JPS61286732A - ガスケツト型圧力センサ− - Google Patents
ガスケツト型圧力センサ−Info
- Publication number
- JPS61286732A JPS61286732A JP12796785A JP12796785A JPS61286732A JP S61286732 A JPS61286732 A JP S61286732A JP 12796785 A JP12796785 A JP 12796785A JP 12796785 A JP12796785 A JP 12796785A JP S61286732 A JPS61286732 A JP S61286732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- pressure sensor
- pipe
- metal
- type pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は内燃機関の燃焼圧力、ノッキング及び燃料噴射
等により振動音生じるエンジンのシリンダーヘッド座面
とスパークプラグのガスケット座面との間に介装され、
上記振動によって生じる圧力変動を圧電素子によって検
知するガスケット型圧力センサーに関するものである。
等により振動音生じるエンジンのシリンダーヘッド座面
とスパークプラグのガスケット座面との間に介装され、
上記振動によって生じる圧力変動を圧電素子によって検
知するガスケット型圧力センサーに関するものである。
この種圧力センサー1は、第2図の!lfi面図に示す
ように、環状に形成された圧′FM素子2,2全電極板
3を介して積み重ね、その上下にアース側電極となる押
え金4,4全配して積層体5を構成し、この積層体5が
環状の金属ケース6内に封入されておリ /、Qt電極
板に接続でれた出力取り出し用リード線7が金属ケース
6に溶接された金属の保護パイプ9−1で被われ、リー
ド線7と出力測定器に接続されるケーブル10とがその
芯線同志をはんだ付け、ろう付は等によって接続され乞
と共に、この接続部分が外側に嵌装された絶碌チューブ
11で絶縁され、更にその外側を金属の保護パイプ9−
2で被い、この保護パイプ9−2が保護パイプ9−1の
開口端側に溶接されると共に保護パイプ9−2の開口端
部でケーブル10を外側からかしめ固定してなる構造を
もつものであり、従来この植土カセンサーは第2(8)
にみられるように、圧力素子2,2のアース側電極とな
る押え金4,4が金属ケース6の内面に接触し、上記せ
る如く保護パイプ9−1及び9−2が金属ケース6に連
結して溶接され、さらに保護パイプ9−2の開口端部で
ケーブル10を外側の金属−組10−1の上からかしめ
固定すると共に電気的に接触させることにエバ圧力セン
サーと出刃測定器間のアース回路が構成されてなるもの
であった、 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし乍ら、上記の如く保護ノぞイブ9−2とケーブル
10の金属編組10−1との電気的接触音かしめのみに
工り行なっていた従来のものは、使用時に張力が繰返し
加えられると、かしめ部がゆるみ電気的接触が不安定と
なり接触抵抗が増加して出力検出精度に悪影響企及ぼす
おそれのある問題があった。
ように、環状に形成された圧′FM素子2,2全電極板
3を介して積み重ね、その上下にアース側電極となる押
え金4,4全配して積層体5を構成し、この積層体5が
環状の金属ケース6内に封入されておリ /、Qt電極
板に接続でれた出力取り出し用リード線7が金属ケース
6に溶接された金属の保護パイプ9−1で被われ、リー
ド線7と出力測定器に接続されるケーブル10とがその
芯線同志をはんだ付け、ろう付は等によって接続され乞
と共に、この接続部分が外側に嵌装された絶碌チューブ
11で絶縁され、更にその外側を金属の保護パイプ9−
2で被い、この保護パイプ9−2が保護パイプ9−1の
開口端側に溶接されると共に保護パイプ9−2の開口端
部でケーブル10を外側からかしめ固定してなる構造を
もつものであり、従来この植土カセンサーは第2(8)
にみられるように、圧力素子2,2のアース側電極とな
る押え金4,4が金属ケース6の内面に接触し、上記せ
る如く保護パイプ9−1及び9−2が金属ケース6に連
結して溶接され、さらに保護パイプ9−2の開口端部で
ケーブル10を外側の金属−組10−1の上からかしめ
固定すると共に電気的に接触させることにエバ圧力セン
サーと出刃測定器間のアース回路が構成されてなるもの
であった、 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし乍ら、上記の如く保護ノぞイブ9−2とケーブル
10の金属編組10−1との電気的接触音かしめのみに
工り行なっていた従来のものは、使用時に張力が繰返し
加えられると、かしめ部がゆるみ電気的接触が不安定と
なり接触抵抗が増加して出力検出精度に悪影響企及ぼす
おそれのある問題があった。
〔問題点を解決するための手段1作用〕本発明は上記せ
る如き問題点を解決するためになされたもので、圧力セ
ンサー本体から立ち上る金属の保護パイプとケーブルと
の電気的接触音。
る如き問題点を解決するためになされたもので、圧力セ
ンサー本体から立ち上る金属の保護パイプとケーブルと
の電気的接触音。
上記従来の如きかしめにのみ上らず、かしめ部における
保護パイプとケーブルの金属編組とを、これらに肩部を
溶接してなる接続溝#を用い接続してなるものとするこ
とにより安定した電気的接触を得られるよりにしたもの
であり、この接続4線には作業性、耐久性等を配慮し0
.1〜1,0鵡ψの耐食性金属線を用いるとともに、保
護パイプ開口端部によるケーブルのかしめは固漕力を向
上させる為2段かしめとし、さらにケーブルには、外側
に金属編組が施され耐熱性及び機械的強度にすぐれ友シ
リコン!ム絶縁ふっ素樹脂電st−用いることにより一
層強固な構造をもつものとしたものである。
保護パイプとケーブルの金属編組とを、これらに肩部を
溶接してなる接続溝#を用い接続してなるものとするこ
とにより安定した電気的接触を得られるよりにしたもの
であり、この接続4線には作業性、耐久性等を配慮し0
.1〜1,0鵡ψの耐食性金属線を用いるとともに、保
護パイプ開口端部によるケーブルのかしめは固漕力を向
上させる為2段かしめとし、さらにケーブルには、外側
に金属編組が施され耐熱性及び機械的強度にすぐれ友シ
リコン!ム絶縁ふっ素樹脂電st−用いることにより一
層強固な構造をもつものとしたものである。
第1図(イ)は、従来例として示し次第2図中に円で囲
み示した保護パイプとケーブルのかしめ固定部における
本発明実施例の要部縦断面図でろり。
み示した保護パイプとケーブルのかしめ固定部における
本発明実施例の要部縦断面図でろり。
図に与られるように金属の保護パイプ20内で圧力セン
サーのリード線21と芯線22−1が接続されたケーブ
ル22には、保護パイプ開口端に近い箇所の金属編組層
22−2に接続溝[23の一端が接合23−1され保護
パイプ20の開口端から引き出された後、保護パイプ2
0の端部20−1及び20−2の2箇所で外側からかし
め固定し友後、接已導線23の他端全保護パイプ20の
表面に同様接合23−2L、保護パイプとケーブルの金
W4編組が電気的に接続されてなるものでろる。
サーのリード線21と芯線22−1が接続されたケーブ
ル22には、保護パイプ開口端に近い箇所の金属編組層
22−2に接続溝[23の一端が接合23−1され保護
パイプ20の開口端から引き出された後、保護パイプ2
0の端部20−1及び20−2の2箇所で外側からかし
め固定し友後、接已導線23の他端全保護パイプ20の
表面に同様接合23−2L、保護パイプとケーブルの金
W4編組が電気的に接続されてなるものでろる。
同図(ロ)は保護ノぞイブとケーブルのかしめ固定部に
ついての他の実施例で、ケーブル22を外側から保護パ
イプ20の開口端部における2箇所20−1及び20−
2でかしめ固定した後、かしめ肩部におけるケーブルの
金属編組22−2と保護パイプ20の外側表面に接続溝
[23の端部をそれぞれ接合23−1.23−2して両
者が電気的に接続されてなるものである。
ついての他の実施例で、ケーブル22を外側から保護パ
イプ20の開口端部における2箇所20−1及び20−
2でかしめ固定した後、かしめ肩部におけるケーブルの
金属編組22−2と保護パイプ20の外側表面に接続溝
[23の端部をそれぞれ接合23−1.23−2して両
者が電気的に接続されてなるものである。
又1本発明における上記接続4線23としては、Ni又
はNi合金、5USIAu、Pt、もしくは0u−Zn
合金等の耐食性金j=jll!t−用い、又ケーブル2
2の金属編組22−2と保護パイプ20とはろう付け、
抵抗溶接、レーザー溶接、T、1.G浴接、超音波溶接
により接合される。
はNi合金、5USIAu、Pt、もしくは0u−Zn
合金等の耐食性金j=jll!t−用い、又ケーブル2
2の金属編組22−2と保護パイプ20とはろう付け、
抵抗溶接、レーザー溶接、T、1.G浴接、超音波溶接
により接合される。
さらにケーブル22としては従来用いていた外側に金属
編組を施し九シリコンゴム絶縁ガラス編組線のガラス編
組wI會ふっ素樹脂(米国デュポン社商品名テフロン)
被覆層に代えたシリコンゴム絶縁ふっ素樹脂(テフロン
)tlLaを用いることにより、細径化をはかると共に
耐熱性にすぐれさらに強固なものとすることができる。
編組を施し九シリコンゴム絶縁ガラス編組線のガラス編
組wI會ふっ素樹脂(米国デュポン社商品名テフロン)
被覆層に代えたシリコンゴム絶縁ふっ素樹脂(テフロン
)tlLaを用いることにより、細径化をはかると共に
耐熱性にすぐれさらに強固なものとすることができる。
同図ビ→は上記シリコンゴム絶縁ふっ素樹脂(テア0ン
)電線の構造を示し九もので、芯線22−1上にシリコ
ンゴム絶縁層22−8fz有し、その上にふっ素樹脂(
テフロン)被覆22−4が施され、外側に金属編組22
−2が施されてなるものである。
)電線の構造を示し九もので、芯線22−1上にシリコ
ンゴム絶縁層22−8fz有し、その上にふっ素樹脂(
テフロン)被覆22−4が施され、外側に金属編組22
−2が施されてなるものである。
なお、上記せる実施例の上記以外の他の主要構造は第2
図に示し説明せる従来例と同様であるので、図示及び説
明を省略する。
図に示し説明せる従来例と同様であるので、図示及び説
明を省略する。
以上説明したように、本IMqflガスケット型圧力セ
ンサーは、ケーブル固足部における保護パイプとケーブ
ルの電気的接触が従来の如きかしめのみによらず両者を
接続導線で接続することにより行われているため、出力
測定器に至るアース回路における保護パイプとケーブル
との安定し九電気的接続が得られ、さらにケーブルが保
護パイプ端部で2段かしめにエリ強固に固層されること
に工り引抜強度が向上される等すぐれ九特長を有するも
ので、従来の問題点を解決し%信頼性、耐久9:全向上
させ次ガスケクト型圧力センサーとして提供できるもの
でろる。
ンサーは、ケーブル固足部における保護パイプとケーブ
ルの電気的接触が従来の如きかしめのみによらず両者を
接続導線で接続することにより行われているため、出力
測定器に至るアース回路における保護パイプとケーブル
との安定し九電気的接続が得られ、さらにケーブルが保
護パイプ端部で2段かしめにエリ強固に固層されること
に工り引抜強度が向上される等すぐれ九特長を有するも
ので、従来の問題点を解決し%信頼性、耐久9:全向上
させ次ガスケクト型圧力センサーとして提供できるもの
でろる。
wJ1図(イJ及び(o7は本発明ガスケット型圧力セ
ンサーの要部を示す実施例の縦断面図、同図(ハ)は本
発明ガスケットu圧力センサーに用いられるケーブル構
造を示す実施例の斜視図、第2図はガスフット型圧力セ
ンサーの従来例を示す縦断面図である。 9−2.20:保護パイプ、1G、22:ケーブル、1
0−1 、22−2 :金f4編組、22−4:テフロ
ン被覆層。 代理人 弁理士 竹 内 守 檎1図 (イ) (
ロ)(ハ) η 第2図 1〇 一一一、〆一一ノ
ンサーの要部を示す実施例の縦断面図、同図(ハ)は本
発明ガスケットu圧力センサーに用いられるケーブル構
造を示す実施例の斜視図、第2図はガスフット型圧力セ
ンサーの従来例を示す縦断面図である。 9−2.20:保護パイプ、1G、22:ケーブル、1
0−1 、22−2 :金f4編組、22−4:テフロ
ン被覆層。 代理人 弁理士 竹 内 守 檎1図 (イ) (
ロ)(ハ) η 第2図 1〇 一一一、〆一一ノ
Claims (4)
- (1)圧電素子を金属ケース内に封入してなる圧力セン
サー本体から導出された出力取り出し用リード線が、出
力測定器に接続されるケーブルと接続され、この接続部
が上記金属ケースの一端に溶接されて立ち上る金属の保
護パイプ内に内面と絶縁されて収納されると共に、この
保護パイプの開口端部でケーブルを固定するように構成
されてなるガスケット型圧力センサーにおいて、上記ケ
ーブル固定部における保護パイプとケーブルの金属編組
とが接続導線で電気的に接続されていることを特徴とす
るガスケット型圧力センサー。 - (2)前記ケーブル固定部が、保護パイプの開口端部で
ケーブルを外側から2段かしめにより固定してなるもの
とした特許請求の範囲第1項記載のガスケット型圧力セ
ンサー。 - (3)前記ケーブル固定部における接続導線が、線径0
.1〜1.0mmのNi又はNi合金、SUS、Au、
Pt、もしくはCu−Zn合金等の線材を用した耐食性
金属線よりなる特許請求の範囲第1項記載のガスケット
型圧力センサー。 - (4)前記出力測定器に接続されるケーブルに、外側に
金属編組が施されたシリコンゴム絶縁ふつ素樹脂電線を
用いた特許請求の範囲第1項記載のガスケット型圧力セ
ンサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12796785A JPS61286732A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | ガスケツト型圧力センサ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12796785A JPS61286732A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | ガスケツト型圧力センサ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286732A true JPS61286732A (ja) | 1986-12-17 |
Family
ID=14973111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12796785A Pending JPS61286732A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | ガスケツト型圧力センサ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126842U (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-18 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12796785A patent/JPS61286732A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126842U (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4742593B2 (ja) | 圧力検出装置の製造方法 | |
| JP2002327919A (ja) | 燃焼圧センサ付きグロープラグ | |
| JPH04319634A (ja) | 温度センサ | |
| JP5209594B2 (ja) | 温度センサ | |
| JP2009085723A (ja) | 圧力検出装置およびその製造方法 | |
| JP2017040516A (ja) | 圧力センサ | |
| JP2014142327A (ja) | センサ | |
| US6550820B2 (en) | Connection arrangement for a mineral-insulated conduit | |
| JPS61286732A (ja) | ガスケツト型圧力センサ− | |
| JP2002168702A (ja) | 温度センサ | |
| JPS62278421A (ja) | 温度センサの製造方法 | |
| JP6195643B1 (ja) | 圧力センサ | |
| JP2020034506A (ja) | ガスセンサ | |
| JP4506478B2 (ja) | 圧力センサ | |
| JPH0630740U (ja) | サーミスタ温度センサ | |
| JP2012042376A (ja) | 温度センサ | |
| JP2018119850A (ja) | 温度センサ | |
| JP4059222B2 (ja) | 温度センサ及び温度センサの製造方法 | |
| JPH11194060A (ja) | 圧力検出装置 | |
| JPH0338675Y2 (ja) | ||
| JP2012032235A (ja) | 温度センサ | |
| JP2010091389A (ja) | 筒内圧センサ | |
| JP4307209B2 (ja) | 測温素子を有するヒータ | |
| JP2013015397A (ja) | 温度センサの製造方法及び温度センサ | |
| RU80567U1 (ru) | Тензопреобразователь (варианты) |