JPS61286121A - 樹脂製ダクトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば芝、同機の芝排出ダクトとして用いる樹
脂製ダクトの製造方法に関する。

（従来の技術） 乗用芝刈機等にあっては、刈り取った芝をグラスバッグ
内に排出すべく、カー、ターデツキとグラスバッグとの
間をダクトでつなぎ、カッターブレードの回転により生
じた気流をダクトに導き、この気流に乗せて刈り取った
芝をダクト内を通してグラスバッグ内に収容するように
している。

ここで、前記ダクトとしては軽量で腐食しにくいこと等
が要求されるため、従来から樹脂製のダクトを用いてい
る。

斯かる樹脂製ダクトの製造方法としては、一般に回転成
形成いはシート状樹脂板を曲げ成形している。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した回転成形は、金型内にプラスチゾルを仕込んだ
後、金型を炉内で加熱しつつ回転させるため、設備が大
型化し且つ製造効率の点で不利があり、また曲げ成形に
あっては、後加工が必要であり、且つ材料の無駄が生じ
るという不利がある。

一方、ダクトの材料となる樹脂としては、透明樹脂を用
いればダクト内の詰り等を容易に発見できるのであるが
、透明樹脂、特にポリ塩化ビニルにあっては、シンナー
、ガソリン等の有機溶剤に対して弱く、割れが発生し易
いという欠点がある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本発明は、ポリプロピレン又は
ポリエチレンを材料としてパリソンを押出して成形し、
このパリソンを金型内で吹込成形して金型内壁形状に倣
った中空体とし、この中空体を金型から取出して両端部
を切断するとともに、側壁に開口を形成し、この開口に
透明板を取付けるようにした。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図は本発明方法によって製造した樹脂製ダクトを使
用した乗用芝刈機の側面図であり、乗用芝刈機（１）は
フレーム（２）の前部及び後部に左右各二輪の前輪（３
）及び後輪（０を支持し、フレーム（２）の中央上部に
はシート（５）を、このシート（５）の前方にはハンド
ル（６）を配し、またクレーム（２）の中央下方にはカ
ッタブレードを収めたカッターデツキ（７）を支持し、
このカッターデツキ（７）と車体後部に取付けたグラス
バッグ（８）とをダクト（９）でつなげている。

ここでダクト（９）は３本の分割ダクト（１０）、（１
１）。

（１２）からなり、このうちの中間の分割ダク）　（１
１）の製造方法を第２図乃至第７図に基き工程順に説明
する。

先ず第２図に示す如く、左右の成形金型（１３）、（１
４）を開いた状態で、金型（１３）、（１４）の間の上
方に押出し成形機（１５）を臨ませ、この成形機（１５
）のノズル（１Ｂ）から金型（１３）、（１４）間にパ
リソン（１７）（中空溶融状態のチューブ）を押し出す
、ここでパリソン（１７）の材料としてはポリプロピレ
ン又はポリエチレンを用いる。また金型（１３）、（１
４）の内壁面の形状は型合せした際に分割ダクト（１１
）の外形形状と一致する形状、つまり金型（１３）　、
　（１４）の一部には他の分割ダクト（ｌＯ）が挿入さ
れる大径部を成形するための大径凹部（１３ａ）、（１
４ａ）が、また金型（１４）の一部には窓部を成形する
ための凹部（１４ｂ）が設けられている。

また、パリソン（１７）を押し出すにあたってはノズル
（１６）下端に設けた吹出し口（１８）からパリソン（
１７）内に空気を吹出し、パリソン（１７）をある程度
膨張せしめる。更にパリソン（１７）を押し出している
間は金型（１３）、（１４）の下方に圧縮空気吹出しノ
ズル（１８）を待機せしめておく。

次いで、第３図に示す如く、左右の金型（１３）。

（１４）を閉じ、下方から圧縮空気吹出しノズル（１９
）をパリソン（１７）を貫通して金型（１３）、（１４
）内に差し込み、ノズル（１８）から圧縮空気をパリソ
ン（１７）内に供給する。するとパリソン１（１７）は
軟化状態にあるため膨張し、金型（１３）、（１４）の
内壁面形状に倣って成形される。

この後、樹脂が冷却固化したならば金型（１３）。

（１４）を開き、中空製品である中空体（２０）を取出
し、この中空体（２０）の両端部を第４図に示すように
切断する。この時点で、中空体（２０）には箇条本体（
２０ａ）　、大径部（２０ｂ）及び膨出部（２０ｃ）が
成形されている。

次いで第５図に示す如く、中空体（２０）内に当て板（
２１）を挿入し、治具（２２）で開口（２３）を打抜い
て形成する。この後第６図に示すように開口（２３）の
周囲にドリル等でリベ−／　）挿通穴（２０を穿設し、
更に第７図に示す如く開口（２３）に内側からポリ塩化
ビニル板などの透明板（半透明板を含む）　（２５）を
押し当て、この透明板（２５）を開口（２３）の内側周
縁と環状金属板（２Ｂ）との間で保持した状態で、これ
らをリベツ）　（２７）により一体化し、分割ダクト（
１１）が完成する。尚、本実施例にあっては、金属板（
２Ｂ）を取付けた状態で金属板（２６）と筒状本体（２
０ａ）内周面とが面一となるように膨出部（２ＯＣ）の
深さを設定し、ダクト内に乱流が生じないようにしてい
る。

尚、実施例では未発明方・法によって製造したダクトを
乗用芝刈機の芝搬送用ダクトとして用いた例を示したが
、本発明方法によって製造したダクトは各種流体が通過
するダクトとして利用することができる。

（発明の効果） 以上に説明した如く本発明によれば、樹脂製ダクトを製
造するにあたり、先ずパリソンを成形し、このパリソン
を吹込成形するようにしたので、ダクトを効率よく製造
することができる。またダクト材料としてポリプロピレ
ン又はポリエチレンを選定したことで、ポリ塩化ビニル
を材料とした場合に比べ、シンナー或いはガソリン等に
対する耐久性が増し、更に吹込成形の際の垂れ下りが他
の樹脂に比べ少ないため、均一な厚さのダクトを得るこ
とができる等多くの効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によって製造したダクトを適用した
乗用芝刈機の側面図、第２図乃至ｔｓ７図はパリソンの
成形工程からダクト完成までを工程順に示した図である
。 尚、図面中（１）は乗用芝刈機、　（１１）はダクト、
（１３）、（１４）は成形金型、（１５）は押出し成形
機、（１７）はパリソン、（１８）は圧縮空気吹出しノ
ズル。 （２０）は中空体、（２０ａ）は筒状本体、（２０ｂ）
は大径部・　（２０ｃ）は膨出部、（２３）は開口、（
２５）は透明板、（２Ｂ）は金属板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリプロピレン又はポリエチレンを押出し成形すること
   でパリソンを形成し、このパリソンを成形金型内に保持
   し、パリソンが軟化状態にあるうちにパリソン内に圧縮
   空気を吹込み、パリソンを膨出せしめて金型内壁形状に
   倣った中空体を成形し、次いで該中空体が固化した後に
   成形金型から取出し、中空体の両端部を切断するととも
   に側壁部に開口を形成し、この開口を透明板で塞ぐよう
   にしたことを特徴とする樹脂製ダクトの製造方法。