JPH04319634A - 温度センサ - Google Patents
温度センサInfo
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- JPH04319634A JPH04319634A JP3088063A JP8806391A JPH04319634A JP H04319634 A JPH04319634 A JP H04319634A JP 3088063 A JP3088063 A JP 3088063A JP 8806391 A JP8806391 A JP 8806391A JP H04319634 A JPH04319634 A JP H04319634A
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
更に詳細には感温素子から伸長するリード線とターミナ
ルとの接続部の改良に関する。
どに用いられる温度センサ装置は図10に示されるよう
に構成されていた。すなわち、従来の温度センサ装置1
は、底部側に細い保護管部2aを有する黄銅製のホルダ
2を含み、該ホルダ2の上部側外周には温度センサ装置
取付け時の締付け用工具受け六角部2bが形成され、又
その下側の外周には例えば機関のシリンダ壁12のねじ
孔に螺着するための雄ねじ部2cが形成されている。
スタからなる感温部3が配置され、このサーミスタには
リード線4の一端が接続されている。この感温部3およ
びリード線4はホルダ2内の空間部に充填された保護樹
脂体5に埋設されて保護されている。この保護樹脂体5
はホルダ2の上部開口側においてそれ自体でコネクター
部6を形ち付け、該コネクター部6のソケット挿入用空
所6aにはリード線4の他端と接続されたターミナル7
が部分的に突出している。従って、このターミナル7と
リード線4との接続部も保護樹脂体5に埋設されている
。
長い板状のもので、微少電流対応用金メッキが施され、
又リード線4の他端はターミナル7の一表面上に半田8
により固着されている。なお、図10において、符号9
はリード線4を保護及び絶縁するチューブ、10は感温
部3に対しての簡易防水手段として設置されたキャップ
、11はエンジン冷却水の流れ方向をそれぞれ示してい
る。
置1は、冷却水温の変化を保護管部2a内に固定された
感温部3の抵抗値変化によって測定する。一般的に、そ
の際の測定電力は感温部3を構成するサーミスタの自己
発熱による測定エラーを極力低下させるために低く設定
され、その測定範囲における電流値は100μA〜2m
A程度と微少であり、また測定温度範囲は−40℃〜+
130℃程度と非常に広い。
温度センサ装置は、その広い温度範囲での温度変化によ
る膨張収縮によって素材の熱膨張係数の差がリード線の
繰り返えし引っ張り応力となってターミナル7との半田
付け部8に機械的荷重となって加わり、トンネル半田の
発生となってリード線4とターミナル7との電気的接合
が安定しなくなるという問題があった。
装置における問題点を解決するためになされたもので、
熱サイクル時の素材熱膨張係数差によるリード線への機
械的荷重を受けても安定した電気的接合を備える温度セ
ンサ装置を提供することにある。
は、ターミナルとリード線との接続部を、溶接部と半田
付け部とによって構成するか、若しくはリード線を機械
的にターミナルに係止する手段を更に含むか、或いはリ
ード線をターミナルに機械的に係止する手段と溶接又は
半田付けによる固着手段とによって構成されていること
を特徴とする。
時の素材熱膨張係数差によるリード線への機械的荷重は
ターミナルとの接続部において半田付け部又は機械的係
止手段のいずれか一方若しくは両方で受け止められ、溶
接部又は固着部によって電気的接合が図られる。
る実施例について更に詳細に説明する。図1には本発明
の第1の実施例に係る温度センサ装置におけるターミナ
ル7とリード線4との接続部20が示されている。この
接続部20は、板状のターミナル7の接続用表面7aに
沿ってリード線4の他端が配置され、該他端の先端部が
表面7aに溶接で固着(この溶接部を符号21で示す)
され、この溶接部21より感温部3側の適所を半田付け
で表面7aに固着(この半田付け部を符号22で示す)
して構成されている。この場合、溶接時の熱による半田
付け部22への影響を防ぐため、溶接部21を形成した
後に半田付けを行う。
るターミナル7とリード線4との接続部によると、熱サ
イクル時の素材熱膨張係数差によるリード線への機械的
荷重は溶接部21より感温部3側に位置する半田付け部
22によって受け止められ、従って溶接部21へは及ば
ない。機械的荷重を受ける部分を半田付けとし、電気的
接合を得る部分を溶接とする理由は、溶接部はリード線
断面が変形し、機械的強度が低下するからである。
の実施例に係る温度センサ装置におけるターミナル7と
リード線4との接続部25,30を示している。これら
の接続部25,30は、板状のターミナル7の接続用表
面7aに穴26又は切欠き31を形成し、この穴26又
は切欠き31にリード線4の他端側を通し、該穴26又
は切欠き31の出入部で屈曲させてターミナル7の表面
7aおよび裏面7bに沿わせ、リード線4他端の先端部
をターミナル7の裏面7bに溶接し、この溶接部21よ
り感温部3側のターミナル7表面7aにおいてリード線
4を半田付けして構成されている。
の接続部25,30によると、リード線4の穴26又は
切欠き31の通過による屈曲部がターミナルとの機械的
係止手段として機能し、熱サイクル時のリード線への引
っ張り荷重に対して半田付け部22とこの機械的係止手
段である穴通過屈曲部との双方で対抗することとなる。 また半田付け部22を穴26を中心とした位置又は切欠
き31の縁部にかかる位置に形成することにより、半田
がこの穴26又は切欠き31を介して裏面にも回り込む
スルーホール効果も期待でき、半田付けの信頼性の向上
も計ることができる。
係る温度センサ装置におけるターミナルとリード線との
接続部35を示している。この接続部35は、ターミナ
ル7の接続用端部片に側方から入れた2本のスリット3
6a,36bにより切起し片36を形成してこれを立設
しておき、切起し片36の立設によって生じた切欠きを
横断してターミナル7の接続用表面7aにリード線4の
他端を配置し、そこでこの切起し片36を曲げ戻すこと
によりリード線4を部分的にターミナル7の裏面側へu
字状に屈曲させつつ強制的に押し出し、そしてリード線
他端の先端部を溶接し、又この切起し片36より感温部
3側におけるスリット縁部近傍でリード線4をターミナ
ル7の表面7aに半田付けして構成されている。
の接続部35によると、第2および第3の実施例の場合
と同様に切起し片36の曲げ戻しによるリード線のター
ミナル裏面側への部分的な強制押し出し屈曲部がターミ
ナル7との機械的係止手段として機能し、熱サイクル時
のリード線4への引っ張り荷重に対して半田付け部22
と共にこの係止手段で対抗する。この接続部35の構成
によれば、前述した第2,第3の実施例の接続部25,
30は大量生産には不向きでコストアップとなるのに対
し、非常に容易に組付け可能なため安価に生産すること
ができる。
発明の第5,第6および第7の実施例に係る温度センサ
装置におけるターミナルとリード線との接続部40,4
5,50が示されている。これらの図6ないし図9は、
図2ないし図5に対応するもので、図2ないし図5で説
明された第2,第3および第4の実施例に係る温度セン
サ装置の接続部25,30,35における半田付け部2
2を省いた構成の各接続部40,45,50を示してい
る。
0によると、熱サイクル時のリード線4への引っ張り荷
重に対してターミナル7に形成された穴26又は切欠き
31の通過によるリード線4の屈曲部、または切起し片
36の曲げ戻しによるリード線のターミナル裏面側への
部分的な強制押し出し屈曲部が機械的係止手段として対
抗するもので、このような機械的係止手段と半田付け部
22との2重対抗手段を備える第2ないし第4の実施例
に係る接続部25,30,35に比べれば引っ張り荷重
に対する対抗力が若干低下するものの温度センサ装置の
使用個所に応じてはこれで十分である場合があり、その
ような時には安価で且つより生産性を向上させることが
できる。
続部40,45,50の場合、リード線4他端の先端部
とターミナル7との固着を溶接或いは半田付けのいずれ
でもよいことは言うまでもない。また、前述してきた第
1ないし第7の実施例の温度センサ装置においては図1
ないし図9にリード線4とターミナル7との接続部のみ
しか示さなかったが、温度センサ装置の他の構成部分は
図10に示された従来の温度センサ装置と同じであり、
従ってその説明を省略する。
サ装置によれば、ターミナルとリード線との接続部にお
いて電気的接合を得る固着部とは別にリード線への引っ
張り荷重に対抗する半田付け部又は機械的係止部或いは
その両方を電気的接合用固着部より感温部側に設けたこ
とにより、電気的接合部の信頼性を向上させることがで
きる。
おけるリード線とターミナルとの接続部を示す斜視図で
ある。
おけるリード線とターミナルとの接続部を示す斜視図で
ある。
おけるリード線とターミナルとの接続部を示す斜視図で
ある。
おけるリード線とターミナルとの接続部完成前の組付け
状態を示す斜視図である。
おけるリード線とターミナルとの接続部を示す斜視図で
ある。
おけるリード線とターミナルとの接続部を示す斜視図で
ある。
おけるリード線とターミナルとの接続部を示す斜視図で
ある。
おけるリード線とターミナルとの接続部完成前の組付け
状態を示す斜視図である。
おけるリード線とターミナルとの接続部を示す斜視図で
ある。
けるリード線とターミナルとの接続部を示す斜視図であ
る。
Claims (5)
- 【請求項1】 内部に感温素子を収納した筒状のホル
ダと、一端を前記感温素子に接続したリード線と、該リ
ード線の他端に接続されたターミナルと、前記ホルダの
内部空間に充填され、前記感温素子、前記リード線およ
び前記ターミナルの一部を埋設して保護する保護樹脂体
とを含み、前記ターミナルと前記リード線との接続部が
溶接部と該溶接部より前記感温素子側に設けられたハン
ダ付け部とより構成されてなる温度センサ装置。 - 【請求項2】 前記ターミナルに穴又はスリットが形
成され、該穴又はスリットに前記リード線の他端を通し
、屈曲させて前記ターミナルの表面裏面に沿わせ、それ
ぞれ一方の面に前記溶接部を又他方の面に前記ハンダ付
け部を設けたことを特徴とする請求項1に記載の温度セ
ンサ装置。 - 【請求項3】 前記ターミナルに切起し片が形成され
、前記溶接部と前記ハンダ付け部との間の前記リード線
部分を前記切起し片の曲げ戻しにより前記ターミナルの
反対面側へ強制的に押し出して係止したことを特徴とす
る請求項1に記載の温度センサ装置。 - 【請求項4】 内部に感温素子を収納した筒状のホル
ダと、一端を前記感温素子に接続したリード線と、該リ
ード線の他端に接続されたターミナルと、前記ホルダの
内部空間に充填され、前記感温素子,前記リード線およ
び前記ターミナルの一部を埋設して保護する保護樹脂体
とを含み、前記ターミナルと前記リード線との接続部が
前記ターミナルに形成された穴又はスリットに前記リー
ド線の他端を通し、屈曲させて前記ターミナルの表面裏
面に沿わせ、前記穴又はスリットを通った前記リード線
他端の先端側を前記ターミナルの対応面に固着して構成
されていることを特徴とする温度センサ装置。 - 【請求項5】 内部に感温素子を収納した筒状のホル
ダと、一端を前記感温素子に接続したリード線と、該リ
ード線の他端に接続されたターミナルと、前記ホルダの
内部空間に充填され、前記感温素子,前記リード線およ
び前記ターミナルの一部を埋設して保護する保護樹脂体
とを含み、前記ターミナルと前記リード線との接続部が
前記ターミナルに形成された切起し片の曲げ戻しにより
前記ターミナルの一面側に沿った前記リード線を他面側
に強制的に押し出して係止し、該係止部より前記リード
線他端の先端側を前記ターミナルの前記一面に固着して
構成されたことを特徴とする温度センサ装置。
Priority Applications (4)
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