JPS6128656Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、先端周縁にその周方向に断続する切
削刃部が形成された筒状回転刃体の回転軸芯部
に、先端錐部が前記切削刃部よりも突出するセン
タードリルを一体回転自在に備えさせ、前記先端
錐部において、螺旋状小突起を周面に有する最大
径部分を、それに対して前記センタードリルの基
端側に連なる部分よりも大径に形成して、かつ、
前記螺旋状小突起をその全体が穿孔によつて切落
し片を通過するように形成して備えさせると共
に、前記最大径部分の先端側にテーパー部分を隣
接形成した穿孔機、詳しくは、センタードリルの
回転抵抗をできるだけ小さくして、穿孔作業を容
易に行えるようにすると共に、切落し片の回収を
容易に行えるように形成したセンタードリルの改
良に関する。

従来、例えば特公昭52−7197号公報に示される
ように、切落し片の抜落ち防止のための螺旋状小
突起を有する最大径部分、及び、先端のテーパー
部分を、筒状回転刃体の切削刃部に対して大きく
突出配置していた。

しかし、穿孔に伴つて最大径部分が被穿孔部材
に切込まれた時点では、筒状回転刃体は被穿孔部
材に作用せず、細くて強度的に弱点のあるセンタ
ードリルに、螺旋状小突起への切削反力に起因し
て大きな曲げ力が作用する危険性があり、センタ
ードリルの破損を生じやすい欠点があつた。

本願考案の目的は、穿孔作業及び切落し片の回
収を容易にする機能を良好に維持しながら、セン
タードリルの破損を効果的に防止する点にある。

本願考案の特徴構成は、切落し片に対して通過
させる螺旋状小突起を有すると共に基端側に連な
るセンタードリル部分より大径の最大径部分の全
体を、筒状回転刃体の切削刃部に対してセンター
ドリルの長手方向においてほぼ同位相に配置した
ことにあり、その作用効果は次の通りである。

つまり、穿孔に際し、センタードリル先端のテ
ーパー部分を被穿孔部材に切込ませて位置定めし
た状態で、被穿孔部材に対して最大径部分を切込
むとほぼ同時に筒状回転刃体を切込ませることが
できるから、螺旋状小突起への切削反力に起因す
るセンタードリルの曲げを、筒状回転刃体による
支持作用で無くすか軽減させることができる。

そして、センタードリルの長手方向における最
大径部分の巾を極めて小さく形成してあるから、
螺旋状小突起及び最大径部分の被穿孔部材に対す
る接触面積を十分に小さくして、センタードリル
の切込みに対する抵抗を十分に小さくでき、穿孔
作業を容易に行え、また、回転筒状刃体による切
取りの完了前に、あるいは、その切取り完了とほ
ぼ同時に、螺旋状小突起及び最大径部分を被穿孔
部材に対して通過させることができ、筒状回転刃
体で切取られた切落し片を最大径部分によつて確
実に係止して回収することができる。

その結果、単に最大径部分の配置に工夫を施す
だけの極めて簡単な改造によつて、穿孔作業及び
切落し片の回収を容易に行えるのみならず、セン
タードリルの破損を効果的に防止できるようにな
り、性能及び耐久性に優れた穿孔機が得られるよ
うになつた。

次に、第１図及び第２図により実施例を示す。

１は、先端周縁に周方向で断続する切削刃部１
ａを形成した筒状回転刃体で、その回転軸芯部に
配置したセンタードリル２とともに、回転軸３に
対しボルト４を介して着脱自在な状態に一体回転
自在に連結されている。２ａは、センタードリル
２の先端に形成された錐部で、この錐部２ａを前
記切削刃部１ａよりも先行して被穿孔部材、例え
ば、導管Ａに作用させることにより、穿孔位置を
定めるための芯出しを行えるように構成してあ
る。

先端錐部２ａにおいて、切落し片の抜落ち防止
のための螺旋状小突起２ｄを周面に有する最大径
部分２ｃと、芯出しのための先端のテーパー部分
２a′を隣接形成し、そして、最大径部分２ｃとテ
ーパー部分２a′の境界部を、切削刃部１ａに対し
てセンタードリル２の長手方向においてほぼ同位
置に配置して、最大径部分２ｃの全体を、短く形
成して、切削刃部１ａに対してセンタードリル２
の長手方向においてほぼ同位相に配置してある。

５は、回転軸３を偏芯位置で回転および摺動自
在に密封状態に保持する蓋で、それから立設のア
ーム６の上端に回転軸３に対する送りねじ７を螺
合している。８は、回転軸３の上端に係合された
ラチエツト付き回転操作ハンドルである。９は、
蓋５を回転自在に密封状態で嵌合する筒で、ボル
ト１０により蓋５を固定できるようになつてい
る。１１は、導管Ａの両側に密封状態で当付け、
張出しフランジをボルト・ナツトで締付けできる
一対の筒状体１２，１２からなる割継手で、一方
の筒状体１２に一体的に立設した筒部１３に前記
筒９を密封状態でボルト１４で固定している。
又、この筒部１３には、その内部通路を開閉する
シヤツター１５が密封状態でスライド自在に取付
けてある。

尚、以上に説明した穿孔機の具体構造は単に一
例であつて、本考案はそれに限定されるものでは
なく、又、穿孔対象も不断流工事における導管に
限らるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る穿孔機の実施例を示し、第
１図は全体の縦断正面図、第２図イ，ロは要部の
拡大縦断面図である。 １……筒状回転刃体、１ａ……切削刃部、２…
…センタードリル、２ａ……先端錐部、２ｃ……
最大径部分、２ｄ……螺旋状小突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端周縁にその周方向に断続する切削刃部１ａ
   が形成された筒状回転刃体１の回転軸芯部に、先
   端錐部２ａが前記切削刃部１ａよりも突出するセ
   ンタードリル２を一体回転自在に備えさせ、前記
   先端錐部２ａにおいて、螺旋状小突起２ｄを周面
   に有する最大径部分２ｃを、それに対して前記セ
   ンタードリル２の基端側に連なる部分よりも大径
   に形成して、かつ、前記螺旋状小突起２ｄをその
   全体が穿孔によつて切落し片を通過するように形
   成して備えさせると共に、前記最大径部分２ｃの
   先端側にテーパー部分２a′を隣接形成した穿孔機
   であつて、前記最大径部分２ｃの全体を前記切削
   刃部１ａに対して前記センタードリル２の長手方
   向においてほぼ同位相に配置してある穿孔機。