JPS61284322A - ワイヤ放電加工用電極線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、放電による溶融作用により、被加工物（加工
対象物）を加工するワイヤ放電加工に用−いられるソイ
１フ放電加工用電極線に関するものである。

「従来の技術Ｊ 第１２図は、一般的なワイヤ放電加工法の概略を説明す
るものである。この加工法は、被加コニ物１に予め開け
たスタート穴２に電極線３を挿通し、この電極［１３を
挿通方向（第１２図では矢印の方向）に走行させながら
、電極線３とスタート穴２の内壁面との間で放電させ、
かつ、被加工物１を挿通方向と直交する方向に移動させ
ることにより、移動軌跡に沿って被加工物１を溶融さじ
て所定の形状に加工する方法である。この図において、
電極１１３は例えば供給リール４から連続的に送り出さ
れ、被加工物１の両側のコロ５を通って巻き取りリール
６に巻き取られるとともに、この巻き取りリール６とコ
ロ５との間に配されるテンションローラ７によって張力
を調整されるようになっている。また、図示しないが、
放電加工部分には加工液が供されて、電極線３の冷却お
よび加工屑の除去等を行なうようになっている。

従来、このようなワイヤ放電加工に使用される電極線３
としては、直径０．０５〜Ｑ、３１１１程度の銅線、黄
銅線（Ｃｕ６５％、Ｚｎ３５％合金）、亜鉛メッキ黄銅
線、あるいは特殊用途としてタングステン線、モリブデ
ン線等が用いられている。

［発明が解決しようとする問題点」 ところで、これらの電極線３は、放電加工中、約３００
℃の高温に熱せられ、電極素材自体に大きな熱的負担が
加わる一方、安定放電に維持して加工精度、加工速度を
−［げるために行われるテンションローラ７の張力調整
時の張力も加わることから高温強Ｉｆ（高温時における
引張強度）が高いことが要求されている。しかしながら
、銅線は電極線としてのＩ１１線への伸縮加工性は良い
ものの、引張強度が小さく、使用中に断線して放電加工
作業の効率を著しく低下させるおそれがある。また、黄
銅線は、室温での引張強度が銅線の２倍程度の強さであ
るが、３００℃前後の高温強度は銅よりわずかに高い程
痕であり、加工速度を上げようとすると、やはり断線す
る傾向がある。

さらに、亜鉛メッキ黄銅線の場合、亜鉛による放電安全
性は、増加されるものの、亜鉛メッキ皮膜が存在する分
だけ高温強度が、低下し、加工速度を上げようとすると
、やはり、断線する傾向がある。さらにまた、タングス
テン線、モリブデン線は高温強度は高いが、伸線加工性
が悪く、かつ、消耗品として使用される電極線としては
高価である等の問題点があった。

「問題点を解決するための手段」 本発明のワイ＼ア放電加工電極線（以下、ワイヤ電極線
と言う。）は、従来のワイヤ電極線における前述の問題
点を解決するためになされたもので、鋼線に１０〜７０
％の被覆率で銅を被覆してなる銅被覆鋼線が芯材とされ
、この銅被覆鋼線には０゜１〜１５μｍの厚さの銅−亜
鉛合金層が！ｉＱ＆プられ、この銅−亜鉛合金層の平均
亜鉛濃度が１０重１％以−ヒ５０重昂％未満であると共
にこの銅−亜鉛合金層に銅地から表層に向かって亜鉛濃
度が高くなるように濃度勾配がつけられ、さらに最外層
が厚さ０．１〜５μｍの有機樹脂塗料または有機樹脂塗
料の熱分解生成物皮ｌｌ（以下、単に有機ＦＭ脂皮膜と
言う。）で被覆されたものおよびこの有機樹脂皮膜に初
期放電における局部的集中放電を抑制するピンホール、
炭素粒、金属粉のうち一種または二種以上が分散された
ものである。

前記ソイ１フ電極線において銅被覆鋼線の銅の被覆率が
１０％未満であると、導電率が低くなるため、放電性能
が低下して加工速度が上がらず、７０％より大きいと高
温強度が低くなるため、張力を上げた場合にａｍ＋、や
すくなる。また、銅−亜鉛合金層が存在しないと銅地が
露出しているため放電性能、寸なわら、加工速度が著る
しく低下する。

さらに、その銅−亜鉛合金層の平均亜鉛濃度が１０１１
１％以上５０重燈％未満であると共にこの銅−亜鉛合金
層に銅地から表層に向かって亜鉛濃度が高くなるように
Ｓｔａ勾配がつけられていない場合、十分な加工速度が
得られない。

さらに、銅−亜鉛合金層の厚さが０．１μｍ未満である
と、十分な放電性能が得られず、加工速一度の増大効果
が得られないかもしくは、被加工物（主として鋼鉄材料
の場合）の鉄分と、電極線の銅分とが溶融反応を起こし
て加工面に付着する傾向が大となり、加工精度が悪くな
る。銅−亜鉛合金層の厚さが１５μ麿より厚いと強度低
下が生じて断線しやすくなり、また熱処理時間が長くな
つたり設備費が高くつくなど経済的に不利になる。

さらに、最外層に形成された厚さ０．１〜５μ罹の有機
樹脂皮膜が存在するものでは、初期放電（ワイヤ電極線
が被加工物との間で放電を開始する時）においておだや
かな互選なく分散された放電となり、局部的集中放電が
生じることがな（、断線の恐れがなくなり好都合である
。この有機樹脂皮膜の厚さ０．１μｍ未満では上記効果
が得られず、５μｍを越えると強度低下が大きくなって
不都合を来す。

また、前記ワイヤ電極線において有機樹脂皮膜にビンボ
ールが分散されているものでは、初期放電における局部
的集中放電が抑制され、さらに有機樹脂皮膜が初期放電
により速やかに破壊され、放電性能の優れた濃度勾配の
ついた銅−亜鉛合金層が露出し結果として加工速度が自
ヒする。しかしながら、ピンホールの大きさが５０μｍ
を越える場合は、初期放電での局部的集中放電が生じる
ので加工速度が低下し、断線頻度も高くなる。

さらに、前記有機樹脂皮膜に炭素粒が分散されているも
のでも、初期放電における局部的集中放電が抑制され、
さらに有機樹脂皮膜が初期放電により速やかに破壊され
、放電性能の優れた銅−亜鉛合金層が露出し結果として
加工速度が向上する。

しかしながら、炭素粒の大きざが２μｍを越える場合、
初期放電での局部的集中放電が生じるので加工速度が低
下し、断線頻度が高くなる。

また、前記炭素粒のかわりに、金属粉を用いても、炭素
粒の場合と同様の効果が得られる。金属粉の場合も、大
きさが２μｍを越える場合、初期放電での局部的集中放
電が生じるので加工速度が低下し、断線頻度が高くなる
。

さらにまた、前記有機樹脂皮膜にピンホール。

炭素粒、金属粉のうち二種以上が分散されているもので
も、ピンホール、炭素粒、金属粉が各々単独で分散され
ている場合と同様の効果が得られる。

「実施例」 以ト、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図は、本発明の第１発明のワイヤ電極線の一実施例
の構成を示す図であり、このワイヤ電極線は、銅被覆ｔ
ＪＡ線１１が芯材とされ、その外周（ｍに０．１〜１５
μｍの厚さの銅−亜鉛合金層１２が設けられ、この銅−
亜鉛合金Ｗ４１２の平均亜鉛濃度が１０ｍｍ％以上５０
重量％未満であると共にこの銅−亜鉛合金層１２に銅地
から表層に向かって亜鉛濃度が高くなるように濃度勾配
がつけられ、さらにこの銅−亜鉛合金Ｂ１２上に０．１
〜５μｍの範囲の厚さで有機樹脂皮膜（有機樹脂塗料ま
たは有機樹ｍ塗料の熱分解生成物皮膜）１３が設けられ
、全体の直径が約０．２−一に形成されたものである。

前記銅被覆鋼線１１はいわゆる鋼線あるいは鉄線、合金
鋼線等の鋼線に１０〜７０％の被覆率で銅を被覆してな
るものである。ただし、ここでの被覆率とは、全体の断
面積に対する胴部分の断面積の割合を意味している。

有機樹脂皮ＩＩ！１３の有機樹脂塗料は、例えば、エポ
キシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を
主たる原料とする塗料である。

このようなワイヤ電極線は例えば次のような方法で製造
される。例えば、０．４９＃Ｉの直径を有する銅被覆鋼
１１１１を塩化亜鉛浴（１４中に塩化亜鉛４２ｇ、塩化
アンモニウム２１０ｇを含有する水浴液）中に浸漬し、
電気亜鉛メツ４処理を施すことにより、銅被覆鋼線１１
の外周面に所定の厚さの亜鉛層を形成する。次いで、こ
れら亜鉛層で被覆された銅被覆鋼線１１に伸線加工を施
（）で全体の直径を例えば０．１９８ｍとしたあと、エ
ポキシ樹脂塗料等の有機樹脂塗料の塗布焼付けを行なう
。すなわち、有機樹脂塗料の槽に伸線加工され、かつ亜
鉛層で被覆された銅被覆鋼線１１を通過させてその表面
に有機樹脂塗料を塗布すると共に、上記槽に設けられて
いる口径０．２０３ｍｍのダイスに挿通させることによ
り、余剰の有機樹脂塗料を絞って除去する。次に、５０
０℃に加熱された管状か中を通過させて、有機樹脂塗料
を炭素主体の熱分解生成物に変化させると同時に、銅被
覆鋼１ｉ１１１と亜鉛層との間に銅地から表層に向かっ
て亜鉛濃度が高くなるようなＣＩ勾配がつけられた銅−
亜鉛合金層１２を生成させ、亜鉛層を銅−亜鉛合金層１
２に変化させて最終的に０．２−１に仕上がるようにす
るものである。

また、ワイヤ電極線の別の製造方法としては、次のよう
な方法がある。例えば、０．４９ｆｆｉｌの直径を有す
る銅被覆鋼線１１を塩化亜鉛浴（１Ｊ中に塩化亜鉛４２
ｇ、塩化アンモニウム２１０ｇを含有する水浴液）中に
浸漬し、電気亜鉛メッキ処理を施すことにより、銅被覆
鋼線１１の外周面に所定の厚さの亜鉛層を形成する。次
いで、これら亜鉛層で被覆された銅被覆鋼線１１に伸線
加工を施して全体の直径を例えば０．１９８履としたあ
と、３００℃に加熱されたオープン中に所定時開保持す
ることにより、銅被覆鋼線１１と亜鉛層との間に銅地か
ら表層に向かって亜鉛濃度が高くなるような濃度勾配が
つけられた平均亜鉛濃度が１０重量％以上５０重最％未
満の銅−亜鉛合金層１２を生成させ、亜鉛層を銅−亜鉛
合金Ｊ１１２に変化させる。次に、エポキシ樹脂塗料等
の有機樹脂塗料の層に銅−・亜鉛合金ｌ９１２で被覆さ
れた銅被覆鋼線１１を通過させてその表面に有機樹脂塗
料を塗布すると共に、上記槽に設けられている口径０．
２０３ａｍのダイスに挿通させることにより、余剰の有
機樹脂塗料を絞って除去する。次に、１５０℃に加熱さ
れた管状の焼付り炉中を通過させて、有機樹脂塗料を乾
燥硬化させ、最終的に０゜２ｍｎ＋に仕上がるようにす
るものである。

なお、上記右機樹脂皮１１３の有機樹脂塗料の乾燥硬化
の程度は、最終製品をプラスチックリールに巻ぎ取った
際に線同士がくっつかないこと、および未乾燥状態の製
品がプラスチックリールと融着しないことが満足されれ
ばよい。また、これらワイヤ電極線の製造方法において
、電気亜鉛めっき処理の次に伸線加工を行ない、その後
に加熱を行なう順序で製造してもよい。

このようにして形成されたワイヤ放電加工用電極線は銅
被覆ａｌ１１１を芯材としているため、優れた′Ｂ潟強
度およびｉ電率を備え、また、平均亜鉛濃度が１０重措
％以上５０重開％未満であると共にこの銅−亜鉛合金層
に銅地から表層に向かって亜鉛濃度が高くなるように濃
度勾配がつけられている銅−亜鉛合金Ｉｆ！！１２の存
在により優れた放電性能を発揮する。さらに、銅−亜鉛
合金ＷＪ１２によって放電時における被加工物への銅の
付着が防止される。また、電気亜鉛めっきによって均一
な厚さに設けた亜鉛層を熱処理によって完全に銅−亜鉛
合金層に変化させるので、はぼ均一な厚さの銅−亜鉛合
金ＩｐＨ２を得ることができる。

次に、第２図及び第３図は、本発明の第２発明のワイヤ
電極線の第１実施例の構成を示す図であり、このワイヤ
電極線の構成は、第１図に示した第１発明のワイヤ電極
線の一実施例とほぼ同じ構成であり、同一構成要素には
同一符号を符し、その部分の説明を省略する。

この実施例の構成が第１発明のワイヤ電極線の一実施例
の構成と異なる点は、有機樹脂皮膜１３にピンホール１
４が分散されている点である。ピンホール１４は、その
径が５０μｍ以下の小孔である。また、ピンホール１４
は、有機樹脂皮ｇ１１３にピンホール１４の径を１０μ
ｌとすると２×１０４個／　ｍｆの割合で分散されてい
る。ピンホール１４が存在すると、初期放電の局部的集
中放電が抑制された上、さらに有機樹脂皮膜１３が初期
放電で速やかに破壊され、放電性能の優れた濃度勾配の
ついた銅−亜鉛合金層が露出し結果としてワイヤ電極線
の加工速度が向上する。

次に、第４図及び第５図は、本発明の第２発明のワイヤ
電極線の第２実施例の構成を示す図である。この第２実
施例の構成が第１実施例の構成と異なる点は、有機樹脂
皮膜１３に炭素粒１５が分散されている点である。炭素
粒１５は、その径が２μｍ以下の小粒である。また、炭
素粒１５は、有機樹脂皮膜１３に炭素粒１５の大きさを
１μｍとすると２×１０８個／ａＩ３の割合で分散され
ている。炭素粒１５が存在すると、初期放電での局部的
集中放電を抑制したーし、さらに初期放電性能を高める
のでワイヤ電極線の加工速度が向上する。

なお、上記の実施例では、有機樹脂皮１１９１３に炭素
粒１５が分散されているが、炭素粒１５のかわりに金属
粒１６が用いられてもよい。金属粒１６は、炭素粒１５
と同様の効果を得ることができる（２μｍ以上の小粒）
であツ’Ｃ，Ｍ、　Ｚｎ、　ｈ２゜Ｃｕ、　Ｓｎ、　Ｐ
ｂ、　ＴＬの１種または２種以上の混合物あるいは合金
からなるものである。

次に、第６図及び第７図は、本発明の第２発明のワイヤ
電極線の第３実施例の構成を示す図である。この第３実
施例の構成が他の構成と異なる点は、有機樹脂皮膜１３
にピンホール１４及び炭素粒１５あるいは金属粒１６が
混在した状態で分散されでいる点である。ピンホール１
４及び炭素粒１５あるいは金属粒１６が混在すると、そ
れらの長所が生かされて初期放電での局部的集中放電を
抑制した上、さらに初期放電性能を高めるので、ワイＶ
７Ｉ！極線の加工速度を上げる。

次に、銅−亜鉛合金層の平均亜鉛濃度を１０重最％以上
５０重団％未満とした理由を図表を参照して説明する。

第８図（ａ）は、熱処理されていないワイヤ電極線１７
の縦断面図を示す一部を省略した図である。このワイヤ
電極線１７には、鋼線の外周面に銅Ｗ４１８が設けられ
、この銅ＷＪ１８には、外周面に電気亜鉛めっきにより
亜鉛層１９が均一の厚さに設けられている。第２図（ｂ
）は、第８図（ａ）の銅Ｖ４１８における銅及び吐鉛層
１９における亜鉛の各々の１１痕分布状！？１（銅は実
線、亜鉛は破線で表わす）を表わす図である。この図の
縦軸には、同及び亜鉛の濃度百分率をとり、同横軸には
、ワイヤ電極線１７の軸線方向に対して直角方向の位置
をとっている。これら第８図（ａ）（ｂ）に示すように
、ワイヤ電極線１７は熱処理が施されていないので、熱
拡散がなく、ワイヤ電極線１７の最外層には銅−亜鉛合
金層が形成されていない。

第９図（ａ）は、不十分ながら熱処理が施されたワイヤ
電極線２０の縦断面を示す一部を省略した図である。こ
のワイヤ電極線２０には、鋼線の外周面に銅層１８が設
けられ、この銅１！ｉ１８には、外周面に銅−亜鉛合金
！！２１が設けられている。

この銅−亜鉛合金ＷＪ２１の銅、亜鉛の濃度分布状！！
！（銅は実線で亜鉛は破線で表わす）について第９図（
ｂ）を参照して検討すると、ＢＣＥで囲まれる面積はＡ
　Ｂ　ＣＤで囲まれる面積より大きいことがわかる。す
なわち、このことは平均亜鉛濃度が５０％重１以上であ
ることを意味している。

第１０図（ａ）は、十分に熱処理がされたワイヤ電極線
２２の縦断面を示す一部を省略した図である。このワイ
ヤ電極線２２には、鋼線の外周面に銅層１８が設けられ
、この銅ＦＢ１８には、外周面に銅−亜鉛合金層１２が
設けられている。この銅・−亜鉛合金層１２の銅、亜鉛
の濃度分布状態（銅は実線で亜鉛は破線で表わす）につ
いて第１０図（ｂ）を参照して検討すると、ＧＨＪ　１
″囲まれる面積はＦＧＨＩで囲まれる面積より小さいこ
とがわかる。すなわち、このことは平均亜鉛濃度が５０
％未満であることを意味している。

ここで第８図（ａ）（ｂ）、第９図（ａ）（ｂ）、第１
０図（ａ）（ｂ）の各々の場合も含めて、銅−亜鉛合金
層の平均亜鉛濃度が種々の値をとるように熱処理温度お
よび時間を変えて製造したワイヤ電極線の加工速度につ
いて比較紙面を行なった。この比較試験の結果を第１１
図に示す。第１１図の横軸には、銅−亜鉛合金層中の平
均亜鉛濃度をとり、縦軸には、銅−亜鉛合金１＆ｉ厚１
μｍの５０重量％銅被覆鋼線のものを熱処し！ｌ！温度
および時間を変えて製造したワイヤ電極線め黄銅線に対
する加工速度比をとった。なお、亜鉛めっき黄銅１ｉｔ
（対黄銅線加工速度比１．４であり、第１１図では破線
で表わ寸）を比較例とした。

第１１図から明らかなように、銅−亜鉛合金層の平均亜
鉛１１度が１０重量％以上５０重針％未満の範囲にある
場合、この銅−亜鉛合金層厚１μ禦の５０重量％銅被覆
鋼線は、比較例の亜鉛めっき黄銅線より対黄銅線加工速
度が大きいことがわかる。

次に、実験例を示してワイヤ電極線の作用効果を明確に
する。

第１発明の実験例では、銅被覆鋼線１１の銅の被覆率、
平均亜鉛濃度が１０重Ｍ％以上５０重市％未満であると
共に銅層から表層に向かっ・て亜鉛濃度が高くなるよう
に濃度勾配がつけられている銅−亜鉛合金層１２の厚さ
および有機樹脂皮膜１３の厚さを種々の値に設定した直
径０．２１１１１のワイＡ７電極線と、同じく直径０．
２ｆｆｌＩ１１の通常の銅線、黄銅線（００６５％、Ｚ
ｎ３５％）、亜鉛めっき黄銅線、および開度勾配のつい
ていない銅−亜鉛合金層の銅被覆鋼線について加工中に
おける加工速度、加工精度、断線頻度（高温強度、放電
安定性）およびｌＩ済性を評価する比較試験を行なった
。

この比較試験の結果を第１表に示す。ただし、放電加工
としては、厚さ２０＋ｅｓの被加工物（ＳＫＤ−１１）
から３０ｍｍ角の板材を切り取る加工を行なった。この
ときの加工条件は次のとうりである。

印加電几　　　：１１０Ｖ パルス時開　　：ＯＮ→５μ５ ＯＦＦ→５μｓ ピーク電流　　：１０Δ コンデンサ容量：０．８μＦ 加工液　　　　：＃＠水 電極線張力　　ニア５０ｇｆ また、加工速度は、銅線の加工速度（０，８ｍｓ＋／分
）を基準として、これを１としたときの比率で表わした
。ｍ　Ｉｍ精度は、切り取った板材の寸法誤差の範囲の
広さく最大値と最小値の差）を狭い順に、Ａ（０，０１
ｍｍ未満）、Ｂ（０，０１〜０゜０３ｎｕａ）　、Ｃ（
０，０３ｍｍまり大）で表わした。

断線頻度は、断線回数の少ない順にＡ（断線なく安定）
、Ｆ３（１）（加工速度をＦげると断線あり、）、１３
（２）（張力を７５０ｇｆより大きくすると断線あり）
、８（３）（放電初期−ワイヤ電極線が液加」−物との
間で放電を開始する時に１ｌＦｉ線することがある。）
Ｃ（断線頻発）で表わした。さらに、経済性は黄銅線の
製造コストを基準としてそれより安価にできる場合を０
、高価になる場合をＸで表わした。

第１表から明らかなように、ワイヤ電極線のうち、銅被
覆率が１０〜７０％、かつ上記銅−亜鉛合金１４１２　
（平均亜鉛濃度が１０重猷％以上５０ｆｆｌｆｆｉ％未
満であると共に銅層から表層に向かって亜鉛ｆＪ瓜が高
くなるように濃度勾配がつけられた）の厚さが０．１〜
１５μｍ、かつ有機樹脂皮膜１３の厚さが０．１〜５μ
ｍという本発明の条件を満たすものは、銅線、黄銅線、
便船めつき黄銅線およびｍｒｆｉ勾配をもたない亜鉛−
銅合金層層で被覆された銅被覆鋼線を含む他の電極線に
比べて、加工速度、加］：精度、耐断線性および経済性
ともに優れていることがわかる。

次に、第２発明の第１実験例では、銅被覆鋼線１１の銅
の被覆率が１０％、７０％の場合、各々有機樹脂皮膜１
３に分散せしめるピンホール１４の径を種々の値に設定
して、加工中における加工速度、加工精度、断線頻麿お
よび経済性を評価する比較試験を行なった。

この比較試験の結果を第２表（ａ）、（ｂ）に示ず。た
だし、放電加工およびその加工条件は、第２表（ｂ） 第１表の比較試験と同様である。従って、加工速度、加
工精度、断線頻度および経済性の評価評価方法、またそ
の表わ（）方も第１表と同様である。

第２表（ａ）、（ｂ）から明らかなように、有機樹脂皮
膜１３に５０μｍ以下のピンホールを分散せしめること
によって加工速度は、第１表の結果よりもさらに向上づ
ることがわかる。

次に、第２発明の第２実験例では、銅被覆鋼線１１の銅
の被覆率が１０％、７０％の場合、各々有機樹脂皮膜１
３に分散せしめる炭素粒１５の大きさを種々の値に設定
して、加工中における加］：速度、加工精度、断線頻度
および経済性を評価する比較試験を行なった。

この比較試験の結果を第３表（ａ）、（ｂ）に示す。た
だし、放電加工およびその加工条件は、第１表の比較試
験と同様である。従って、加工速度、加工精度、断線頻
度および経済性の評価評価方法、またその表わし方も第
１表と同様である。

第３表（ａ）、（ｂ）から明らかなように、有機樹脂皮
ＷＩｉ１３に２μｍ以下の炭素粒１５を分散せしめるこ
とによって、加コニ速僚は、第１表の結果よりもさらに
向上することがわかる。ここには示さないが、有機樹脂
皮膜１３に２μ請以下の金属粒１６　（Ａ＃、　Ｚｎ、
　ｔ’ｂ、　Ｃｕ、　Ｓｎ、　ｐｂ、　ＴＬ）の１種ま
た（！２種以上の６１合物あるいは合金を分散せしめる
試験を行なった結果、第３表（ａ）（ｂ）と同様の結果
ぐある。

第２ｙｅ明の第３実験例では、銅被覆鋼１ｉ１１１の銅
の被覆率が１０％、７０％の場合、各々有機樹脂皮ｒｌ
Ａ１３に混在せしめるピンホール１４．炭素粒１５ある
いｋｌ；　＊　１ｍ粉１６の大きざを変化させて、加工
中における加工速度、加工Ｆ６度、断線頻度および静置
性を評価Ｊる比較試験を行なった。

この比較試験の結果を第４表（ａ）、（ｂ）に示す。た
だし、放電加工およびその加工条件は、第１表の比較試
験と同様である。従って、加工速度、加工精度、１１１
ｉ線頻度および経済性の評価評価方法、またその表わし
方も第１表と同様である。

第４表（ａ）、（ｂ）から明らかなように、有機樹脂皮
膜１３にピンホール１４と炭素粒１５あるい【よ金属粉
１６とが混在することによってそれらの長所が共に生か
されて加工速度は、前記の結果よりもざらに向上するこ
とがわかる。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば次のような優れた
効果を得ることができる。

■　１０〜７０％の被覆率で銅を被覆した銅被覆ｗ４線
を芯材としたので、高い導電率を維持しながら、かつ高
温強度を高めることができる。すなわち、高電流が流れ
ても、ジュール熱によるワイヤ電極線の昇温が少ないの
で、さらに加工速度を早めるために、高電流を流してワ
イｔ′７ｆｊｉ極線が昇温しでも、高温強度が高いので
断線を防止し、放電加工作業の効率を高めることができ
る。

■　導電率の良好な銅被覆鋼線の外周面に厚さ０゜１以
上１５μ■以下であると共に平均亜鉛濃度が１０重量％
以上５０重Ｍ％未満であり、なおかつ銅層から表層に向
かって亜鉛濃度が高くなるように濃度勾配がつけられた
銅−亜鉛合金層を設けたので、放電性能が向上し、かつ
銅層の表面露出による被加工物への銅の付着が防止され
て、加工精度が高められるとともに、加工速度の低下を
防止することができる。

■　最外層に０．１以上５μｍ以下の厚さにわたって、
６機樹脂皮膜を設けたので、初期放電において集中放電
とならず、おだやかな互選なく分散された放電となり断
線を防止することができる。

■　最外層の有機樹脂皮膜にピンホール、炭素粒。

金属粉のうち一種または二種以上を分散させたので、初
期放電の局部的集中放電を抑制した上、さらに有機樹脂
皮膜が初期放電で速やかに破壊され、放電性能の優れた
濃度勾配のついた銅−亜鉛合金層が露出し結果として加
工速度を向上させることができる。

■　素材的に伸縮加工性が良好でかつ安価に製造づるこ
とができる。つまり、本発明のワイヤ電極線は鋼、銅、
濃度勾配を有する銅−亜鉛合金層。

有機樹脂皮膜および有機樹脂皮膜に分散させたピンホー
ル、炭素粒、金属粉の特性が極めて良好に利用、調整さ
れ、これらの相乗作用によって前記■■Ｏ■の効果をも
得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１発明のワイヤ電極線の一実施例を
示す横断面図、第２図は、本発明の第２発明のワイヤ電
極線の第１実施例の構成を示す横断面図、第３図は、同
正面図、第４図は、第２発明のワイヤ電極線の第２実施
例の構成を示す横断面図、第５図は同部分拡大横断面図
、第６図は、第２発明のワイヤ電極線の第３実施例の構
成を示す横断面図、第７図は同部分拡大横断面図、第８
図（ａ）は、本発明の詳細な説明する際の一例として示
したワイ’＋ＩＭ極線の縦断面を示ず一部を省略した図
、第８図（ｂ）は同ワイヤ電極線の銅。 亜鉛の濃度分布を示す図、第９図（ａ）は、本発明の詳
細な説明づる際の一例として示したワイヤ電極線のＩＩ
断面を示す一部を省略した図、第９図（ｂ）は、同ワイ
ヤ電極線の銅、亜鉛ｍ度分布を示す図、第１０図（ａ）
は、本発明の詳細な説明づる際の一例として示したワイ
ヤ電極線の縦断面を示す一部を省略した図、第１０図（
ｂ）は、同ワイヤ電極線の銅、亜鉛濃度分布を示す図、
第１１図は銅−亜鉛合金層１μｍの５０重け％銅被覆鋼
線の最外層に形成されている銅−亜鉛合金層の平均亜鉛
濃度を種々の値に設定した際の対黄銅線加工速度比を示
す図、第１２図は、一般的なワイヤ放電加工法の概略を
説明する概略斜視図である。 １１・・・・・・銅被覆鋼線、１２・・・・・・銅−亜
鉛合金層、１３・・・・・・有機樹脂皮Ｉ！！（有機樹
脂塗料または右機樹ＩＩ塗利の熱分解生成物）、１４・
・・・・・ピンホール、１５・・・・・・炭素粒、１６
・・・・・・金属粉。 第１２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼線に１０〜７０％の被覆率で銅を被覆してなる
   銅被覆鋼線が芯材とされ、この銅被覆鋼線には０．１〜
   １５μｍの厚さの銅−亜鉛合金層が設けられ、この銅−
   亜鉛合金層の平均亜鉛濃度が１０重量％以上５０重量％
   未満であると共にこの銅−亜鉛合金層に銅地から表層に
   向かって亜鉛濃度が高くなるように濃度勾配がつけられ
   、さらに最外層が、厚さ０．１〜５μｍの有機樹脂塗料
   または有機樹脂塗料の熱分解生成物皮膜で被覆されてい
   ることを特徴とするワイヤ放電加工用電極線。
2. （２）鋼線に１０〜７０％の被覆率で銅を被覆してなる
   銅被覆鋼線が芯材とされ、この銅被覆鋼線には０．１〜
   １５μｍの厚さの銅−亜鉛合金層が設けられ、この銅−
   亜鉛合金層の平均亜鉛濃度が１０重量％以上５０重量％
   未満であると共にこの銅−亜鉛合金層に銅地から表層に
   向かって亜鉛濃度が高くなるように濃度勾配がつけられ
   、さらに最外層が厚さ０．１〜５μｍの有機樹脂塗料ま
   たは有機樹脂塗料の熱分解生成物皮膜で被覆され、これ
   ら有機樹脂塗料または有機樹脂塗料の熱分解生成物皮膜
   に初期放電における局部的集中放電を抑制するピンホー
   ル、炭素粒、金属粉のうち一種または二種以上が分散さ
   れていることを特徴とするワイヤ放電加工用電極線。