部分やその他の金属
、木造部分は、防錆や耐久性増進のために塗料が塗られ
ている。
ところが、上記塗料を塗装した部分には、有機質［ｔが
含有されているために、この有機質ｌａ雑に海草、藻、
貝類が付着して有機質成分のバクテリヤにより増殖し、
塗料の効果を失なわしるばかりでなく、船舶や潜水艦等
では重量や抵抗が増すことから、これを除去する必要が
あり、このため、除去したのらに塗装する作業を度々ｆ
ｊ・）必要があり、経済的負担が大きいばかりでなく時
間的なロスも多くなる問題があ−）７＝’ａ
含有されているために、この有機質ｌａ雑に海草、藻、
貝類が付着して有機質成分のバクテリヤにより増殖し、
塗料の効果を失なわしるばかりでなく、船舶や潜水艦等
では重量や抵抗が増すことから、これを除去する必要が
あり、このため、除去したのらに塗装する作業を度々ｆ
ｊ・）必要があり、経済的負担が大きいばかりでなく時
間的なロスも多くなる問題があ−）７＝’ａ
そこで本発明は、粘土、バーライト、ベントノーイトな
どの無機質成分の含有量が多く、有機質成分の含有量が
少い物質を原材料として、これらを単独で、もしくは混
合して、６００〜１２００℃のｉ温度で約１２時間加熱
、焼成し、得られた結晶体を粉砕して５０〜０．１ミク
ロンの粉末体にするよ・うにすることにより、また、粘
土、バーライト、ベントノーイトなどの無機質成分の含
有量が多く、有機質成分の含有ｍが少い物質を原材料と
して、これらを単独で、もしくは混合して、６００〜１
２００℃の温度で約１２時間加熱、焼成し、得られた結
晶体を無酸素状で約２時間放置したのちこれを粉砕して
５０〜０．１ミクロンの粉末体にするようにすることに
より、無機質セラミック粉を製造し、得られたセラミッ
ク粉を塗料に混入することにより、塗装された塗料に海
草、藻、貝等が付着しない特質を有することを特徴とす
るものである。
どの無機質成分の含有量が多く、有機質成分の含有量が
少い物質を原材料として、これらを単独で、もしくは混
合して、６００〜１２００℃のｉ温度で約１２時間加熱
、焼成し、得られた結晶体を粉砕して５０〜０．１ミク
ロンの粉末体にするよ・うにすることにより、また、粘
土、バーライト、ベントノーイトなどの無機質成分の含
有量が多く、有機質成分の含有ｍが少い物質を原材料と
して、これらを単独で、もしくは混合して、６００〜１
２００℃の温度で約１２時間加熱、焼成し、得られた結
晶体を無酸素状で約２時間放置したのちこれを粉砕して
５０〜０．１ミクロンの粉末体にするようにすることに
より、無機質セラミック粉を製造し、得られたセラミッ
ク粉を塗料に混入することにより、塗装された塗料に海
草、藻、貝等が付着しない特質を有することを特徴とす
るものである。
【実 施 例 １ 】
セラミックの原材料には、粘土、バーライト、ベントー
イトなど、化学成分の無機質成分の含有量が多く、有Ｉ
ａ′Ｒ成分の含有ｍが少い物質を用いる。 まず粘土の成分は、例えば三河粘土の場合、Ｓｉ ０Ｈ
−５５，０６％、Ａ１□０３ ＝２８．！ｉ６％、Ｆｅ
ｚ ０３−Ｊ９６％、Ｃａ０＝０．３７％、Ｍ９０＝
０．３４％、その他−９８８１％ である。 バーライト（真珠岩）の成分は、例えば黒曜石の場合、 Ｓ ｉ Ｏａ ＝ ７３．８４ ％、Ａ Ａ ２０ ｓ
＝ １３．００％、Ｆｅ ０３−ｔ、ｓ２％、Ｎａ
ｔ Ｏ＝３．８２％、ＫｚＯ−３，９２％、→−Ｈ２０
＝ ０．４１３％である。 ベントノ“イト Ｓｉ Ｏ２−７９，０６％、Ａ １２０ ｓ ＝ １３
．６９％、Ｆｅ ｚ Ｑ ３ ＝ １．４３％、ＣａＯ
−０，４０％、ＫｚＯ−〇。１Ｇ％、Ｎａ ２０−２．
１６％、Ｍ２Ｏ−１，０４％である。
）そして、これらの原
材料は、それぞれを単独に、もしくはこれらを２種類あ
るいはそれ以上混合して、窯によって６００〜１２００
℃、好ましくは８００℃の温度で約１２時間加熱、焼成
する。そして、得られた結晶体くセラミック）を粉砕し
て５０〜Ｏ０１ミクロンの粉末体にする。 このようにして得られたセラミック粉を、塗料に対し溶
積比９０％程度混入し、この塗料を船舶の喫水線以下の
外周面に塗布したところ、海藻、貝（フジッボ）等の付
着が全くなく、塗料、ひいては船体の耐久性を増進させ
ることができた。 上記実施例において、約８（）０℃で約１２時間加熱焼
成して一旦、加熱を停止したのち、再び同温度で６〜１
０時間加熱、焼成し、その後粉砕することにより、より
４１Ｆの高い無気質ｔ？ンミック粉が拘られることが判
明している。 なお、上記原材料は、上記のほか化学成分が似たもので
あれば、他のものであってもよい。
イトなど、化学成分の無機質成分の含有量が多く、有Ｉ
ａ′Ｒ成分の含有ｍが少い物質を用いる。 まず粘土の成分は、例えば三河粘土の場合、Ｓｉ ０Ｈ
−５５，０６％、Ａ１□０３ ＝２８．！ｉ６％、Ｆｅ
ｚ ０３−Ｊ９６％、Ｃａ０＝０．３７％、Ｍ９０＝
０．３４％、その他−９８８１％ である。 バーライト（真珠岩）の成分は、例えば黒曜石の場合、 Ｓ ｉ Ｏａ ＝ ７３．８４ ％、Ａ Ａ ２０ ｓ
＝ １３．００％、Ｆｅ ０３−ｔ、ｓ２％、Ｎａ
ｔ Ｏ＝３．８２％、ＫｚＯ−３，９２％、→−Ｈ２０
＝ ０．４１３％である。 ベントノ“イト Ｓｉ Ｏ２−７９，０６％、Ａ １２０ ｓ ＝ １３
．６９％、Ｆｅ ｚ Ｑ ３ ＝ １．４３％、ＣａＯ
−０，４０％、ＫｚＯ−〇。１Ｇ％、Ｎａ ２０−２．
１６％、Ｍ２Ｏ−１，０４％である。
）そして、これらの原
材料は、それぞれを単独に、もしくはこれらを２種類あ
るいはそれ以上混合して、窯によって６００〜１２００
℃、好ましくは８００℃の温度で約１２時間加熱、焼成
する。そして、得られた結晶体くセラミック）を粉砕し
て５０〜Ｏ０１ミクロンの粉末体にする。 このようにして得られたセラミック粉を、塗料に対し溶
積比９０％程度混入し、この塗料を船舶の喫水線以下の
外周面に塗布したところ、海藻、貝（フジッボ）等の付
着が全くなく、塗料、ひいては船体の耐久性を増進させ
ることができた。 上記実施例において、約８（）０℃で約１２時間加熱焼
成して一旦、加熱を停止したのち、再び同温度で６〜１
０時間加熱、焼成し、その後粉砕することにより、より
４１Ｆの高い無気質ｔ？ンミック粉が拘られることが判
明している。 なお、上記原材料は、上記のほか化学成分が似たもので
あれば、他のものであってもよい。
【実 施 例 ２ 】
上記実施例１と同様の原材料を、同様の手段で加熱、焼
成してのち、得ら゛れた結晶体を無酸素状態で約２時間
放置することにより、加熱、焼成雰囲気中のガスを結晶
体に吸着さ往、その後上記同様に粉砕し、得られたセラ
ミック粉を塗料に混入して船舶に塗布することにより、
塗料の効果を上記実施例１の場合より高め得ることが確
認できた。
成してのち、得ら゛れた結晶体を無酸素状態で約２時間
放置することにより、加熱、焼成雰囲気中のガスを結晶
体に吸着さ往、その後上記同様に粉砕し、得られたセラ
ミック粉を塗料に混入して船舶に塗布することにより、
塗料の効果を上記実施例１の場合より高め得ることが確
認できた。
以上説明したように、本発明の無機質やセラミック粉の
製造方法によれば、有機質をほとんど含まないセラミッ
ク粉を得ることができ、このｔ７ラミツク粉を塗料に混
入して、海水−世水に浸漬される部分に塗装することに
より、海草、藻、貝等の付着、増殖が防止でき、塗料自
体および１１！塗装物の耐久性を増進することができる
。 特許出願人 久 林 正 明 同 株式会社長野アルファー 代理人 弁理上 小 橋 信 淳 同 弁理士 村 井 進
製造方法によれば、有機質をほとんど含まないセラミッ
ク粉を得ることができ、このｔ７ラミツク粉を塗料に混
入して、海水−世水に浸漬される部分に塗装することに
より、海草、藻、貝等の付着、増殖が防止でき、塗料自
体および１１！塗装物の耐久性を増進することができる
。 特許出願人 久 林 正 明 同 株式会社長野アルファー 代理人 弁理上 小 橋 信 淳 同 弁理士 村 井 進
Claims (2)
- （１）粘土、バーライト、ベントナイトなどの無機質成
分の含有量が多く、有機質成分の含有量が少い物質を原
材料として、これらを単独で、もしくは混合して、６０
０〜１２００℃の温度で約１２時間加熱、焼成し、得ら
れた結晶の集合体を粉砕して５０〜０．１ミクロンの粉
末体にするようにしたことを特徴とする無機セラミック
粉の製造方法。 - （２）粘土、バーライト、ベントナイトなどの無機質成
分の含有量が多く、有機質成分の含有量が少い物質を原
材料として、これらを単独で、もしくは混合して、６０
０〜１２００℃の温度で約１２時間加熱、焼成し、得ら
れた結晶の集合体を無酸素状で約２時間放置したのちこ
れを粉砕して５０〜０．１ミクロンの粉末体にするよう
にしたことを特徴とする無機質セラミック粉の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12491385A JPS61283636A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 無機質セラミツク粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12491385A JPS61283636A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 無機質セラミツク粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283636A true JPS61283636A (ja) | 1986-12-13 |
Family
ID=14897215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12491385A Pending JPS61283636A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 無機質セラミツク粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61283636A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49111939A (ja) * | 1973-02-26 | 1974-10-24 | ||
| JPS5195126A (ja) * | 1976-01-12 | 1976-08-20 | **ku***ka | |
| JPS51103141A (ja) * | 1975-02-03 | 1976-09-11 | Rexnord Inc | |
| JPS5229855A (en) * | 1975-08-30 | 1977-03-07 | Shiyouki Chiyou | Process for producing molding material mainly comprising polyethylene terephthalate |
| JPS5959737A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Nippon Steel Corp | 無機充填樹脂組成物の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP12491385A patent/JPS61283636A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49111939A (ja) * | 1973-02-26 | 1974-10-24 | ||
| JPS51103141A (ja) * | 1975-02-03 | 1976-09-11 | Rexnord Inc | |
| JPS5229855A (en) * | 1975-08-30 | 1977-03-07 | Shiyouki Chiyou | Process for producing molding material mainly comprising polyethylene terephthalate |
| JPS5195126A (ja) * | 1976-01-12 | 1976-08-20 | **ku***ka | |
| JPS5959737A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Nippon Steel Corp | 無機充填樹脂組成物の製造方法 |
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