JPS61287566A - 液体パツク容器並びにその製造方法及び装置 - Google Patents

液体パツク容器並びにその製造方法及び装置

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JPS61287566A
JPS61287566A JP61122405A JP12240586A JPS61287566A JP S61287566 A JPS61287566 A JP S61287566A JP 61122405 A JP61122405 A JP 61122405A JP 12240586 A JP12240586 A JP 12240586A JP S61287566 A JPS61287566 A JP S61287566A
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sealed
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくも１表面にプラスチック材の被覆の施
された例えば紙等の基材から成る壁部を少なくもその１
部とする、即ちそのような基材による筒状で、長手方向
の密封継目部を有する側壁と横断方向の密封継目部を有
する底壁を少なくも有して成り、長手方向の密封継目部
は、基材の重ね合わせた内外の縁部に沿って形成され、
また内方に位置する縁部の切断縁は、その水蜜保護のた
めプラスチック条片により被覆されて成る液体パック容
器に関する。
例えば牛乳、果汁等の液体を容れるためのパック容器に
は非常に多くの種類のものが公知であり、それらの中に
は、少なくもその１部が、プラスチック材により両面が
被覆された紙材から成る、使い捨てバック容器がある。
側壁、底壁及び頂壁又は蓋部が全てプラスチック材被覆
紙材から成る平行六面体の牛乳バック容器もあるが、最
近は側壁及び底壁のみがプラスチック材被覆紙材から成
り、頂壁又は蓋部は純粋にプラスチック材から成る液体
バック容器もまた利用されている。本発明は、このよう
に一般的に分類されるパック容器の両者に関するもので
あるが、特に、当初平らなシート状で、筒状に加工され
、両縁部が重ね合わせ関係で継ぎ合わされて形成される
、紙材の筒又は筒状体から側壁が成る種類のパック容器
に関するものである。この種容器において、その筒状部
の長手方向の密封継目部が重ね合わせ縁部に沿って形成
され、それらの縁部は液密又は水密に継ぎ合わされてい
る。
用材又はウェブの縁部には切断縁があり、そこはプラス
チック材の被覆を欠き、孔を外方に露出している端面と
なっている。このような端面には液体がしみ込み、それ
により紙等の基材又は容器構成材の膨張及び容器の損傷
が発生する。
そのようなおそれを回避するため、ウェブの縁部同志を
他の方法、即ち両縁部を折返して、折返し部同志を接着
又は密封付けすることにより、継ぎ合わせることが既に
行われている。この場合、パック容器の完成状態におい
て、問題発生のおそれのある部分である自由切断縁はい
ずれも容器の外側に来ることになり、従って容器内の液
体が切断縁に達することはなく、容器に問題を発生させ
ることはなくなる。しかし、容器に液体を充填する際に
、容器に張力がかけられるため、上記の方法により長手
方向の密封継目部が形成された容器の場合には、この張
力により継目部が裂開されてしまうおそれがある。
この張力に耐える構成とするには、縁部を重ね合わせる
継ぎ合わせ法がより有利である。切断縁を水密被覆する
目的で、その部分にプラスチック条片を密封付けするこ
とが既に知られている。その実施のため、先ず、ウェブ
の切断縁に沿い、その表面上にプラスチック条片を、そ
の幅のほぼ１７２部分だけ密封固定し、次いで当初平ら
なシート状であるウェブを、プラスチック条片が内側と
なるようにして、筒状体に加工する。重ね合わせた縁部
同志を継ぎ合わせるのであるが、縁部の１万の下面を他
方の縁部に重ねて密封付けを行い筒状体の長手方向の密
封継目部を形成している。この長手方向の密封継目部の
形成と同時に、上記のようにその幅の約１７２部分が予
めウェブに密封固定されているプラスチック条片が、ウ
ェブの、外側に縁部を形成する部分の内側表面に密封付
けされる。このように、ウェブの縁部の内側表面に密封
付けされた密封継目部の構成により、切断縁を液密に被
覆している。
この既知の方法の不都合な点は、長手方向の密封継目部
を形成する際に、ウェブ即ち紙が３層となる部分が、そ
れがわずかに２層である部分の直近傍にあり、他方密封
継目部を切断縁の両側に形成せねばならないことに関係
している。
この観点から、密封加工作業に関し、従ってまた容器の
液密形成に関し問題が発生する。他方、ウェブの（２層
及び３層という）厚さ上の違いを密封加ニジヨーにうね
状の突起部を形成することにより補償しようとの試みも
なされている。
このような加工具の製造及びそれによる作業は共に複雑
で、費用のかさむものとなることは明らかである。更に
、加熱密封加ニジヨーから加熱を要する部位への熱の流
れが好ましい形で均一には起り得ず、従って容器の液密
形成が困難であるという問題のあることも判明している
。
更に不都合なことには、切断縁に沿う問題の部位に、ひ
とつには良好な液密構成を得るために、また他には張力
に耐え得る構成を得るために要する充分なプラスチック
材が配されていない事実がある。他にも指摘される不都
合は、加熱密封ジョーからの熱の所要浸透深度が、精密
に制御された方法で実現し得るとは限らないという点で
ある。し子方向の密封継目部の形成に際しまた切断部の
水密保護のためプラスチック条片を密封固定するのに際
し、内部マンドレルを利用することは容易に可能ではな
いため、溶接作業は筒状体を平板化した状態で行われる
。しかし、長手方向の密封継目部の形成後は、容器への
充填を可能とするために、筒状体は再び筒状に開き得る
ことが必要である。従って、プラスチック材の加熱及び
その軟化は、継目部の反対側にある連続状の側壁部には
及ばないようにすることが必要である。この要件を充す
ために、容器を液密としまた長手方向の密封継目部に良
好な溶接継ぎ合わせを得ることに関し、妥協等が種々提
案されている。しかし、満足すべき解決等は得られてい
ないのが現状である。
突合わせ溶接法継目又は剥離型重ね縁部を有する長手方
向継目部すらも、簡易化及び信頼性の点で好ましい水準
には達していない。
従って、本発明の目的は、本明細書の最初の部分に記載
した種類の液体用パック容器であって、縁部を重ね合わ
せる構造でありながら満足すべき液密構成を有し、また
それらの縁部が加えられる張力に良く耐えることの出来
る液体パック容器を提供することであり、またそのよう
な容器の製造方法及びそれを製造するための装置０ 置を提供することである。
本発明によれば、上記目的はプラスチック条片を縁部保
護手段として、容器の完成状態において内側に配される
縁部の切断縁を被覆して断面Ｕ字形状に設け、同縁部の
両表面に密封付けすることにより達成される。本発明に
よる構成は、平らなシート状にあるウェブの縁部上にプ
ラスチック条片を部分的に長さ方向に密封付けする既に
利用されている技術の１展開例を構成し、それに加えて
プラスチック条片を折返し、それを反対例からも位置固
定することからなる。
これによれば、満足すべき切断縁の保護又は水密保護が
実現され、特に重ね合わせられて長手方向の密封継目部
を形成する問題の部位に、その使用量は同一でありなが
ら比較的に多量のプラスチック材を配し得る効果がある
。容器の密封作業に関し実現し得る改良とは別に、本発
明の構成によれば、プラスチック材を溶融しそれを問題
の部位に流動させる際に改良された溶接効果及び液密構
成が実現し得る。本発明によればまた充填容器に作用す
る張力に対する抵抗力が高度化されるという効果もある
。
本発明によれば、切断縁部と、それを被覆しＵ字形状に
取付けられるプラスチック条片との間に空間を形成する
と特に有利なパック容器の構成が得られる。この好まし
い実施例にはふたつの大きな効果がある。切断の行われ
たウェブの縁部には、はとんど常に程度の差はあれ鋭い
縁が形成される。従って、もしプラスチック条片をその
ような縁部を被覆して、すき間なくぴったりと取付ける
ならば、それが破れ、洩れの生じるおそれが起り得る。
これに対し、もし本発明のこの実施例によるように切断
縁の前方で、それに沿いすき間又は空所が形成されてい
るならば、切断縁の両側部における鋭い縁によりプラス
チック条片が損傷を受けるというおそれは全くなくなる
。もうひとつの効果は、前記したように、縁部を重ね合
わせ密封継目を溶接形成する際に問題の部位に所望のプ
ラスチック材を供給し得ることにより良好な水密構成が
得られまた張力に対する抵抗力を増大させることが出来
るということに関するものである。更に詳しくは、−上
記の問題の部位とは、保護の意図された切断縁から一般
的に数ミリメートル（例えば１ないし４　ｍｍ）離れた
部分である。しかし、上述した切断縁とプラスチック条
片の間の空間を形成するため、プラスチック条片を、こ
の問題の部位に一層近付けることが出来る。
本発明の有利な他の局面において、液体パック容器の製
造方法が提供される。この方法によれば、プラスチック
条片が、平らなシート状で前方に送られるウェブに長手
方向にかつそれに部分的に重なるように密封付けされる
のであるが、この方法は、切断縁外に突出するプラスチ
ック条片の部分を断面Ｕ字形状に折返し、縁部の下面に
密封付けすることを特徴とするものである。プラスチッ
ク条片を、平らなシート状で前進移動に付されるウェブ
に先ず部分的に密封固定する方法は公知であり、本発明
による発展又は展開構成の主題は、製造工程において、
上記のように部分的に位置固定の行われたプラスチック
条片を、問題発生のおそれのある部位である切断縁を被
覆して設け、切断縁を水密保護する形で縁部の下面にも
位置固定することにある。この構成によれば、長手方向
の密封継目部にプラスチック材の集積をはかることが出
来、これにより液体充填パックの長手方向の密封継目部
に関し高度な張力に耐え得る性能を付与することが出来
る。
本発明によれば、切断縁外に突出するプラスチック条片
の部分を、ウェブの移動周期において縁部上に点状に密
封付けし、次いでウェブを筒状に形成し、その後プラス
チック条片の折返された部分の表面に全体的に、重ね合
わせ関係にある縁部に密封付けするのが特に有利である
。
本発明のこの構成例に従い、プラスチック条片が点状に
位置固定されることにより、密封付けの行われる表面間
に、プラスチック条片の配された縁部に工具による作業
を可能とする部分又は域が得られるという効果がある。
例えば、折返し手段の間で密封付は手段による作業或い
はこの逆の作業が行い得るのである。プラスチック条片
を点状に位置固定する作業のみでは不充分であるが、長
手方向の密封継目部は筒状のウェブには常に形成される
ものであるから、そのような固定作業は、プラスチック
条片の折返された部分を完全に、液密に密封固定する際
にも採用し得ることが了解されよう。
上記のように、点状に部分的に行い、次いでパック容器
の全高にわたり連続的に行われる密封付は加工により、
例えば問題の部位又は流路にプラスチック材が流入し得
ることになるというプラスチック材の流れに関する効果
が得られ、また容器が確実に液密に密封形成し得ると共
に強固な継ぎ合わせが行い得るという効果が得られる。
プラスチック条片を縁部の下面に先ず点状に密封固定し
、次いで縁部の全面に密封付けするという構成による他
の効果は、プラスチック条片に先ず予備処理が行われる
ため、プラスチンり材が特に重要な密封継目を形成する
部位への、密封付はジョーによる加熱の作用が容易化さ
れかつ一層正確になし得るようになるということである
。熱密封付はジョーにより導入され、プラスチック材に
作用する熱が上記のように有利に制御されるため、密封
継目形成部と共に平らにされ、この部分の反対側に位置
するウェブの部分に溶接効果の生じることは完全に予防
することが出来、従って密封継目部の形成加工の後容器
への充填及びその仕上げ加工のため筒状部を平板状から
筒状へと開くことが容易に行い得る。
縁部の重ね合わせ部及び液密の継目部の近傍に実質的な
量のプラスチック材を有する長手方向の密封継目部が形
成されるため、次の工程において、横断方向の密封継目
部の形成が、対設した密封加ニジヨーを利用し、それ自
体は公知の方法により、長手方向及び横断方向の密封継
目形成志の交点に関し何らの問題のおそれもなく、実施
可能である。
本発明は、上記の製造方法を実施するための装置にも関
するが、この装置は縁部のに表面にプラスチック条片を
部分的に密封付けするための密封加ニジヨー及びその協
働ジョーを有するものであって、前述した本発明の目的
は、本発明によればウェブの搬送移動の方向かつその移
動路の側方に細長い滑りシュー及びプラスチック条片を
縁部の下表面に取付けるための密封付は手段を設け、そ
れらに続いて折畳み及び密封加工手段を設けることによ
り達成される。プラスチック条片をウェブの縁部の上表
面に密封付けするための密封付は手段が公知であること
は既述の通りである。さて、本発明によれば、ウェブの
移送路の側方に、このウェブの移送される方向に、細長
い滑りシューが設けられる。このシューは、プラスチッ
ク条片を断面Ｕ字形状に折返し、それにより当初むき出
しの切断縁が、充分なプラスチック材により被覆され、
水密に保護される（切断縁保護効果の実現される）よう
に機能するものである。このように、滑りシア ニーはプラスチック条片を折返す作業を行うものであり
、またそれにはプラスチック条片を縁部の下表面に付け
るための密封加工手段が組合わせて構成されている。更
に、ウェブの移送運動方向における下流には、長手方向
の密封継目形成のための折畳み及び密封加工手段が配さ
れている。
本発明による装置の作動に関し、もし本発明におけるよ
うに、細長い滑りシューをＵ字形断面のものとしまたこ
れがウェブの搬送運動の方向に関し実質的に横断方向に
突出する一連のまたぎ指部を有するように構成すると共
に、隣接するまたぎ指部の間のそれぞれにプラスチック
条片の取付は加工を行う密封付は手段を設けるならば、
特に有利であることが判明した。滑りシューは、基材ウ
ェブが未だ平らなシート状である状態時に、プラスチッ
ク条片をウェブの面からＵ字形に行形し、未だ位置固定
の行われていないプラスチック条片をその形状に保持す
るものである。またぎ指部は、隣接する指部の間で密封
加工ジョーが係合する部位を残しており、プラスチック
条片のウェブ下表面への固定が行い得るようになってい
る。このウェブ下表面に密封固定されるプラスチック条
片の固定表面は、当初点状のものに過ぎないが、ウェブ
は今や滑りシューから外れどのようにも加工可能となる
。
即ち、ウェブを例えば筒状に加工し、長手方向の密封継
目形成のための密封加工ジョーの間にｊｍすことが可能
となる。ここで、プラスチック条片はその固定表面の全
てにわたり密封固定され、これと同時に長手方向の密封
継目が形成される。
長手方向の密封継目は、紙材又はウェブが３層に積層さ
れた部分においてのみ形成されるようになっているため
、密封加工ジョーに隆肉部、突起部、隆起うね状部等を
特に形成する必要はない。即ち、この密封加工に関係す
る表面は、紙材又はウェブの３層積層表面のみであり、
このため密封加工ジョー及び（通常加熱されない）協働
ショーは平らな表面のものであって良い。
通常ポリエチレンであるプラスチック材は、加熱密封加
工ジョーからの熱の流入により流動し、３層に積層され
たウェブの最上方及び中間に位置する２層に長手方向の
密封継目を形成する。
ウェブの最下方及び中間に位置する２層の間には密封加
工は行われない。これら最下方及び中間のウェブには加
熱の効果が及ばない、即ち加工時間が短かく、それらの
２層を溶接接合するには充分ではないのである。このよ
うにして、長手方向の密封継目を形成した後は、液体充
填のために、平板状に押しつぶされていた筒状部を容易
に開く或いは拡げることが出来る。
本発明の一部記以外の構成上の特徴、効果及び可能な用
途は、以下添付図面を参照して行う本発明の好ましい実
施例の記載から明らかとなるであろう。
第１図は、充填作業を既に了え、参照数字１により一般
的に示される底壁の密封作業が行われようとしている状
態にある液体パック容器を示す。図示のパック容器の側
壁２及び底壁１の部分は、両表面にポリエチレン被覆（
コーチング）の施された紙材から成る。参照数字３によ
り一般的に示される長手方向の密封継目部は、紙材又は
ウェブの重ね合わされた両縁部４及び５により形成され
るが、参照数字４により示されるものは上方外方の縁部
であり、５により示されるのが下方内方の縁部である。
横断方向の密封継目が形成されると、この継目は第１図
に符号６により示される点線にほぼ沿って延びるものと
なる。
第２図は、第１図の■−■線、即ち後に横断方向の密封
継目となる部分に沿う断面図を示す。
第２図において、先ず長手方向の密封継目部３のみが形
成されているのであるが、この継目は第８図の断面図に
おいて拡大して一層詳細に示されている。この第８図に
おいて、黒く塗りつぶされた部分は、熔融流動を起す前
には第７図に示される状態にあったプラスチック条片７
が溶融流動に付されたプラスチック材を示す。第７図は
更に横断方向の密封継目６を形成する作業の行われる前
の状態、即ち密封加工ジョー８及び９が矢印１０及び１
０′により示される方向に相互に接近する運動に付され
る前の状態を示している。
切断縁保護効果は、パック容器の完成時において、むき
出しの切断縁１１の部分をＵ字状に被覆するプラスチッ
ク条片７により実現される。
このウェブ縁部の水密保護は以下に記載のように行われ
る。
第３図を参照して、先ず表裏両表面にプラスチック材に
よる被覆の施されたウェブ１２は、図面に向って裏面か
ら手前に向う方向に、プラスチック条片７の幅の約１７
２部分が縁部５に載置された状態で、密封加工ジョー１
３とその協働ジョー又は控えジョー１４の間に来るよう
に、周期運動で搬送される。次に、プラスチック条片７
を位置固定する密封作業が公知の方法により行われる。
この作業の終了時、プラスチック条片７の幅方向の１部
分は〔ウェブの搬送運動方向１５（第５図）を横断する
方向に〕ウェブの切断縁１１外に突出しており、切断縁
１１ば未だむき出しのままである。
第５図において、紙材のうニブ１２は矢印にて示される
運動方向１５、即ち第４図に見て視線の方向に１般送さ
れる。
第４図及び第５図において、上方に位置するウェブ１２
の縁部５は、ウェブ１２の）船速運動方向１５に関し横
断方向に突出する一連のまたぎ指部１７を有する滑りシ
ュー１６内に案内される。隣接する２′個のまたぎ指部
１７の間のそれぞれには、符号１８にて示されるように
密封加工域が形成されており、そこで密封付は手段（図
示せず）が作業を行い、縁部５の下表面１９（第３図）
へのプラスチック条片７の点状の取付は又は固定加工が
行い得るようになっている。
上記取付は又は固定加工が行われると、第７図に示され
る状態となり、この時プラスチック条片７は、Ｕ字状に
ウェブの縁部５を被覆し、これによりウェブのむき出し
の切断縁１１がプラスチック材により完全に被覆され、
水密に保護される。
長手方向の密封継目部の形成のため、ウェブ１２の筒状
体となる部分を第６図に示されるように密封加ニジヨー
２０及び２１の間に通す。」一方に重なる縁部４は、そ
の下方に重なる縁部５に、上方において（或いは縁部４
及び５の間において）点状に固定されていたプラスチッ
ク条片７により完全に溶接される。第８図に示されるよ
うに、プラスチック材は溶融状態で流動するが、これに
よる密封の効果は第７図に示される下方の部位２２には
及ばないため、後の工程で液体の充填を行うために筒状
部を容易に開く或いは膨張させることが出来る。
第９図は、他の実施例を示す拡大部分断面図であるが、
ここにおいては、プラスチック条片７は前述した場合と
同様にむき出しの切断縁１１を被覆してＵ字形状に設け
られてはいるものの、切断縁１１とプラスチック条片７
との間に空所又はすき間３３が形成されている。対比の
便宜のため、前述した実施例におけるプラスチック条片
７の取付は位置を一点鎖線により示しであるが、この条
片７の外方端部が例示のため符号３１にて示されるよう
に一層右寄りにあることが理解されよう。参照数字３０
は、縁部５の表面とプラスチック条片７の間の密封継目
箇所を示す。空所３３を形成すると、プラスチック条片
７の自由端部又は外方端部が符号３１にて示される位置
にまで及ぶことはなくなり、第９図において左寄りとな
る。このようにしてプラスチック条片７を更に左寄りに
取付けることが可能である。
液体パック容器の液密構成及び張力耐性に関し問題とな
る箇所は、はぼ、第１０図に符号３２にて示される部位
である。しかし、正にこの部分において、空所３３を形
成するプラスチック条片７により充分なプラスチック材
が提供され、強固かつ満足すべき溶接が実現されるので
ある。
第１０図において、切断縁１１の角部が符号３４により
示されている。この角部は、切断縁１１の幅方向全体に
沿い、またその上方のみならず下方にもまた明らかに存
在する鋭い端縁である。これらの端縁は、第９図に一点
鎖線にて示すようにプラスチック条片７を配した場合に
比較し、同図において実線により示すように空所３３を
形成して配した場合にはプラスチック条片７から一層離
れた状態となる。このように空所３３を形成した実施例
の場合には、プラスチック条片７が損傷を受けるおそれ
が、完全に解消されるものではないにしても、大幅に抑
制されることは、当業者には容易に納得されよう。
切断縁１１の端面を右端とし、プラスチック条片７の内
表面を左端とする、第９図に示す空所３３の幅は、０．
５　ｍｍないし２ｍｍ、好ましくは１ｍｍであって良い
。
【図面の簡単な説明】
第１図は、側壁及び底壁がプラスチック材による被覆の
施された紙材から成る液体パック容器の、密封加工終了
前の状態を示す斜視図である。 第２図は、第１図のｎ−ｎ線矢視断面図である。 第３図は、密封加工手段によりウェブの縁部に密封位置
固定されるプラスチック条片を載置した紙材のウェブを
、その搬送運動方向の逆方向に見た略示部分図である。 第４図は、滑りシュー内を横方向に伸びるウェブの搬送
運動方向にウェブを見た略示側面図である。 第５図は、第４図を右方から左方に見た正面図である。 第６図は、長手方向の密封継目部を形成するため、プラ
スチック条片がＵ字形状に取付けられたウェブが筒状部
を形成するように部分的に重ね合わされた状態を示す略
示部分図である。 第７図は、密封加工作業に入るため、縁部の水密保護手
段の講じられた紙材の筒状部が密封加工ジョーの間に配
置された状態を示す略示図である。 第８図は、長手方向の密封継目部が既に形成されて、押
しつぶされた筒状部の断面図である。 第９図は、プラスチック条片を取付け、重ね合わされた
縁部の部分を示す拡大部分断面図である。 第１０図は、第８図の中央部分に類似するが、同図にお
けるプラスチック材の充填された部位を空の状態で示す
、拡大部分断面図である。 １・・・底壁、２・・・側壁、３・・・長手方向の密封
継目部、４．５・・・縁部、６・・・横断方向の密封継
目部、７・・・プラスチック条片、１１・・・切断縁、
１２・・・基材又は紙材のウェブ（又は単にウェブ）、
１３・・・密封加工ジョー、１４・・・協働ジョー又は
控えジョー、Ｉ５・・・搬送移動の方向、１６・・・滑
りシュー、１７・・・またぎ指部、３３・・・空所又は
すき間。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少なくも１表面にプラスチック材被覆の施された例
    えば紙等の基材から成る壁部を少なくもその１部とする
    、即ちそのような基材による筒状で、長手方向の密封継
    目部（３）を有する側壁（２）及び横断方向の密封継目
    部（６）を有する底壁（１）を少なくも有して成り、長
    手方向の密封継目部（３）は、基材の重ね合わせた内外
    の縁部（４、５）に沿って形成され、また内方に位置す
    る縁部（５）の切断縁（１１）は、その水密保護のため
    プラスチック条片（７）により被覆されて成る液体パッ
    ク容器であって、上記水密保護のためのプラスチック条
    片（７）を内方の縁部（５）の切断縁（１１）を被って
    断面Ｕ字形状に設け、この縁部（５）の両表面に密封付
    けしたことを特徴とする液体パック容器。 ２、前記切断縁（１１）とそれを被う断面Ｕ字形状の前
    記プラスチック条片（７）の間に空所（３３）を形成し
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の液体
    パック容器。 ３、少なくも１表面にプラスチック材の被覆の施された
    例えば紙等の基材から成る壁部を少なくもその１部とす
    る、即ちそのような基材による筒状で、長手方向の密封
    継目部（３）を有する側壁（２）及び横断方向の密封継
    目部（６）を有する底壁（１）を少なくも有して成り、
    長手方向の密封継目部（３）は、基材の重ね合わせた内
    外の縁部（４、５）に沿って形成され、また内方に位置
    する縁部（５）の切断縁（１１）は、その水密保護のた
    め断面Ｕ字形状に設け、この縁部（５）の両表面に密封
    付けしたプラスチック条片（７）により被われて成る液
    体パック容器を製造するための方法であって、平らな状
    態で前進移動に付される基材のウェブ（１２）の１表面
    上に、その縁部（５）に部分的に重ねて長手方向にプラ
    スチック条片（７）の密封付けを行い、切断縁（１１）
    外に突出するプラスチック条片（７）の部分を断面Ｕ字
    形状に折返して、縁部（５）の他の表面上に密封付けす
    ることを特徴とする液体パック容器の製造方法。 ４、前記切断縁（１１）外に突出するプラスチック条片
    （７）の部分を、基材のウェブ（１２）の移動周期にお
    いて縁部（５）上に点状に密封付けし、次に基材のウェ
    ブ（１２）を筒状に形成し、その後プラスチック条片（
    ７）の折返された部分の表面を全体的に、重ね合わせ関
    係にある縁部（４、５）に密封付けすることを特徴とす
    る特許請求の範囲第３項に記載の液体パック容器の製造
    方法。 ５、少なくも１表面にプラスチック材の被覆の施された
    例えば紙等の基材から成る壁部を少なくもその１部とす
    る、即ちそのような基材による筒状で、長手方向の密封
    継目部（３）を有する側壁（２）及び横断方向の密封継
    目部（６）を有する底壁（１）を少なくも有して成り、
    長手方向の密封継目部（３）は、基材の重ね合わせた内
    外の縁部（４、５）に沿って形成され、また内方に位置
    する縁部（５）の切断縁（１１）は、その水密保護のた
    め断面Ｕ字形状に設け、縁部（５）の両表面に密封付け
    したプラスチック条片（７）により被われて成る液体パ
    ック容器を製造するための装置であって、上記内方の縁
    部（５）の上表面にプラスチック条片（７）を部分的に
    密封付けするための密封加工ジョー（１３）及びその協
    働ジョー（１４）を有して成り、基材ウェブ（１２）の
    搬送移動の方向（１５）かつその移動路の側方に細長い
    滑りシュー（１６）及び縁部（５）の下表面にプラスチ
    ック条片（７）を固定するための密封付け手段を有し、
    それらに続いて更に長手方向の密封継目部（３）を形成
    するための折畳み及び密封付け手段を有することを特徴
    とする液体パック容器の製造装置。 ６、前記滑りシュー（１６）がＵ字形断面を有し、前記
    基材のウェブ（１２）の搬送移動の方向（１５）に関し
    実質的に横断方向に突起する、一連のまたぎ指部（１７
    ）を有すること及び隣接するまたぎ指部（１７）の間の
    それぞれにプラスチック条片（７）の取付けを行う密封
    付け手段が配されていることを特徴とする特許請求の範
    囲第５項に記載の液体パック容器の製造装置。
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