JPS6128480B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は打抜用切断具と支持台間を通過すると
ともに同一形状でその長手方向に移動する帯状体
からプレス小片を打抜く方法、ならびにこの方法
を実施するのに適した装置に関するものである。

この方法及び装置は、例えばラベルやそれ以外
のはり札、表示板等の製造に使用されている。そ
の場合、帯状体がまず印刷され、一枚一枚の例え
ば印刷された各区画に相当するプレス小片が普通
２層から成る帯状体から打抜かられるものであ
る。このための連続回転する円筒状打抜用切断具
を使用することは公知である。この円筒状打抜切
断具を使用することの長所は切断能力が大きいた
めである。ところがこの打抜切断具の製造費が比
較的高価であることから、少量だけ製造する場合
にはコスト面を考慮し使用されないことがある。
また、比較的簡単かつ安価な平坦状打抜切断具を
使用することも公知である。ところがこの場合、
一定時間内の打抜能力がどうしても低下してしま
うという欠点を有する。このため帯状体が連続的
に送られる場合、個々のプレス小片を間隔をあけ
ずに打抜いていくということは不可能である。

従つて本発明の目的は、低コストで製造された
打抜器具を使用しても連続搬送される帯状体のプ
レス小片を高能率で打抜くような形式の方法及び
装置を提供することになる。特に、回転式打抜切
断具を使用しない場合であつても個々のブレス小
片間の間隔幅については何ら拘束されないように
注意されているものである。従つて、プレス小片
を無間隔あるいは重り合うようにして帯状体から
打抜くといいう可能性も存在する。打抜器具は製
造時に安価かつ迅速に交換可能でなければならな
いため、機械の装備変更に対し、例えば一つのラ
ベル形状を別の形状のものに変更する場合必要な
時間の消費はわずかでなければならない。また、
プレス小片の長さや形状に関しても公知の方法及
び装置において考慮されているようなあらゆる可
能性が用意されていなければならない。さらに帯
体製品が切断工程後に打抜器具により分離すると
いう特別な方法が別段何の困難も伴わずに使用さ
れねばならない。

上記目的を達成するために、本発明は打抜切断
具を帯状体上に降下させるとともに、打抜工程時
に帯状体の走行方向においてプレス小片の長さよ
りも短い一走行距離間を出発位置から最終位置へ
移動させた後、打抜切断具を上昇させ、出発位置
へ戻すことを提案するものである。この方法によ
り、帯状体長手方向における打抜工程速度が帯状
体走行速度より速くなるため個々のプレス小片間
の間隔に変化をもたせることができる。つまり速
度を適宜選定し決定した場合必要に応じ間隔がゼ
ロになるかあるいは印刷片が各々対向せる端部領
域で重り合うようになるまで変えることが可能に
なるものである。この場合、簡単かつ安価な方法
で、非常に不規則なプレス小片を製造できる簡単
な平坦状打抜具を使用できる。

この方法は、少くとも一個のローラから成る支
持台を打抜工程時に帯状体ならびに打抜切断具の
移動方向とは逆方向に移動させて行うものであ
る。この場合打抜切断具と支持台ローラに往複運
動が加えられる。打抜工程を実施するために必要
な時間は、僅少間隔で配置した２個ないしそれ以
上の支持台ローラを打抜切断具と協働させること
によりさらに減少できる。この場合、支持台ロー
ラ上へ打抜切断具が降下した際、まず帯状体にに
対し複数の部分切断が行われ、この部分切断は両
部分が反対方向へ移動する間に完成された打抜片
へと形成される。

この方法は別の方法における如く、回転可能に
配置されているような複数個の固定支持台ローラ
が使用されている場合にも使用できる。

帯状体は１個ないし複数個の支持台ローラへ搬
送できる。支持台としての機能を有するローラの
部分円周の周りに帯状体を案内し打抜往工程を通
じ打抜切断具に接触させることも可能である。そ
の際、打抜器具内に進入する帯状体部分と打抜器
具外へ送り出される帯状体部分が、少くとも打抜
用往路工程の間支持台ローラが移動される領域内
においてそれぞれ平行に走行し、ほぼ水平に配置
されている打抜切断具に対し鋭角に下方へ走行
し、打抜切断具、支持台ローラ、ガイドローラで
構成されている打抜器具が少くとも打抜用往路工
程中、打抜切断具平面に対し鋭角に走行する帯状
体部分と平行に動くように本方法を実施する。つ
まりこのように実施することにより帯状体は打抜
工程後鋭角で、一般的に平坦である打抜切断具か
ら排出され、従つて打抜切断具と帯状体とが可能
な限り速く分離されることになり、分離片の品質
をよくし従つて特にプレス小片の切断辺部がきれ
いに仕上るという点で効力を発揮する。このよう
に帯状体部分を打抜切断具と支持台ローラから傾
斜させて排出することは、打抜工程中に支持台ロ
ーラを水平に移動させた場合、打抜切断具におけ
る帯状体速度を変えることもなるため良好なる分
離切断に必要であるが、一方では打抜切断具の移
動ともう一方では帯状体の移動間の同期性を保証
しえなくなる。本発明は支持台ローラと全体の打
抜器具の動きが帯状体製品の走行と平行に生じ、
帯状体を打抜器具の前後に案内している一般的に
ローラ状のガイド素子間に帯状体を収容すること
になるような既述した方法を実施することを考慮
している。両方の帯状体部分が走行する角度は水
平ならびに打抜切断具に対し０゜と20゜の間にあ
るのが望ましい。

個々の打抜切断具や支持台ローラがどのように
協働するかとは関係なく、打抜切断具及び／また
は支持台ローラの打抜き往復運動の間にその際用
意される帯状体部分を複数の個々のプレス小片に
細分することが常に可能である。これは打抜器具
の往復運動長と形状だけによるものである。例え
ば一打抜往復運動につき帯状体長手方向において
次々と続きかつ一往復運動に相当する全プレス小
片が補われるような３枚の個々のラベルを分離さ
せることも可能である。さらに２枚ないしそれ以
上の個々のラベルを次々に、つまり一打抜往復運
動を行う間に帯状体の長手方向に対して横方向に
分離することも可能である。この場合も、ただ打
抜器具の寸法だけによるものであつて、しかも帯
状体幅が、この帯状体長手方向を横切るように配
置されている個々のプレス小片に一致しなければ
ならない。

上記方法は、上昇及び下降可能な打抜切断具と
上記切断具の反対側に位置する帯状体側に配置さ
れた支持台ローラを具備していて、しかも打抜切
断具が調節可能な往復運動により往復できる装置
を使用することで実施できるものである。

上記支持台も調節可能な往復運動により往復で
きるように配置されうる。また、僅少間隔で夫々
配置した複数個の回転自在でしかも固定したロー
ラで構成し、ローラが配置されている領域の幅が
少くとも一プレス小片の寸法と最小限等しいよう
にすることも可能である。さらに、打抜往路工程
の間に打抜切断具の対向方向に移動自在に配置さ
せた少くとも１個のローラにより支持台を構成し
てもよい。別の実施形態では支持台をプレート状
に形成しており、この場合でも支持台は少くとも
一プレス小片の寸法に等しく打抜切断具とともに
少くとも打抜往路工程の間に同期して移動可能で
ある。

支持台ローラは必要に応じ１個ないし複数個の
案内ローラと共に駆動させるのがよく、案内ロー
ラが駆動されない場合には、これらのローラを回
転させるために必要な力を帯状体が伝達しなけれ
ばならないことになる。従つて、本発明では支持
台ローラ及び／もしくは１個ないし複数個の案内
ローラは打抜工程時にこれらローラを帯状体に対
し移動させる速度に基づきその回転運動に関し駆
動可能であることを予じめ考慮している。この場
合、打抜器具から一定間隔で配置した少くとも２
個の駆動またはガイドローラを置状体用として設
け、この駆動ローラならびに支持台ローラ及び１
個ないし複数個のガイドローラを夫々駆動させる
軸上には共通の柔軟性のある伝達素子、例えばチ
エーンを介して駆動接続したギアを設け、しかも
上記駆動手段はこれが帯状体と同一方向に移動す
る領域において帯状体と平行に走行するように配
置するのが好ましい。

さらに、支持台ローラの回動を打抜工程を通じ
打抜切断具の往復運動により生じさせることも可
能である。

四角形のプレス小片を打抜く場合、帯状体の長
手方向に関しプレス小片を後方と前方で境界づけ
ている打抜切断具部分は、プレス小片の長手軸が
帯状体長手軸に平行で支持台ローラの長手軸が帯
状体長手軸に対し垂直に走行する際、帯状体に対
し垂直で１個ないし複数個の支持台ローラの長手
軸に対し平行に走行する。ところがこのような形
状は、前方及び後方境界部を形成する打抜切断具
の切断刃部分が帯状体に対し横方向へ延びている
その全延長部に亘つて同時に支持ローラの表面上
に載置されることになるため不適当である。帯状
体長手方向に正確にあるいはほぼ平行に配置され
た切断刃部分の場合のように、ある程度接触が切
断刃部分と支持ローラ間に生じた方が都合がよ
い。このため、本発明は１ないし複数個の支持台
ローラの長手軸が打抜切断具に対し平行な帯状体
走行方向に対する垂直線とともに、例えば５〜10
゜であるような鋭角を形成するように考慮してあ
る。また打抜切断具により境界をつけられている
プレス小片の長手軸が帯状体長手軸とともに鋭角
を形成するように配置することも可能である。つ
まり打抜切断具を帯状体に対し幾分ずらしてあ
り、この場合でもやはり５〜10゜の鋭角を得てい
る。

装置の全可動部を駆動させるために中央駆動部
が設けてある。帯状体速度は帯状体用駆動伝達部
に接続されている調節可能なギヤにより打抜切断
具の速度と一致させられる。さらに打抜切断具の
ホルダー及び／または支持台及び必要に応じ何ら
かのガイドローラ用ホルダーの駆動伝達用手段を
調節可能及び／または交換可能にすることもでき
る。

例えば本発明に係る装置に１ないし複数の帯状
体印刷装置を前部及び／もしくは後部に配置させ
帯状体を一作業工程で全装置を通過するようにし
て本発明に係る方法及び装置を帯状体印刷方法及
び装置と組合せることも可能である。この場合、
必要に応じ全体の装置に共通中央駆動装置を配置
することもできる。

第１図から第６図で示した実施例は、帯状体か
ら一枚一枚のラベルを分離させる方法及び装置を
一打抜工程によつて説明するものである。

一般的には、一本の二層帯状体２５をまず一面
に印刷し、その後、接着剤により夫々を接着し印
刷部を設けた層９３，９４から適切なる器具を使
用し個々のラベルを打抜き分離させて行う。上記
の如く打抜かれたラベル９５は支持帯状体として
の機能を有する層９３上にまず付着しいずれ使用
時にはこの支持層９３からはがされる。ラベル９
５の打抜分離と両層９３，９４の剥離後生ずる残
余帯状体は適切な方法により他へ転じられる。

個々のラベル９５はホルダー１６により支えら
れている打抜切断具１５により打抜分離される。
打抜切断具１５の切断刃２３，２９の形状は完成
したラベルの輪郭に一致する。打抜切断具１５は
ガイドローラ１８に並置した支持台ローラ１７と
協働する。支持台ローラ１７とガイドローラ１８
は滑板１３またはホルダー１３（第１，２図なら
びに第４ａ〜４ｆ図）により保持されており、該
滑板１３は水平線に対し約15゜の角度で傾斜する
２本の横木１２を往復自在に移動する。横木（ガ
イド手段）１２は打抜装置の本体に固定してあ
り、滑板１３には横木１２を把持する環状部１４
を設けている。

上記第一番目の滑板１３は、この滑板１３の切
込み（切欠部）２０内に配置した２本の水平横木
（ガイド部）１９を設けている。滑板１３の場
合、別のガイド手段を設けることはもちろん可能
である。両方の横木１９には二番目の滑板（ホル
ダー）２１が往復可能に設けてあり、この滑板は
シリンダーピストン配置部２２を中間に接続させ
て打抜切断具１５のホルダー１６を保持してい
る。この場合、ホルダー１６を高度調節可能に取
付けている支持素子２４が設けられている。

支持台ローラとしての機能を有するローラ１７
は打抜切断具１５の直接下方に位置し、該切断具
１５はその下端部でローラ１７の上部頂点領域に
ある帯状体２５上部層９４内に切込む。

打抜装置の駆動は、ギヤ２７を介しモータ２８
により駆動される駆動主軸２６（第１，２図参
照）により行われる。主軸２６にはデイスク（回
動体）３０が固定されており、該デイスクにはモ
ータ２８側にカム３２を設けている。本体１１内
に参照数字３６の個所で軸支されている双腕レバ
ー３８に取付けられているカムローラないしカム
等３４が上記カム３２と協働する。二番目の滑板
２１は、レバー３８の片方の腕部４２で保持され
ているカムローラ（トウピン）４４挿入用垂直長
孔部（切欠部）４０を設けている。カム３２によ
り行われるレバー３８の揺動は、従つて二番目の
滑板２１を往復させることになる。カム３２の形
状は、二番目の滑板２１と従つて打抜切断具１５
とが打抜往路工程を通じ一定速度で働き、その際
帯状体２５の動く速度が打抜切断具１５の速度と
打抜往路工程の間一致するように選択されてい
る。帯状体２５から打抜くプレス小片の異つた長
さに合わせる目的で腕部４２の長手方向にはカム
ローラ４４を移動可能に腕部４２に取付けてあ
る。カムローラ４４が回動点３６から離れるに従
い二番目の滑板２１と従つて打抜切断具１５の往
復速度が速くなる。この往復運動の大きさにより
往復運動中に打抜かれるべきプレス小片の延長部
も帯状体２５の長手方向において長くなる。

一番目の滑板１３は調節可能なクランクロツキ
ングアーム（スライデイングブロツク）４６を介
して駆動され、該ロツキングアームはカム３２と
は反対側でデイスク３０に参照数字４８で示され
る個所で軸支されているとともに自由端では主滑
板１３に設けた長孔部（切欠部）５２内に挿入さ
れるようなカムローラ５０等を有している。上記
長孔部５２は横木１２に直角に延びており、従つ
て滑板１３が往復運動中に通過する通路に対して
も直角に延びている。軸支点４８とカムローラ
（トウピン）５０間のクランクロツキングアーム
４６の長さは調節可能であり、駆動軸２６により
連続回転可能であるデイスク３０に設けた軸支点
４８の移動可能性により調節できる。

駆動軸２６にはギヤ５６が固定されており、該
ギヤはチエーンまたはそれに類似する手段５７を
介し可変駆動手段５９の駆動ギヤ５８を駆動させ
ており、該駆動手段５９の駆動軸６４はギヤ６５
を介してチエーンもしくはそれに類似する手段６
６，７１，７０と、従つてこれに協働するギヤ７
２，７４，７６と、処理すべき帯状体を送給する
供給用ローラ７８と、支持帯状体９３がこの支持
帯状体上に接着されているプレス小片（打ちぬか
れたラベル）９５とともに捲回されるローラ８０
と、支持帯状体９３と従つて帯状体２５を打抜器
具から引き出す駆動ローラ８２とを駆動させる。
層９４からプレス小片９５を打抜分離した後の残
余帯状体９８は、必要に応じ適切な伝導手段を介
して、例えば軸８４により駆動されるローラ９９
から排出される。支持帯状体（層）９３と残余帯
状体９８は残余帯状体９８を層９３とこの層上に
残つているラベル９５から引張れば分離すること
ができる。この分離が行われる領域を固定する目
的でローラ９７が配置されている。

ローラ８２とギヤ７６が固定されている軸８４
にはさらにギヤが取付けられており、このギヤは
ギヤ８５，８７，８９と噛合うチエーンのような
柔軟性のある伝達素子（駆動手段）８６を駆動さ
せる。ギヤ８７と８９は支持台ローラ１７ならび
にガイドローラ１８を支えている軸に結合されて
いる。ギヤ８５は駆動ローラ８８を支えている軸
と結合されているためチエーン（伝導素子）８６
は駆動ローラ８８ならびに支持台ローラ１７とガ
イドローラ１８を駆動させる。

両ローラ１７と１８の矢印６７，６９方向への
往復運動は、従つて、ローラ１７と１８が往復し
た際、帯状体２５が両ローラの表面上を動くよう
な相対速度に両ローラの周速な必然的に合わせる
ことになる。送給ならびに捲回中に変更するロー
ラ７８，８０の周速のため夫々要求される帯状体
速度の正確な調節というものがこの両ローラに並
置された駆動部では不可能であるため一方ではギ
ヤ７２と７４間に他方では両ローラ７８と８０の
間にスリツパークラツチ（図示せず）を配置す
る。打抜切断具１５が打抜往復運動間に動く速度
に等しくなければならない両ローラ７８，８０間
の帯状体２５の速度はローラ１７，１８及び８
２，８８により決定されるといつてよい。

第３図に図示した駆動手段及び伝達手段は第
１，２図においてはギヤ５６，５８という例外を
除き図面を分りやすくするため図示していない。

第４ａ〜４ｆ図にはワークサイクル間の打抜工
程の経過を図解的に示した。図面には打抜器具に
属する部材だけ、つまり、打抜切断具１５を設け
たホルダー１６、支持台ローラ１７、ガイドロー
ラ１８、第一滑板１３、帯状体２５だけを図解的
に示してある。打抜器具には図面中に参考線Ａ〜
Ｄが同一間隔で設けてあり、これにより打抜器具
部分の運動範囲、つまり一方ではローラ１７，１
８とともに滑板１３の運動範囲が、また他方では
打抜切断具１５とともにホルダー１６の運動範囲
がよく理解できるる。支持台ローラ１７から搬出
される帯状体２５にはこの動きがよく分るように
目盛６３が付してある。

以下の記載から帯状体２５上の各プレス小片間
に間隔を設けず製造できると考えられる。他の関
連において既に説明した如く一プレス小片とは打
抜切断具１５の一作業工程時、つまり一往復時に
打抜かれる帯状体領域ならびに打抜切断具により
分離される層領域とみなされる。このプレス小片
が同時に帯状体長手方向において及び／もしくは
帯状体を横切る方向においてさらに各プレス小片
に細分できる可能性についてはここでは触れな
い。第４ａ図はワークサイクルがタタートする際
の各部分の位置を示している。打抜切断具１５が
支持台ローラ１７の上部頂点領域で帯状体２５上
に降下する。滑板１３が支持台ローラ１７とガイ
ドローラ１８とともに左側最終位置に置かれてい
る。次に続く打抜用往路工程間に滑板１３が矢印
６７方向へ、またホルダー１６が打抜切断具１５
とともに同時に矢印６２方向へ、つまり左側へ移
動し、この場合打抜切断具１５が滑板１３に設け
た二番目の滑板２１を介して導かれるため打抜切
断具１５に関して両方向の動きが重ることにな
る。

帯状体２５の長手方向における一プレス小片の
長さは、目盛６３（０―４）の長さに等しい。２
回前に行われたワークサイクルにより打抜かれた
プレス小片の範囲は両方の点８１と８３で示して
ある。直前に行われたワークサイクルにより打抜
かれたプレス小片は点８３と支持台ローラ１７の
上部頂点間領域にありこれは第４ａ図のＸ区間に
相当する。

往復運動のうちの打抜往路工程の間に、一方で
は支持台ローラ１７とガイドローラ１８が、他方
では打抜切断具１５が逆方向に移動し、ローラ１
７の一外周部分に巻きついている帯状体２５領域
が打抜切断具１５で打抜かれる。打抜器具形成部
が相互に反対方向へ、つまり矢印６０と６２方向
へ移動することにより、特に支持台ローラ１７が
帯状体２５の走行方向と逆方向に移動することに
より、帯状体２５がプレス小片のほぼ半分の長さ
だけ前進するあいだに打抜切断具１５と支持台ロ
ーラ１７とがプレス小片ならびに目盛６３の区間
０〜４に相当する区間Ｒを相互に逆方向に移動す
ることになる。第４ａ図と第４ｂ図を比較すれば
分るように支持台ローラ１７は打抜工程の第一段
階中に出発位置Ａ（第４ａ図）から中間位置Ｂ
（第４ｂ図）に到達する。同時に、打抜切断具１
５がほぼ半径復区間だけ反対方向へ移動するた
め、第４ａ図の作業位置においては支持台ローラ
１７の上部頂点に位置していた点７９と第４ｂ図
の段階においてローラ１７の上部頂点に位置する
帯状体上の点間における距離を表わすこの作業段
階中に帯状体から打抜かれた長手方向部分Ｙは、
この時間内に帯状体が矢印６８方向へ前進した区
間よりも大きい。つまり、これは三角形のマーク
を付けた帯状体の点８３が第４ａ図の位置から第
４ｂ図の位置へ進んだ区間（０から１の区間）か
ら明らかになる。これは帯状体走行方向６８とは
反対方向へ支持台ローラ１７が動くことにより打
抜切断具１５が打抜工程中にプレス小片の長さよ
りも短い区間しか帯状体走行方向に移動しないと
いうことにより可能となるものである。帯状体２
５の長手方向に走行し往復運動のほぼ最初の半往
路工程間に打抜かれた部分Ｙは同一時間に帯状体
２５が前進した目盛６３の０―１の区間の約倍で
ある。

第４ｃ図は往復運動の打抜往路工程の最後にお
ける各部分の位置を示しているる。支持台ローラ
１７と打抜切断具１５は、第４ａ，４ｂ図により
示される作業位置間にある区間だけ再度移動され
ている。往復運動の打抜往路工程の間に矢印７３
方向へ回転する支持台ローラ１７は線Ｃ上に置か
れている。打抜切断具１５は左側最終位置にあ
る。この打抜用往路工程中に打抜かれた長手部分
はＺで表わしてあり目盛６３の区間０―４に相当
する。これに対し帯状体２５はこの全打抜用往路
工程中に、三角形マーク点８３が目盛６３のマー
ク部分２にあることからわかるように目盛６３の
区間０―４の1/2の区間だけ矢印６８方向へ前進
しただけである。

第４ｄ図は第４ｃ図と同じ位置にある各部分を
示しているが、この場合打抜切断具１５が帯状体
２５から矢印７５方向へもち上げられたいる。こ
の後に滑板１３が矢印６９方向へ戻る。その場合
同時に滑板１３に関し滑板２１が戻る。第４ｅ図
は、打抜用往路工程とは逆の復路工程の中間位置
を示す。滑板１３が矢印６９方向へ向つて出発点
位置へ戻る速度はプレス小片を間隔なしに打抜く
場合、帯状体２５の速度より早い。支持台ローラ
１７を速く移動させることにより、各部分が往復
運動のうちの後退用復路工程の終りにある第４ｆ
図の位置に到達すると、第４ｄ図から４ｆ図にか
けて点７７で表わしてあり打抜器具側にある丁度
打抜かれたプレス小片の端部が支持台ローラ１７
の回転方向７３においてローラ１７の上部頂点の
丁度前方へくることになる。点７７がローラ１７
の頂点に位置するまで帯状体２５を前進させるた
めに用する時間は打抜切断具１５を帯状体２５上
に降下するために使用される。

両滑板１３と２１により行われるピストン往復
工程の距離と速度は付髄する切欠部（長孔部）４
０と５２に関し両カムローラ、ないしカム等４４
と５０を調節することにより決められる。打抜工
程中に打抜切断具１５と支持台ローラ１７が行う
ピストン往復工程の長さは全往復工程Ｒ（第４ａ
図）を決定し、従つて帯状体長手方向におけるプ
レス小片の寸法を決定する。つまり、プレス小片
の長さを変える場合には打抜切断具１５ならびに
滑板２１の往復工程量を対応させて一致させねば
ならず、このことは打抜工程中の打抜切断具速度
を再度変える結果になる。帯状体２５が打抜工程
中に打抜切断具により打抜かれるため、帯状体速
度は打抜切断具の速度と一致していなければなら
ない。これは可変駆動手段５９を対応調節すれば
可能であり、この場合、上記手段５９の駆動ギヤ
５８は一定速度で駆動されるとともに駆動軸６４
はその都度選ばれた駆動手段調節に従い回転す
る。帯状体速度と打抜切断具速度とを一致させる
別の可能性として、カム３２ならびにおのカムを
支えているデイスク３０を変換し、それにより打
抜切断具１５の作動条件をまた必要に応じ支持台
ローラ１７とガイドローラ１８の作動条件を変更
する方法がある。両方の可能性を夫々組合わせる
ことも当然可能である。

第４ａから第４ｆ図に関連して既述した動き
を、例えば、打抜器具の各部分が第４ｃ図に図示
する位置をとるような打抜用往路工程の終りにお
いて帯状体の点８３が目盛６３のマーク２にまだ
達していないかあるいは必要に応じ既に通過して
しまつているように変えることも当然可能であ
る。これはどの程度の時間が個々の作業段階に必
要でありどの程度の速度で個々の作業段階が行わ
れるかによる。そこで、次々に続くプレス小片が
その端部領域において各々重り合うような方法の
実施も考えられる。このためには、先行するワー
クサイクル中に打抜かれたプレス小片の端部点７
７がローラ１７の頂点に達する前の次の打抜工程
をスタートさせるように敏速かつ早期に第４ｆ図
による位置へ打抜器具を戻すだけでよい。特にこ
の実施例は本発明に係る方法が単に簡単であると
いうだけでなくそれ以上に用途が非常に広範であ
りしかも柔軟性に富んでいることを表わしてい
る。

このことは第７図から第９図に図示した実施形
状についても云えることであり、この実施形状は
第１図から第６図による実施形状とは支持台ロー
ラの形状及び／もしくは動きの点で異るものであ
る。

第７図による実施形状の場合、支持台ローラ１
７には２個のガイドローラ１８を並置させてお
り、このうち一個を帯状体２５の走行方向におい
て支持台ローラの前方に、別の一個を後方に設け
ている。全体のローラ１７と１８は滑板１３で支
えてある。ローラ１７，１８の往復運動及び打抜
切断具１５付きホルダー１６の往復運動は矢印６
０と６２方向、つまり水平面に生ずる。ホルダー
１６は普通の方法で上下動自在に配置してある。

第８図の実施形状の場合、支持体は同様のロー
ラ１７として形成してある。打抜切断具１５と支
持台ローラ１７の運動推移は第７図の実施形状の
それと同じである。つまり、両部分が矢印６０，
６２方向において駆動ローラならびにガイドロー
ラ８２，８８間の領域で往復可能であるというこ
とである。

第９図の実施形状の場合、支持体は一平面にお
いて帯状体長手方向に配置した３個の支持台ロー
ラ１７で構成しており、この支持台ローラは少く
とも矢印７３方向に回転自在であるが他の実施形
状とは異り駆動ローラならびにガイドローラ８
２，８８間に固定配置してある。打抜切断具１５
は打抜工程間に矢印６２方向へ、また戻り工程時
には反対方向へ往復可能である。夫々平行に配置
されたローラを内部に設けている打抜切断具１５
の往復工程方向６２における領域の長さは、この
器具を使用し打抜かれる最大プレス小片の長さよ
りもわずかに長い。

支持台ローラ１７間の間隔は打抜切断具１５の
往復工程量が大きくなればなるほど大きくなる。
実際にはローラ間の間隔と従つてローラの数は、
打抜切断具１５が帯状体２５と同期して移動する
ような路程が打抜切断具１５を早目に出発位置に
戻すのに十分短いように選ばれる。帯状体２５長
手方向において後続配置し、夫々が帯状体２５か
ら部分切断部を打抜くような３個の部分打抜切断
具で打抜切断具１５を形成させるとまた可能であ
る。その場合、各部分打抜切断具にローラ１７の
うちの１個を並置させる。この部分打抜切断具
は、打抜切断具１５の両端間にこれらから間隔を
置きさらに２個の横方向の打抜刃を設ければ簡単
に形成できる。

さらに２個の、あるいは４個以上の支持台ロー
ラを設けることも当然可能である。ローラの数が
増加するにつれてこれらローラにより行われる往
復工程量は必要に応じゼロになるまで小さくでき
る。

第１０図から第１２図には四角形プレス小片を
打抜く打抜切断具１５の刃の形状を示してある。
両方の刃の部分２３はプレス小片（ラベル）９５
の長手境界部を形成し、前後に位置する刃部分２
９は前後の境界部３５を形成する。第１０図と第
１１図の実施形状の場合、打抜切断具１５の長手
軸、つまり各プレス小片９５の長手軸も同様、帯
状体２５の長手軸とともに鋭角を形成するように
打抜切断具１５をホルダー１６に配置している。
特に第１０図からは、前後の刃部分２９が支持台
ローラ１７の長手軸に対し傾斜配置されているこ
とによりローラ１７の上部頂点領域における帯状
体２５と刃部分２９間の線接触がこの刃部分２９
の全長に亘り避けられるということが分る。この
場合、むしろ点接触あるいは短線接触が生じ、こ
の接触は打抜切断具１５、、特に刃部分２９を大
事に取扱うという点で効果的である。

第１１図からは、刃部分２３と２９により境界
づけられた部分内に、簡単に弾性変形可能である
ような発泡性ゴムないしこれに類似する材料で形
成した挿入物３７を配置してあることが分る。こ
の挿入物３７の高さはホルダー１６から突出して
いる打抜切断具１５の高さとほぼ等しく打抜工程
を通じホルダー１６と支持台ローラ１７ならびに
帯状体２５間で押圧される。発泡性ゴム挿入物３
７が支持台ローラを通過するとすぐに体積を増大
させつつ元の形状に戻り、その際帯状体２５が打
抜切断具１５から離されることになる。

第１２図は、やはり打抜切断具１５の前後刃部
分２９を支持台ローラ１７に対し鋭角にあてるよ
うに形成した別の実施形状である。このために、
支持台ローラを帯状体２５の長手軸に対して直角
であるような普通の位置から幾分ずらして配置し
てあり、従つてローラ１７の長手軸は帯状体２５
の長手方向に対し数度、例えば５から10度の角度
を有する。この場合、打抜切断具１５を境界づけ
ている刃素子２９と２３は帯状体２５の長手方向
に対し垂直ならびに平行であり、結果としてくず
の量が少くなる。必要時には帯状体の全体幅を有
効に利用できる可能性も存する。この形状の場合
帯状体２５は支持台ローラ１７に対し正確に直角
ではない。ところが、この形状は帯状体２５が支
持台ローラに接触して導かれる場合には意味をも
たない。つまり支持台ローラをこのように配置す
るということは第８，９図の実施形状には使用で
きるが第１図から第６図まで及び第７図の実施形
状の場合には第１０，１１図の配置の方が適して
いる。

第１３図には３つの印刷用ステーシヨン２０
１，２０２，２０３とラベルを上記第１図から第
６図の装置を使用して打抜くステーシヨン２０４
とを設けたスクリーン印刷機を図示している。処
理すべき帯状体２２５が供給用スプール２７８か
ら引張られ３つの印刷用ステーシヨン２０１から
２０３を通過した後打抜ステーシヨン２０４を通
り連続的に走行する。二層帯状体のうちの支持層
は分離工程後スプール２８０に捲回される。印刷
層からラベルを打抜いた後残留する残留帯状体２
９８は在庫用スプール２９６に捲回される。

第１３図に図示した機械は３色ないし他の被覆
を印刷したり付着させるものである。個々の印刷
ステーシヨンは、打抜切断具の代りにスクリーン
印刷用型部とさらに掻除器２１６を設けている点
で差異はあるが上記第１図２図に説明した如き構
造を提する。支持台ローラ２１７及びガイドロー
ラ２１８に関しては同一であり、従つて全体のス
テーシヨンの個々の部分、つまりスクリーン印刷
用型部２２３ならびに打抜切断具２１５、支持台
ローラ２１７とガイドローラ２１８ならびに仮り
に不必要であるとしても上記掻除器２１６が夫々
同期して動くことが可能である。例えば、印刷用
ステーシヨン２０１〜２０３において２枚のラベ
ルを印刷するような一印刷往路運動を行わせ、打
抜ステーシヨン２０４においてその間これらのラ
ベルを打抜くため同一時間内で二打抜往路運動を
行い、その際ステーシヨン２０４における両打抜
往路運動の長さ合計は印刷ステーシヨンにおける
印刷往路運動の長さと同一にするといつた可能性
も存在する。これ以外の別の組合せも可能であ
る。帯状体の速度は全てのステーシヨンで同じで
ある。

全体のステーシヨンの支持台ローラ２１７及び
ガイドローラ２１８、ガイドローラ２８２，２８
８ならびに必要に応じ各ステーシヨン間に設けた
ローラ（図示せず）は共通の駆動部で駆動させる
のがよく、従つて第３図の柔軟性のある伝達素子
８６を、印刷ステーシヨン２０１〜２０３と打抜
ステーシヨン２０４の支持台ローラ２１７とガイ
ドローラ２１８に並置された全体のギヤと、さら
にガイドローラのギヤとを噛合わせる。全ステー
シヨンの支持台ローラ２１７とガイドロー２１８
が移動する領域において、第３図との関係におい
て既述した如く柔軟性伝達素子を帯状体２５と平
行に走行させるということはこの場合も重要であ
る。さらに、各ステーシヨンに第３図の素子８６
に似た別の柔軟性伝達素子を配置することも可能
である。

第１３図に図示した構造から離れて、打抜ステ
ーシヨン２０４を第一の印刷ステーシヨン２０１
の前方に配置することも可能であり、この場合印
刷すべき個々のプレス小片を付着させた支持帯状
体で印刷すべき帯状体を構成している。

本発明は二層帯状体だけに限定されるものでは
ない。本発明は、打抜かれたプレス小片を打抜工
程後どのように処理しどのように搬送するかとい
うことには関係なく同一形状で移動する帯状体か
らプレス小片を打抜くのであればどこにでも利用
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は帯状体用打抜装置の正面図、第２図は
同側面図、第３図は打抜器具及び帯状体駆動用伝
達素子の図解図、第４ａ図から第４ｆ図は連続段
階におけるワークサイクル経過図、第５図は打抜
装置の斜視図、第６図は第５図の―線にそつ
た断面図、第７図は打抜器具の第二実施形状の図
解側面図、第８図は打抜器具の第三実施形状の図
解側面図、第９図は第四実施形状の図解側面図、
第１０図は帯状体と打抜器具の図解平面図、第１
１図は第１０図のXI―XI線にそつた断面図、第１
２図は別の実施形状の可能性を示す第１１図と同
等な図、第１３図は打抜装置を設けたマルチステ
ーシヨン印刷機の図解正面図である。 １５……打抜切断具、１７……支持台ローラ、
１８……ガイドローラ、１３，２１……ホルダ
ー、２５……帯状体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 打抜切断具と支持台間を通過して送給され長
   手方向に連続的に移動する帯状体からプレス小片
   を打抜く方法において、打抜切断具を帯状体上に
   降下させるとともに打抜工程中にプレス小片の長
   さより短い区間を出発位置から最終位置へ帯状体
   の移動方向に同期して移動させた後打抜切断具を
   帯状体から上昇させて出発位置へ戻し、支持台を
   少なくとも１個のローラで構成するとともに打抜
   工程中に帯状体ならびに打抜切断具の移動方向に
   逆つて移動させることを特徴とする帯状体からプ
   レス小片を打抜く方法。 ２ 打抜切断具がまず帯状体に複数の部分切断部
   を設け、打抜用往路工程中に完全な打抜切断小片
   に補完することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 ３ 帯状体を、支持台として機能するローラの外
   周部分の周りに案内するとともに打抜用往路工程
   中に平坦な打抜断具で打ち抜くことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 打抜器具内に進入する帯状体部と打抜器具外
   に排出される帯状体部分とが、打抜用往路工程中
   に支持台ローラが移動する領域において夫々平行
   に走行し、しかもほぼ水平に配置された打抜切断
   具に対し鋭角に下方へ走行しており、打抜切断
   具、支持台ローラ、及びガイドローラで構成した
   打抜器具が少なくとも打抜用往路工程中、打抜切
   断具平面に対し鋭角に走行する帯状対部分と平行
   して移動することを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項に記載の方法。 ５ 打抜切断具と支持台間を通過して送給され長
   手方向に連続的に移動する帯状体からプレス小片
   を打抜く方法において、打抜切断具を帯状体上に
   降下させるとともに打抜工程中にプレス小片の長
   さよりも短い区間を出発位置から最終位置へ帯状
   体の移動方向に同期して移動させた後打抜切断具
   を帯状体から上昇させて出発位置へ戻し、支持台
   を帯状体の移動方向に対し横方向に延びる少なく
   とも２個の回転自在な固定したローラで構成する
   とともに打抜切断具の該ローラ上への下降に際し
   て複数個の部分切断が帯状体に行われ打抜切断具
   のその後の移動中に完全な切断が行われることを
   特徴とする帯状体からプレス小片を打抜く方法。 ６ 本体に往復動自在に支持された第１のホルダ
   ーと、 該第１のホルダーに保持された少なくとも１個
   のローラで構成され、連続的に移動する帯状体を
   支持する支持台と、 前記第１ホルダーに該ホルダーの移動方向とほ
   ぼ同方向に往復動自在に保持された第２のホルダ
   ーと、 前記支持台と対向し、前記第２のホルダーに昇
   降自在に保持された打抜切断具と、 前記第１のホルダーを往復動させる第１の機構
   と、 該第１の機構と連動しかつ前記帯状体の移動と
   同期して前記第２のホルダーを第１のホルダーの
   移動方向と反対方向に移動させる第２機構とを備
   えてなる帯状体からプレス小片を打抜く装置。 ７ 打抜切断具が少なくとも２つの刃の位置を含
   み各々の位置がプレス小片を打抜き、かつ双方と
   も帯状体の長手方向に夫々隣り合つて位置してお
   り、好ましくは夫々の刃の部分は支持台ローラと
   協働することを特徴とする特許請求の範囲第１１
   項又は第１２項に記載の装置。 ８ １個ないし複数個の支持台ローラを昇降可能
   に配置したことを特徴とする特許請求の範囲第６
   項に記載の装置。 ９ 支持台として作用するローラ１７が１個のガ
   イドローラ１８を前方に配置し、支持台ローラ１
   ７から離れる帯状体部分とガイドローラ１８へ送
   給される帯状体部分とが転移されているが夫々平
   行に水平線に対し鋭角状態で走行し、打抜切断具
   １５ならびに支持ローラ１７とガイドローラ１８
   が、帯状体２５の両の部分に平行に延びている路
   程に沿つ打抜用往路工程中に移動可能であること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第８項の
   いずれか１項に記載の装置。 １０ 支持台ローラ１７とガイドローラ１８とを
   共通のホルダー１３で支えたことを特徴とする特
   許請求の範囲第９項に記載の装置。 １１ 打抜切断具１５平面に対し鋭角に延びてい
   る帯状体２５部分に対し平行なガイド手段１２に
   よりホルダー１３を案内することを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項に記載の装置。 １２ 支持台ローラ１７用ホルダー１３において
   打抜切断具１５平面に対し平行なガイド部１９を
   往復するホルダー１６により打抜切断具１５を保
   持していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ０項に記載の装置。 １３ 支持台ローラ１７用ホルダー１３が、打抜
   切断用ホルダー２１のためのガイド部１９を配置
   せしめている如き切欠部２０を設けていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の装
   置。 １４ 支持台ロール１７及び／もしくはガイドロ
   ーラ１８が打抜工程時に、該ローラが帯状体２５
   と反対方向へ移動される速度に従いローラ回転運
   動に関し駆動されることを特徴とする特許請求の
   範囲第６項乃至第１３項のいずれか１項に記載の
   装置。 １５ 夫々打抜器具から間隔を置いて配置された
   少なくとも２個の帯状体２５用駆動・ガイドロー
   ラ８２，８８を設けるとともに、上記ローラ８
   ２，８８ならびに支持台ローラ１７とガイドロー
   ラ１８とを夫々駆動させている軸上に、共通の柔
   軟性駆動手段８６を介して夫々接続されているギ
   ヤ７６，８５，８７，８９を配置し、該駆動手段
   が帯状体と平行して走行することを特徴とする特
   許請求の範囲第１４項に記載の装置。 １６ 打抜切断具１５用滑板２１が、双腕レバー
   ３８の一方の腕部に固定したトウピン４４を挿着
   させ打抜切断具１５の移動路に対し垂直に伸びた
   切欠部４０を有しており、レバー３８のもう一方
   の腕部には、回動体３０に取付けてありかつ打抜
   切断具１５の必要運動に相当する形状をもつたカ
   ム３２と協働するカムローラ３２を設けているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の装
   置。 １７ 支持台ローラ１７用ホルダー１３が、駆動
   素子、例えばスライデイングブロツク４６に取付
   けたトウピン５０を挿着させホルダー１３の移動
   路に対し垂直に伸びた切欠部５２を設けているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の
   装置。 １８ 打抜切断具１５用滑板２１を駆動させるカ
   ム３２を設けた回動体３０にスライデイングブロ
   ツク４６を回動自在かつ移動自在に取付けたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１６項に記載の装
   置。 １９ 帯状体２５用駆動伝達部に調節可能な駆動
   手段５９を設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第６項乃至第１８のいずれか１項に記載の装
   置。 ２０ 打抜切断具１５用ホルダー１６及び／もし
   くは支持台ローラ１７用ホルダー１３への駆動伝
   達手段を調節自在及び／もしくは交換自在にした
   ことを特徴をする特許請求の範囲第１０項乃至第
   １３項のいずれか１項に記載の装置。 ２１ 支持台ローラ１７の回転運動を打抜工程中
   に打抜切断具１５の往復運動により生じさせるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の
   装置。 ２２ 支持台ローラ１７に１個のガイドローラ１
   ８を前方に配置するとともに別のガイドローラ１
   ８を支持台ローラ１７とともに往復自在にしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の装
   置。 ２３ １個ないし複数個の支持台ローラ１７の長
   手軸が、打抜切断具１５に対し平行な帯状体２５
   走行方向垂直線とともに鋭角を形成していること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の装
   置。 ２４ 打抜切断具１５により境界づけられている
   プレス小片９５の長手軸が帯状体２５長手軸とと
   もに鋭角を形成していることを特徴とする特許請
   求の範囲第６項に記載の装置。 ２５ 打抜切断具により境界づけられている全プ
   レス小片を複数の単一プレス小片で構成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の装
   置。 ２６ 印刷画を帯状体２５に印刷した１ないし複
   数個の装置２０１，２０２，２０３を本装置の前
   方及び１ないしは後方に配置し、帯状体２２５を
   一作業工程で全装置２０１〜２０４を通過させる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第２
   ５項のいずれか１項に記載の装置。 ２７ 本体に固定された第１のホルダーと、該第
   １のホルダーと帯状体の移動方向に沿つて回転自
   在に保持された複数個のローラからなり、該ロー
   ラを配置している領域は少なくとも１プレス小片
   寸法と最小限同一の大きさに構成され、連続的に
   移動する帯状体の支持する支持台と、 前記第１ホルダーに前記帯状体の移動方向に往
   復動自在に保持された第２のホルダーと、 前記支持台と対向し、前記第２のホルダーに昇
   降自在に保持された打抜切断具と、 前記第２のホルダーの往復運動装置とからなる
   帯状体からプレス小片を打抜く装置。