JPS61287458A - 反撥式破砕機用衝撃刃 - Google Patents
反撥式破砕機用衝撃刃Info
- Publication number
- JPS61287458A JPS61287458A JP12635185A JP12635185A JPS61287458A JP S61287458 A JPS61287458 A JP S61287458A JP 12635185 A JP12635185 A JP 12635185A JP 12635185 A JP12635185 A JP 12635185A JP S61287458 A JPS61287458 A JP S61287458A
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- JP
- Japan
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- impact blade
- type crusher
- impact
- ceramics
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- Pending
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、反撥式破砕機に使用される衝撃刃に関する。
［従来の技術］
従来Ｊ：す、石炭、石灰、粘土鉱物等の鉱物原料の破砕
には、反撥式破砕機１が広く用いられている。このよう
な反撥式破砕機１は、第４図に承りように、ケーシング
２内部に形成された空隙３に高速で回転するロータ４が
設けられ、該ロータ４の外周に設（Ｊられた複数の取付
部５に、夫々、衝撃刃６が装着されていると其に該空隙
３上方には、複数の反撥板７，８がＨＱ （ｊられてい
る。このように構成された反撥式破砕Ｒ１により鉱物原
料を破砕する場合には、原料投入口９から投入された原
料１０を、高速回転する衝撃刃６＋−に落下衝突させる
。該原料１０は衝撃刃６により跳ね飛ばされて反撥板７
，８へ衝突して粉砕されるものである。
には、反撥式破砕機１が広く用いられている。このよう
な反撥式破砕機１は、第４図に承りように、ケーシング
２内部に形成された空隙３に高速で回転するロータ４が
設けられ、該ロータ４の外周に設（Ｊられた複数の取付
部５に、夫々、衝撃刃６が装着されていると其に該空隙
３上方には、複数の反撥板７，８がＨＱ （ｊられてい
る。このように構成された反撥式破砕Ｒ１により鉱物原
料を破砕する場合には、原料投入口９から投入された原
料１０を、高速回転する衝撃刃６＋−に落下衝突させる
。該原料１０は衝撃刃６により跳ね飛ばされて反撥板７
，８へ衝突して粉砕されるものである。
このようにして、原料１０を衝撃刃１０と反撥板７．８
との間で破砕し、破砕きれた原料１０を原料取出口１１
から取出Ｊものである。
との間で破砕し、破砕きれた原料１０を原料取出口１１
から取出Ｊものである。
［従来技術の問題点］
ところで、このにうに構成された反撥式破砕機１に使用
されている衝撃刃６は、従来、ステンレス鋼等から成り
ステライトが盛られたものが用いられているが、常に、
石炭等の被破砕物たる原料１０と常に衝突して、大きな
衝撃力を受は続りているものであるため、該衝撃刃６の
端部２３が摩耗し易すいもので・あった。従って、衝撃
刃６の端部２３の摩耗が進むに従って破砕効率は低下し
、また、一定稈磨以上に摩耗が進行した場合には、衝撃
刃６を交換するために、反撥式破砕機１の運〜転を停止
Ｉ−シなければならず、稼動効率及び生産効率が低下し
てしまう、という欠点があった。また、従来より、超硬
合金製の衝撃刃も使用されていたが、このような超硬合
金製の衝撃刃は高価であって生産コストが嵩むと共に、
充分な耐摩耗性を有するものではなかった。
されている衝撃刃６は、従来、ステンレス鋼等から成り
ステライトが盛られたものが用いられているが、常に、
石炭等の被破砕物たる原料１０と常に衝突して、大きな
衝撃力を受は続りているものであるため、該衝撃刃６の
端部２３が摩耗し易すいもので・あった。従って、衝撃
刃６の端部２３の摩耗が進むに従って破砕効率は低下し
、また、一定稈磨以上に摩耗が進行した場合には、衝撃
刃６を交換するために、反撥式破砕機１の運〜転を停止
Ｉ−シなければならず、稼動効率及び生産効率が低下し
てしまう、という欠点があった。また、従来より、超硬
合金製の衝撃刃も使用されていたが、このような超硬合
金製の衝撃刃は高価であって生産コストが嵩むと共に、
充分な耐摩耗性を有するものではなかった。
本発明はこのＪｚうな従来の欠点に鑑み成されたもので
あって、その目的とするところは、耐摩耗性に富むと共
に生産コストを低減できる衝撃刃を提供することにある
。
あって、その目的とするところは、耐摩耗性に富むと共
に生産コストを低減できる衝撃刃を提供することにある
。
［本発明の技術的手段］
かかる目的達成のため、本発明にあっては、該衝撃刃本
体の破砕面と同一面となるように耐摩耗性セラミックス
を衝撃刃本体に埋め込んだものである。
体の破砕面と同一面となるように耐摩耗性セラミックス
を衝撃刃本体に埋め込んだものである。
［実施例］
以下、添付図面に示す実施例に基づき本発明の詳細な説
明する。
明する。
第１図に示すように、本実施例に係る反撥式破砕機用衝
撃刃１２は、全体直方体ｆ）ｓ ＋ら成り、衝撃刃本体
１３の表面部及び裏面部には夫々、破砕面１４．１５が
形成されている。この破砕面１４゜１５には幅方向中央
部において適宜数の取付孔１６が開設されており、ポル
Ｉ−等の適宜の固着手段により第４図に示すロータ４の
取付部５に＠脱可能に取付けられるものである。そして
、第１図及び第２図に示すように、この長方形状の破砕
面１４．１５の幅方向両端部１８には、長辺部１９に沿
って、複数の耐摩耗１１セラミツクス２０゜２１が埋め
込まれている。本実施例においては、直径の異なる二種
類のセラミックス２０．２１が長辺部１９に沿って並列
に埋め込まれており、外側のセラミックス２０は第３図
（１）に示すように、頭部が偏平なリベット状に形成さ
れており、また、内側のセラミックス２１は第３図（２
）に示すように、より小径の円柱状に形成されている。
撃刃１２は、全体直方体ｆ）ｓ ＋ら成り、衝撃刃本体
１３の表面部及び裏面部には夫々、破砕面１４．１５が
形成されている。この破砕面１４゜１５には幅方向中央
部において適宜数の取付孔１６が開設されており、ポル
Ｉ−等の適宜の固着手段により第４図に示すロータ４の
取付部５に＠脱可能に取付けられるものである。そして
、第１図及び第２図に示すように、この長方形状の破砕
面１４．１５の幅方向両端部１８には、長辺部１９に沿
って、複数の耐摩耗１１セラミツクス２０゜２１が埋め
込まれている。本実施例においては、直径の異なる二種
類のセラミックス２０．２１が長辺部１９に沿って並列
に埋め込まれており、外側のセラミックス２０は第３図
（１）に示すように、頭部が偏平なリベット状に形成さ
れており、また、内側のセラミックス２１は第３図（２
）に示すように、より小径の円柱状に形成されている。
これらのセラミックス２０．２１が衝撃刃本体１３の幅
方向両端部１８において長辺部１９の長さ方向に沿って
埋め込まれているのは、被破砕物との衝突による摩耗は
当該部位において最も激しいからである。また、第３図
に示すように、上記セラミックス２０．２１の上端面２
２は、衝撃刃本体１３の破砕面１４．１５と同一面とく
象るように埋め込まれている。もし、セラミックス２０
゜２１を衝撃刃本体１３の破砕面１４から突出する形で
埋め込んだ場合には、硬度の高い被破砕物を破砕する際
の衝撃により、ひび割れ、破損、欠損が！トし、該セラ
ミックス２０．２１が衝撃刃本体１３から脱落するおそ
れがある。また、被破砕物が含水量の多いものである場
合には、破砕面１４から突出したセラミックス２０．２
１の間に堆積し、その後セラミックス２０．２１自体も
被破砕物により被覆されてしまうため、被破砕物が緩衝
材として作用し、破砕効率が低下してしまうこととなる
。
方向両端部１８において長辺部１９の長さ方向に沿って
埋め込まれているのは、被破砕物との衝突による摩耗は
当該部位において最も激しいからである。また、第３図
に示すように、上記セラミックス２０．２１の上端面２
２は、衝撃刃本体１３の破砕面１４．１５と同一面とく
象るように埋め込まれている。もし、セラミックス２０
゜２１を衝撃刃本体１３の破砕面１４から突出する形で
埋め込んだ場合には、硬度の高い被破砕物を破砕する際
の衝撃により、ひび割れ、破損、欠損が！トし、該セラ
ミックス２０．２１が衝撃刃本体１３から脱落するおそ
れがある。また、被破砕物が含水量の多いものである場
合には、破砕面１４から突出したセラミックス２０．２
１の間に堆積し、その後セラミックス２０．２１自体も
被破砕物により被覆されてしまうため、被破砕物が緩衝
材として作用し、破砕効率が低下してしまうこととなる
。
このようなセラミックス２０．２１は、耐摩耗性に富む
素材から成ることが必要であり、例えば、炭化ケイ素、
窒化ケイ素、アルミナ、サイアロン、ジルコニア又はタ
ングステンカーバイド等の焼結体が望ましい。但し、列
挙したこれらの素材に限定されるものではなく、耐摩耗
性に富むものであれば良い。
素材から成ることが必要であり、例えば、炭化ケイ素、
窒化ケイ素、アルミナ、サイアロン、ジルコニア又はタ
ングステンカーバイド等の焼結体が望ましい。但し、列
挙したこれらの素材に限定されるものではなく、耐摩耗
性に富むものであれば良い。
また、衝撃刃本体１３は金属製であって、通常の炭素鋼
、硬質合金、ステンレス鋼ステライト盛等が使用される
ものである。但し、埋め込まれたセラミックス２０．２
１が破損、欠損することがないように靭性に富む素材か
ら成ることが必要である。そして、このような衝撃刃本
体１３にセラミックス２０．２１は焼ばめにより埋め込
み固定されている。即ち、あらかじめ衝撃刃本体１３に
ト記セラミックス２０．２１の直径と略同−径の孔部を
開設しておく。この場合、該孔部に嵌入されるセラミッ
クスの形状と、該孔部の内部形状との相似比が１ ＋
（０，１／ １００〜１．０／ １００）となるように
形成し、該衝撃刃本体１３を加熱して熱膨張率の差を利
用して埋め込み固定覆るものである。尚、該セラミック
ス２０．２１の衝撃刃本体１３への埋め込み深さは１０
〜２０１＋１１１１稈度が適当である。
、硬質合金、ステンレス鋼ステライト盛等が使用される
ものである。但し、埋め込まれたセラミックス２０．２
１が破損、欠損することがないように靭性に富む素材か
ら成ることが必要である。そして、このような衝撃刃本
体１３にセラミックス２０．２１は焼ばめにより埋め込
み固定されている。即ち、あらかじめ衝撃刃本体１３に
ト記セラミックス２０．２１の直径と略同−径の孔部を
開設しておく。この場合、該孔部に嵌入されるセラミッ
クスの形状と、該孔部の内部形状との相似比が１ ＋
（０，１／ １００〜１．０／ １００）となるように
形成し、該衝撃刃本体１３を加熱して熱膨張率の差を利
用して埋め込み固定覆るものである。尚、該セラミック
ス２０．２１の衝撃刃本体１３への埋め込み深さは１０
〜２０１＋１１１１稈度が適当である。
このにうにして衝撃刃本体１３へ埋め込まれたセラミッ
クス２０．２１の破砕面１４．１５への露出面積は本実
施例にあっては、１．０ｃｍ” 以下となっているが、
本実施例に限定されるものではない。
クス２０．２１の破砕面１４．１５への露出面積は本実
施例にあっては、１．０ｃｍ” 以下となっているが、
本実施例に限定されるものではない。
また、本実施例にあっては、埋め込まれるセラミックス
が円柱状及びリベット状に形成された場合を例に採り説
明したが何ら本実施例に限定されず、多角柱状に形成さ
れたものであっても良（、また、セラミックスの人ぎさ
及び、破砕面１４゜１５へのセラミックスの露出形状に
ついても本実施例に限定されない。ざらに、本実施例に
あっては、上）ホのように長辺部１９に沿って埋め込ま
れたセラミックスの内、外側のセラミックス２０は内側
のセラミックス２１よりも大（Ｙに形成され、セラミッ
クス１個当たりの破砕面１４．，１５への露出面積は、
外側の方が内側Ｊｚりも大きくなるように形成されてい
るが、何ら本実施例に限定されｈい。尚、上述の如く、
本実施例に係る反撥式破砕機用衝撃刃１２においては、
衝撃刃本体１３の表面部及び裏面部に、大々、破砕面１
４．１５が形成されており、いずれの破砕面１４．１５
にも耐摩耗性セラミックス２０．２１が埋め込まれてい
るため、反撥式破砕機を長時間運転し、いずれかの破砕
面１４．１５が限痕以上に摩耗したような場合には、ボ
ルト等の固着手段を取り外した後反転させ、使用してい
ないいずれかの破砕面１４゜１５を表にして装着し使用
することができる。
が円柱状及びリベット状に形成された場合を例に採り説
明したが何ら本実施例に限定されず、多角柱状に形成さ
れたものであっても良（、また、セラミックスの人ぎさ
及び、破砕面１４゜１５へのセラミックスの露出形状に
ついても本実施例に限定されない。ざらに、本実施例に
あっては、上）ホのように長辺部１９に沿って埋め込ま
れたセラミックスの内、外側のセラミックス２０は内側
のセラミックス２１よりも大（Ｙに形成され、セラミッ
クス１個当たりの破砕面１４．，１５への露出面積は、
外側の方が内側Ｊｚりも大きくなるように形成されてい
るが、何ら本実施例に限定されｈい。尚、上述の如く、
本実施例に係る反撥式破砕機用衝撃刃１２においては、
衝撃刃本体１３の表面部及び裏面部に、大々、破砕面１
４．１５が形成されており、いずれの破砕面１４．１５
にも耐摩耗性セラミックス２０．２１が埋め込まれてい
るため、反撥式破砕機を長時間運転し、いずれかの破砕
面１４．１５が限痕以上に摩耗したような場合には、ボ
ルト等の固着手段を取り外した後反転させ、使用してい
ないいずれかの破砕面１４゜１５を表にして装着し使用
することができる。
（実験例）
本発明に係る衝撃刃を第４図に示す反撥式破砕機１に取
りトロリ、従来の衝撃刃と比較して破砕実験を行った。
りトロリ、従来の衝撃刃と比較して破砕実験を行った。
被破砕物は石炭であり、その粒度は５０ＩＩＩ１１以下
、処理量８０Ｔ／Ｈであって、実験結果を第５図に示す
。尚、本実験においては、アルミナ、窒化ケイ素、タン
グステンカーバイド等から成る耐摩耗性セラミックスを
、衝撃刃の片面当たり、夫々３４０本ずつ埋め込んだも
のであり、該セラミックスは、押出成形後、常圧焼結に
より製造したものである。第５図に示寸ように、本発明
に係る衝撃刃は、片面あたり、８０００時間以上の連続
運転に耐え、従来品と比較した場合、非常に耐摩耗性に
富むものである。
、処理量８０Ｔ／Ｈであって、実験結果を第５図に示す
。尚、本実験においては、アルミナ、窒化ケイ素、タン
グステンカーバイド等から成る耐摩耗性セラミックスを
、衝撃刃の片面当たり、夫々３４０本ずつ埋め込んだも
のであり、該セラミックスは、押出成形後、常圧焼結に
より製造したものである。第５図に示寸ように、本発明
に係る衝撃刃は、片面あたり、８０００時間以上の連続
運転に耐え、従来品と比較した場合、非常に耐摩耗性に
富むものである。
［発明の効果］
本発明に係る反撥式破砕機用衝撃刃は以上のような構成
を有することから、従来の衝撃刃に比較して、非常に耐
摩耗性に富むものであり、超硬合金等の素材を必要とし
ないものであるため、製造コストを低減することができ
る。
を有することから、従来の衝撃刃に比較して、非常に耐
摩耗性に富むものであり、超硬合金等の素材を必要とし
ないものであるため、製造コストを低減することができ
る。
第１図は、本発明に係る反撥式破砕機用衝撃刃の一実施
例を示す斜視図、第２図は第１図の■−丁線断面図、第
３図〈１）及び（２）は本発明に係る反撥式破砕機用衝
撃刃に埋め込Ｊ、れるセラミックスの形状を示す斜視図
、第４図は反撥式破砕機の構造を示寸概念図、第５図は
実験例の結果を従来の場合と比較して示す表である。 １・・・反撥式破砕機 ６．１２・・・衝撃刃１３
・・・衝撃刃本体 １４．１５・・・破砕面２０．
２１・・・セラミックス 特許出願人 新日本製鐵株式合着 （１友セメント株式会ン１ 第２図 第 ３２ （＋１ （２）第４図 第５図
例を示す斜視図、第２図は第１図の■−丁線断面図、第
３図〈１）及び（２）は本発明に係る反撥式破砕機用衝
撃刃に埋め込Ｊ、れるセラミックスの形状を示す斜視図
、第４図は反撥式破砕機の構造を示寸概念図、第５図は
実験例の結果を従来の場合と比較して示す表である。 １・・・反撥式破砕機 ６．１２・・・衝撃刃１３
・・・衝撃刃本体 １４．１５・・・破砕面２０．
２１・・・セラミックス 特許出願人 新日本製鐵株式合着 （１友セメント株式会ン１ 第２図 第 ３２ （＋１ （２）第４図 第５図
Claims (3)
- （１）反撥式破砕機に使用される衝撃刃において、該衝
撃刃本体の破砕面と同一面となるように耐摩耗性セラミ
ックスを衝撃刃本体に埋め込んだことを特徴とする反撥
式破砕機用衝撃刃。 - （２）上記耐摩耗性セラミックスは衝撃刃本体の破砕面
の端部に埋め込まれていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の反撥式破砕機用衝撃刃。 - （３）上記耐摩耗性セラミックスは、炭火ケイ素、窒化
ケイ素、アルミナ、サイアロン、ジルコニア又はタング
ステンカーバイト等の焼結体から成ることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の反撥式破砕機用衝撃刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12635185A JPS61287458A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | 反撥式破砕機用衝撃刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12635185A JPS61287458A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | 反撥式破砕機用衝撃刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287458A true JPS61287458A (ja) | 1986-12-17 |
Family
ID=14933024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12635185A Pending JPS61287458A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | 反撥式破砕機用衝撃刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287458A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351493U (ja) * | 1976-10-06 | 1978-05-01 | ||
| JPS541934U (ja) * | 1977-06-07 | 1979-01-08 | ||
| JPS5542845U (ja) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | ||
| JPS6035746B2 (ja) * | 1978-12-20 | 1985-08-16 | 株式会社日立製作所 | カセツトテ−プレコ−ダ |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP12635185A patent/JPS61287458A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351493U (ja) * | 1976-10-06 | 1978-05-01 | ||
| JPS541934U (ja) * | 1977-06-07 | 1979-01-08 | ||
| JPS5542845U (ja) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | ||
| JPS6035746B2 (ja) * | 1978-12-20 | 1985-08-16 | 株式会社日立製作所 | カセツトテ−プレコ−ダ |
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