JPS61288176A - ブツシングの試験方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はブッシングの例えば電気絶縁強度検証試験を
効率的に実施する試験方法及びその装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 高圧用変圧器には三相交流の各相を引き込むための三本
の大型ブッシングが装着されている。

従来、これらのブッシングの電気試験にはブッシングを
一本ごとに運搬する運搬車と、ブッシングのみを吊下し
て試験位置へ搬送する試験電圧印加部兼用吊り具と、ブ
ッシングの油中側碍管部を浸す絶縁油槽と、油中側碍管
部に付着した絶縁油を除去する有機溶剤槽とからなる試
験装置が使用されている。そして、上記の試験装置を用
い、ブッシングを一本ごとに運搬車に載せて移動した後
、試験電圧印加部兼用吊り具によりブッシングのみを吊
下搬送し、ブッシングの油中側碍管部を絶縁油中に浸し
て電気試験を行ない、次に油中側碍管部を有機溶剤中に
浸して付着した絶縁油を除去した後、再び、ブッシング
を吊下搬送し、運搬車に載せて移動するという方法でブ
ッシングの電気試験が行なわれていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記従来の電気試験装置はブッシングを一本
ずつしか取り扱えず、ブッシングの運搬車への積み降ろ
し時に試験電圧印加部兼用吊り具をブッシング上部に引
っ掛ける作業にも手間を要し、作業能率が低いという問
題点があった。

また、有機溶剤槽は単に容器に有機溶剤を貯えただけの
構成であるため、ブッシングの油中側碍管部を浸すだけ
では付着した絶縁油を完全に除去できず、同ブッシング
を有機溶剤から引き上げた後、布等で拭き取らなければ
ならないという問題点があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 第一発明は前記問題点のうち前者を解決するため、支持
板２に直列状に設けた複数の孔１９にそれぞれブッシン
グ２０を起立支承し、同支持板２を移動台車１により移
動し、ブッシング２０を載せた支持板２を試験電圧印加
部兼用吊り具３により吊下搬送し、支持板２にブッシン
グ２０を支持したまま、同ブッシング２０の油中側碍管
部２３を一括して絶縁油４３中に浸して高圧電気試験を
行なった後、絶縁油４３中から引き上げ、絶縁油４３の
付着した油中側碍管部２３を有機溶剤５７中に浸して洗
浄し、洗浄後、複数本のブッシング２０を支持板２とと
もに試験電圧印加部兼用吊り具３により吊下搬送して移
動台車１に載せるという構成を採用している。

第二発明は両問題点を解決するため、ブッシング２０の
油中側碍管部２３を挿通してブッシング２０を起立状態
に支持する複数の孔１９を直列に設けた支持板２と、同
支持板２を支持移動する移動台車１と、前記支持板２を
吊下搬送するとともにブッシング２０の電気試験を行な
うための試験電圧印加部兼用吊り具３と、ブッシング２
０の油中側碍管部２３を浸すための絶縁油槽４と、有機
溶剤５７を循環させてブッシング２０に付着した絶縁油
４３を洗浄する付着油洗浄装置５とにより構成している
。

（作用） 第一発明は前記手段を採用したことにより、ブッシング
のみの積み降ろしをすることなく、ブッシングの移動、
搬送、電気試験及び付着油の洗浄が複数本一括して行な
われ、作業能率が向上される。

第二発明は前記手段を採用したことにより、第一発明の
作用に加えて、付着油洗浄装置によりブッシングの油中
側碍管部に付着した絶縁油が完全に洗浄、除去される。

（実施例） 以下、本発明の試験装置を具体化した一実施例を図面に
従って説明する。

ブッシングの試験装置は概略して３本のブッシング２０
を起立状態に載置する支持板２と、支持板２を支持移動
する移動台車１と、支持板２を吊下搬送するとともにブ
ッシング２０に電圧を印加するための試験電圧印加部兼
用吊り具３と、電気試験時においてブッシング２０の油
中側碍管部２３を浸すための絶縁油槽４と、ブッシング
２０を洗浄する付着油洗浄装置５とにより構成されてい
る。

まず、移動台車１を第１〜４図について説明すると、第
１，２図に示すように断面り状をなす鋼・材により四角
枠状の枠体１１が形成されている。

同枠体１１の下面４箇所には取付板１２を介して一対の
固定キャスター１３及び可動キャスター１４が取着され
、この可動キャスター１４により同台車１を操舵可能に
している。

第２図に示すように、前記枠体１１の４箇所には直径方
向に複数の挿通孔１５ａ　（第３図参照）を等間隔に形
成した円筒状の支柱１５が設けられている。各支柱１５
には、下端部に直径方向の貫通孔１６ａ（第３図参照）
を備えた円柱状の支持ロッド１εがそれぞれ挿入され、
前記挿通孔１５ａから挿通されたボルト１７により高さ
調節可能に係止されている。これらの支持口γド１６の
上端部は第４図に示すように、円錐台形状に形成され、
後記する支持板２の収容部１８に挿入し易くしている。

次に、支持板２を第１．２図及び第４図について説明す
ると、同支持板２は平面長四角形状に形成され、その下
面４箇所には前記支持ロッド１６と対応する位置に円筒
状の収容部１８が設けられている。支持板２の長手方向
には３つの孔１９が一列に等間隔に貫設され、３本のブ
ッシング２０を起立状態に載置し得るようになっている
。

前記ブッシング２０は上部電極２２を有する気中側碍管
部２１と、下部電極２４を有する油中側碍管部２３と、
両得管部２１．２３の中間部に位置し、フランジ２６及
び測定用端子２７を有する支持金具２５とからなってい
る。

また、支持板２の４つの隅角部には環状の吊り金具２８
が設けられている。

次に、試験電圧印加部兼用吊り具３を第５，６図につい
て説明すると、適宜の搬送機構により一定の軌跡を往復
動する長幹碍子等の絶縁物２９及びワイヤ３０を介して
細長角柱状の吊り具本体３１が吊下され、同吊り具本体
３１の下面にはブッシング２０の上部電極２２に電圧を
印加するための３本の導通用リード線３２が設けられて
いる。

ワイヤ３０には一端を図示しない試験用トランスに接続
された高圧リード線３３が接続され、絶縁物２９の下端
部にはコロナ防止シールド３４が設けられている。吊り
具本体３１の側方及び下部側方には、連結板３６により
４本のコロナ防止バイブ３５が井桁状に配設され、また
、上側及び下側の一対のコロナ防止バイブ３５は連結バ
イブ３７により連結されている。

吊り具本体３１の両端下面には環状の吊り金具３８が設
けられ、前記吊り金具２８との間にワイヤ３９が掛けら
れるようになっている。

次に、絶縁油槽４を第７〜９図について説明すると、第
７．８図に示すように下面に一対の固定キャスター４１
及び可動キャスター４２を備えた台車４０の上面には、
絶縁油４３を貯えた３本の円筒状の絶縁油槽４が取付金
具４４により固定されている０台車４０下方には３本の
絶縁油槽４を連通する連通管４５が配設され、絶縁油４
３の油面が等しくなるようにしている。なお、この連通
管４５には排油用のパルプ４６が設けられている。

前記台車４０の上面４箇所には、第９図に示すように上
端内周面に雌ねじ部４７ａを有する円筒状の支柱４７が
設けられている。同支柱４７には、雄ねじ部４８ａを有
する前記支持板２支持用の円柱状の支持ロッド４８が螺
合挿入され、高さ調節可能になっている。この支持ロッ
ド４８の上端部は円錐台形状に形成され、前記収容部１
８に挿入し易くしている。

なお、台車４０の上面外周には、ブッシング２０引き上
げ時の絶縁油４３の滴を同台車４０の上面で受けるため
の側板４９が設けられている。また、台車４０下面には
パルプ５１を備えた排油管５０が設けられている。

次に、付着油洗浄装置５を第１Ｏ〜１２図について説明
すると、下面に一対の固定キャスター５３及び可動キャ
スター５４を備えた台車５２の上面には、断面り状の鋼
材により四角枠５５が形成されている。開枠５５により
有機溶剤５７　（この実施例では灯油）を貯えた直方体
の溶剤槽５６が固定されている。

溶剤槽５６の長手方向両側壁５６ａ、５６ｂには有機溶
剤５７の流出及び流入管５８．５９が取付けられ、両管
５Ｂ、５９は互いに連結されている。流出管５８には循
環ポンプ６０が設けられ、同ポンプ６０により第１１図
に矢印で示すように有機溶剤５７に流れを生じさせ、溶
剤５７中に浸されたブッシング２０の油中側碍管部２３
に付着した絶縁油４３を完全に洗浄除去するようにして
いる。

また、溶剤槽５６の天板６２にはブッシング２０の油中
側碍管部２３を挿通する３つの孔６３が形成されている
。開孔６３の直下には、溶剤槽５６の上部両側に配設し
たエア配管６４から、４つの吐出ノズル６５が孔６３の
中心方向に向かって等間隔に配設され、油中側碍管部２
３に付着した有機溶剤５７をエアにより霧化飛散させる
ようにしている。

天板６２の上部には前記孔６３を覆うように、耐油ゴム
よりなる蛇腹状のミスト飛散防止筒６６が装着され、前
記吐出ノズル６５から吐出されたエアによる有機溶剤５
７の飛散を防止するようにしている。ミスト飛散防止筒
６６の外周には同防止筒６６を通正高ざに付勢保持する
ためのコイルばね６７が装着されている。さらに、溶剤
槽５６の天板６２にはミスト演歌防止筒６６間に位置す
るようにエア抜き筒６８が設けられている。

第１２図に示すように台車５２の長手方向−側には、溢
れ出た有機溶剤５７を受けるための溶剤受け６９が設け
られ、台車５２の上面端部外周には倒板７０が設けられ
ており、溶剤受け６９下面にはパルプ７２を備えた排液
管７１が設けられている。

なお、第１０図に示すように溶剤槽５６の側壁には有機
溶剤５７の液面を示すレベルゲージ６１が設けられてい
る。

次に、ブッシングの試験装置を用いたブッシングの試験
方法について説明する。

まず、第１図に示すように、移動台車１上に支持した支
持板２上に３本のブッシング２０を起立支承し、このま
ま、３本のブッシング２０を高電圧試験室まで移動する
。

次に、高電圧試験室で第５図に示す試験電圧印加部兼用
吊り具３及び支持板２のそれぞれ対応する吊り金具３８
．２８間にワイヤ３９を引っ掛けて、ブッシング２０を
支持板２とともに吊下搬送する。この時、４本のワイヤ
３９により支持板２を吊下しているため、バランスがよ
い。

ブッシング２０を絶縁油槽４の上方まで搬送したら、第
７図に示すように収容部１８内に支持ロッド４８を収め
て支持板２を支持し、油中側碍管部２３を絶縁油４３中
に浸す。このとき、支持金具２５まで絶縁油４３が付着
しないように、支持ロッド４８の高さを調節しておくこ
とが必要である。次に、第１３図に示すように吊り金具
３８に引っ掛けたワイヤ３９を外すとともに、測定用端
子２７に検査装置のテスト用リード線７３を接続する。

なお、この電気試験ではコロナ試験、耐電圧試験、静電
容量試験及び誘電正接試験が行なわれる。

高電圧試験を終了した後、前記ワイヤ３９を再び吊り金
具３８に引っ掛け、ブッシング２０を支持板２とともに
第１０ＦＩ！Ｊに示す付着油洗浄装置５まで吊下搬送す
る。

ここで、ブッシング２０の油中側碍管部２３が、ミスト
飛散防止筒６６内に収まるように支持ＩＩＦｉ２を下降
させ、油中側碍管部２３を有機溶剤５７中に完全に浸す
。このとき、同碍管部２３に付着した絶縁油４３は、循
環ポンプ６０による有機溶剤５７の流れによって完全に
除去される。絶縁油４３が除去された後、再び、支持板
２を吊り上げて搬送する。なお、油中側碍管部２３の表
面に付着した有機溶剤５７は吐出ノズル６５から吐出さ
れるエアにより、霧化あるいは飛散されるため、布等を
用いた拭き取りが省略される。また、ミスト飛散防止筒
６６により飛沫の外気への飛散が防止される。

ブッシング２０を支持板２とともに、第１図に示す移動
台車１上まで吊下搬送したら、収容部１８内に支持ロッ
ド１６を収めて支持板２を移動台車１上に支持し、移動
する。

さて、この実施例では複数本（３本）のブッシング２０
を支持板２上に直列に起立支承したので、作業を容易に
行なうことができるとともに、ブッシング２０の移動、
搬送、電気試験及び付着油の洗浄を複数本（３本）一括
して行なうことができ、作業能率を向上できる。

さらに、付着油洗浄装置５は循環ポンプ６ｏにより有ｍ
熔剤５７に流れを生じさせて、ブッシング２０の油中側
碍管部２３に付着した絶縁油４３を完全に洗浄、除去で
き、布等での拭き取りを必要としない。

発明の効果 以上詳述したように、第一発明は複数のブッシングを支
持板上に直列に起立支承したので、ブッシングのみの積
み降ろしをすることなく、ブッシングの移動、搬送、電
気試験及び付着油の洗浄を複数本一括して行なうことが
でき、作業能率を向上できる優れた効果がある。

また、第二発明は第一発明の効果に加えて、付着油洗浄
装置によりブッシングの油中側碍管部に付着した絶縁油
を完全に洗浄、除去でき、布等での拭き取りを省略でき
る優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は移動台車及び支持板を示す正面図、第２図は同
じく平面図、第３，４図は同じく部分拡大断面図、第５
図は試験電圧印加部兼用吊り具を示す正断面図、第６図
は同じく側断面図、第７図は絶縁油槽を示す正面図、第
８図は同じく平面図、第９図は支柱付近の部分拡大断面
図、第１０図は付着油洗浄装置を示す一部破断圧面図、
第１１図は同じく一部破断圧面図、第１２図は間じく部
分拡大断面図、第１３図は電気試験方法を示す説明図で
ある。 １・・・移動台車、２・・・支持板、３・・・試験電圧
印加部兼用吊り具、４・・・絶縁油槽、５・・・付着油
洗浄装置、１９・・・孔、２０・・・ブッシング、２３
・・・油中側碍管部、４３・・・絶縁油、５７・・・有
機溶剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　支持板（２）に直列状に設けた複数の孔（１９）に
   それぞれブッシング（２０）を起立支承し、同支持板（
   ２）を移動台車（１）により移動し、ブッシング（２０
   ）を載せた支持板（２）を試験電圧印加部兼用吊り具（
   ３）により吊下搬送し、支持板（２）にブッシング（２
   ０）を支持したまま、同ブッシング（２０）の油中側碍
   管部（２３）を一括して絶縁油（４３）中に浸して高圧
   電気試験を行なった後、絶縁油（４３）中から引き上げ
   、絶縁油（４３）の付着した油中側碍管部（２３）を有
   機溶剤（５７）中に浸して洗浄し、洗浄後、複数本のブ
   ッシング（２０）を支持板（２）とともに試験電圧印加
   部兼用吊り具（３）により吊下搬送して移動台車（１）
   に載せることを特徴とするブッシングの試験方法。 ２　ブッシング（２０）の油中側碍管部（２３）を挿通
   してブッシング（２０）を起立状態に支持する複数の孔
   （１９）を直列に設けた支持板（２）と、同支持板（２
   ）を支持移動する移動台車（１）と、前記支持板（２）
   を吊下搬送するとともにブッシング（２０）に試験電圧
   を印加するための試験電圧印加部兼用吊り具（３）と、
   ブッシング（２０）の油中側碍管部（２３）を浸すため
   の絶縁油槽（４）と、有機溶剤（５７）を循環させてブ
   ッシング（２０）に付着した絶縁油（４３）を洗浄する
   付着油洗浄装置（５）とからなることを特徴とするブッ
   シングの試験装置。 ３　移動台車（１）は枠体（１１）と、枠体（１１）下
   面に取着されたキャスター（１３、１４）と、枠体（１
   １）の４箇所に設けられた支柱（１５）とからなり、同
   支柱（１５）には高さ調節可能な支持ロッド（１６）が
   設けられている特許請求の範囲第２項に記載のブッシン
   グの試験装置。 ４　支持板（２）に設けられた孔（１９）は３つであり
   、また、同支持板（２）は下面４箇所に前記移動台車（
   １）の支持ロッド（１６）と対応する位置に円筒状の収
   容部（１８）を備えている特許請求の範囲第３項に記載
   のブッシングの試験装置。 ５　試験電圧印加部兼用吊り具（３）は絶縁物（２９）
   を介して吊下された吊り具本体（３１）と、同吊り具本
   体（３１）を囲繞するように配設されたコロナ防止パイ
   プ（３５）と、ブッシング（２０）に電圧を印加するた
   めの導通用リード線（３２）とからなる特許請求の範囲
   第２項に記載のブッシングの試験装置。 ６　絶縁油槽（４）は３本あり、それぞれの絶縁油槽（
   ４）は連通管（４５）により連通されている特許請求の
   範囲第２項に記載のブッシングの試験装置。 ７　付着油洗浄装置（５）は直方体の溶剤槽（５６）の
   長手方向両側壁（５６ａ、５６ｂ）に有機溶剤（５７）
   の流出及び流入管（５８、５９）を備え、何れか一方に
   有機溶剤（５７）の循環ポンプ（６０）が設けられてい
   る特許請求の範囲第２項に記載のブッシングの試験装置
   。