JPS61286310A - メ−クアツプ化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、アニオン性高分子化合物の多価金属塩により
被覆された無機顔料を配合したメークアップ化粧料に関
する。更に詳しくは皮膚（肌）に対する付着性および安
全性が高く、清めらかで、伸びが良く、しっとり感（し
っとりとした感触）があり、化粧もち（化粧安定性）、
機械的性質等の良好なメークアップ化粧料に関する。

（従来の技術） 従来、メークアップ化粧料用の無機顔料として、タルク
、カオリン、マイカ、雲母チタン、硅酸マグネシウム等
の種々の無機顔料が、その優れた特性、即ち、皮膚に対
する伸びや滑り感などの良いことから広く汎用されてき
た。しかしながら、実際に化粧料に配合して皮膚に塗布
した場合にしっとり感がなく、皮膚への付着性がわるく
、上すべり感を生じたり、化粧くずれの原因となる欠点
があった。

また、従来のメークアップ化粧料用の粉体を用いた打型
タイプのメークアップ化粧料では、油性バインダーの量
を多くすると、使用時に打型表面に部分的光沢を生じ、
パフがすべって取れずらくなり、逆に油性バインダーの
量が少ないと、落下強度が弱く割れ易いという相反する
面を持っていた。

その為、配合する油性バインダーの量は制限され、油性
バインダーの多いクリー電イなものや、ソフトで取れが
良くしかも割れに（い打型タイプの化粧料は得られ難い
という欠点があった。

更に付は加えれば、従来のメークアップ化粧料用の無機
顔料は、その表面の極性が皮膚の極性と著しく異なるこ
とや、顔料によってそれらの固さのために、肌荒れの一
因であった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、肌に対する付着性および安全性が高く
、滑めらかで、伸びが良く、シっとりした感触があり、
化粧もち、機械的性質の良好なメークアップ化粧料を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の前記目的は、無機顔料の表面がアニオン性高分
子化合物の多価金属塩により被覆された被覆顔料を配合
してなるメークアップ化粧料によって達成される。

本発明の被覆顔料を構成している基体の無機顔料は、例
えば、酸化チタン、タルク、セリサイト、マイカ、カオ
リン、亜鉛華、硅酸マグネシウム、炭酸カルシウム、雲
母チタン、酸化鉄、群青、紺青等を拳げることかできる
。

本発明の被覆顔料を構成している被Ｎ層のアニオン性高
分子化合物の多価金属塩としては、例えばヒアルロン酸
、アルギン酸、カラギナン、ペクチン等の天然アニオン
性高分子化合物類、カルボキシメチルセルロース、コン
ドロイチン硫酸等の半合成アニオン性高分子化合物類、
またはポリアクリル酸等の合成アニオン性高分子化合物
類のマグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、
亜鉛塩等が拳げられる。

本発明に係る前記の被覆顔料は、アニオン性高分子化合
物の１種以上を含有する２０〜６０°Ｃの水溶液または
アルコール性水溶液に、撹拌下で無機顔料を加え、次い
で、多価金属塩の水溶液を添加し、凝集沈澱させ、水洗
、濾過、乾燥、粉砕して得られる。

被覆顔料におけるアニオン性高分子化合物の多価金属塩
の量は、無機顔料の重量に対して通常０．５〜１５重量
％（好ましくは１〜７重量％）であり、アニオン性高分
子化合物の多価金属塩量が０．５重量％・より少ないと
無機顔料表面を充分に被覆することが難かしく、その結
果として従来のメークアップ用粉体と大差ないものとな
り、前述の如き、種々の欠点を有するものとなる。また
、１５重量％よりも多くなると、被覆層が厚くなりすぎ
、２次凝集し易い顔料となり、これをメークアップ化粧
料に配合した場合、付着力はあるものの伸びが重くなり
、使用上好ましくない。

被り顔料を製造する場合に使用する多価金属塩の使用量
は、使用するアニオン性高分子化合物に対する当量数の
８０〜１１０％が好ましい。

次に、本発明に適用される被覆顔料の特性について説明
すると、第１に、皮膚への付着性が従来の無機顔料に較
べて格段に優れているとともに伸びが良好である。第２
に、吸油量および吸水量が被覆処理を行なう前の無機顔
料の約１．５倍に増加している。第３に、顔料表面の活
性が封鎖され、その極性が皮膚の極性に近いので肌荒れ
を起し難い。第４に、湿潤性、水分保持能力が増加して
いるため、皮膚への親和性が高い。第５に、被覆層は無
機顔料表面を適度な凹凸を持って、完全に、かつ強固に
被覆しており、これを化粧料成分中に配合しても、全く
分離することがない。

本発明のメークアップ化粧料における被覆顔料の配合量
は、当該化粧料の剤型によって異なるけれども、顔料と
して通常１０〜１００重量％の範囲内である。また従来
の無機顔料と併用する場合の配合量は、配合無機顔料の
重量に対して３０重量％以上、好ましくは５０ｉ！！ｉ
ｔ％以上である。

本発明にかかるメークアップ化粧料としては、例えば、
打型、油性、乳化の各タイプのファンデげられる。

（発明の効果） 本発明のメークアップ化粧料の特徴は、第１に使用時に
おいては、肌なじみが良く、滑らかにまた均一に付着し
、経時変化で化粧うき、化粧（ずれが全くといって良い
程ない。第２に、より多量の油性バインダーを配合して
も使用時に打型表面が不均一になることがなく、またパ
フが上すべりして取れが悪くなるということがない。ま
た、ソフトでしかも破損されにくい打型タイプの化粧料
を得ることができる。第３に、使用後の油ぎりだ皮膚の
つや（テカリ）や色くすみを起こしにくい。

第４に、皮膚への親和性が高く、しっとり感があり、肌
荒れを起こしにくい。

（実施例） 以下、実施例にて本発明を説明する。実施例に示す部と
は重量部を、％は重１％を意味する。

実施例に記載の（Ａ）使用表面テスト、ＣＢ）落下強度
テスト、〔Ｃ〕肌荒れ状態テスト、（Ｄ）官能テストの
試験方法を下記に示す。

（Ａ）使用表面テスト 本テストは、各試料約１２ノを内径５５（闘φ）×厚さ
５．０（”肩）の合冊に圧力２０ｋｑ／ｃｄで充填し、
このプレス成型品をパフを用いて打型表面を擦った後、
その表面状態を観察し、表面の光沢ムラの有無を判定す
ることにより行なった。

ＣＢ）落下強度テスト （テスト方法） 本テストは、上記のプレス成型品３０個を各１０個づつ
、指定の高さから合冊が水平となるようにして垂直に落
下させ、破損したプレス成型品を計数することにより行
なった。

（Ｃ）肌荒れ状態テスト （テスト方法） 年令１８〜４０才の女性３０名を対象にして、各試料を
２０日間連用させ、使用時における肌荒れ状態をアンケ
ート調査により調べた。

（Ｄ）官能テスト 本テストは専門パネラ−６名により比較例と本発明品を
一対比較法により行なった。比較例を基準にして（１）
良い、（２）やや良い、（３）同じ、（４）やや悪い、
（５）悪いのように５段階で評価した。

次に実施例で使用する被覆無機顔料の製造例を示す。

製造例１ アルギン酸ソーダ１５９を１５％アルコール水溶液９８
５９に添加し、５０℃にて撹拌溶解し、アルギン酸ソー
ダ１．５重量％のアルコール性水溶液を作製する。これ
に撹拌下でタルク１０００９を加える。充分に分散させ
た後、同上溶液中に１０％酢酸を添加してＰＨを４．５
に調整する。続けて、０．２Ｍ塩化カルシウム水溶液５
４０　ｍｌを添加して充分撹拌を行なう。かくして得ら
れたアルギン酸カルシウムにより被覆されたタルクを、
５０９６アルコール水溶液で洗浄し、濾過、乾燥を行な
い、粉砕して、本発明の被覆顔料を９８０２得た。

（以下これを被覆顔料Ｎという。）尚、本発明の被覆顔
料について元素分析の結果、アルギン酸カルシウムとし
て、１６２重量％付着しており、またその表面を電子顕
微鏡で観察した結果、タルクの表面がアルギン酸カルシ
ウムにより均一に被覆されていることが確認された。

製造例２ 製造例１のアルギン酸ソーダをヒアルロン酸ソーダに置
換して製造例１と同様の方法で製造し、ヒアルロン酸カ
ルシウムで被覆されたタルク９８０７を得た。（以下こ
れを被覆顔料■という。）製造例３ ５０℃の温水に１０００９のマイカを添加して充分に撹
拌分散する。これにポリアクリル酸ソーダの０．５重量
％水溶液４０００ｇ／を除々に添加する。

さらに、撹拌を続けながら０．２Ｍ塩化カルシウム水溶
液１８００ｓ／を添加して充分撹拌を行なう。以下、製
造例１と同様に、洗浄、乾燥、粉砕を行なってポリアク
リル酸カルシウムで被覆されたマイカ９７０りを得た。

（以下これを被覆顔料Ｍという。） 製造例４ 製造例３のマイカを酸化チタンに、塩化カルシウムを硫
酸マグネシウムにそれぞれ置換して、製造例３と同様な
方法で製造し、ポリアクリル酸マグネシウムで被覆され
た酸化チタン９７０ｇを得た。（以下これを被覆顔料Ｔ
という。）製造例５ 製造例１のアルギン酸ソーダをペクチン酸ソーダに、タ
ルクをカオリンに、また塩化カルシウムを塩化アルミニ
ウムに置換して、製造例１と同様な方法で製造し、ペク
チン酸アルミニウムで被覆されたカオリン９８０９を得
ｔこ。（以下これを被覆顔料にという。） 製造例６ 製造例３のマイカをセリサイトに、ポリアクリル酸ソー
ダをソディウムカルボキシメチルセルロースに、また塩
化カルシウムを塩化亜鉛に置換して製造例３と同様の方
法で製造し、ジンクカルボキシメチルセルロースで被覆
されたセリサイト９８０りを得た。（以下これを被覆顔
料８という。）製造比較例１ 製造例２において、０．２Ｍ塩化カルシウムの添加を行
なわないほかは、製造例２と同様にしてヒアルロン酸ソ
ーダで被覆されたタルク９８０りを得１こ。（以下これ
を被覆顔料Ｂという。）実施例１ Ａをヘンシェルミキサーに入れ１０分間混合し、これに
Ｂを徐々に添加し、引き続き１０分間混合する。次いで
これを粉砕機で粉砕する。その後プレス充填して本発明
のパウダーファンデーションを得た。

実施例２ 実施例１のパウダーファンデージ１ンの処方より被覆顔
料Ａと被覆顔料Ｔを除き、タルクおよび酸化チタンその
ものに置き換えて実施例１と同様の方法で本発明のパウ
ダーファンデーシロンを得たＯ 比較例１ 実施例１　（７）パウダーファンデージぎンの処方より
被覆顔料を全て除き、タルク、マイカおよび酸化チタン
そのものに置き換えて実施例１と同様の方法で比較のパ
ウダーファンデーションを得た。

次に上記の各パウダーファンデーシロンを用いて行なっ
ｔこ各テストの結果を示す。

表−Ｉ　　（Ａ）使用表面テスト ０７表面が均一で部分的な光沢ムラを認めない。

×：表面に不均一な光沢ムラを認める。

表−Ｉ　　（Ｂ）落下強度テスト 表−Ｉ　　（０）肌荒れ状態テスト 表−Ｗ　　（Ｄ）官能テスト 以との結果のように、実施例１と実施例２のパウダーフ
ァンデーシロンは、比較例１のパウダーファンデーシロ
ンに較べてすべての性能において良好な結果を得た。

実施例３ Ａｌヘンシェル宅キサ−に入れ１０分間混合し、これに
Ｂを徐々に添加して引き続き１０分間混合する。次いで
、これを粉砕機で粉砕する。その後プレス充填して本発
明のプレストパウダーを得た。

比較例２ 実施例３のプレストパウダーの処方より、被覆顔料■を
除き、タルクに置き換えて実施例３と同様の方法で、比
較のプレストパウダーを得た。

比較例３ 実施例３のプレストパウダーの処方より、被覆顔料■を
除き、製造比較例１の被覆顔料Ｂに置き換えて、実施例
３と同様の方法で比較のプレストパウダーを得た。

上記の各プレストパウダーを用いて行なった各テストの
結果を次に示す。

表−Ｖ　　（Ａ）使用表面テスト ｍ：表面が均一で部分的な光沢ムラを認めない。

表−ＶＩ　　（Ｂ）落下強度テスト 表−■　（Ｄ）官能テスト 以上の結果の様に、実施例３のプレストパウダーではす
べての性能において、良好な結果を得ｔコのに対し、比
較例２では落下強度が弱く、また比較例３のプレストパ
ウダーでは使用表面テストおよびパフへの取れは比較例
２のプレストパウダーよりも良くなかった。

実施例４ Ａをヘンシェル更キサ−に入れ、５分間混合し、これに
Ｂを添加して引き続き５分間混合する。次いでこれを粉
砕機で粉砕し、容器に充填して本発明のベビーパウダー
を得た。

実施例４ 実施例４のベビーパウダーの処方より、被覆顔料ムを除
き、タルクに置き換えて実施例４と同様の方法で比較の
ベビーパウダーを得た。

実施例４と比較例４のベビーパウダーの吸油量（ＪＩＳ
　　Ｋ５１０１　）および吸水量（アマニ油のかわりに
精製水を用いＪＩＳ　　Ｋ５１０１に準する）を測定し
た結果を次に示す。

表−■ 以上の結果のように、実施例４のベビーパウダーは比較
例４のベビーパウダーに較べて吸油量、吸水量ともに大
きく汗や水分をよく吸収する。

また、乳児１０名を用いた使用テストにおいて、実施例
４のベビーパウダーは、使用時に付着性が良く、粉とび
が少なかった。

また、おむつかぶれを起こすことがなかった。

実施例５ Ａを８０°Ｃ以上に加温し、融解する。次いで、Ｂを添
加し、充分に混練する。そして、撹拌を続けなから７５
°Ｃまで冷却し、Ｃを加える。これを７０℃±２℃でス
ティック容器に直接流し込み、常温にて放冷し、本発明
のスティックファンデーシロンを得ｔこ。

１９一 実施例６ ムを８５℃に、Ｃを８０°Ｃに加温する。Ｃに撹拌しな
からＢを加えて充分に分散する。これ番こ加温されたム
を除々に添加して乳化する。そのまま撹拌を続けながら
冷却し、６０〜６５°ＣにてＤを加える。更に３５℃ま
で撹拌を続けながら冷却し、２０一 本発明の乳化タイプのファンデーションを得た。

比較例５ 実施例５のスティックファンデーションの処方より、被
覆顔料にと被覆顔料Ｔを除き、カオリンおよび酸化チタ
ンにそれぞれ置き換え、実施例５と同様の方法で比較の
スティックフ１ンデーシ。

ンを得た。

比較例６ 実施例６の乳化タイプのファンデーシロンの処方より、
被覆顔料Ｔと被覆顔料Ｓを除き、酸化チタンおよびセリ
サイトにそれぞれ置き換え、実施例６と同様の方法で比
較の乳化タイプのファンデーシーンを得た。

上記の各ファンデーションを用いて行なった各テストの
結果、を次に示す。

表−［（０）肌荒れ状態テスト 表−Ｘ　　（Ｄ）官能テスト 尚、本テストは、実施例５に対しては比較例５を、実施
例６に対しては比較例６を基準にしてそれぞれテストし
た。

以上の結果のように、実施例５、実施例６は、比較例５
、比較例６に較べてすべての性能において良好な結果を
得た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無機顔料の表面がアニオン性高分子化合物の多価金属塩
   により被覆された被覆顔料を配合してなるメークアップ
   化粧料。