JPS61286672A

JPS61286672A - ピンチバルブ

Info

Publication number: JPS61286672A
Application number: JP12644885A
Authority: JP
Inventors: Takashi Asano; 隆司浅野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-06-11
Filing date: 1985-06-11
Publication date: 1986-12-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、半導体、医薬品及び食品プラント用の超清浄
バルブ、また、バイオテクノロジーの分野における超衛
生バルブとして使用されるもので、流体の滞溜による化
学変化、或は、バクテリヤ等の発生を防止するために、
流体の通過部を直通形とした可撓性のチューブボディで
、かつ、耐食性の秀れた樹脂系の材料であっても、繰返
し圧縮に耐え、耐久性と耐圧性を備えた、ピンチバルブ
に関するものである。

（従来の技術）ピンチバルブの性能の大半は、可撓性チューブボディの
材質及び圧縮時の応力発生部位の形状によって決定され
る。

従来技術で製造した、工業用ピンチバルブのチューブボ
ディは、エラストマ製が殆どであり、耐薬品性の秀れた
四ふっ化エチレン樹脂（商品名例、テフロン）等の樹脂
系材料によるものは、極めて少いのが実情である。これ
は、一般に樹脂系材料が、合成ゴム材料に比し、繰返し
圧縮時の折曲げ端に、クラックの発生が顕著であること
に起因している。

次に、公知例を図によって説明する。

第７Ａ図及び第７Ｂ図は、標準的な円形管を、チューブ
ボディとしたもので、樹脂系製では、小口径、微圧、繰
返し圧縮の頻度が少く、短期間の使用に限定されて採用
されている。また、合成ゴム系製では、水、空ス等の低
圧で、比較的に作動頻度の少い分野で使用されている。

第７Ｂ図は、標準形のチューブを繰返し圧縮した場合、
クラック発生の起点が０点であることを示している。

第８図は、実公昭−４１−２７２５５号公報に記載のも
ので、チューブボディの内面に、３等分間隔に、突起と
凹みぞ部とを、交互に具えたチューブボディの外面側か
ら、加圧して流体を制御する構造である。この構造では
、弁閉の動作が容易となったが、クラック発生に伴う対
策がなされていない。

第９図は、特公昭−５９−４９４５５号公報に記載のも
ので、可撓管（チューブボディ）の内面に、リブを環状
に突出させ、該リブの構成面が可撓管の中心線に対して
、斜めに交叉するようにし、前記リブ構成面の上下から
、可撓管を挟圧するようにした、ピンチバルブに関スる
ものである。また、この出願には、ドイツ特許２２２０
８６σ号（第１１図）、及び、ドイツ特許８８４４１号
（第１０図）が公知例として記載されている。

以上述べた公知例は、何れも動作形状を重点に、考えら
れたものであり、本発明の工業用として長期間の繰返し
圧縮に耐え、クラック発生の防止対策及び、耐圧性を主
眼としｒコ構造とは、異るものである。

（発明が解決しようとする問題点）チューブボディを挟圧により、繰返し折曲げ、内壁を密
着する作動を連続した場合、折曲げ端のクラック発生起
点Ｃ点が鋭角となり、この部位に、クラックが発生し、
終には、圧漏れを起し、チューブボディの破損に至って
いる。

したがって、０点の位置及び、折曲げ端面の形状の開発
が、重要なポイントとなっている。

（問題点を解決するための手段）チューブボディの内壁を圧着させたとき、折曲げ端の起
点Ｃを、水平方向の中心線上よりづらし、適切な位置に
設ける。また、折曲げ端面が鋭角とならず、異常な応力
の、か−らない滑らかな円形面で密着する構造とする。

（作用）本発明の構造では、チューブボディの折曲げ端に、チュ
ーブの肉厚寸法より大きい半円形をもつ突出部を設け、
チューブの内壁が、この半円に沿って密着する形状とし
たので、折曲げ端が鋭角とならなく、異常な引張、圧縮
、又は、その合成応力の影響が借手なものとなった。ま
た、内壁よりの突出部Ａは、チューブボディと一体形で
あり、かつ、内壁より突出の出発点となる起点３を、チ
ューブを挟圧したとき、中心を通る水平軸線上からづら
し、折曲げ部の押え面にくる位置に起点３を設けたので
、繰返し圧縮によるクラックの発生を、確実に防止する
ことが可能となった。

（実施例）以下、本発明の具体的な実施例を、図面に基いて説明す
る。

第１Ａ図は、本発明に係るピンチバルブのチューブボデ
ィの開状態での縦断面図で、第１Ｂ図は、第１Ａ図のＸ
−Ｘ視の横断図面、第１Ｃ図は、第１Ｂ図の他の実施例
である。第２Ａ図は、第１Ｂ図突出部Ａの拡大図である
。

チューブボディ１の内壁１ｂに、半円２が起点３で接円
し、他端４から、接線が内壁の接点５に斜行して接円す
る形状の突出部Ａを、内壁に左右対称で配設されている
。第２Ｂ図は、上下に挟圧された状態での、チューブボ
ディ１の横断面図を示し、折曲げ端に、半円２がくるよ
うにしである。また、突出部Ａの接円する起点３が、水
平軸の中心線上から、づれた押え面に配置されたもので
ある。

第３図は、樹脂製のチューブボディ１に、反発弾性と耐
圧力を高めるたψ、市販の高圧ホース６を、外被として
嵌装した場合の、開状態での横断面図を示し、押圧金具
９，１０にて、上下に挟圧するもので、押圧位置が、づ
れないように、高圧ホースと押圧金具は、線又は紐状材
或は金具２１で装着し、また、高圧ホースとチューブボ
ディ１とは接着剤で密着されている。第４図は、チュー
ブボディ１の横断面図で、上下及び左右にチューブを引
張又は、圧縮用の固定座７゜８を設けた実施例である。

第５図は、本発明のチューブボディ１を組込んだピンチ
バルブの弁閉状態の横断面図である。図は、配管架台か
ら取出されたバルブ保持板１８に、取付ボルト１９をも
って固定され５たピンチバルブを示している。チューブ
ボディ１は、上下に押圧金具９．　１０．左右に保持金
具１２にて固設され、該押圧金具と保持金具とは、リン
ク板１３及びリンクピン１４にて係合し、連動されてい
る。また、保持金具１２には、すり割りみぞが切られ、
みぞにチューブボディの固定座８を嵌着し、締付ボルト
１７をもって固着されている。

ステム１５には、右ねじ部１５ａと左ねじ部１５ｂとが
設けられ、ハンドル１６にて回動される。

次に、本体枠１１に付設された、位置決めボルト２０に
沿って、下押圧金具１０が上下に移動可能に配装され、
また、下押圧金具１０に付設された位置決めボルト２０
に沿って、上押圧金具９が、上下に移動可能に配装され
ている。ステムの右ねじ部１５ａには、下押圧金具１０
が、左ねじ部１５ｂには、上押圧金具９が螺合され、ハ
ンドル１６を右同りに回動したときは、上下押圧金具９
．１０は弁閉方向に、また、左回りに回動したときは、
弁開方向に連作動し、配管内の流体を制御するものであ
る。

第６図は、本発明のチューブボディｌを組込んだ、比較
的小口径管に用いられるレバー作動型ピンチバルブの、
弁閉状態での縦断面図を示したものである。

チューブボディ１は、本体枠２５に配装され、チューブ
固定金具２７で固定される。固定されたチューブボディ
ｌは、レバー２２、レバー軸２３に、一体に固設された
カム２４の回動により、チューブボディｌを挟圧、また
、拡開するもので、移動ピン２６は、弁開又は、弁閉位
置に固設可能に設けられている。

（発明の効果）本発明のチューブボディを挟圧した場合、折曲げ端面の
内壁が、突出部Ａの半円形面に沿って、圧着するので、
端面が、鋭角とならず、クラック発生の起因とならない
。また、突出部形成の出発点が、折曲げ部の押え面に構
成されたので、異常な応力が、起点８に作用しなく、長
期間の繰返し圧縮に耐えるチューブボディが製造可能と
なり、耐久、耐圧及び耐食性の秀れた工業用ピンチバル
ブが提供できることになった。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明に係るピンチバルブのチューブボディ
の開状態での縦断面図、第１Ｂ図は第１Ａ図のｘ　−ｘ
’視の横断面図、第１Ｃ図は他の実施例の横断面図、第
２Ａ図は第１Ｂ図の部分拡大図、第２Ｂ図は第２Ａ図で
挟圧された場合の横断面図、第３図は他の実施例の横断
面図、第４図は他の実施例の横断面図、第５図は本発明
によって組立したピンチバルブの弁閉状態での横断面図
、第６図は本発明による小口径用ピンチバルブの弁閉状
態での縦断面図である。第７　Ａ、　７　Ｂ、　８．９．　１０．１１図は公知
例のチューブボディの断面図である。図面においてｌ・・・チューブボディ　　　９・・・上押圧金具１ａ
・・・外壁　　　　　　　１０・・・下押圧金具１ｂ・
・・内壁　　　　　　　１２・・・保持金具２・・・半
円形部　　　　　１５・・・ステム３・・・起点　　　
　　　　１５ａ・・・右ねじ部４・・・他端　　　　　
　　１５ｂ・・・左ねじ部５・・・接点Ａ・・・突出部６・・・高圧ホース第１Ａ図 ■・・チューブボディＡ・・・突出部第２Ｂ図１２し・・外壁　　　　　　４・・・他端１１１・・・
内壁　　　　　５・・・接点２・・・半円形部　　　Ａ
・・・突出部３・・・起点第３図 ■・・・チューブボディ６・・・高圧ホース９・・・上押正金具ＩＯ・・・下押圧金具Ａ・・・突出部第４図 ■・・チューブボディＡ・・突出部７・・・固定座８・・・固定座第５図１・・・チューブボディ　　１３・・・リンク板　　１
６・・・ハンドル９・上押正金具　　　　１４・・・リ
ックピン　１７・・・締付ボルト１０・・・下押圧金具
　　　　１５・・・ステム　　　１８・・・バルブ保持
板１１・・・本体枠　　　　　　１５＋１・・・右ねじ
部　１９・・・取付ボルト１２・・保持金具　　　　　
１５１＋・・・左ねじ部　２０・・・位置決めボッ叶第
６図１・・・チューブボディ　　　２５・・・本体枠２２・
・・レバー　　　　　　　　２６・・・移動ビン２３・
・・レバー軸　　　　　　　　２７・・・チューブ固定
金具２４・・・カム第７Ａ図第７Ｂ図 ■・・・チューブボディＣ・・・クラック発生起点第８図第９図 ■・・・チューブボディ第１０図１・・・チュ一ブボティ

Claims

【特許請求の範囲】弾性又は、可撓性を有するチューブボディの一部を、流れに対して直角方向に上下に挟圧して、流
体を制御するピンチバルブにおいて、チューブボディの
内壁１ｂに、半円形部２が、起点３で該内壁に接し、他
端４から円接線で、該内壁の接点５に向って断面が先細
に接円する形状の突出部Ａを、前記内壁に一対を設け、
チューブボディを上下に挟圧したとき、前記半円形部２
が折曲げ端にあり、起点３が中心を通る水平軸線上から
、づれていることを特徴とするピンチバルブ。