JPS61287531A - 包装容器の底部形状 - Google Patents

包装容器の底部形状

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JPS61287531A
JPS61287531A JP61080306A JP8030686A JPS61287531A JP S61287531 A JPS61287531 A JP S61287531A JP 61080306 A JP61080306 A JP 61080306A JP 8030686 A JP8030686 A JP 8030686A JP S61287531 A JPS61287531 A JP S61287531A
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folding
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/061—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded inwardly beneath the closure flaps

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Packages (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 次に述べる本発明は、包装用積層品を折り且つシールし
て作られ、四つの側面および伯部ならびに、対向する側
面に接続された二つの主底面と中間の側面に接続された
二つの折込み底面と主底面および折込み底面を一緒に接
合する四つの折返し面とを含む材料の数多くの面から成
る底部を含み、これらの諸底面が互いに折れ目つシール
した後に相まって底部を形成−４るようにした形式の包
装容器の底部の形状に閉覆る。
本発明はまた、包装容器の形成のための包装容器素材、
即ち、折り線によって分４−Ｊられる数多くの頂面と底
面と側面とを含み、二つの主底面および二つの折込み底
面ならびに主底面および折込み底面を結合する四つの折
返し面を底壁面が含むようにした形式の包装容器素材に
ついて用いられる対応する底部の形状に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点−〇　− 例えばミルクやジ１−スの包装容器のｖＪ造に際して（
よ積層された包装（４料が用いられるが、これは通常、
両面を熱可塑竹材料、例えばポリ■ブ１ノン、で被覆さ
れた紙の支持１４層を含む。この熱可塑性樹脂は月利に
優れた液密４１１をｈえ、同１１．’Ｉに、ヒー１へ・
シールの助ｔＪにより筒中（ｉ方法で液密接合を帽るこ
とを可能にＪる。包装用積層品はま］こ、より良い気密
性を口利に何月ＪるノこＶ）、他の祠￥よ１、例えばア
ルミニウムはく、のイれ以トの層を含むことしできる。
包装容器索＋４（Ｊ１ウェブ状の包装用積層品から作ら
れるが、このＩ？！層品は種々の層の塗布（す、素（４
を形成するために切り抜かれ、それらは切抜きと一緒よ
Ｉこほぞの１像の何れかにおいて、折重ねとシールとに
より、完成した包装容器に変えられる。
完成包装容器への索材の変換を容易にＪるＩこめ、包装
用積層品には析畳み線、通常は折り線、のパターンも設
りられ、それに沿い、自動包装機械の助【Ｊをかりて′
４Ａ斜を造作なり１；ｉり重ねることができる。包装用
積層品には種々の形式の開放装置、孔線イ「どを設【Ｊ
ることもできるが、積層品のデザインや訂細なレイアウ
トは包装部門の内部で・は原則的に周知されており、従
って更に何等説明する必要はない。
密着した、熱可塑１］ｌ樹脂で被覆した積層ウー丁プか
らの個々の前記切抜き中、１Ｆ程中に形成された切り［
１に内部の層が露出される。支持（４廟はしば′しば優
れた吸１１！２能力を備える１石、例えば紙、で構成さ
れるので、包装容器が完成した揚台これらの切り［１を
、それらが内容物と接触しないような状態に必ず閥くこ
とがＩ１１要である。ある形式の包装容器、例えばリッ
ジ包装（頂部は矢張り平た／υ）、にあっては、在来の
パターンによる折重ねの際、切り口の部分が包装容器の
内側に位置するＪ、うにイ「す、従つ−Ｃ１密月１１と
衛生状態とについての高度の要件を保持すべき場合には
、さしな（Ｊれば内容物が包装用積層品のｌＩｉ紺層内
に吸収されるので、これらの切り口の部分を防護しな【
」ればならない。気密月利、即ち例えばアルミニウムは
くの層を含む包装用積層品の場合には、切り口の露出し
ている領域で気密層が互いに密接に隣接しないので、気
密性もまた損われる。
予備成形された累月から作られる在来のリッジ型の包装
容器にあっては、切り口が、一方では垂直な長手方向の
接合線に沿い、他方では折り込まれた月利の突出部が集
まる底部の中央部分で、包装容器の内部に現われる。
この長手方向の接合部には被覆ストリップを備え、また
は内容物との接触を防１トするいわゆるクリンプ加工を
した長手方向接合部としてこれを実現することができる
。これらの解決法は以前から周知されているが、包装容
器の底部に在る露出した切り口の完全なシールをも簡単
な方法で可能にさゼる解決法は未だに提供されていない
。以前の解決法は、とくに、正常な折重ねパターンから
逸脱した種々の形式の折重ねを提言しており、従って一
方では実現するには一層複雑となり、他方では材料の更
に多大な消費を必要としている（米国特許明細書第３４
１２９２２号）。別の解決法は、はとんど在来の底部の
設轟１について、さもなければ内容物と接触覆る切り口
の部分に種々の形式のシールを施Ｊことを提案している
（米田特許明細出第３９１３８２５号）。この解決法も
また、それによっでイ」胎内な月利の塗布ど使用どが必
要になるので、比較内視１１　［且つ不利益である。
露出した切り口と内容物との間の直接１秒触を回避Ｊる
ことに努力を払われた既に周知の底部の形状は、従って
、この形状が一層多い月利消費と、その結果高い］ス１
へを必要とするという点で、比較的複雑である。更にま
たこの底部の形状は在来形式の自動機械で折り重ねるこ
とが困ガであり、種々の層間の流路形成および漏れの危
険を増大させる厚い、凹凸のある結果をもたらす。
本発明の目的は、前述の不利益を被らずに比較的簡単な
方法で切り口の効果的なシールが得られる底部の形状を
提供することにある。
本弁明のまたの目的は、折重ねパターンが在来の折重ね
パターンとほどんど合致しながら、祠利消費品が最小限
に低減され、ストリップやホット・メｊｌ／　ｌ−なと
の形の付加的材１１１の必要性が全く生しない、防護さ
れた切り口を有する底部の形状を提供することにある。
問題点を解決するための手段 以上およびその他の諸口的は、序言に説明した形式の底
部の形状が、側壁から遠いそれらの自由下縁の一部分に
ある折込み底面と折返し而とが、底部の形成中に、折込
み底部と折返し面との間に在る防護された位置に下縁の
前記部分が置かれるように積層品の二重折重ねを可能に
させる数多くの縁面を有する、という特徴を与えられて
いる、という点で、本発明により達成されている。当初
に述べた形式の包装容器に変えるための素材についての
対応する底部の形状は、隣接する底壁面に対して縁面の
折重ねを可能にさせる折り線ににり折込み底面と折返し
面とから分けられる数多くの縁面を自由下縁に沿って底
壁面が有する、という本発明による特徴を与えられてい
る。
完全包装容器について、ならびに包装容器の製造のため
の素材についての、本発明による底部の形状の好適な実
施例には、付属のフレイムににり明らかな本発明による
特徴が付与されている。
本発明による底部の形状は、切り口と包装容器内に包装
された内容物との間の全ての接触を回避できるように包
装用積層品の切り［１を完全に被覆した底部の段組を、
少ないＵｌ’ｌ消費聞を以て達成することを可能にさせ
る。切り口は既に存在する４Ｊ　１１の折込み、または
それによる被覆によって防護されるので、いかなる種類
のいかなる付加的材料の塗布も必要がなく、何れもこの
底部の形状の包装容器の製造をかなり容易にさせる。
実施例および作用 ここで本発明の底部の形状の二つの好適な実施例を、包
装容器素材の完成包装容器への変換中の種々の段階にお
【」る底部の形状を図解的に示す添付図面を特に参照し
ながら、更に詳細に説明する。
本発明による底部の形状の二つの実施例を次に説明し、
一部分を平らな包装容器素材の形で、また一部分を完全
にもしくは部分的に完成包装容器に変換し且つシールし
た素材の形で図に示しである。更にまたこの底部の形状
は、一般的に、リツジ包装と称されながら平らな頂部を
備えて具体化することもできる形式の包装容器に適用さ
れる。
この主要な形式の包装は周知され且つ、例えば、引用さ
れているスウェーデン特許明細書第３７７゜３１３号に
更に詳細に訳述されている。
第１図は、本発明による底部の形状が、フラット・リッ
ジ型の周知の包装容器にいかに適用されるかを示してお
り、この包装容器は、はぼ方形の断面の管状包装容器本
体が作られるにうに、４本の側部折り線２に沿って豆い
に分けられ目つ折られる四つの長方形の側面１を含む。
この包装容器は更にまた、フラット・リッジ型の頂部３
と、本発明に従って設ｉ１された底部４とを含む。底部
４を除き周知の形式のこの包装容器は、従ってまた、在
来の包装材料、例えば、液密性ｔヒートシール可能な材
料、例えばポリエチレンのような゛熱可塑性樹脂、の層
で両面を液種したｌ１ｌｉｌ状物質の中心支持体層を含
む積層品、から製造される。例えばアルミニウムはくな
との気密性の層のようｂ、それ以外の層も存在し得る。
この包装用積層品は在来の技法によって製造され、換言
すれば、繊維状の支持体層のつ■ブが望む通りに種々の
材料の層で旨く被覆され、その後所要パターンの折り線
がそれに設けられ、個々の素材に分けられる。個々の包
装置容器への包装用積層品の変換は、個々のシートへの
分割直後、包装用積層品がつ■ブの形をとり続りる間、
またはその後の時機の何れかに行うことができる。包装
用積層品の組成、折り線のパターンおよび切抜きならび
に製造方法は在来通りで当業者には周知されており、従
ってこの場合更に詳細には説明しない。同じ理由により
、包装容器または包装容器素材の底部のみを若干の図に
示し、図示しない部分は何れも在来の何等かの形式のも
のと考えられる。
本発明による底部の形状を第１図および第２図に全体的
に示したが、これにより、底部４が、包装容器の垂直な
側部折り線２とほぼ直角をなして延び且つ包装容器の全
周に沿って、即ぢ包装容器素材（第３’ｌＫ、第４図）
の全幅にわたって横方向に延伸する横方向の底部折り線
６を経て、折重ね自在の方法で二つの対向づる側面に接
続される二つのほぼ長方形の主底面５を含むことは明ら
かである。この底部折り線６は別の対向覆る側面１の対
に、底部折り線６に沿って隣接側面１０幅に相当する幅
を有しながら側面からＩｖｌれる方向にテーパを有する
二つの折込み底面７を画定する。各折込み底面７ど近く
に（ｒ／置する」底面５との間に二つの折返し而８が設
けられ、これらが傾斜折り線９を経て折込み底面７に、
ｎつ側部折り線２の底部折り線６を越える部分を経て」
ユ底部５に、折重ね自在の方法で接続される。在来の方
法で形成された底部にあっては折込み底面７ならび（３
二折返し面８が三角形を４丁し、前記面間にイ装置づる
傾斜折り線は従って、面の下端、即ら側面１から遠い自
由縁の共通の貞で交わる。底部が、底部の主底面の下の
折込み底面の折込みにより形成された場合、この個所は
、ここで切り口が露出されｎつ容易に内容物を受＋−Ｊ
容れるため、危険である。
本発明による底部の形状においては、以前に三角形の折
込み底面と折返し面とが、底部４の自由下縁１１に面す
るぞれらの］−すが折り線により画定され、数多くの折
重ね自在の縁面１ｏに分割されて、四辺形状をイ・１句
されている。更に正確に述べれば、折込み底面７は、自
由下縁１１ど平行に延σ目つ二つの隣接する側部折り線
２間の距離の四分の−にほぼ相当する長ざの第一折り線
１３の助４−ｊにより、中央に位回し第二面１２と称さ
れる縁面から分けられる。第一面１２は従って折込み底
面７の長方形の延長部を構成し、第二面１４と称される
更に別の三角形の縁面により両側を限定される。第二面
１４は折返し面どして役立ら、ある角用をなして自由下
縁１１に延びる第二折り線１５によりそれぞれ第一面１
２ど隣接の折返【ノ面８とから分（Ｊられる。更に正確
に述べれば、第一面１２を画定する２本の第二折り線１
５はほぼ直角に下縁１１まで延び、一方、折返し而８が
ら第二面１４を分番」る２本の第二折り線１５は、折返
し百８から折込み底面７を分ける折り線９まで直角に延
びる。角面と方向とについての１−開情報の全ては、例
えば第３図に示すような包装容器の平ら４ｉ状態に関す
るものである。包装容器素（４の完成包装容器への変換
に際し、底面の形状は、二つの折込み底面７が底部の内
側の部分を形成する、即ちそれらが包装容器の内側にな
る一方で主底面５が底部の外側と内側の残余の部分とを
形成Ｊるようにして、折り線に沿って折り重ねられる。
主底面を折り重ねる際には、折込み底面７と主底面５と
の間に折返し而８が圓かれるが、包装容器の形成が完了
した場合縁面１０は、折込み底面７と隣接の折返し面８
との間の防護された位置に、１８０°に折り返して配置
され、従って縁面の自由下縁１１は、その後包装容器内
に充てんされるいかなる内容物からも完全に離隔される
。
包装の底部４の形成に関連する縁面１０の折重ねは、底
部の形成中の中間の状態にある底部の形状を示す第１図
および第２図から極めて明確にわかる。平らな状態から
完成包装容器への包装容器素材の変換中、素材は先ず各
側部折り線２の周りに在来の方法で９０°に折られ、従
って二つの外側の側面１は長手方向のシール百１６の助
けで互りに合わされシールされる。次いで包装容器の伯
部おＪ、び底部が、各々中独で、それぞれのＩ４料の面
の折込みにより形成される。在来の底部を形成する際に
は、主底面５が折込み底面７の外側になるように、二つ
の主底面５が向かい合って底部折り線６０周りに折られ
ると同時に、二つの折込み底面７が底部折り線６の対応
部分の周りに折り返されることにより向かい合って折り
込まれる。そうしている時に、折込み底面７と主底面５
とを一緒に接合り−る折返し面８は、折返し百８と折込
み底面７との間に位置する折り線９０周りに外方へ折ら
れ、本発明による底面の形状においては縁面１０もまた
同時に、第一折り線１３および第二折り線１５の周りに
折られる。更に正確に述べれば、中央の第一面が第一折
り線１３０周りに外方へ１８０°に折られ、従ってそれ
らは、折返し面として働く三角形の第二面１４が第二折
り線１５の周りに折られると同時に、それぞれの折込み
底面７の外側に接して位置する。折重ね工程の完了後、
第一面１２を画定する下縁１１の部分は、向かい合って
位置し目つ外側の熱可塑性樹脂囮のｌυロー１をかりて
互いにシールされる折込み底面７と折返し百８との間の
防護された位置に置かれる。その結果縁１１は最早包装
容器の内側には位置せず、前記切り口内への内容物の吸
収の危険は従って除去されている。しかし、反対側に位
置する主底面に重なり合われた、主底面５に沿って位置
する下縁１１の部分は包装容器の内側に位置し、二つの
折込み底面７に被覆されない包装容器の底部の空間で内
容物と接触する。この下縁１１の部分は、底部の完成状
態において互いに重なりｎつ互いにシールされる二つの
主底面５０部分の間に位置するように１８０°に折り返
される突出したタング１７をそこに設けることにより、
在来の方法で防護することができる。これはしかし先行
技術の部分であり、ここで更に詳細に説明する必要はな
い。
本発明による底部の形状の第二実施例においては、包装
用積層品の支持体層内への内容物の漏れと吸収とに対す
る一層の安全性が達成されると同時に下縁１１上の別個
のシール用タング１７の必要が無くなるように、材料の
面の形状と大きさとが修正されている。この、本発明に
よる底部の形状の第二の修正された実施例を第４図、第
５図および６図に更に詳細に示しである。本発明による
底部の形状について説明した第一実施例の該当部分と一
致する包装容器素Ｉおよび包装容器の諸部分には同様な
参照数字を付与してあり、またそれらの形状と機能とが
既に説明したものと同一であるため詳細には説明しない
。第４図の包装容器素材と第３図の包装容器素材との間
の最大の相違点は、素材の自由下縁１１が縁面１０と折
返し面８との領域では最早直線状ではなく外方へ曲がり
目つ変向し、従って自由下縁１１と、付属の折込み底面
７を隣接する包装容器の側面１と一緒に接合する底部折
り線６との間の距離が、各面が共通の平面内にある時、
即ち包装容器素材が広げられた時に、第一面１２の直前
に位置する切り［１１１の中央部分で最大となる、とい
うことである。ここで、この第二実施例の場合、第一折
り線１３と折り線６の対応部分との間の距離は更に大き
くなり、更に詳述すれば、底部折り線６と第一折り線１
３との間の距離（距離＠）が隣接する主底面５の幅（ｆ
ｆｉｌｌ）の半分に等しいか、またはそれよりわずかに
大きい。包装容器素材の変換と、平らな底部を形成する
ための底面の折重ねとの後、第一折り線１３によって画
定される折込み底面７の二つの外端縁は、包装容器の底
表面の中心で相接し、それらを互いに緊密に接合させる
ことができ、従って底部の設計になる種々の面を一緒に
シールした後ではそれらが、以前には内容物と接触し従
って折込みタング１７を設けなければならなかった下縁
１１の部分を完全に被覆し且つ密封する。その結果、本
発明による底部の形状は、全ての切り口を内容物と□の
接触から防護するのみならず、種種の材料の厚さ等の間
の推移部□分の流路を経由する漏れの危険が回避される
ような平たん性を有する完全に密封された底部を確保す
ることができる。
本発明の第二実施例による完成され目つシールされた底
部の形状゛を第５図おＪ：び第６図に示したが、ここに
は二つの折込み底面７の折込み点の間の密封度が明らか
に示されている。第６図は更に、折込み底面７と、包装
容器の外側基底を形成する主底面５との間に、折込み第
一面１２がとのようにして位置するか、を明らかにして
いる。
【図面の簡単な説明】
第１図は他の点では在来通りの包装容器に構成中の本発
明による底部の形状の斜視図、第２図は第１図による底
部の形状を下面から示す図、第３図は本発明による底部
の形状の第一実施例を用いた包装容器素材の一部を示す
図、第４図は本発明による底部の形状の第二実施例を用
いた包装容器素材の一部を示す図、第５図は本発明によ
る底部の形状の第二実施例社従って設計された底部を備
える包装容器の断面図、第６図は第５図による底部の形
状の側断面図である。 図の主要部分を示す符号の説明 １：側面　　　　　　３：頂部 ４：底部　　　　　　５：主底面 ６：底部折り線　　　７：折込み底面 ８：折□返し面　　　１０：縁面 １１：自由下端　　　１２：第一面 １３：第一折り線　　１４：第二面 １５：第二折り線　　ａ：距頗 ｂ：幅

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）包装用積層品を折り且つシールして作られ、四つ
    の側面（１）および頂部（３）ならびに、対向する側面
    に接続された二つの主底面（５）と中間の側面に接続さ
    れた二つの折込み底面（７）と主底面および折込み底面
    を一緒に接合する四つの折返し面（８）とを含む材料の
    数多くの面から成る底部（４）を含み、これらの諸底面
    が互いに折れ且つシールした後に相まつて底部を形成す
    るようにした形式の包装容器の底部形状において、折込
    み底面（７）と折返し面（８）とが、側面から遠いそれ
    らの自由下縁（１１）の一部分に、底部（４）の形成中
    に積層品の二重折重ねを可能にさせる数多くの縁面（１
    ０）を有し、従つて折込み底面（７）と折返し面（８）
    との間にある防護された位置に自由下縁（１１）の前記
    部分が置かれるようにしたことを特徴とする底部形状。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の底部の形状におい
    て、縁面（１０）が、中央に位置する第一面（１２）と
    、同面の両側に置かれた第二面（１４）とを含むように
    したことを特徴とする底部の形状。
  3. （３）特許請求の範囲第２項に記載の底部の形状におい
    て、第二面（１４）がほぼ三角形をなし折返し面として
    役立つようにしたことを特徴とする底部の形状。
  4. （４）特許請求の範囲第２項または第３項に記載の底部
    の形状において、第一面（１２）が折込み面（７）の延
    長部を構成するようにしたことを特徴とする底部の形状
    。
  5. （５）特許請求の範囲第１項から第４項の一つ以上の項
    に記載の底部の形状において、第一面（１２）が、下縁
    と平行に延びる第一折り線（１３）により、隣接する折
    込み底面（７）から分けられるようにしたことを特徴と
    する底部の形状。
  6. （６）特許請求の範囲第２項から第５項の一つ以上の項
    に記載の底部の形状において、包装容器が完成された際
    に第一面（１２）が１８０°に折られ、折込み底面（７
    ）に接して置かれるようにしたことを特徴とする底部の
    形状。
  7. （７）特許請求の範囲第２項から第６項の一つ以上の項
    に記載の底部の形状において、包装容器の完成された状
    態でそれぞれの第一面（１２）と隣接する折込み底面（
    ７）との間に形成される折り縁が互いに液密の状態に当
    接して置かれ、一緒にシールされるようにしたことを特
    徴とする底部の形状。
  8. （８）折り線によつて分けられる数多くの頂面と底面と
    側面とを含み、二つの主底面（５）および二つの折込み
    底面（７）ならびに主底面および折込み底面を一緒に接
    合する四つの折返し面（８）を底壁面が含むようにした
    形式の包装容器素材の底部の形状において、隣接する底
    壁面に対して縁面（１０）の折重ねを可能にさせる折り
    線（１３）、（１５）により折込み底面（７）と折返し
    面（８）とから分けられる数多くの縁面（１０）を自由
    下縁（１１）に沿って底壁面が有するようにしたことを
    特徴とする底部の形状。
  9. （９）特許請求の範囲第８項に記載の底部の形状におい
    て、縁面が、一方では第一面（１２）を、他方では第一
    面の反対側に位置する折返し面として役立つ第二面（１
    ４）を含むようにしたことを特徴とする底部の形状。
  10. （１０）特許請求の範囲第９項に記載の底部の形状にお
    いて、第一面（１２）と第二面（１４）とが、底壁面の
    自由下縁（１１）とある角度をなして延びる第二折り線
    （１５）により、互いに且つ隣接折返し面（８）から分
    けられるようにしたことを特徴とする底部の形状。
  11. （１１）特許請求の範囲第１項から第１０項の一つ以上
    の項に記載の底部の形状において、折返し面（８）と縁
    面（１０）との双方に共通の自由下縁（１１）が、各面
    が共通面内にある場合、直線であるようにしたことを特
    徴とする底部の形状。
  12. （１２）特許請求の範囲第１項から第１０項の一つ以上
    の項に記載の底部の形状において、折返し面（８）と縁
    面（１０）との双方に共通の自由下縁（１１）が、各面
    が共通面内にある場合、外方に湾曲されるようにしたこ
    とを特徴とする底部の形状。
  13. （１３）特許請求の範囲第１２項に記載の底部の形状に
    おいて、自由下縁（１１）と、付属の折込み底面（７）
    を隣接の側面（１）と一緒に接合する底部折り線（６）
    との間の距離が、各面が共通面内にある場合、第一面（
    １２）の直前に位置する縁（１１）の中央部分で最大で
    あるようにしたことを特徴とする底部の形状。
  14. （１４）特許請求の範囲第１３項に記載の底部の形状に
    おいて、第一面（１２）が、包装容器の折込み底面（７
    ）と隣接する側面（１）との間に位置する底部折り線（
    ６）とほぼ平行に延びる第一折り線（１３）により、折
    込み底面（７）から分けられるようにしたことを特徴と
    する底部の形状。
  15. （１５）特許請求の範囲第１４項に記載の底部の形状に
    おいて、底部折り線（６）と第一折り線（１３）との間
    の距離（ａ）が、隣接する主底面（５）の幅（ｂ）の半
    分に等しいかまたはそれよりも大となるようにしたこと
    を特徴とする底部の形状。
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