JPS61283675A - 銅板の表面処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は、鋼板又は銅合金板（以下、銅板と称す）の表
面処理方法に関する。詳しくは、接水構造物、接水船体
外板等水中生物の着生を防止するための銅板貼りつけ作
業において、水中接着力の向上または長時間有効な接着
力を維持することを目的にした銅板の表面処理方法の改
良に関するものである。

〔従来の技術〕

水中生物の着生を防止を目的とする銅板貼シつけに於い
ては、従来は第３図に示すように、鋼板の片面に有機樹
脂系プライマを塗布して表面処理した銅板を、第４図に
示すように接水構造物の接水鋼板側に接着剤を用いて接
着してき九。すなわち、銅板１に有機樹脂系プライマ（
以下プライマと称する）２を塗布し、接着剤４を用いて
鋼板６の絶縁膜５の上に接着し、実用に供するのである
。こうして処理された接水銅板１は、水中あるいは海水
中で腐食溶解して、銅イオンを溶出し、この銅イオンが
水中あるいは海水中の生物付着を防止に役立つのである
。

〔従来技術の欠点〕

しかしながら、銅板１は接着作業上から、１ｍ”以下の
サイズとな）、各銅板の境目は目地部となるため、この
目地部は水中あるいは海水中に接し、この目地部から接
着層への水あるいは海水の浸透は避けられない。更には
銅板１とプライマ２の界面には、長時の間に水あるいは
海水が浸透し、このため銅板１が剥離する。この剥離現
象は、水中構造物であるため長期的な接着力を維持する
点では、致命的な欠陥である〇〔本発明の目的〕 本発明者等は、かかる欠点を解消すべく鋭意研究の結果
、本発明を完成したものである。すなわち、本発明は、
長期間にわたって接着効果を持続できる銅板又は銅合金
板の表面処理法を提供することを目的とする。

〔本発明の構成〕

そして、本発明は接水構造物の外板に鋼板又は銅合金板
を接着する際、銅板又は銅合金板の片面にキレート化処
理によって得られるキレート化合物被膜上にフェノール
樹脂系のプライマを塗布することを特徴とする銅板又は
銅合金板の表面処理法である０ 本発明の目的は、上記したように、長期間にわたって接
着効果を持続しうる銅板の表面処理方法を提供すること
である。この目的のために本発明では、銅板を接着する
側にキレート化合物被膜を形成させて、プライマとの界
面剥離現象を防止し、接着力の向上と長期間にわたる効
果の維持を図っているＯ 本発明は、船舶の水あるいは海水との撥水部銅板接着、
海洋構造物の撥水部銅板接着、発電プラントの取水部の
撥水部銅板接着等に有効である。

銅板は、その表面が酸化および汚染され易く、接着が最
も困難な材料の一つであシ、従ってプライマを塗布して
も剥離し易い。本発明では、銅板の表面に、接着性が良
く、シかも水中あるいは海水中での耐食性に秀れたキレ
ート化合物よシなる化学的被膜（以下、化成被膜と称す
）を設けるものである。

第１図は、銅板１上に設けたキレート化合物被膜３にプ
ライマ２を塗布した構成例を示す。

第１図において、キレート化合物被膜３は銅キレート化
合物の被膜で、このキレート化合物被膜の上にフェノー
ル樹脂系のプライマ２を塗布する。第１図の構成例は、
水中あるいは海水中での銅板１のキレート化合物被膜を
設けた面の腐食防止に効果的で、この面に対する鋼板絶
縁被膜との接着にも効果的である。

第２図は、キレート化合物処理した表面処理銅板と鋼板
絶縁処理面を接着剤によって接着した構成例を示す。第
２図において、鋼板６の接水部の絶縁被膜５と、第１図
のプライマ２を接着剤４で接着して実用に提供する。

本発明の方法においては、先ず銅板１の片面にキレート
化処理法によって銅キレート化合物よシなるキレート化
合物被膜３を化学的に形成させ、このキレート化合物被
膜にさらにフェノール樹脂系のプライマを塗布した後１
５０°Ｃ〜２００°０で焼きつける。

本発明で使用するキレート化処理剤は、分子中にＯ，Ｎ
、８．ハロゲン等の配位元素を複数個含み、銅又は銅合
金中に含まれる銅、その他の金属と安定なキレートを形
成する化合物であシ、このキレート化処理剤を例示すれ
ば、アミノトリアゾール、ビピリジン、アリザリン８゜
Ｎ、　　Ｎ’−ジサリチリデンー１，２−プロピレンジ
アミン、オキシン、アルミノン等のキレート化剤が効果
がある。銅合金に適用する場合、さらに効果を向上させ
るためには上述の効果のある数種類のキレート化剤を組
み合わせて用いることが有効である。キレート化処理条
件は、キレート化剤の特性によシ水溶液、エタノール溶
液として用いるが、濃度は（１０１チ〜１チ望ましくは
ＣＬＯ５％〜ａ２％が適当である。また処理温度は０゛
０からキレート化処理液の沸点以下望ましくは２０〜８
０゛０で処理し、処理時間は１２０分以下で十分である
。

キレート化処理はキレート化剤の特性、キレート化剤の
組み合せ使用等により手段は異なるが、最終的には銅板
上に銅キレート化合物被膜を形成する。。

フェノール樹脂系プライマは１〜５μの膜厚にするのが
好ましい。

一方、鋼板６側には、耐水性樹脂をライニングした絶縁
被膜５を設け、この面に表面処理銅板のプライマ２面を
接着剤４によって接着する。

銅板１の化成処理は銅板の片面をマスキングして化成処
理液に浸漬して、マスキングしない片面のみがキレート
化合物被膜３を形成する。

一方、キレート化合物被膜３に塗布するプライマ２とし
ては、例えば、日本合成ゴム社のプライオグリップ６０
２５が効果的で、プライマは１５０〜２００°Ｃで５〜
６０分間焼付けることによって銅板上に定着し得る。

鋼板６側の表面処理は、通常プラスト後にポリエステル
樹脂またはエポキシ樹脂のガラスフレークライニングの
絶縁膜５（例えば東洋ゴム工業（株）社のケミフレーク
ｍｖ−７０Ｈ）が提供し得る。このようにして得られた
表面処理銅板のプライマ２面を銅板絶縁膜５にアクリル
樹脂系等の接着剤（例えば、電気化学工業（株）社のハ
ードロック）４で接着して製品を得る。

以下に、本発明の効果を試験例で説明する。

試験例 （１）第１表は、第２図に示す構成例の剪断接着試験、
ベル剥離強さ試験の試験結果である。

（２）　　実験庵１は銅板のキレート化合物被膜が銅ア
ミノトリアゾール被膜で、該被膜にプライマを塗布して
調製した接着試験の海水浸漬前後の試験結果を示す。

（３）実験−２は、銅板の表面処理においてキレート化
合物被膜をつけないでプライマのみの施工によシ調製し
た接着試験のブランク試験結果を示す。

第　　１　　表 後トリクレンにて脱脂 〔評価〕 （１）　　ブランク試験結果（実験−２）と比較してキ
レート化合物処理とプライマ組合せの実験−１の結果は
、海水浸漬後の接着力の低下が小さく、長期間の接着力
を持続することを示した。

〔本発明の効果〕

以上より、本発明の方法の効果をまとめると次のように
なる。

（１）銅板表面く形成している銅キレート化合物の被膜
は、海水中での耐食性が銅そのものよシも良く、比較的
に安定なため、プライマとの接着力を阻害しない。

＋２１　　キレート化合物被膜を有する表面処理銅板は
、以上（１）の効果によって接着後長期間にわたシ、構
成部分である他の界面の劣化とほぼ同程度の耐久性を維
持し、従来、最も困難とされていた銅板接着の問題点が
解消する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法による表面処理銅板を示し、第
２図は、第１図の表面処理銅板を接水構造物に接着した
構成例を示す。 第３図は、従来の鋼板にプライマを塗布した表面処理鋼
板を示し、第４図は、第３図の表面処理銅板を接水構造
物に接着した構成例を示す。 １・・・銅板 ２・・・プライマ ３φ・・キレート化合物被膜 ４・・・接着剤 ５・・−絶縁膜 ６・・・鋼板 復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　− 復代理人　　安　西　篤　夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接水構造物の外板に銅板又は銅合金板を接着する際、銅
   板又は銅合金板の片面にキレート化処理によつて得られ
   るキレート化合物被膜上にフェノール樹脂系のプライマ
   を塗布することを特徴とする銅板又は銅合金板の表面処
   理法。