JPS61287468A

JPS61287468A - コ−テイング装置

Info

Publication number: JPS61287468A
Application number: JP12761185A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Toda; 任田　博行; Kazuo Kato; 和夫加藤
Original assignee: FUOTOPORI OUKA KK
Current assignee: FUOTOPORI OUKA KK
Priority date: 1985-06-12
Filing date: 1985-06-12
Publication date: 1986-12-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えばプリント基板の表面にレジスト液を塗
布するためのコーティング装置に関する。

（従来の技術）プリント基板等の基材にレジスト液を塗布する装置とし
て従来から第３図に示すコーティング装置が用いられて
いる。

即ち、コーティング装置は基材（１００）が通過し得る
隙間を設けてメインロール（１０１）　及び送りロール
（１０２）を配置し、メインロール（１０１）にはメイ
ンロール（１０１）との間でレジスト液（１０３）　等
を貯溜するドクターロール（１０４）を近接して配置し
、メインロール（１０１）に対し送りロール（１０２）
及びドクターロール（１０４）を反対方向、つまり互い
に近接する位置において同一方向にそれぞれの周面が移
動するように回転せしめ、メインロール（１０１）とド
クターロール（１０４）間に貯溜しているレジスト液（
１０３）をメインロール（１０１）表面に移し、このメ
インロール（１０１）表面に移されたレジスト液（１０
３）をメインロール（１０１）と送りロール（１０２）
間を通過する基材（１００）表面に塗布するようにして
いる。

（発明が解決しようとする問題点）」二連した従来のコーティング装置にあっては以下に述
べる如き不利がある。

先ず、従来装置によっては基盤（１００）に塗布される
レジストの厚みが薄く、この傾向は基板が長くなる程顕
著となる。

また、基板（１００）にコーティングを行う場合には図
にも示したように複数の基板（１００）・・・を間隔を
おいて連続的にメインロール（１０１）と送りロール（
１０２）間に送り込んでレジスト液を塗布するようにし
ているが、メインロール（１０１）表面に付着したレジ
スト液（１０３）のうち基板（１００）・・・間にあた
る部分のレジスト液（１０３ａ）は基板（１００）表面
に移らず、そのままメインロール（ｔｏｌ）とドクター
ロール（１０４）間の貯溜部に戻り、ここで再びレジス
ト液が付着し、二重にレジスト液が重ねられた状態で回
転し、この部分が後続の基板（１００）表面に圧接する
と、第４図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように基板（＋００
）表面に塗布されたレジスト液（＋０３）の一部が厚く
なってしまう。

（問題点を解決するための手段） −１−記問題点を解決すべく本発明に係るコーティング
装置は、メインロールとドクターロールとを同一方向に
回転せしめ、ドクターロールに近接してドクターロール
との間でコーティング材の貯溜部を形成する調整ロール
を配置し、更にメインロール外周面にコーティング材を
保持するための溝を形成した。

（作用）ドクターロールと調整ロールとの間に貯溜されるコーテ
ィング材はドクターロール表面からメインロール表面に
移され、このメインロール表面のコーティング材はメイ
ンロールと送りロール間を通過する基板表面に転移する
。そして、基板と接触しなかったためにメインロール表
面に残ったコーティング材はメインロールとドクターロ
ールとの間で堰止められ、ドクターロール表面に移つた
後、再びドクターロールと調整ロール間の貯溜部に戻る
。

（実施例）以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明に係るコーティング装置の概略構造を
示す図であり、コーティング装置はメインロール（１）
、送りロール（２）、ドクターロール（３）及び調整ロ
ール（４）とからなり、各ロールは弾性材料からなって
いる。

そして、メインロール（１）と送りロール（２）とは同
径とし、これらロール（１）、（２）は基材（５）（例
えばプリント基板の素材となる銅張積層板）が通過し得
るだけの隙間をもって配置され、送りロール（２）はメ
インロール（１）と反対方向に回転せしめられ、互いに
近接する部分におけるロール（１）、（２）の周面の移
動方向は同一方向（図中左方）となるようにしている。

また、メインロール（１）を挟んで送りロール（２）と
対向する位置に前記ドクターロール（３）が配置され、
このドクターロール（３）はその周面がメインロール（
１）に接触するか若干隙間をもつようにされ、その回転
方向はメインロール（１）と同一方向、つまり互いに近
接する部分ではロール（１）、（３）の周囲の移動方向
は反対方向となるようにしている。

また、ドクターロール（３）に近接して配置された調整
ロール（４）はドクターロール（３）との隙間が調整可
能となるようにその取付位置が可変とされ、且つドクタ
ーロール（３）と反対方向に回転するようにしている。

而して、ドクターロール（３）と調整ロール（４）との
間に形成される貯溜部（６）内に溜められたレジスト液
（７）（コーティング材）はドクターロール（３）と調
整ロール（４）との隙間を通ってドクターロール（３）
表面に付着し、ドクターロール（３）表面に付着したレ
ジスト液（７）はメインロール（１）表面に移る。

ここでメインロール（１）の周面には第２図の断面図で
示す如く周方向に連続した螺旋状溝（８）を形成してい
る。この溝（８）はメインロール周面におけるレジスト
液（７）の保持力を高めるためのものであり、所定厚、
例えば５〜３０　ｐ、ｍの厚さにレジスト液（７）を基
板（５）表面に塗布するには溝（８）のピッチ（Ｐ）を
０．２〜１．　Ｏｍｍ、溝（８）ノ深さを０．１〜１．
０ｍｍとすることが好ましい。

次に基材としてベークライトに銅張をしたプリント基板
をレジストとしてメチルメタクリラート９５重量％とメ
タクリル酸５重量％を共重合して成る分子量約５万の重
合体をエチレングリコール千ノエチルエーテルアセター
トに溶解した３５重量％の溶液を用いて、本発明に係る
装置と従来装置とを比較した結果を〔表〕に示す。

〔表〕

尚、以上においては基材としてプリント基板を例にとっ
たが、版材に感光性樹脂を塗布する場合にも本発明に係
るコーティング装置は好適する。

（発明の効果）以上の説明及び比較結果から明らかな如く本発明によれ
ば、基板にコーティング材を塗布するメインロールの周
面に溝を形成したため、メインロール周面においてコー
ティング材を多量に保持することができ、基材表面に形
成する膜厚を厚くすることができる。

またメインロールとドクターロールとを同一方向、つま
り互いに近接する部分では反対方向に周面が移動する方
向に回転せしめるようにしたため、基材に塗布されずに
メインロール表面に残ったコーティング材は、そのまま
コーティング材の貯溜部に入らず、ドクターロールの周
面に均一な厚さとなって付着して戻るため、メインロー
ル周面には常に一定厚のコーティング材が付着すること
となり、したがって基材の長さが長くなった場合でも、
均一な厚さの膜を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコーティング装置の概略構成図、
第２図はメインロールの断面図、第３図は従来のコーテ
ィング装置の概略構成図、第４図（Ａ）及び（Ｂ）は従
来装置によってレジスト液を塗布された基材を示す図で
ある。尚、（１）はメインロール、（２）は送りロール、（３
）はドクターロール、（４）は調整ロール、（５）は基
板、（６）は貯溜部、（７）はコーティング材、（８）
は溝である。特許出願人　　フォトポリ応化株式会社代理人　弁理士
　　　　下　　１）　容一部間　　　弁理士　　　　　
　大　　橋　　邦　　音間　　弁理士　　　　小　　山
　　　　右同　　弁理士　　　　野　　１）　　　茂第
３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基材が通過し得る隙間をもって配置されるメイン
ロール及び送りロールと、このメインロールと摺接する
か若干の隙間をもって配置されるドクターロールと、こ
のドクターロールとの間でコーティング材を貯溜すると
ともに所定量のコーティング材をドクターロールを介し
てメインロールに供給すべくドクターロールとの間に若
干の隙間をもって配置される調整ロールとを備え、前記
メインロールとドクターロールとは同一方向に回転し、
且つメインロールの周面には溝が形成されていることを
特徴とするコーティング装置。
（２）前記溝はメインロールの周方向に形成され、溝の
軸方向間隔は０．２〜１．０ｍｍでその深さは０．１〜
１．０ｍｍとしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のコーティング装置。