JPS6128409B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6128409B2 JPS6128409B2 JP11770482A JP11770482A JPS6128409B2 JP S6128409 B2 JPS6128409 B2 JP S6128409B2 JP 11770482 A JP11770482 A JP 11770482A JP 11770482 A JP11770482 A JP 11770482A JP S6128409 B2 JPS6128409 B2 JP S6128409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe
- die
- wheel
- segment
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼材を連続的に押出す装置に関するも
のである。
のである。
鋼材を連続的に細くするには、所定径を有する
ダイスを通して回転ドラムに巻取る引抜き法が一
般的であるが、素材をより細くする為には幾台も
のダイスと巻取機の組合せを並べる必要があり、
操業中に断線を起すと著しい生産性低下を余儀な
くされると共に、設備が複雑で大がかりとなるの
で作業の調整を行なうには非常な熟練を必要とさ
れる。そこで従来において上記手段より簡単は手
段として、アルミニウムのような非鉄軟金属を加
工する連続押出し手段であるコンフオーム押出法
が知られているが、この手段の素材押付機構はシ
ユーと称する一体ものの高強度材料を用いた部材
を主体とするものである。第１図は従来手段に用
いられる装置の一態様を示す模式図であつて、素
材１はガイドロール５，５′を介してホイール２
と一体もののシユー４との間に導入され、ホイー
ル２は回転駆動されるので、一体もののシユー４
に押付力を与えることによつて素材１はホイール
２との間に発生する摩擦応力により、ホイール２
の外周に沿つて移動し、ダイス３を経て押出され
て製品となる。しかしながら、こうした一体もの
のシユーは加工や熱処理が大がかりで煩雑となり
製造困難となる。又、シユーの一部に局部摩耗を
起すと全体を交換しなければならず交換が大がか
りで煩雑となるうえに、素材の押付接触長さは変
えることができず不必要に長くなつたりする不都
合があつた。又、一体もののシユーは剛性が高
く、素材径の変動に応じて押付力が変動して不安
定作業となることがある。従つて鋼材の如く素材
の降伏応力に対して十分な押付力を与えることの
困難な素材には上記従来手段は応用されていな
い。又、第４図のように従来装置のダイス３には
素材溜め部があつてこの部分でデツドメタルＤ即
ち、ダイス３に停滞し、押出されない状態にある
素材を形成させこのデツドメタルＤとダイス３に
流れ込んで来る素材１との間に発生する摩擦熱を
利用して強加工を行なつていたが、上記従来ダイ
スはアルミニウム等の非鉄軟金属について可能で
あつて鋼材の如く素材の降伏応力に対して十分な
押付力を与えることのできない素材についてこれ
を実施するとダイスおよびシユーは耐えられな
い。
ダイスを通して回転ドラムに巻取る引抜き法が一
般的であるが、素材をより細くする為には幾台も
のダイスと巻取機の組合せを並べる必要があり、
操業中に断線を起すと著しい生産性低下を余儀な
くされると共に、設備が複雑で大がかりとなるの
で作業の調整を行なうには非常な熟練を必要とさ
れる。そこで従来において上記手段より簡単は手
段として、アルミニウムのような非鉄軟金属を加
工する連続押出し手段であるコンフオーム押出法
が知られているが、この手段の素材押付機構はシ
ユーと称する一体ものの高強度材料を用いた部材
を主体とするものである。第１図は従来手段に用
いられる装置の一態様を示す模式図であつて、素
材１はガイドロール５，５′を介してホイール２
と一体もののシユー４との間に導入され、ホイー
ル２は回転駆動されるので、一体もののシユー４
に押付力を与えることによつて素材１はホイール
２との間に発生する摩擦応力により、ホイール２
の外周に沿つて移動し、ダイス３を経て押出され
て製品となる。しかしながら、こうした一体もの
のシユーは加工や熱処理が大がかりで煩雑となり
製造困難となる。又、シユーの一部に局部摩耗を
起すと全体を交換しなければならず交換が大がか
りで煩雑となるうえに、素材の押付接触長さは変
えることができず不必要に長くなつたりする不都
合があつた。又、一体もののシユーは剛性が高
く、素材径の変動に応じて押付力が変動して不安
定作業となることがある。従つて鋼材の如く素材
の降伏応力に対して十分な押付力を与えることの
困難な素材には上記従来手段は応用されていな
い。又、第４図のように従来装置のダイス３には
素材溜め部があつてこの部分でデツドメタルＤ即
ち、ダイス３に停滞し、押出されない状態にある
素材を形成させこのデツドメタルＤとダイス３に
流れ込んで来る素材１との間に発生する摩擦熱を
利用して強加工を行なつていたが、上記従来ダイ
スはアルミニウム等の非鉄軟金属について可能で
あつて鋼材の如く素材の降伏応力に対して十分な
押付力を与えることのできない素材についてこれ
を実施するとダイスおよびシユーは耐えられな
い。
本発明は、このような上記従来手段の欠点を解
消し、鋼材においてもかかる手段の適用を可能と
したもので、高強度材料を用いたシユーの加工や
熱処理が小規模で行なえ、局部摩耗時の交換が簡
易になり、素材の押出しに必要な押付接触長さを
任意に制御でき、さらに素材を均一に押付られる
素材押付機構を有する装置を提供するものであ
る。
消し、鋼材においてもかかる手段の適用を可能と
したもので、高強度材料を用いたシユーの加工や
熱処理が小規模で行なえ、局部摩耗時の交換が簡
易になり、素材の押出しに必要な押付接触長さを
任意に制御でき、さらに素材を均一に押付られる
素材押付機構を有する装置を提供するものであ
る。
即ち本発明は、ホイール外周溝とシユーの間に
導入された鋼材をシユーからの圧力と、ホイール
の回転によつて発生する摩擦力を利用して押出す
連続押出し装置において、シユーは夫々が独立に
制御可能な押付機構を有する複数個のセグメント
に分離構成されていると共に、シユーの終端に隣
接してダイス半角度45゜以下のテーパ穴を有する
ダイスを形成していることを特徴とする鋼材の連
続押出し装置である。
導入された鋼材をシユーからの圧力と、ホイール
の回転によつて発生する摩擦力を利用して押出す
連続押出し装置において、シユーは夫々が独立に
制御可能な押付機構を有する複数個のセグメント
に分離構成されていると共に、シユーの終端に隣
接してダイス半角度45゜以下のテーパ穴を有する
ダイスを形成していることを特徴とする鋼材の連
続押出し装置である。
以下に本発明を詳述する。
第２図は本発明の原理を示す模式図であり、素
材１はガイドロール５，５′を介してホイール２
と複数個に分離構成されているセグメント６との
間に導入される。ホイール２は回転駆動されるの
で、セグメント６に押付機構７により押付力を与
えることによつて素材１はホイール２との間に発
生する摩擦応力により、ホイール２の外周に沿つ
て移動する。素材１はこの摩擦による押込力によ
つてダイス半角度45゜以下のテーパ穴を有するダ
イス３′の狭い穴部を通り抜けて減面加工され
る。この場合、ダイス３′の穴形状をダイス半角
度45゜以下のテーパ穴とするのはこのようにする
ことによつて従来手段のような著しいデツドメタ
ルが形成されなくなるので熱発生が制御され、こ
れによつてダイス３′およびセグメント６の寿命
が高まるものであり、ダイス半角度が45゜を超え
ると従来手段のように著しいデツドメタルが形成
されるようになり熱発生を抑制できなくなるので
ダイス３′およびセグメント６の寿命が縮められ
る。このセグメント６は隣合うセグメントと接触
しているか、あるいは接触していなくてもよく、
素材１との接触面はホイール２の外径の曲率に加
工されていると共に、素材１の導入側は素材の導
入がスムーズに行なえる様に面取りされているこ
とが望ましい。
材１はガイドロール５，５′を介してホイール２
と複数個に分離構成されているセグメント６との
間に導入される。ホイール２は回転駆動されるの
で、セグメント６に押付機構７により押付力を与
えることによつて素材１はホイール２との間に発
生する摩擦応力により、ホイール２の外周に沿つ
て移動する。素材１はこの摩擦による押込力によ
つてダイス半角度45゜以下のテーパ穴を有するダ
イス３′の狭い穴部を通り抜けて減面加工され
る。この場合、ダイス３′の穴形状をダイス半角
度45゜以下のテーパ穴とするのはこのようにする
ことによつて従来手段のような著しいデツドメタ
ルが形成されなくなるので熱発生が制御され、こ
れによつてダイス３′およびセグメント６の寿命
が高まるものであり、ダイス半角度が45゜を超え
ると従来手段のように著しいデツドメタルが形成
されるようになり熱発生を抑制できなくなるので
ダイス３′およびセグメント６の寿命が縮められ
る。このセグメント６は隣合うセグメントと接触
しているか、あるいは接触していなくてもよく、
素材１との接触面はホイール２の外径の曲率に加
工されていると共に、素材１の導入側は素材の導
入がスムーズに行なえる様に面取りされているこ
とが望ましい。
この様な複数個のセグメント６に分離構成する
機構を採用することによつて一体もののシユー４
に比較して加工や熱処理が小規模で行なえるので
製造容易であり、一部に局部摩耗が起つた場合の
交換が簡易に行なえる。
機構を採用することによつて一体もののシユー４
に比較して加工や熱処理が小規模で行なえるので
製造容易であり、一部に局部摩耗が起つた場合の
交換が簡易に行なえる。
又、素材１に応じて押出しに必要な押付接触長
さを任意に変えられると共に、ホイール２の軸方
向に正しく押付力が作用するために均一圧力がか
けられる。このことはホイール２による引き込み
時の素材１とのスリツプを防止すると共に、安定
した押出しが可能となる。又、ダイス３′の方向
に向かつて徐々に圧力を高くすることも可能で素
材１の軸圧縮力による座屈防止も可能となる。こ
の場合、押付機構７としては油圧シリンダ、ネジ
あるいは空圧など各種の手段を採用することが可
能であるが、特に油圧シリンダを用いる場合には
強い力が発生容易で必要な押付力の制御が可能で
ある。
さを任意に変えられると共に、ホイール２の軸方
向に正しく押付力が作用するために均一圧力がか
けられる。このことはホイール２による引き込み
時の素材１とのスリツプを防止すると共に、安定
した押出しが可能となる。又、ダイス３′の方向
に向かつて徐々に圧力を高くすることも可能で素
材１の軸圧縮力による座屈防止も可能となる。こ
の場合、押付機構７としては油圧シリンダ、ネジ
あるいは空圧など各種の手段を採用することが可
能であるが、特に油圧シリンダを用いる場合には
強い力が発生容易で必要な押付力の制御が可能で
ある。
さらに第３図は各セグメント６にスプリング８
を内蔵する場合の実施態様を示す押付部の部分拡
大図である。即ちセグメント６と押付機構７の間
にスプリング８を入れると剛性を低くすることが
でき、素材径の変動に応じて起るホイール２の回
転時の押付圧力変動が吸収できて安定操業が達成
される。
を内蔵する場合の実施態様を示す押付部の部分拡
大図である。即ちセグメント６と押付機構７の間
にスプリング８を入れると剛性を低くすることが
でき、素材径の変動に応じて起るホイール２の回
転時の押付圧力変動が吸収できて安定操業が達成
される。
以上述べた如く、本発明は従来手段の押付機構
の欠点を克服して鋼材の連続押出しを可能とした
ものであるが、加工素材は中実材に限らず中空材
は勿論、管内部に非金属物質あるいは異種金属を
充填したものでも適用可能であり工業的価値が大
きいことは明らかである。
の欠点を克服して鋼材の連続押出しを可能とした
ものであるが、加工素材は中実材に限らず中空材
は勿論、管内部に非金属物質あるいは異種金属を
充填したものでも適用可能であり工業的価値が大
きいことは明らかである。
以下実施例により本発明の効果をさらに具体的
に示す。
に示す。
素材として10mmφの軟鋼を用い、ホイールは半
径250mm、シユーが素材に接触する部分に対する
中心角は180゜とし、シユーは８個のセグメント
で構成し、セグメント１個の長さは92mmとした。
押付機構は油圧シリンダを用い、押付力はセグメ
ント１個あたり3.6tonとした。ホイール駆動用モ
ータは100kWとし、素材送り速度は50m/minと
した。ダイス半角度30゜のテーパダイスを用いて
押出しを行なうと素材は最大4.5mmφに加工で
き、この減面率はほぼ80％に達している。これは
従来の引抜が30％程度しか減面できなかつたのに
比較して30％以上の減面率を容易に達成すること
が可能であり、産業上の効果は極めて著しいもの
がある。
径250mm、シユーが素材に接触する部分に対する
中心角は180゜とし、シユーは８個のセグメント
で構成し、セグメント１個の長さは92mmとした。
押付機構は油圧シリンダを用い、押付力はセグメ
ント１個あたり3.6tonとした。ホイール駆動用モ
ータは100kWとし、素材送り速度は50m/minと
した。ダイス半角度30゜のテーパダイスを用いて
押出しを行なうと素材は最大4.5mmφに加工で
き、この減面率はほぼ80％に達している。これは
従来の引抜が30％程度しか減面できなかつたのに
比較して30％以上の減面率を容易に達成すること
が可能であり、産業上の効果は極めて著しいもの
がある。
第１図は従来手段の一態様を示す模式図、第２
図は本発明の原理を示す模式図、第３図は各セグ
メントにスプリングを内蔵する押圧機構を示す実
施態様例の部分拡大図、第４図はデツドメタルの
形成状況を示す説明図である。 １……素材、２……ホイール、３……ダイス、
３′……テーパダイス、４……シユー、５，５′…
…ガイドロール、６……セグメント、７……押付
機構、８……スプリング、Ｄ……デツドメタル。
図は本発明の原理を示す模式図、第３図は各セグ
メントにスプリングを内蔵する押圧機構を示す実
施態様例の部分拡大図、第４図はデツドメタルの
形成状況を示す説明図である。 １……素材、２……ホイール、３……ダイス、
３′……テーパダイス、４……シユー、５，５′…
…ガイドロール、６……セグメント、７……押付
機構、８……スプリング、Ｄ……デツドメタル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホイール外周溝とシユーの間に導入された鋼
材をシユーからの圧力と、ホイールの回転によつ
て発生する摩擦力を利用して押出す連続押出し装
置において、シユーは、夫々が独立に制御可能な
押付機構を有する複数個のセグメントに分離構成
されていると共に、シユーの終端に隣接してダイ
ス半角度が45゜以下のテーパ穴を有するダイスを
形成していることを特徴とする鋼材の連続押出し
装置。 ２ 押付機構が各セグメントにスプリングを内蔵
して押付力をこのスプリングを介して素材に伝え
る機構であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の鋼材の連続押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11770482A JPS5910414A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 鋼材の連続押出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11770482A JPS5910414A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 鋼材の連続押出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910414A JPS5910414A (ja) | 1984-01-19 |
| JPS6128409B2 true JPS6128409B2 (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=14718239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11770482A Granted JPS5910414A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 鋼材の連続押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910414A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2409997B (en) * | 2004-01-06 | 2007-09-19 | Yan Huang | Microstructure refinement by continuous frictional extrusion |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11770482A patent/JPS5910414A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5910414A (ja) | 1984-01-19 |
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