JPH0137189B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は円形振動ふるい機に関し、特に筒体に
ほゞ水平に張設したふるい網をこれに対しほゞ垂
直に配設された振動電動機により加振させること
により、前記ふるい網上の材料をふるい分けるよ
うにした円形振動ふるい機に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕 第４図〜第８図は円形振動ふるい機の従来例を
示すものであるが、これら図において該円形振動
ふるい機は全体として１で示されている。上段筒
体２内には取付部材３を介してふるい網４が張設
され、この下方には衝げき用のボール８が隔壁７
（第６図参照）により区画されてパンチメタル５
上に収容されている。パンチメタル５は中段筒体
６の上縁部に固定され、またこの下方には逆円錐
形のガイド部材９が固定されている。

中段筒体６にも同様に取付部材１３を介してふ
るい網１０が張設され、この下方にはパンチメタ
ル１１上に衝げき用ホール８が収容されている。
パンチメタル１１は下段筒体１２の上縁部に固定
され、またこの中央部には円錐形状の材料排出ガ
イド１４が固定されている。

下段筒体１２の側壁部には材料排出口１５が一
体的に形成され、材料排出ガイド１４上の材料は
こゝを通つて外部に排出されるようになつてい
る。上段筒体２及び中段筒体６の側壁部にも同様
にして材料排出口１６，１７が一体的に形成さ
れ、これら材料排出口１５，１６，１７は第５図
に示すように所定角度間隔をおいて配設されてい
る。上段筒体２には蓋体１８が固定され、この中
央部に材料受入口１８ａが形成されている。

上述の上段筒体２、中段筒体６及び下段筒体１
２は一体的に組み立てられるのであるが、その全
体は下段筒体１２に固定された支持リング１９を
介して多数のコイルばね２２により支持ケーシン
グ２１上に振動可能に支持される。２７は基板で
ある。第７図に示されるように支持リンク１９に
は径方向に延在する複数の取付板２０が固定さ
れ、これらと、結合棒２６及びこれら結合棒２６
の下端に固定された複数の下方取付板２５により
振動モータ２３が取付けられる。振動モータ２３
は公知の構造を有し、その回転軸が垂直方向にあ
るように取付けられている。回転軸の両端部には
第７図に形状が明示されるようなほゞ半円形状の
アンバランス・ウエイト２４ａ，２４ｂが固定さ
れているが、これらは相互に角度をずらせること
ができるようになつている。

アンバランス・ウエイト２４ａ，２４ｂの回転
により筒体２，６，１２、従つてふるい網４，１
０には水平面内にある円形振動成分と、垂直方向
の直線振動成分とから成る振動力が発生し、上方
に配設されたベルトコンベア２８から材料受入口
１８ａを通つて供給される材料は上段筒体２内に
張設されたふるい網４上でふるい下とふるい上と
に分けられ、ふるい上は排出口１７を通つて外部
に排出され、ふるい下はガイド部材９上に落下
し、この部材９の中央開口９ａから下方のふるい
網１０上に導かれる。

ふるい網１０上でも同様な作用を受けて、ふる
い上は排出口１６を通つて外部に排出され、ふる
い下は排出ガイド１４上に落下し、排出口１５を
通つて排出される。上段のふるい網４の目の大き
さは下段のふるい網１０の目の大きさよりは大き
い。従つて上段の排出口１７からは大きい粒厚の
材料が排出され、中段の排出口１６からは中程度
の粒厚の材料が排出され、下段の排出口１５から
は小さい粒厚の材料が排出される。

振動モータ２３のアンバランス・ウエイト２４
ａ，２４ｂ間の角度を0゜、15゜、40゜、90゜と変える
ことによりふるい網４，１０上の材料は第８図に
示すような運動をする。ふるい分けるべき材料の
特性によつていづれかの角度が選定されるのであ
るが、90゜を除けば、いづれかの角度においても
材料はふるい網４，１０上で外周部へと広がろう
とする運動をする。

従つて、ベルトコンベア２８により上段のふる
い網４上に供給された材料は上述のような振動に
より外周部へと広がり、この過程で効率的にふる
い分け作用を受ける。下段のふるい網１０上の材
料についても同様である。なお、ボール８がふる
い網４，１０を衝げきし、ふるい分け作用をより
効果的なものとする。

ベルトコンベヤ２８からは連続的に材料が供給
されるのであるが、この供給量が小さければ問題
はないが、供給量が大きくなり、このふるい機２
の処理能力を越えるとふるい網４，１０上の材料
の層厚が大きくなり、遂には層の上部にある材料
はふるい網４，１０と当接することなく、ふるい
分けを受けることなくそのまゝ排出口１６，１７
から外部に排出されてしまう。

また、ベルトコンベヤ２８による連続供給では
なくてバツチ式に材料をふるい網４上に供給する
場合でも同様な問題が生ずる。すなわち、薄層で
一バツチで供給するようにすればよいが、これで
は能率がわるく、絶えず供給しなければならな
い。層を厚くすれば、ふるい分けを受けないで外
部に排出される材料が多くなる。

また上述のベルトコンベヤ２８の代わりに上方
に固定式のホツパを設け、これからふるい網４上
に材料を供給する場合にも上述と同様な問題を生
ずることは明らかである 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記問題に鑑みてなされ、バツチ式に
おいても連続式においても特に効果的にその処理
能力を利用することができ、従つてより小型化可
能な円形振動ふるい機を提供することを目的とす
る。

〔手段〕

上記の目的は、筒体にほゞ水平に張設したほゞ
円形のふるい網をこれに対しほゞ垂直に配設され
た振動電動機により加振させることにより、前記
ふるい網に、この面内にある円形振動成分と垂直
方向の直線振動成分とから成る振動力を与えて前
記ふるい網上の材料をふるい分けるようにした円
形振動ふるい機において、前記ふるい網の上方で
前記筒体と一体的に振動するように材料貯蔵部を
設け、該材料貯蔵部の床部の周縁部に開口を形成
させ、該開口に下方のふるい網の中央部に向つて
延びるガイド部材を接続し前記振動電動機の加振
力により前記ふるい網上で材料に径外方に向う運
動及び周縁部に沿つて周回する運動を行わせて
ほゞ所定の供給量で前記開口から材料を前記ガイ
ド部材を通つて下方の前記ふるい網上のほゞ中央
部に導くようにしたことを特徴とする円形振動ふ
るい機、によつて達成される。

〔作用〕

振動電動機を駆動させると材料貯蔵部に貯蔵さ
れた材料は流動化されながら開口からほゞ一定の
供給量でふるい網の中央部に供給される。材料は
ふるい網上で外周部へと広がり、この過程で効果
的にふるい分け作用を受ける。ふるい網の材料層
厚はほゞ一定とされる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例につき第１図〜第３図を
参照して説明する。なお、従来例を示す第４図〜
第８図の対応する部分については同一の符号を付
すものとする。

本実施例の円形振動ふるい機は全体として３０
で示される。上段筒体２の上部には筒状の材料貯
蔵部３１、すなわちホツパーが固定される。この
ホツパー３１には蓋体３２が固定され、この中央
部には材料受入口３２ａが形成されている。ホツ
パー３１は床面３３を有し、この外周部には開口
３３ａが形成されている。開口３３ａと連通して
ガイド３６が床面に固定され、その下端開口３６
ａはふるい網３６の中央部にのぞんでいる。

開口３３ａの大きさはゲート板３４によつて調
節自在となつている。第２図、第３図に示すよう
にゲート板３４は一対のガイドレール３６a′，３
６b′により矢印方向に摺動可能となつており、止
めねじ３５により所望の位置で床面３３に対し固
定されるようになつている。

中段筒体６より下方の構成については図示を省
略したが、従来例と同様である。なお、図をわか
りやすくするためにガイドレール３６a′，３６
b′をかなり大きく図示したが、実際には床面３３
上の材料の流れを本質的に阻害することはないも
のとする。また、ホツパー３１の容量Ａは充分に
大きいものとする。

本発明の実施例による円形振動ふるい機３０は
以上のように構成されるが、次にこの作用につい
き説明する。

図示せずともホツパー３１内には充分な量の材
料が貯蔵されているものとする。振動モータ２３
を駆動するとホツパー３１、上段筒体２、中段筒
体６などが水平面内の円形振動と垂直方向の直線
振動との合成振動を行なう。アンバランス・ウエ
イト２４ａ，２４ｂ間の角度は0゜、15゜、40゜のう
ちいづれかとする。ホツパー３１の床面３３上の
材料は第８図に示すような運動を行ない、外周部
に向つて広がり、外周部を周回する。外周部を周
回中に開口３３ａから材料が排出され、ガイド３
６を通つて上段筒体２内のふるい網４の中央部に
供給される。材料はふるい網４上でも同様な運動
を行ない、主として外周部へと広がる過程でふる
い分け作用を受ける。ホツパー３１の開口３３ａ
はあらかじめ適切な大きさに調節されているの
で、ふるい網４上の材料の層厚は供給された材料
が一様にふるい分け作用を受ける大きさであり、
しかも一様な分布をしており、ふるい網４上で材
料の空白部分はないものとされている。ガイド３
６からはほゞ所定量で供給されるので、以上の効
果的なふるい分け作用は連続的に行われる。

外周部を周回中でふるい上となる材料は排出口
１７を通つて外部に排出され、ふるい下は中段筒
体６内のふるい網１０の中央部に導入されて、上
方のふるい網４上の作用と同様な作用を受け、ふ
るい上は排出口１６から外部に排出され、ふるい
下は最下段の排出口１５から外部に排出される。

ホツパー３１内に材料が貯蔵されている限り、
上述のふるい分け作用は連続的に行われ、各排出
口１５〜１７からは各粒厚の材料が連続的に排出
される。なお、各ふるい網４，１０上で材料が存
在しない部分がある場合には開口３３ａを更に大
きくし、ふるい下となるべき材料が排出口１６，
１７から排出されるような場合には層厚が大き過
ぎるのであるから、開口３３ａを更に小さくすれ
ばよい。いづれにせよ、ホツパー３１内でも床面
３３上を材料が外周部に向つて広がり、外周部を
周回しながら開口３３ａから材料が下方へと供給
されるので、材料は開口３３ａの大きさに応じて
ほゞ所定の排出量で供給される。静止体のホツパ
ーであれば、材料が開口で詰まつて流出しなくな
ることもあるが、本実施例ではそのようなことが
なく、しかもほゞ所定の流量で排出することがで
きる。ホツパー３１は通常の静止体としてのホツ
パーと切り出しフイーダとの両機能を有している
と言えよう。

以上、本発明の実施例について説明したが、勿
論、本発明はこれに限定されることなく、本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

例えば、以上の実施例では、ふるい網を２段に
設け、いわゆる２段ふるい機としたが、この段数
に限ることなく、１段であつても、または３段以
上であつてもよい。

また、以上の実施例では開口３３ａの大きさを
調節するゲート板３４をホツパー３１内に設けた
が、外部から調節可能とするようにしてもよい。
この場合、例えばホツパー３１の周壁部にスリツ
トを形成し、こゝにゲート板を挿通させるように
すればよい。

また以上の実施例ではホツパー３１に材料を貯
蔵させて、いわゆるバツチ式としたが従来例のよ
うにベルトコンベヤ２８を更に上方に配設し、こ
れから断続的にホツパー３１に材料を供給するよ
うにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の円形振動ふるい機に
よれば、その処理能力を充分に利用して効率良く
材料をふるい分けることができ、より小型化する
ことができる。また、ベルトコンベヤのような定
量供給装置を省略することができ、コストを低下
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の円形振動ふるい機の
要部の部分破断図、第２図は同要部の部分破断斜
視図、第３図は第１図における−線方向断面
図、第４図は従来例の円形振動ふるい機の部分破
断立面図、第５図は同平面図、第６図は第４図に
おける−線方向断面図、第７図は第４図にお
ける−線方向断面図、及び第８図は同作用を
説明するための図表である。 なお図において、３０……円形振動ふるい機、
３１……ホツパー、３３……床面、３３ａ……開
口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒体にほゞ水平に張設したほゞ円形のふるい
   網をこれに対しほゞ垂直に配設された振動電動機
   により加振させることにより、前記ふるい網に、
   この面内にある円形振動成分と垂直方向の直線振
   動成分とから成る振動力を与えて前記ふるい網上
   の材料をふるい分けるようにした円形振動ふるい
   機において、前記ふるい網の上方で前記筒体と一
   体的に振動するように材料貯蔵部を設け、該材料
   貯蔵部の床部の周縁部に開口を形成させ、該開口
   に下方のふるい網の中央部に向つて延びるガイド
   部材を接続し前記振動電動機の加振力により前記
   ふるい網上で材料に径外方に向う運動及び周縁部
   に沿つて周回する運動を行わせてほゞ所定の供給
   量で前記開口から材料を前記ガイド部材を通つて
   下方の前記ふるい網上のほゞ中央部に導くように
   したことを特徴とする円形振動ふるい機。 ２ 上記開口の大きさは調節可能である前記第１
   項に記載の円形振動ふるい機。