JPH045217A - 被覆顔料及びこれを含有する化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な被覆顔料に関し、更に詳細には良好な透
明感・素肌感を与え、かつ肌に存在するシミ・ソバカス
等の色むらを見え難くする効果に優れた新規な被覆顔料
及びこれを含有する化粧料に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
化粧料はその化粧効果の性質上、肌に塗布した際に肌に
存在するシミ・ソバカス等の色むらを隠すことが要求さ
れている。この要求に応えるために従来は、隠蔽力の高
い顔料、すなわち屈折率の大きな顔料や着色力の高い顔
料である二酸化チタン・ベンガラ・黄酸化鉄・黒酸化鉄
・有機色素等を着色顔料として配合し、カバー力を高め
ることが行われ、これによって肌に存在するシミソバカ
ス等の色むらを見え難くする方法が取られて来た。

しかし、上記の様な隠蔽力の高い顔料、すなわち屈折率
の大きな顔料や着色力の高い顔料を多く配合した化粧料
は、肌に塗布した場合に厚化粧感を呈し、不透明になっ
て、自然な感じが失われるという欠点を有している。

一方、化粧した肌に透明感・素肌感を持たせるために従
来より、化粧料にタルク、カオリン、雲母、マイカ等の
屈折率の小さな顔料を体質顔料として配合することが行
われ、またこれらの体質顔料は先に示した着色顔料に比
べてのび・つき等の使用感に優れるために化粧料に多量
に配合されてきた。ところが、このような体質顔料を多
く配合すると、肌に塗布した際に外観上てかてかしたり
、不自然な光沢を与える傾向が見られるので、これらの
体質顔料の表面を無機珪酸化合物で被覆したり（特開昭
６０−２２８４０６号）、アクリル樹脂で被覆する（特
開昭６１−６９７０８号）等の処理を行い、得られた顔
料を化粧料に配合することにより、透明感・素肌塵と自
然な仕上がりを得る試みがなされてきた。

しかし、上記の様な体質顔料や、無機珪酸化合物被覆体
質顔料・アクリル樹脂被覆体質顔料等を配合した化粧料
を肌に塗布した場合、透明感・素肌塵は持たせることが
出来るもののそれ自体屈折率の小さな顔料であるために
カバー力が不足し、肌に存在するシミ・ソバカス等の色
むらを隠すという化粧料本来の機能を充分発揮すること
が出来ないという欠点を有する。

すなわち、従来の体質顔料・着色顔料を用いた化粧料に
おいては透明感・素肌塵の付与と肌に存在するシミ・ソ
バカス等の色むらのカバーとの両者を同時に満足するこ
とは不可能とされており、これを可能ならしとる顔料及
び化粧料の開発が切望されていた。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究し
た結果、特定の条件下で高い散乱透過度と全透過率を有
する被覆顔料を用いれば、良好な透明感・素肌塵を有し
、かつ肌に存在する色むら・を見え難くする効果にも優
れた化粧料が得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。

すなわち、本発明は有機ポリマーで表面が被覆された顔
料であって、粉体濃度が２０重量％で厚さ２５μの薄膜
を形成したときの散乱透過度が７０％以上で、かつ全透
過度が８５％以上である顔料、・及び当該顔料を含有す
る化粧料を提供するものである。

本発明の被覆顔料は、全透過率が高いために反射散乱光
は小さくなる一方、散乱透過度が大きいために透過散乱
光が大きくなることから、透明性は高いが顔料を透過す
る光は散乱されて下地がぼけて見え難くなる効果を有す
る。従来の顔料には、このような作用は全く知られてい
ないことから、本発明者らはこの作用を鮮鋭性抑制効果
と名付けた。

本発明の被覆顔料は、粉体濃度が２０重量％で厚さ２５
μの薄膜を形成したときの散乱透過度が７０％以上で、
かつ全透過率が８５％以上であることが必要であり、散
乱透過度が７０％未満の場合には、色むらを見え難くす
る効果が不充分となり、全透過率が８５％未満の場合に
は透明性が悪くなる。ここで、全透過率及び散乱透過度
の測定はジメチルポリシロキサン（１０００ｃｓ）を分
散媒とし、＾ＳＴＭ規格Ｄ−１００３に基づ＜　ＪＩＳ
規格７１０５に従って行つ０ 本発明の被覆顔料は、このような優れた鮮鋭性抑制効果
を有するものであるが、具体的には１．６〜３，０、好
ましくは１．６０〜１．８０の屈折率を有する粉体の表
面を、当該粉体より低く、かつそれを取り囲む媒質より
高い屈折率を有する被覆物で被覆した顔料が挙げられる
。また、ここで被覆層は一層でも二層以上であってもよ
く、被覆層が二層以上の場合には、それらの被覆層の屈
折率は粉体側より媒質側へ段階的に小さくなるのが好ま
しい。

このような被覆顔料の基材粉体、媒質及び被覆物の屈折
率の関係は下記の如くである。

１．６０≦Ｓ≦３．００ １、００＜　ｔ＜　３．００ ｔ＜ｕｌ〈ｕ２＜ｕ、〈・・・〈ｕ、ｌ＜Ｓ（ここで、
Ｓは基材粉体の屈折率、ｔは該粉体を取り囲む媒質の屈
折率、’ｌ＋　ＬＩ２＋　ｕ３＋　　・・・ｕ８は被覆
物の屈折率、Ｘは１〜ｏｏの整数を示す）。

なあ、ここで媒質とは、水、油剤、空気等の粉体を分散
できるものをいう。

本発明被覆顔料の基材として使用される粉体としては、
屈折率が１．６０〜３．００である無機粉体又は有機粉
体が挙げられる。ここで無機粉体としては、例えば酸化
マグネシウム、炭酸マグネシウム、ヒドロキシアパタイ
ト、セラミクスパウダー、鉛白、硫酸バリウム、酸化ア
ルミニウム、窒化ホウ素、酸化チタン、酸化ジルコニウ
ム、リトポン、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化鉄、黄土、黒
酸化鉄、力一ボンブラック、ガランス、コバルトブルー
、力−ミン、ビリジアン、コバルトバイオレット、マン
ガンバイオレット、エメラルドグリーン、オーレオリン
、セルリアンブルー、亜鉛黄、シエナ、アムバーバリウ
ムイエロー、コバルトグリーン、ストロンチウム二ロー
、オーカー、ネーブルスエロ、酸化アンチモン、黄鉛、
硫化亜鉛、カドミウムエロー、酸化クロム、水酸化クロ
ム、鉛丹、モリブデンオレンジ、カドミウムレッド、チ
タン酸鉛、朱、マルスバイオレット等を用いることがで
き、必要に応じて上記無機化合物の２種以上の複合物か
らなる無機粉体を用いることもできる。これらの無機粉
体の中では、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、窒化ホ
ウ素が好ましく、中でも、いわゆる板状硫酸バリウムが
肌への耐着性、感触等の面で好ましい。この板状硫酸バ
リウムとは平均粒径１〜３０μのものであり、例えば板
状硫酸バリウム・Ｈ〔平均粒径６．３μ、堺化学工業■
製〕、沈降性硫酸バリウムＤ−２〔平均粒径１．１μ１
日本化学工業側製〕として容易に入手することができる
。なお、これらはいずれも不定形の板状結晶であるが、
アスペクト比（板状面の平均径／厚み）が３〜１００で
、更にその板状面の周囲長の２乗と板状面の正射影の面
積との比が２０〜１５０であるバタフライ形状を呈し、
Ｘ線回折において硫酸バリウム結晶の（０２０）と（２
００）面の回折ピーク比が１．５〜１００である双晶板
状硫酸バリウムを用いることもできる。該双晶板状硫酸
バリウムは、例えばバリウム塩溶液及び硫酸溶液を反応
させる際のＢａ２＋イオン、５０４２−イオンの濃度が
０．０１〜０．０５＋ｎｏｊ！／　１で、その反応温度
が５０〜１００℃であるような条件で合成することによ
って、得ることができる。

有機粉体としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエ
ーテル、ポリオール、ポリオレフィン、ポリスチレン、
ポリウレタン、ポリスルホン、ビニル樹脂、尿素樹脂、
フェノール樹脂、フッ素系樹脂、珪素樹脂、アクリル樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹
脂、テルペン樹脂、シェラツク樹脂、硫黄樹脂、ジビニ
ルベンゼン／スチレン共重合体、セルロイド、セルロー
ス、セルロース誘導体、多糖類、タンパク質、硬タンパ
ク質等を用いることができ、必要に応じて上記有機化合
物の２種以上の複合物からなる有機粉体を用いることも
できる。

これらの基材として使用される粉体の平均粒子径（レー
ザー回折散乱法による）は０．１〜５０μ、特に１〜２
０μが好ましい。特に化粧料に含有させて使用する場合
については、平均粒子径が５０μを超えると使用時の感
触の面での違和感を生じ易く、１μ以下の場合において
も使用感が低下し好ましくない。

被覆顔料に適用される被覆物である有機ポリマーとして
は、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル
、ポリオール、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウ
レタン、ポリスルホン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノ
ール樹脂、フッ素系樹脂、珪素樹脂、アクリル樹脂、メ
ラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、テ
ルペン樹脂、シェラツク樹脂、硫黄樹脂、ジビニルベン
ゼン／スチレン共重合体、セルロイド、セルロース、セ
ルロース誘導体、多糖類、タンパク質、硬タンパク質等
、及びこれらの有機化合物の１種又は２種以上の共重合
体などが挙げられる。

本発明被覆顔料において、被覆物質である有機ポリマー
の被覆量は、目的とする鮮鋭性抑制効果に応じて任意に
選択されるが、被覆顔料全重量に対して０．０１〜９０
重量％、特に５〜５０重量％（以下、車に％で示す）が
好ましい。

本発明被覆顔料は、通常の被覆処理技術、例えば次に示
す方法により製造される。

■　上記の有機ポリマーをベンゼン、トルエン等の良溶
媒に溶解させておき、これに上記の粉体を攪拌、分散さ
せ、次にメタノーノペへ牛サン等の貧溶媒を加えて上記
の粉体表面に上記の有機ポリマーを析出させ、濾過、洗
浄、乾燥を経て被覆顔料を得る。

■　上記の有機ポリマーをジクロロメタン、トルエン等
の良溶媒に溶解させておき、これに上記の粉体を攪拌、
分散させ、その後良溶媒を留去して被覆顔料を得る。

かくして得られる被覆顔料は、化粧料の他、塗料、イン
ク等の分野において広く使用することができるが、これ
を化粧料に配合した場合には、透明感・素肌感を有しつ
つ肌に存在するシミ・ソバカス等の色むらを見え難くす
る鮮鋭性抑制効果のある化粧料を得ることができる。

本発明の化粧料としては、ファンデーション、粉おしろ
い、固形おしろい、頬紅、アイシャドー口紅、アイライ
ナー等のメークアップ化粧料、及びクリーム、乳液等の
基礎化粧料等いずれも挙げることができ、その形態は粉
末状、ケイク状、乳化状、オイル状、ゲル状等幅広く適
用可能である。

本発明化粧料への被覆顔料の配合量は、化粧料の性質に
応じて任意に選択されるが、化粧料成分全量中０．１〜
１００％、特に１０〜９９％が好ましい。

本発明の化粧料には、必須成分の被覆顔料の他に必要に
応じて、本発明の効果を損なわない範囲で各種オイル、
界面活性剤、他の粉末、水溶性高分子、防腐剤、薬剤、
色素、香料、保湿剤、紫外線吸収剤、水等の一般に化粧
品に配合される原料を配合することができる。オイルと
しては、例えば流動パラフィン、ワセリン、パラフィン
ワックス、スクワラン、ミツロウ、カルナバロウ、オリ
ーブ油、ラノリン、高級アルコーノペ脂肪酸、高級アル
コールと脂肪酸の合成エステル油等の化粧品に汎用され
る油分が用いられる。界面活性剤としては、例えばポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキ
シエチレンソルビトール脂肪酸エステル等ノ非イオン界
面活性剤；ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸トリ
エタノールアミン等の脂肪酸石鹸で代表されるアニオン
界面活性剤；及びカチオン界面活性剤、両性界面活性剤
の化粧品に汎用される界面活性剤が用いられる。水溶性
高分子としては、例えばカルボキシメチルセルロース、
メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリ
ビニルアルコーノペポリビニルピロリドン、トラガント
ゴム、カラギーナン、ローカストビーンゴム、デキスト
リン、デキストリン脂肪酸エステル、カルボキシビニル
ポリマー、キサンタンガム、ゼラチン、アルギン酸ナト
リウム、アラビアゴム等の化粧品に汎用される水溶性高
分子が用いられる。保湿剤としては、例えばソルビトー
ル、イソプレングリコール（クラレ）、キシリトール、
グリセリン、マルチトール、プロピレングリコール、１
．３−ブチレングリコール、１．４−ブチレングリコー
ル、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナト
リウム、ポリエチレングリコール等の化粧品に汎用され
る保湿剤が用いられる。防腐剤としては、例えばパラオ
キシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸ナトリウム、
ソルビン酸カリウム等の化粧品に汎用される防腐剤が用
いられる。薬剤としては、例えばビタミン類、生薬、消
炎剤、殺菌剤等の化粧品に汎用される薬剤が用いられる
。他の粉末としては、例えばタルク、マイカ、カオリン
、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒
雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、珪ソウ土、珪酸マグネシウム、珪
酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸バリウム、珪酸
ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシア
パタイト、含水珪酸、無水珪酸、酸化マグネシウム、ベ
ントナイト、ゼオライト、セラミクスパウダー硫酸バリ
ウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、窒化ホ
ウ素等の無機粉体、ナイロンパウダー、ポリエチレンパ
ウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、メタク
リレートパウダー四フッ化エチレンパウダー、微結晶性
セルロース、コメデンプン、ラウロイルリジン等の有機
粉体；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム、
セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛す）　ＩＪ
ウム等の活性剤金属塩粉末、酸化チタン、酸化亜鉛、酸
化ジルコニウム、酸化鉄（ペンガラ）、チタン酸鉄、水
酸化鉄、黄土、黒酸化鉄、カーボンブラック、マンゴバ
イオレット、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸
化クロム、コバルトチタン、群青、紺青等の無機着色粉
体、酸化チタンコーティング雲母、酸化チタンコーティ
ングオキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チ
タンコーティングタルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコー
ティング雲母等のパール顔料、アルミニウムパウダー、
ステンレスパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔
料が用いられる。色素としては、赤色３号、赤色１０４
号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色
２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号
、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４
０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０
２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青
色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色
３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙
色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６
号、橙色２０７号等のタール色素、カルミン酸、ラッカ
イン酸、カルサミン、ブラシリン、クロシン等の育種顔
料粉体及びジルコニア、バリウム、又はアルミニウムレ
ーキ有機顔料粉体が挙げられる。紫外線吸収剤としては
、パラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸
系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系
紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等が挙げ
られる。

なお、本発明化粧料は、上記被覆顔料を配合する以外は
常法に従い、製造することができる。

〔実施例〕

次に実施例を挙げて本発明の詳細な説明するが、本発明
はこれによって何ら制限されるものではない。

製造例１ トルエン１００ｃｃをビーカーに取り、メチルメタクリ
レート・スチレン（４／６）コポリマー（分子量約８万
）４ｇを加えて攪拌溶解する。これに市販の板状硫酸バ
リウム（板状硫酸バリウムＨ１平均粒径６．３μ、不定
形板状、堺化学工業■製）を２０ｇ加えホモミキサーで
充分分散させた後、ｎ−ヘキサン５００ｃｃを滴下した
。その後、同量のｎ−ヘキサンで数回洗浄、デカンテー
ションを行いトルエンを取り除き、濾過乾燥後ふるいに
かけて被覆顔料を得た。

試験例１ 分散媒としてジメチルシリコン油（信越化学社製、　Ｋ
Ｆ−９６−１０００Ｃ３）を選び、これに試料である粉
体をフーバーマーラーにより混練し均一に分散させる（
濃度２０％）。これをベーカーアプリケーターを用いて
、２５μの厚さに薄膜を透明なガラス板上に作成する。

これをサンプルとして散乱透過度（Ｈ）を測定した。測
定機は村上色彩研究新製の反射・透過率計ＨＲ−１００
を用いて、全透過率（Ｔｔ）　　・拡散透過率（Ｔｄ）
を測定し、これらより散乱透過度（Ｈ＝Ｔｔ／Ｔｄ）を
求めた。この結果を表−１に示した。

以下余白 表−１より、本発明の被覆顔料は、市販のどの顔料より
も散乱透過度は大きく、且つ全透過率も大きいことから
透明性が高い上に、鮮鋭性抑制効果が大きいことが判る
。

製造例２ ジクロロメタン１００ｃｃをナス型フラスコに取り、メ
チルメタクリレート・スチレンコポリマー４ｇを加えて
攪拌溶解した。これに市販の板状硫酸バリウム（沈降性
硫酸バリウムＤ−２．平均粒径１．１μ１日本化学工業
）を２０ｇ加えホモミキサーで充分分散させた後、ロー
タリーエバポレーターを用いて攪拌しながら減圧し、ジ
クロロメタンを留去した。乾燥後、ふるいにかけて被覆
顔料を得た。このものは、全透過率８５．７３％、散乱
透過度７４．７％であった。

製造例３〜６ 製造例１においてメチルメタクリレート・スチレンコポ
リマー（４／６）を他のポリマーに変え、他は同様にし
て被覆顔料を得、全透過率と拡散透過率を測定した。結
果を以下に示す。

実施例１　パウダーファンデーション 組成 ■　マイカ ■　製造例１の顔料 ■　タルク ■　酸化チタン ■　ベンガラ ■　黄酸化鉄。

■　黒酸化鉄 ■　流動パラフィン ■　ミツロウ ■　防腐剤 ■香料 （％） 残量 ０．８ ２．５ ０．１ 適量 微量 合計　　　　　　　１００ 製法 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分■〜■を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合する。この混合物に成分■を加え混合した
後再び粉砕しふるいを通す。

これを全血に圧縮成型する。

実施例２　パウダーファンデーション 実施例１の成分■の配合量を１０％に減少させたもの 実施例３　パウダーファンデーション 実施例１の成分■の配合量を８０％に増加させ、成分■
及び■を除いたもの 実施例４　パウダーファンデーション 実施例１の成分■を製造例２で得たものに換えたもの 比較例１　パウダーファンデーション 組成　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）■　マ
イカ　　　　　　　　　　　　　　残量■　市販品板状
硫酸バリウム　　　　　　　５０■　タルク　　　　　
　　　　　　　　　　２０■　酸化チタン　　　　　　
　　　　　　　１０■　ベンガラ　　　　　　　　　　
　　　　　　０．８■　黄酸化鉄　　　　　　　　　　
　　　　　２．５■　黒酸化鉄　　　　　　　　　　　
　　　０．１■　流動パラフィン　　　　　　　　　　
　８■　ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　２■
　防腐剤　　　　　　　　　　　　　　適量０　香　料
　　　　　　　　　　　　　微量合計　　　　　　　１
００ 製法 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分■〜■を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合する。この混合物に成分■を加え混合した
後再び粉砕しふるいを通す。

これを全血に圧縮成型する。

比較例２　パウダーファンデーション 組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）■　
マイカ　　　　　　　　　　　　　　残量■　ナイロン
パウダー　　　　　　　　　　１０■　タルク　　　　
　　　　　　　　　　　２０■　酸化チタン　　　　　
　　　　　　　１０■　ベンガラ　　　　　　　　　　
　　　　　　０．８■　黄酸化鉄　　　　　　　　　　
　　　　２．５０　黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　
　　０．１■　流動パラフィン　　　　　　　　　　　
８■　ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　２■　
防腐剤　　　　　　　　　　　　　　適量■　香　料　
　　　　　　　　　　　　　微量合計　　　　　　　１
００ 製法 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分■〜■を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合する。この混合物に成分■を加え混合した
後再び粉砕しふるいを通す。

これを全血に圧縮成型する。

試験例２ 専門パネラ−１４名により、以下の項目について下記の
基準により、比較例１及び２に対する実施例１，２．３
及び４の化粧料を評価した。その結果をパネラ−１４名
の全評価点を合計して表−２に示す。

く項目〉 項目１ニジミ・ソバカスの見え難さ 項目２：キメの細かさ 項目３：素肌感 項目４：カバ一力 く評価点〉 よい ややよい どちらでもな口１ ややよ巳１ よい 表−２ 表−２から明らかなように、本発明化粧料を肌に塗布し
た場合、配合した被覆顔料の鮮鋭性抑制効果によりシミ
・ソバカス等の色むらが見え難くなることが確認された
。更に肌の質感を表すキメの細かさも向上して感じられ
るなど、従来の化粧料では同時に満足させることの出来
なかった素肌感とカバー力を同時に満足させることが出
来ることも明らかになった。

実施例５　固型おしろい 組成 ■　マイカ ■　製造例１の顔料 ■　タルク ■　酸化チタン ■　ベンガラ ■　黄酸化鉄 ■　黒酸化鉄 ■　流動パラフィン ■　ミツロウ ■　防腐剤 ■香料 （％） 残量 ０．１ ０．１ ０．０１ 適量 微量 合計　　　　　　　１００ 製法 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分■〜０を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合する。この混合物に成分０を加え混合した
後再び粉砕しふるいを通す。

これを金属に圧縮成型する。

実施例６　粉おしろい 組成　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）■　マ
イカ　　　　　　　　　　　　　　残量■　製造例１の
顔料　　　　　　　　　　５０■　タルク　　　　　　
　　　　　　　　２０■　酸化チタン　　　　　　　　
　　　　　０．５■　ベンガラ　　　　　　　　　　　
　　　　０．１■　黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　
　　０．１■　黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　
０．０１■　ステアリン酸マグネシウム　　　　　　１
０■　防腐剤　　　　　　　　　　　　　　適量■　香
　料　　　　　　　　　　　　　　微量合計　　　　　
　　１００ 製法 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分■、■を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合した後、再び粉砕しふるいを通し、製品と
する。

実ｍ例７　　クリーム状ファンデーション組成　　　　
　　　　　　　　　　　　　（％）■　ステアリン酸 ■　親油型モノステアリン酸グリセリン■　セトステア
リルアルコール ５．５ ２．５ スクワラン オリーブ油 精製水 防腐剤 トリエタノールアミン ソルビット 酸化チタン タルク ■　製造例１の顔料　　　　　　　　　　８■香料　　
　　　　　微量 合計　　　　　　１００ 製法 成分■〜■を混合粉砕する。別に水相成分■〜Ｏを混合
した溶液を調製し、粉砕した顔料を加えて分散した後、
７５℃に加熱する。油相成分■〜■を８０℃に加熱溶解
したものを、先に調製した水相に攪拌しながら加え乳化
する。これを攪拌しながら冷却して５０℃で成分■を加
え攪拌しながら冷却し、製品を得る。

実施例８　頬紅 組成　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）■　マ
イカ　　　　　　　　　　　　残量■　製造例１の顔料
　　　　　　　　　５０■　タルク　　　　　　　　　
　　　　　２０■　酸化チタン　　　　　　　　　　　
　４■　ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　　５■　コ
メデンプン　　　　　　　　　　　　５０　色材　　　
　　　　　　　　　　　　３■　流動パラフィン　　　
　　　　　　　３■　防腐剤　　　　　　　　　　　　
　適量０　香　料　　　　　　　　　　　　　微量合計
　　　　　　１００ 製法 成分■〜■を混合し、展色する。次に、混合機の中で成
分■〜■を噴霧して加え、均一に混合し、ふるいを通し
た後プレス機を使って全血の中に圧縮し固める。

実施例９　アイシャドー 組成　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）■　マ
イカ　　　　　　　　　　　　　　残量■　製造例１の
顔料　　　　　　　　　　　５０．０■　タルク　　　
　　　　　　　　　　　　　５．０■　雲母チタン　　
　　　　　　　　　　　５．００　ステアリン酸亜鉛　
　　　　　　　　　５．０■　ラウリン酸亜鉛　　　　
　　　　　　　３．０■　着色顔料　　　　　　　　　
　　　　１０．０（黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄） ■　流動パラフィン　　　　　　　　　　　７．５■　
防腐剤　　　　　　　　　　　　　　適量＠　香　料　
　　　　　　　　　　　　　微量合計　　　　　　　１
００ 製法 成分■〜■を混合し、展色する。次に、混合機の中で成
分■〜０を噴霧して加え、均一に混合し、ふるいを通し
た後プレス機を使って全血の中に圧縮し固める。

実施例１０　口紅 組成 ■　酸化チタン ■　赤色２０１号 ■　赤色２０２号 ■　黄色４号アルミニウームレーキ ■　赤色２２３号 ■　製造例１の顔料 ■　ヒマシ油 ■　オクチルドデカノール ■　ラノリン ■　液状ラノリン ■　ミツロウ ■　オシケライト ■　キャンデリラロウ ■　カルナウバロウ ■　酸化防止剤 ■　防腐剤 ■香料 （％） １．０ １．０ ２．０ １．０ ０．１ ５．０ ４６．９ １５．０ ５．０ ５．０ ５．０ ４．０ ７．０ １．０ 適量 適量 微量 合計　　　　　　　１００ 製法 成分■〜０を加熱融解し均一に混合する。これに■〜■
を加え、ロールミルで練り均一に分散させた後、再融解
して＠〜０を加え、脱泡してから型に流し込み急冷して
固める。固まったものを型から取り出し、容器に装填す
る。次にスティックの外観を整えてから炎の中を通し、
表面を均一にする。

実施例１１　アイライナー 組成　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）■　カ
ルナウバロウ　　　　　　　　　　　５．０■　ミツロ
ウ　　　　　　　　　　　　　　　１．０■　マイクロ
クリスタリンワックス　　　　１０．０■　白色ワセリ
ン　　　　　　　　　　　　　１．００　軽質流動イソ
パラフィン　　　　　　　６７．５■　有機ベントナイ
ト　　　　　　　　　　０，５■　製造例１の顔料　　
　　　　　　　　　１０，０■　酸化チタン　　　　　
　　　　　　　　３．００　カーボンブラック　　　　
　　　　　　２．０■　防腐剤 合計 適量 製法 ■の一部に■を加え、コロイドミルを通して分散、ゲル
化させる。一方■〜■及び■を混合し、加熱して溶解し
、■〜■を加えた後冷却してロールミルで練り、再び加
熱してとかした中に、ベントナイトゲルと残部の■を加
え、攪拌しながら冷却する。

実施例１２０／Ｗ型クリーム 組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）■　
ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　５・５■　七
タノール　　　　　　　　　　　　　　４．５■　水添
ラノリン　　　　　　　　　　　　　７■　スクワラン
　　　　　　　　　　　　３３■　脂肪酸グリセリン　
　　　　　　　　　３．５■　親油型モノステアリン酸
グリセリン　　２■　ポリオキシエチレンソルビタン　
　　　２モノラウリル酸エステル（２０Ｅ、　０．　）
■　製造例１の顔料 ■香料 ０．１ ■　防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　０．２０　
酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　０．１■　プロ
ピレングリコール　　　　　　　、１００　精製水　　
　　　　　　　　　　　　残量台　　計　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１００製法 成分■、■、■及び０を攪拌混合し、８０℃に保つ。他
の成分を混合し、加熱溶解して８０℃とする。・この油
相部に前述の水相部を加えて予備乳化し、ホモミキサー
で均一に乳化した後３０℃まで冷却して製品を得る。

〔発明の効果〕

本発明の被覆顔料は、従来の顔料にはなかった全く新し
い光学的効果、すなわち鮮鋭性抑制効果を有し、これを
配合した化粧料は良好な透明感・素肌感とシミ・ソバカ
ス等の色むらのカバー力を同時に満足する優れた化粧料
である。

以　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機ポリマーで表面が被覆された顔料であって、粉
   体濃度が２０重量％で厚さ２５μの薄膜を形成したとき
   の散乱透過度が７０％以上で、かつ全透過度が８５％以
   上である顔料。 ２、請求項１記載の顔料を含有することを特徴とする化
   粧料。