JPS61287486A - 粒子の振動形状分離機 - Google Patents
粒子の振動形状分離機Info
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- JPS61287486A JPS61287486A JP12967485A JP12967485A JPS61287486A JP S61287486 A JPS61287486 A JP S61287486A JP 12967485 A JP12967485 A JP 12967485A JP 12967485 A JP12967485 A JP 12967485A JP S61287486 A JPS61287486 A JP S61287486A
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- vibrating
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- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は粉または粒状材料の分離に使用するための粒子
の振動形状分離機に関するものである。
の振動形状分離機に関するものである。
従来の技術
従来から乾式の分離機には各種のものがあり、混在する
各種形状の粒子を分離するには、傾斜回転板、傾斜振動
板、傘型回転円盤等々を使用し、粒子の形状の差異によ
るコロガリ特性の差異を利用して分離を行なっている。
各種形状の粒子を分離するには、傾斜回転板、傾斜振動
板、傘型回転円盤等々を使用し、粒子の形状の差異によ
るコロガリ特性の差異を利用して分離を行なっている。
これらの中で、傾斜振動板を利用した分離機は、傾斜さ
せた振動板に粉粒体を供給してそれを球状粒子と非球状
粒子とに分離するものであるが、この型式は振動板に対
する粒子の慣性と粒子自身のコロガリ特性を利用して第
３図の如く分離を行なう。図中、Ｐは基礎Ｅの上に弾性
片Ｓにより支持された傾斜板で、一定の方向Ｂにのみ振
動すべくされており、傾斜板Ｐの上方から供給された被
分離物Ｍは傾斜板Ｐの振動により傾斜板Ｐの上下に分離
され、傾斜板Ｐの上端からは球形度の低い成分ｍが、ま
た傾斜板Ｐの下端からは球形度の高い成分ｍ′が各々取
り出される。
せた振動板に粉粒体を供給してそれを球状粒子と非球状
粒子とに分離するものであるが、この型式は振動板に対
する粒子の慣性と粒子自身のコロガリ特性を利用して第
３図の如く分離を行なう。図中、Ｐは基礎Ｅの上に弾性
片Ｓにより支持された傾斜板で、一定の方向Ｂにのみ振
動すべくされており、傾斜板Ｐの上方から供給された被
分離物Ｍは傾斜板Ｐの振動により傾斜板Ｐの上下に分離
され、傾斜板Ｐの上端からは球形度の低い成分ｍが、ま
た傾斜板Ｐの下端からは球形度の高い成分ｍ′が各々取
り出される。
発明が解決しようとする問題点
前述の傾斜振動板式の分離機は、粒子の形状の相違が連
続的であるような材料を粒子の球形度に応じて単に二成
分に分離することが可能であるだけで、装置の使用効率
は劣悪である。
続的であるような材料を粒子の球形度に応じて単に二成
分に分離することが可能であるだけで、装置の使用効率
は劣悪である。
装置に投入される材料の球形度の分布が連続的であり、
しかも分離の基準限界を比較的球形度の高い部分に定め
ようとすると、本来なら球形度が高いため振動板に対す
る慣性にコロガリ特性が勝って、傾斜振動板の下方から
取り出されるべき粒子が、球形度の低い粒子に押し上げ
られて、それらが混在した状態で上方の排出口から取り
出されてしまうことになる。このような事態を避けるた
めに、振動板の上に載置される粒子を単層とし、しかも
１回の粒子供給量を少なくすることによってなんとか解
決が図られるが、そのために装置の処理能力は大幅に制
限され、処理量は極めて小さなものになってしまう。
しかも分離の基準限界を比較的球形度の高い部分に定め
ようとすると、本来なら球形度が高いため振動板に対す
る慣性にコロガリ特性が勝って、傾斜振動板の下方から
取り出されるべき粒子が、球形度の低い粒子に押し上げ
られて、それらが混在した状態で上方の排出口から取り
出されてしまうことになる。このような事態を避けるた
めに、振動板の上に載置される粒子を単層とし、しかも
１回の粒子供給量を少なくすることによってなんとか解
決が図られるが、そのために装置の処理能力は大幅に制
限され、処理量は極めて小さなものになってしまう。
問題点を解決するための手段
前述の問題点を解決するために、本発明に於ては、
■ 装置δに供給される粒子の径をそろえ、■ 振動板
に粒子を単層で且つ一方向にそろえて供給し、 ■ 振動条件、粒子と振動板の摩擦係数、並びに振動板
の傾斜角度、を制御し、 ■ 振動板を多段に使用する、 ことによって、従来不可能であった、より高い精度の分
離を可能にした。
に粒子を単層で且つ一方向にそろえて供給し、 ■ 振動条件、粒子と振動板の摩擦係数、並びに振動板
の傾斜角度、を制御し、 ■ 振動板を多段に使用する、 ことによって、従来不可能であった、より高い精度の分
離を可能にした。
、作 用
傾斜振動板式の分離装置が、一定の球形度を基準として
、それ以上とそれ以下の球形度の二種に材料を分離する
ことができるから、それらを複数用意して適切に関連さ
せた本発明によると、使用者の要求のすべてに応じられ
る分離機を完成することができる。
、それ以上とそれ以下の球形度の二種に材料を分離する
ことができるから、それらを複数用意して適切に関連さ
せた本発明によると、使用者の要求のすべてに応じられ
る分離機を完成することができる。
実 施 例
第１図及び第２図に本発明による具体的な実施例を示す
。
。
図面に従い構造を説明すると、１は振動枠であり、板バ
ネ２を介して基台３に載置されている。４は振動枠１に
固定された振動モーターで、これにより発生せしめられ
た振動は板バネ２により部分的に吸収され、板バネ２の
可撓面に直角方向の直線振動のみが振動枠１に伝達され
る。第１図の５ａ、５ｂ、５ｃは振動トラフで、その傾
斜角Ｒはそれぞれ調節可能な構造にされている。
ネ２を介して基台３に載置されている。４は振動枠１に
固定された振動モーターで、これにより発生せしめられ
た振動は板バネ２により部分的に吸収され、板バネ２の
可撓面に直角方向の直線振動のみが振動枠１に伝達され
る。第１図の５ａ、５ｂ、５ｃは振動トラフで、その傾
斜角Ｒはそれぞれ調節可能な構造にされている。
第１図に於る前述の傾斜角Ｒは、振動トラフ５ａの傾斜
角Ｒ１が４度、振動トラフ５ｂの傾斜角Ｒ２が３度、振
動トラフ５ｃの傾斜角Ｒ３が１．５度に設定されている
。
角Ｒ１が４度、振動トラフ５ｂの傾斜角Ｒ２が３度、振
動トラフ５ｃの傾斜角Ｒ３が１．５度に設定されている
。
振動トラフ５ａ＊５ｂの上端、並びに５０の上端及び下
端部分には、分離した粉粒体を取り出すための排出シュ
ー）６ａ、６ｂ、６Ｃ及び６ｄが付設されている。また
、振動トラフ５ａの下端部分は、次続の振動トラフ５ｂ
の略中央部上方に位置せしめられ、振動トラフ５ｂの下
端部分はやはり次続の振動トラフ５Ｃの略中央部上方に
位置せしめられている。
端部分には、分離した粉粒体を取り出すための排出シュ
ー）６ａ、６ｂ、６Ｃ及び６ｄが付設されている。また
、振動トラフ５ａの下端部分は、次続の振動トラフ５ｂ
の略中央部上方に位置せしめられ、振動トラフ５ｂの下
端部分はやはり次続の振動トラフ５Ｃの略中央部上方に
位置せしめられている。
８は装置上方に設置されたホッパーで、これに貯留され
た未分離の粉粒体は、振動フィーダー７を介して最上方
に設置された振動トラフ５ａの略中央部上面に供給され
る。
た未分離の粉粒体は、振動フィーダー７を介して最上方
に設置された振動トラフ５ａの略中央部上面に供給され
る。
このような振動トラフの振動の状況を、振幅 ３ｍｍ
振動数 １４．４Ｈｚと仮定し、粉粒体の球状度の
係数−粒子の短軸長／粒子の長軸長−にとした場合、振
動トラフ５の傾斜角Ｒによる分離形状は第４図グラフの
如きものになる。
振動数 １４．４Ｈｚと仮定し、粉粒体の球状度の
係数−粒子の短軸長／粒子の長軸長−にとした場合、振
動トラフ５の傾斜角Ｒによる分離形状は第４図グラフの
如きものになる。
即ち、振動トラフ５ａの傾斜角Ｒ１が４度であるから、
粒子の球状度に＝０．６が分離のための基準となり、こ
れより球状度の高い粒子（Ｋ≧０．６）は振動トラフ５
ａの振動面を下降し、その下端から次続の振動トラフ５
ｂの略中央部へ供給される。また、これより球状度の低
い粒子（Ｋ＜０．６）は振動トラフ５ａの傾斜面を上昇
してその上端部から排出シュー）６ａにより装置外部へ
排出される。振動トラフ５ｂは傾斜角Ｒ２が３度である
ので、分離の基準はその球形度に＝０．７（第４図グラ
フ参照）となり、これに供給された粒子は、球状度かに
≧０．６であるからに≧０．７の粒子は振動トラフ５ｂ
の斜面を下降してその下端から次続の振動トラフ５Ｃの
略中央に供給され、球形度がＫ＜０．７の粒子は振動ト
ラフ５ｂの斜面を上昇して、その上端部の排出シュー）
６ｂから装置外部へ排出される。更に、振動トラフ５Ｃ
に供給された粒子は、その傾斜角Ｒ３が１．５度である
から、球形度に＝０．８を分離基準としてに≧０．８の
粒子が振動トラフ５Ｃの下方へ送られて、その排出シュ
ー）６ｄから排出され、Ｋ＜０．８の粒子は上方へ送ら
れて排出シュー）６ｃから外部へ排出される。
粒子の球状度に＝０．６が分離のための基準となり、こ
れより球状度の高い粒子（Ｋ≧０．６）は振動トラフ５
ａの振動面を下降し、その下端から次続の振動トラフ５
ｂの略中央部へ供給される。また、これより球状度の低
い粒子（Ｋ＜０．６）は振動トラフ５ａの傾斜面を上昇
してその上端部から排出シュー）６ａにより装置外部へ
排出される。振動トラフ５ｂは傾斜角Ｒ２が３度である
ので、分離の基準はその球形度に＝０．７（第４図グラ
フ参照）となり、これに供給された粒子は、球状度かに
≧０．６であるからに≧０．７の粒子は振動トラフ５ｂ
の斜面を下降してその下端から次続の振動トラフ５Ｃの
略中央に供給され、球形度がＫ＜０．７の粒子は振動ト
ラフ５ｂの斜面を上昇して、その上端部の排出シュー）
６ｂから装置外部へ排出される。更に、振動トラフ５Ｃ
に供給された粒子は、その傾斜角Ｒ３が１．５度である
から、球形度に＝０．８を分離基準としてに≧０．８の
粒子が振動トラフ５Ｃの下方へ送られて、その排出シュ
ー）６ｄから排出され、Ｋ＜０．８の粒子は上方へ送ら
れて排出シュー）６ｃから外部へ排出される。
第１図に於る各排出シュートによって分離された粒子の
球状度は次の如きものになる。
球状度は次の如きものになる。
排出シュート６ａ−Ｋ＜０．６
排出シュート６ｂ→０．６≦Ｋ＜０．７排出シュート６
Ｃ→０，７≦Ｋ＜０．８排出シユート６ ｃｔ＋ｏ 、
８≦に第２図に示すものは、本発明に於る第二の実施
例で、振動枠１、板バネ２、基台３、振動モータ４、振
動トラフ５、排出シュート６等々は第１図の例と同様で
あるが、振動トラフ５は粗粒子用振動トラフ５ａ・５ｂ
・５Ｃと、細粒子用振動トラフ５Ａ・５Ｂ・５Ｃの都合
方面を設置し、粗粒子用振動トラフ５ａ＠５ｂ・５Ｃの
上端に排出シュー）６ａ・６ｂ・６Ｃをそれぞれ付設す
るとともに、粗粒子用振動トラフ５Ｃの下端にも排出シ
ュート６ｄが付設されている。また、細粒子用振動トラ
フ５Ａ・５Ｂ・５Ｃの上端には排出シュー）６ｅ・６ｆ
・６ｇが設置され、更に細粒子用振動トラフ５Ｃの下端
にも排出シュート６ｈが設置されている。
Ｃ→０，７≦Ｋ＜０．８排出シユート６ ｃｔ＋ｏ 、
８≦に第２図に示すものは、本発明に於る第二の実施
例で、振動枠１、板バネ２、基台３、振動モータ４、振
動トラフ５、排出シュート６等々は第１図の例と同様で
あるが、振動トラフ５は粗粒子用振動トラフ５ａ・５ｂ
・５Ｃと、細粒子用振動トラフ５Ａ・５Ｂ・５Ｃの都合
方面を設置し、粗粒子用振動トラフ５ａ＠５ｂ・５Ｃの
上端に排出シュー）６ａ・６ｂ・６Ｃをそれぞれ付設す
るとともに、粗粒子用振動トラフ５Ｃの下端にも排出シ
ュート６ｄが付設されている。また、細粒子用振動トラ
フ５Ａ・５Ｂ・５Ｃの上端には排出シュー）６ｅ・６ｆ
・６ｇが設置され、更に細粒子用振動トラフ５Ｃの下端
にも排出シュート６ｈが設置されている。
各振動トラフの重なり具合は、振動トラフ５Ａが最上方
にあり、その上端は振動トラフ５ａの略中央部上方に位
置し、下端は振動トラフ５Ｂの略中央部上方に位置する
。振動トラフ５ａの下端と振動トラフ５Ｂの上端は、振
動トラフ５ｂの略中央部上方に位置し、振動トラフ５Ｂ
の下端は振動トラフ５Ｃの略中央部上方に位置する。更
に振動トラフ５ｂの下端と振動トラフ５Ｃの上端は振動
トラフ５Ｃの略中央部上方に位置せしめられている。
にあり、その上端は振動トラフ５ａの略中央部上方に位
置し、下端は振動トラフ５Ｂの略中央部上方に位置する
。振動トラフ５ａの下端と振動トラフ５Ｂの上端は、振
動トラフ５ｂの略中央部上方に位置し、振動トラフ５Ｂ
の下端は振動トラフ５Ｃの略中央部上方に位置する。更
に振動トラフ５ｂの下端と振動トラフ５Ｃの上端は振動
トラフ５Ｃの略中央部上方に位置せしめられている。
これらの場合、細粒子用振動トラフと粗粒子用振動トラ
フを相互に関連させて使用しても、また別個の系列とし
て使用しても良い。
フを相互に関連させて使用しても、また別個の系列とし
て使用しても良い。
未分離の粉粒体は、ホッパー８・振動フィーダー７によ
り第１図の場合と同様に供給されるが、それらは先ず全
通フルイ９によりできる限り分散させられた後、スクリ
ーン１０により粒子径のおおまかな分別を行ない、極大
粒子はスクリーン１０上をコロガリ移動せしめられて粗
粒子シュート１１から直接粗粒子用振動トラフ５ａの略
中央部上方に供給される。スクリーン１０を通過したそ
の他の粉粒体は、シュート１２により細粒子用振動トラ
フ５Ａの略中央部上方に供給され、第一の実施例の場合
と同様に順次分離されて行く。
り第１図の場合と同様に供給されるが、それらは先ず全
通フルイ９によりできる限り分散させられた後、スクリ
ーン１０により粒子径のおおまかな分別を行ない、極大
粒子はスクリーン１０上をコロガリ移動せしめられて粗
粒子シュート１１から直接粗粒子用振動トラフ５ａの略
中央部上方に供給される。スクリーン１０を通過したそ
の他の粉粒体は、シュート１２により細粒子用振動トラ
フ５Ａの略中央部上方に供給され、第一の実施例の場合
と同様に順次分離されて行く。
これにより分離された粒子の直径の大きさあるいは球形
度の低さの順番は、排出シュートの番号により示すと、 ６ ａ＞６ ｂ＞６ ｃ＞６ ｄ ６ ｅ＞６ ｆ＞６ ｇ＞６ ｈ となり、最も粒子直径の大きいもの或いは球形度の低い
ものが排出シュー）６ａから排出され、最も粒子直径の
小さいもの或いは球形度の高いものが排出シュー）６ｈ
から取り出されることになる。
度の低さの順番は、排出シュートの番号により示すと、 ６ ａ＞６ ｂ＞６ ｃ＞６ ｄ ６ ｅ＞６ ｆ＞６ ｇ＞６ ｈ となり、最も粒子直径の大きいもの或いは球形度の低い
ものが排出シュー）６ａから排出され、最も粒子直径の
小さいもの或いは球形度の高いものが排出シュー）６ｈ
から取り出されることになる。
因に本発明に使用する振動源は、図示の振動モーター以
外に如何なるものを使用しても良く、振動トラフの配置
数、スクリーンの設置数ならびに設置個所等々は任意に
選択できる。また、振動トラフの傾斜角を調整すること
の代りに、その表面の摩擦係数を調整することによって
も同様の効率が達成できる。
外に如何なるものを使用しても良く、振動トラフの配置
数、スクリーンの設置数ならびに設置個所等々は任意に
選択できる。また、振動トラフの傾斜角を調整すること
の代りに、その表面の摩擦係数を調整することによって
も同様の効率が達成できる。
発明の効果
本発明によると、これまで処理能力の劣っていた傾斜振
動板式の分離機の効率を大幅に向上させることができる
とともに、粒子の分離段階を何種類かに分けた上で同時
に取り出すことができ、粉粒体の球形度Ｋを基準にして
正確且つ多量に多成分に分離を行なうことができる効果
がある。
動板式の分離機の効率を大幅に向上させることができる
とともに、粒子の分離段階を何種類かに分けた上で同時
に取り出すことができ、粉粒体の球形度Ｋを基準にして
正確且つ多量に多成分に分離を行なうことができる効果
がある。
第１図は本発明の第一の実施例の概念図、第２図は第２
の実施例の概念図、第３図は傾斜振動板成分１１ｉ１１
機の作動概念図、第４図は粒子の球形度にと振動トラフ
の傾斜角度Ｒの関係を示すグラフである。 １・・振動枠、２・・板バネ、３・・基台、４會・振動
モーター、５＠・振動トラフ、６・・排出シュート、７
争・振動フィーダー、８・拳ホ、、パ 、ｇ争番全通フ
ルイ、１０舎・スクリーン、１１Φ・粗粒子シュート、
１２目シユート。
の実施例の概念図、第３図は傾斜振動板成分１１ｉ１１
機の作動概念図、第４図は粒子の球形度にと振動トラフ
の傾斜角度Ｒの関係を示すグラフである。 １・・振動枠、２・・板バネ、３・・基台、４會・振動
モーター、５＠・振動トラフ、６・・排出シュート、７
争・振動フィーダー、８・拳ホ、、パ 、ｇ争番全通フ
ルイ、１０舎・スクリーン、１１Φ・粗粒子シュート、
１２目シユート。
Claims (3)
- （１）複数の振動トラフ５を部分的に重複する状態で傾
斜角度調節自在に振動枠１に固定しその傾斜角度を段階
的に大または小としてなる粒子の振動形状分離機。 - （２）表面摩擦係数の相違する複数の振動トラフ５を使
用する特許請求の範囲第１項記載の粒子の振動形状分離
機。 - （３）供給される粒子の径による分離とそれらを単一層
で振動トラフ５に供給する手段とを備えた特許請求の範
囲第１項記載の粒子の振動形状分離機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12967485A JPS61287486A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 粒子の振動形状分離機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12967485A JPS61287486A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 粒子の振動形状分離機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287486A true JPS61287486A (ja) | 1986-12-17 |
Family
ID=15015357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12967485A Pending JPS61287486A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 粒子の振動形状分離機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287486A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916054A (ja) * | 1972-06-07 | 1974-02-13 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12967485A patent/JPS61287486A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916054A (ja) * | 1972-06-07 | 1974-02-13 |
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