JPS61284425A - 管端に雄ネジ部を形成してなる金属管の合成樹脂被膜成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、管端に接続用の雄ネジ部を形成してなる金属
管に対する合成樹脂被膜を形成する方法に関する。

［従来の技術］ 従来から金属管を保護する方法として管外周面に合成樹
脂被膜を形成することが広く行われている。−現在金属
管に対する合成樹脂被膜の形成は押出機のクロスヘッド
ダイに管端相互を衝き合せに繋ぎ合せた金属管を送り込
むことによって連続的に管表面を被膜する方法が開発さ
れ実用化されている。しかし、予じめ金属管の管端外周
面部に接続用の雄ネジ部を形成する例えばガス管等に対
する被覆処理に当っては前もって雄ネジ部を形成してお
くことができず、一旦管の全長に亘って合成樹脂被覆を
形成し、その後管端外周面の被覆を剥ぎ取り、露出させ
たのち管をチャックに喰えてこの露出管端部に雄ネジ部
を形成する方法が採られている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来の方法は雄ネジ部形成に当ってこれを
固定するためチャックで喰えると、喰えた被膜部分が剥
離したり損傷を受けることがあり、完全な被覆が求めら
れるガス配管用金属被覆管の場合好ましい結果が得られ
ない。

本発明はこの様な点に鑑み研究開発されたもので、金属
管には管端外周面部に予じめ雄ネジ部を形成しておき、
被膜形成時にこの雄ネジ部に被覆用のキャップを装着し
てこの金属管を連続的に押出機のクロスヘッドダイに通
してキャップを含む管の全長に合成樹脂被膜を形成し、
この被膜形成後管端相互の衝き合せ部分を検出して被膜
を切断すると共に、キャップの開口縁に沿って同じく被
膜を切断してキャップと共に除去し先に形成した雄ネジ
部を露出させるようにした連続的に合成樹脂の被膜を被
覆形成できるようにした管端に雄ネジ部を有してなる金
属管の被膜成形法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記本発明を更に詳述すると、次の構成を要旨としたも
のとなる。

即ち、本発明は金属管の端部外周面に雄ネジ部を形成す
る第１の工程と、 上記金属管の雄ネジ部に筒状のキャップを装着する第２
の工程と、 キャップを装着した金属管の端部相互の開口部に連結具
の両端を嵌合し衝き合せ状に連結せしめる第３の工程と
、 連結した金属管を押出機のクロスヘッドダイに連続的に
送り込み合成樹脂被膜を形成する第４の工程と、− 合成樹脂被膜形成後前記連結部を検出して該部分の合成
樹脂被膜を切断し金属管の連結を離す第５の工程と、 管端に装着された前記キャップの開口縁に沿って合成樹
脂被膜を切断し、このキャップヲ外周面を被覆する合成
樹脂膜と共に除去し管端に形成した前記雄ネジ部を露出
せしめる第６の工程と、からなることを特徴とした管端
に雄ネジ部を形成してなる金属管の合成樹脂被膜の成形
法を提供することにある。

′［作　用１ 本発明は上述の如く構成されるもので、予じめ金属管の
端部外周面に形成された雄ネジ部はキャップの装着によ
って金属管に被覆する合成樹脂被膜を直接受けることが
なく、被膜成形後はキャップを外すことによってこのキ
ャップと共に雄ネジ部から外されることから容易に且つ
確実に該雄ネジ部を露させることができるものとなって
いる。

そして、本発明における管端にキャップを装着した金属
管は連結具を介して長さ方向に連結されることから通常
の金属管の被覆作業と同様に押出機のクロスヘッドダイ
に連続的に送り込み被覆処理ができるものとなっており
、量産に適するものとなっている。

また、本発明は製造過程において装着したキャップ及び
連結のため嵌合した連結具は金属管相互の衝き合せ部分
、即ち管端を検出せしめる手掛りとなって筒状に連続す
る合成樹脂被膜の切断箇所を指示することから正確且つ
迅速に金属管の連結を離し、併せて前記キャップの除去
・を容易に行えるものとなっている。以下、未発１〕 明を実施例に基づき詳述することにする。

［実　施　例］ 図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図はキャ
ップを装着した管端を衝き合せに連結した金属管を押出
機のクロスヘッドダイに通し、金属管に合成樹脂被膜を
形成する過程を示した一部断面とした説明図で、第２図
は第１図中ＩＩの金属管相互の連結状態な示す一部断面
とした拡大図であり、第３図は同じく第１図中■の部分
の一部断面とした拡大図である。

図面においてｌは金属管を示し、？はこの金屑綿の端部
、即ち管端に装着したキャップ、３は図示しない押出機
に備えられるクロスヘッドダイを示し、４はこのクロス
へラドグイを通して送られる塩化ビニール等の合成樹脂
５を金属管の外周面に付着させることによって形成され
る合成樹脂被膜を示す。

上記金属管１はクロスヘッドダイに通すに先立ってその
管端外周面部に管接続用の雄ネジ部６を各形成しておき
、その後この雄ネジ部を被うようにキャップ２を装着す
る。

キャップ２は図示する様に筒形にして一端開口部に内方
に張出す鍔２ａを備えている。

このキャップはここでは合成樹脂を材料として肉薄の円
筒形に形成し、上記管外周面に形成する雄ネジ部６を被
える長さにすると共に、鍔２ａは管端の肉厚に等しい幅
に形成して鍔の内径を管の内径に揃えである。

７は上記キャップ２を装着したのち衝き合せる管端の各
開口部に嵌め入れて管相互を連結する連結具である。

連結具７は金属管１の内径に揃えた円筒形にして長さの
途中の外周面に外径を金属管の外径と等しくした鍔７ａ
を備えている。

ここに示した連結具はキャップと同様合成樹脂を素材に
して形成してあり、鍔７ａを境にした一方の周面には長
さ方向に数条の突条８を設け、他方の筒部は周面を先細
りのテーパー面９にして嵌合を容易にしである。

この連結具は金属管をクロスヘッドダイ３に通す前にキ
ャップ２を嵌めた一方の端部開口部に突条８を設けた筒
部を衝き入れ嵌着しておきクロスヘッドダイにはこの連
結具を嵌着した端部側から金属管を送り込むようにする
。そして、先に送り込む金属管に続けて後続の金属管を
送り込むとき、この金属管の先の端部に嵌着した連結具
を先行の金属管の後端開口部に臨ませテーパー面９に形
成した筒部を突き入れ前後の金属管相互を連結し、次々
にクロスヘッドダイ３に送り込む。

第２図は上記金属管相互を連結具７を介して連結した状
態を示しており、かくして連結された金属管は第１図に
示す如くクロスヘッドダイ３を通してここで管表面に合
成樹脂被膜４を形成し引出されることになる。

第３図はクロスヘッドダイ通過後の金属管の連結部を拡
大して示したもので、該連結部はキャップ２ともども合
成樹脂被膜４で被われ、被膜は長さに沿って均一に形成
される。

この様にして合成樹脂被膜４を形成したのち電気的検出
機を通して前記連結部を検出し、前後の金属管が衝き合
う連結具７の鍔７ａを目標にカッターで被膜４を切断し
、連結具の筒部の嵌合を外して金属管の連結を解くと共
に、次に管端に装着したキャップ２の開口縁に沿って前
記被膜４を切断し、管端部からキャップを外し雄ネジ部
６を露出させ本発明の被膜成形工程を終了する。

尚カッターによる上記連結部の切断と、キャップの開口
縁に沿っての切断は同時に行ってもよいこと勿論である
。

また、キャップ２は管端の雄ネジ部外径に合せて形成す
ることによって装着時には単に押付けるだけで装着する
ことが出来るが、更に被膜で被覆したのちはこの被膜の
冷却収縮で雄ネジ部表面に密着状に圧迫され、筒内周面
を雄ネジ部に喰い付かせる結果ネジ戻すようにして容易
に外すことができる。

第４図は被膜成形後カッターで切断し、更にキャップ２
を除去し、雄ネジ部６を露出させた状態を示す一方の金
属管を断面として示した要部の正面図である。

［発明の効果］ 本発明は、上述実施例につき説明した如く工程を通して
実施され、管端部に雄ネジ部を有した金属管に合成樹脂
被膜を形成するもので、この発明方法によれば多数の金
属管に対して通常の金属管に対する被覆と同様に連続的
に被覆成形ができ生産性に優れると共に、雄ネジ部は被
覆処理以前に形成しておくことから従来法の如く金属管
固定のためのチャックで成形被膜を損傷するようなこと
がなく完全均一な被膜を形成することができる。

しかも、金属管を被覆した合成樹脂被膜はキャップ除去
のための切断によってその端部を雄ネジ部に臨んだ位置
で切揃えられるため正確な被覆処理が行え良質の製品を
提供することができる。

尚、本発明の前記実施例で、キャップ２並びに連結具７
の素材を合成樹脂としたが、これに限定されるものでな
いことは言うまでもない。

また、連結具を筒体としたが中実体であることを除くも
のではない。

尚、この連結具について周面に設ける鍔７ａは各金属管
の端部開口部に嵌着するとき、その挿入量を規制し衝き
合う開口部にそれぞれ嵌入さ゛せる上で有効に作用する
と共に、この鍔が金属管の連結時に管端の間に介在し金
属材の連続を中断することから合成樹脂被膜４で被覆さ
れたのち、この連結部を検出する際極めて有効に作用し
、切断位置の割出しに有効である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図はキャ
ップを装着した管端を衝き合セニ連結せしめた金属管を
押出機のクロスヘッドダイに通し合成樹脂被膜を形成す
る過程を示した一部断面とした説明図、第２図は第１図
中Ｈの金属管相互の連結状態を示す拡大図、第３図は同
じく第１図■の部分を示す一部断面とした拡大図、第４
図は被覆完成状態における要部の一半を断面とした正面
図、第５図は金属管の端部、キャップ、連結具を示す斜
視図である。 １・・・金属管、２・・・キャップ、３・・・クロスヘ
ッドダイ、４・・・合成樹脂被膜、６・・・雄ネジ部、
７・・・連結具

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金属管の端部外周面に雄ネジ部を形成する第１の工程と
   、 上記金属管の雄ネジ部に筒状のキャップを装着する第２
   の工程と、 キャップを装着した金属管の端部相互を衝き合せ連結具
   の両端を双方の開口部に嵌合して連結する第３の工程と
   、 上記連結した金属管を押出機のクロスヘッドダイに通し
   外周面に合成樹脂被膜を連続的に形成する第４の工程と
   、 合成樹脂被膜形成後前記連結具を検出して該部分の合成
   樹脂被膜を切断し連結した金属管を引離す第５の工程と
   、 各管端に装着された前記キャップの開口縁に沿って合成
   樹脂被膜を切断し、外周面を被覆する合成樹脂被膜と共
   にこのキャップを除去し管端に形成した雄ネジ部を露出
   せしめる第６の工程と、 からなる管端に雄ネジ部を形成してなる金属管の合成樹
   脂被膜成形法。