JPS61287731A - 接着一体化発泡樹脂層を有する窯業系サイデイング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建物外装用に用いられる窯業系サイディング
に関する。

（従来の技術） 従来窯業系サイディングはその熱伝導性良好の故に、こ
のサイディングに断熱性を期待することはないか、あっ
ても、その平板状本体の平板部に中空部を設けて、空気
層による断熱性向上を意図する程度であった。

（従来技術の問題点） しかし、従来の窯業サイディングで看過されていたのは
、上記断熱性向上に止まらず、寒冷地において、窯業系
サイディングにクラックが入シ、甚しくは、破片の落下
という事態を招いている仁とである。

これは、窯業系サイディングがその材質上吸水性を有す
ることと、前記熱伝導性が比較的良好なことに起因する
と認められる。即ち、熱伝導性が比較的良好なるが故に
、サイディング内外の温度差の激しい冬場に、サイディ
ング背面は一面に結露することを避は得す、一方、結露
水は、吸水性あることからサイディング内に吸収される
。更に外気温が下ると、サイディングは吸水状態のまま
凍結することとなり、このとき内部の水分も凍結し１体
積膨張を来し、結局サイディングに内部からクラックを
生じさせることになるものと考えられる。

従って、窯業系サイディングはその優れ゛た防火性能を
有する反面、かかる欠点から寒冷地での使用が制限され
ていた。

（本発明の目的） 本発明は、窯業系サイディング自体の断熱性を向上する
とともに、寒冷地での凍結によるサイディングの破損を
防止するという２つの目的を達成した窯業系サイディン
グを提供するものである。

（本発明の開示） 斯る目的のために、本発明は、窯業系サイディングの本
体粗面状の背面を底壁とし、且つ長手方向両側部の側壁
突条又は必要に応じて設けられる中間壁突条を区画壁と
する窪部を隔設せしめ、該窪部内に発泡樹脂を発泡充填
せしめて上記窪部内壁面に接着一体化した独立気泡の発
泡樹脂層を設けてなることを特徴とする接着一体化発泡
樹脂層を有する窯業系サイディングを要旨とする。そし
て、その実施態様としては、粗面状背面に小突条、突起
又はアンカーを突設し、該背面を低壁とした上記の接着
一体化した発泡樹脂層を有する窯業系サイディングであ
る。

（実　施　例） 以下実施例図面によシ本発明を更に説明する。

１は本発明に係る横張り式の窯業系サイディングを示し
、このサイディング１の本体は、炭酸マグネシクム、セ
メント、硅酸カルシクム、石膏、コンクリート等を主原
料とするもので、中実長尺板状（第１図）又は中空部９
・・・付の長尺板状（第２図）に形成されておシ、この
点は、公知のものと変らない。

このサイディング１本体の背面側には、長手方向両側部
（第１図、第２図では上下に示される）に、Ｌ状、Ｔ状
又は図示されないがＩ状の側壁突条２，２をその全長に
亘シ一体に備えている。また、サイディング１本体の背
面は、上記主原料の性質上それ自体粗面状を呈するので
、この粗面状態を後加工を行う場合でもなお残存せしめ
ることが必要である。

サイディング１の背面において、この粗面状背面を底壁
４とし、上記側壁突条２，２を区画壁３゜３とし、これ
らによる窪部５が隔設されている。

６は上記底壁６に所定間隔で一体に突設された小突条で
あり、後記発泡樹脂層との接着面積を大きくし、その接
着性をより向上させるために設けられる。

７は、上記窪部５内Ｋ、発泡樹脂を発泡充填せしめて、
上記窪部５内壁面に接着一体化した、独立気泡の発泡樹
脂層である。発泡樹脂層７の表面、即ち、サイディング
１の裏面には、発泡樹脂層７に接着一体化した金属（ア
ルミ又は鉄）、樹脂又は紙を材質とするシート８が設け
られる。このシート８は第１図においては側壁突条２，
２の内側に入シ込ませて設けられ、第２図においては、
図示されない接着テープ又は接着剤によシ、これ′らの
外側に位置させて設けられている。

第２図は、Ｔ状の側壁突条２，２間に同形状の中間壁突
条１０を設けて、窪部５を２つ隔設させた例を示す。な
お、図示しないが、別体の中間壁突条を固定突設するこ
とができ、また、長手方向に直交する中間壁突条を突設
して、窪部５が長手方向に連続しないようにすることも
可能であるが、後出のとおシ生産上は長手方向連続窪部
とするのがよい。

に、このサイディングを取付けるに際して、取付基板の
係合突部に掛止め係合する対応受溝を示し、また、１２
．１３は夫々上下一対の嵌合用突溝条を示す。

第１図、第２図に示される本発明のサイディング１を生
産するには、予め公知の方法で成形したサイディング１
の本体を搬送テーブル２０上に連続的に載置せしめて、
これを搬送し、その途中において、ノズル１４よシ、ウ
レタンやフェノール系の発泡液１５を注入供給する。次
いで直ちに、ロール状シート１６を搬送スピードに合せ
て、ローラー１７を介して、サイディング１本体上に連
続的に供給する。これを、発泡硬化室１８内に導入し、
加熱雰囲気中で、無端連続ローラー１９による押圧下で
、独立気泡に発泡硬化せしめる。発泡硬化室から搬出さ
れたサイディングは５前後のサイディングと分離せしめ
ることによシ完成する。

なお、第１図のシート８を側壁突条２，２内に入れ込ま
せたものは、ロールシート１６の供給時に、図示されな
い前後のガイドによって、順次その両端部を入れ込んで
いけばよく、第２図の場合には。

ロールシート１６の供給時に、接着テープ又は接着剤を
同時に供給すればよい。

上記実施例に関して、更に説明すれば、窪部５の小突条
６・・・は発泡樹脂層との接着一体化をよシ強固にする
が、これは、接着面積を大きくさせることによるもので
ある。そして、更Ｋ、この小突条６・・・に代り、突起
を多数突設することによっても達成される。また、Ｔ字
状、逆り字状等の形状の線条又は点状のアンカーを一体
に設けたシ、埋め込んだシすることも可能である。

また、発泡樹脂を窪部内に発泡充填するに当っては、ス
プレーによることも可能である。この場合、シート８を
とシつけず、発泡樹脂面をそのまま、または平面状に切
除して、この面を露出したままとしてもよい。

本実施例は以上のとおりに構成したが、本発明の要旨に
反しない限シ、サイディング及びその各部の材料、形状
、具体的構造、生産方法等は様々に実施可能であシ、上
記実施例に限定されるものではない。

（効果） 本発明は以上のように、窯業系サイディングの本体背面
に接着一体化した不連続気泡の発泡樹脂層を設けたので
、サイディング背面は実質的にこの発泡樹脂層で被覆さ
れるので、サイディング自体が高度な断熱性を有する。

しかも、この発泡樹脂層は、窪部内において発泡硬化す
ることによシ充填されるので、窪部の壁面と強固に接着
しておシ、この発泡樹脂層が空気を遮断することによる
結露防止に止まらず、サイディング本体背面に結露発生
の余地を残さないだめ、結露水を吸収して、サイディン
グの凍結クラックの発生を確実に防止できる。また、接
着一体化により、サイディングに対して、発泡樹脂層が
補強を兼ねることにもなり、外力等によるクラック発生
にも有効である。

更【、平均線膨張係数はサイディング本体で、７　Ｘ　
１０−’／’Ｃ、発泡樹脂層で５０〜１００　Ｘ　１０
−’／℃でやや差異があるが１発泡樹脂層のサイディン
グとの発泡硬化時の接着一体性は極めて強固であること
、独立気泡の発泡樹脂層の弾性等のために、上記線膨張
係数の差異による剥離はなく、長期に亘シ、サイディン
グの凍結クラックを防止できる。

また、必要に応じて小突条、突起、アンカーの設置で、
この接着一体性は更に向上させられる。

以上のとおシ、本発明は、断熱性の向上に止まらず寒冷
地でクラックが入るという窯業系サイディングの欠点を
解消し、その防火性能という長所を活かし、この種サイ
ディングを寒冷地でも使用に耐えられるものとした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のサイディングを示す断面図、第２図は
他の実施例を示す断面図、第３図は第１図サイディング
の製造方法を示す説明図。 １・・・・・・・・・サイディング ２・・・・・・・・・側壁突条 ５・・・・・・・・・窪　部 ６・・・・・・・・・小突条

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）窯業系サイディングの本体粗面状の背面を低壁と
   し、且つ長手方向両側部の側壁突条又は必要に応じて設
   けられる中間壁突条を区画壁とする窪部を隔設せしめ、
   該窪部内に、発泡樹脂を発泡充填せしめて、上記窪部内
   壁面に接着一体化した独立気泡の発泡樹脂層を設けてな
   ることを特徴とする接着一体化発泡樹脂層を有する窯業
   系サイディング。
2. （２）粗面状背面に、小突条、突起又はアンカーを突設
   し、該背面を低壁とした特許請求の範囲第１項記載の接
   着一体化発泡樹脂層を有する窯業系サイディング。