JPS61288942A - 刃の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【技術分野］ 本発明は、ナイフ、ハサミ、カミソリ、芝刈り機や草刈
り機等の刃の製造技術に関する。 【背景技術１ 従来より、刃面がすくい面と逃げ面とで構成されている
刃物本体に、刃の切れ味と寿命を向上させるために高硬
度で耐摩耗性の高いセラミック素材を刃先にコーティン
グする技術が行なわれている。 このコーティング方法は、第６図のように、まず刃物本
体３の第二刃面７（逃げ面又はすくい面）にコーティン
グ層８をコーティングし、この次に第一刃面５（すくい
面又は逃げ面）にコーティング層９をコーティングしで
ていた。しがしながら、このような方法であると、第二
刃面７の端の刀先１０位置ではコーティング剤の表面張
力のためのコーチイン、グ層８の端がその厚み分だけ丸
くなり、＊六泣−τ脣ζめ１−千ノソゲ層Ｑ１、Ｉ↓１
凸ｌ肯置で丸くなり、結局刃物本体３の刃先１０位置で
はコーティング層８．９にその厚み分程度の丸味が生じ
、刃先１０の切れ味が悪いという欠点があった。また、
コーテイング後にコーティング層８．９の刀先１０をシ
ャープにするためには両面のコーティング［８，９を夫
々研削及び研摩しなければならず、コストが高（なると
いう欠点があった。 【発明の目的］ 本発明は畝上のような技術的背景に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは刃先の切れ味と寿命を
向上させるために＾硬度で耐摩耗性の高いセラミック素
材をコーティングされた刃の製造方法であって、周索な
工程で鋭利な刃先を有する刃を製造できるようにするこ
とにある。 【発明の開示】 本発明刃の製造方法は、刃面が互いに鋭角をなすすくい
面１と逃げ面２とで構成された鋼製の刃物本体３の両刃
面にセラミック製のコーティング層８．９を形成された
刃の製造方法であって、刃物本体３のすくい面１と逃げ
面２との内いずれか一方の第一刃面５にマスキング部材
６を面接させてマスキング部材６をすくい面１と逃げ面
２との間の角よりも突出させ、刃物本体３のすくい面１
と逃げ面２との内いずれか他方の第二刃面７からマスキ
ング部材６の飛び出した部分にかけて略くの字状に屈曲
させてコーティング層８を形成し、次に第一刃面５から
マスキング部材６を除去して第一刃面５から前記コーテ
ィング層８．の第一刃面５と平行になった部分にかけて
コーティング層９を形成し、この後前記両コーティング
層８．９の突出した部分を第二刃面７とほぼ平行に除去
して鋭角の刃先１０を形成することを特徴とするもので
あり、コーティング時のコーティングｐａ８．９の端が
刃物本体３の刃先１０位置にならないのでコーティング
層８．９が刃先１０の位置で丸味を帯びることがなく、
シかも刃物本体３にコーティング層８．９を形成した後
、片面だけを研摩して突出したコーティング層８．９を
除去するだけの一研摩工程でコーティング層８．９に鋭
利な刃先１０を付与でき、簡素な工程で鋭利な刃先１０
を形成できるものである。　以下本発明の実施例を添付
図に基いて詳述する。刃物本体３は刃物鋼やステンレス
鋼などの鋼材により形成されており、互いに鋭角をなす
すく（・面１と逃げ面２とを有している。以下の図示“
例では、逃げ面２を先にコーティング７１８を形成され
る第二刃面７とし、すくい面１を後からコーティング層
９を形成される第一刃面５として説明するが、すくい面
１を先にコーティングされる第二刃面７とし、逃げ面２
を後からコーティングされる第一刃面５としてもよいの
は勿論である。 まず、刃物本体３のすくい面１（第一刃面５）にシート
状の金属箔や樹脂シート等のマスキング部材６の平面を
面接させてすくい面１の全面を覆うと共にマスキング部
材６をすくい面１と逃げ面２どの間の角よりも突出させ
る。この状態で、第１図（、）に示すように、刃物本体
３の逃げ面２（！！ｎ二刃面７）からマスキング部材６
のはみ出し部分１１にかけて略くの字状に屈曲させてコ
ーティング層８を形成する。コーティング層８はセラミ
ック素材（Ｔ　＋　Ｎ　−Ｃｒ　２０３−　Ａ　Ｉ　２
０　’ｌ　−Ｚ　ｒ　Ｏ２−Ｓ　ｉ　Ｏ２等）により調
製されている０次に、コーティング層８の突出部分８ａ
を残したままですくい面１からマスキング部材６を剥離
除去し、すくい面１から前記コーティング層８の突出部
分８ａの裏面にかけてコーティング層９を形成する。こ
うして、＠ｉ図（ｂ）に示すように両コーティング層８
．９の突出部分８ｍ、９ａ同士が重なるように形成され
、両突出部分８ａ、９ａは逃げ面２側へ斜めに突出して
いる。このすくい面１のコーティング層９も逃げ面２の
コーティング層８と同じセラミック素材である。この後
前記両コーティング層８．９の突出部分８ａ、９ａを第
１図（Ｃ＞のように逃げ面２とほぼ平行に研削などで除
去してコーティング層８．９の角にシャープな刃先１０
を形成するのである。 図示例では、逃げ面２側に先にコーティングして第２図
に示すようにすくい面１側のコーティング層９が逃げ面
２側のコーティング層８に被さっており、こうすると被
切断物１２の切断時にすくい面１には押し下げるような
力Ｆが加わるが、すくい面１のコーティング層９は圧縮
力を受けるだけであるので、コーティング層゛８及ゾ９
の接合面４が剥がれに（く、刃先１０の強度が向上する
。 また、第３図に示すごとく、ハサミ、カミソリ、芝刈り
機や刈込み磯などのように固定刃１３に対して可動刃１
４が摺動する刃物類の場合には、すくい面１側を後から
コーティングするようにすれば、シャープな刃先エツジ
を出すために突出部分８ａ、９ａを研削する面が刃の摺
動面となるため、摺動面の平坦度や刃先の隙間などの精
度を＾めることができ、安価で切れ味の良い刃を得るこ
とができる。 更に、＄４図のような■状の刃溝１５を有するトリマー
刃などにおいて、ｔｊＳ５図のように摺動面（逃げ面２
）を後からコーティングするようにすれば、一枚の平坦
なマスキング部材６を全摺動面に同時に当接させること
ができ、又突出部分８１Ｌ１９ａを研削する際も刃溝１
５の研削と同様にして突出部分８ａ、９ａを研削でさ、
シャープな刃先エツジを簡単に安価に製造できるのであ
る。

【発明の効果】

本発明は叙述のごとく刃面が互いに鋭角をなすすくい面
と逃げ面とで構成された鋼製の刃物本体の両刃面にセラ
ミック製のコーティング層を形成された刃の製造方法で
あって、刃物本体のすくい面と逃げ面との内いずれか一
方の第一刃面にマスキング部材を面接させてマスキング
部材をすくい面と逃げ面との間の角よりも突出させ、刃
物本体のすくい面と逃げ面との内いずれか他方の第二刃
面からマスキング部材の飛び出した部分にかけて略くの
字状に屈曲させてコーティング層を形成し、次に第一刃
面からマスキング部材を除去して第一刃面から前記コー
ティング層の第一刃面と平行になった部分にかけてコー
ティング層を形成しているから、刃物本体の刃先位置が
コーティング層の端にならないので刃先位置でコーティ
ング層が丸味を帯びることがないという利点があり、し
かもこの後前記両コーティング層の突出した部分を第二
刃面とほぼ平行に除去して鋭角の刃先を形成しているか
ら、刃物本体にコーティング層を形成した後、片面だけ
を研摩しで突出したコーティング層を除去するだけの一
研摩工程でコーティング層に鋭利な刃先を付与でき、簡
素な工程で鋭利な刃先を形成できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｅ）は本発明の一実施例の実施順
序を説明する断面図、第２図は同上の作用説明図、第３
図は同上の一実施態様を示す斜視図、第４図は同上の他
の実施態様を示す斜視図、ｐｔｒＪ５図は第４図のＸ−
Ｘ断面図、第６図は従来例の断面図であり、１はすくい
面、２は逃げ面、３は刃物本体、５は第一刃面、６はマ
スキング部材、７は第二刃面、８はコーティング層、９
はコーティング層、１０は刃先である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）刃面が互いに鋭角をなすすくい面と逃げ面とで構
   成された鋼製の刃物本体の両刃面にセラミック製のコー
   ティング層を形成された刃の製造方法であって、刃物本
   体のすくい面と逃げ面との内いずれか一方の第一刃面に
   マスキング部材を面接させてマスキング部材をすくい面
   と逃げ面との間の角よりも突出させ、刃物本体のすくい
   面と逃げ面との内いずれか他方の第二刃面からマスキン
   グ部材の飛び出した部分にかけて略くの字状に屈曲させ
   てコーティング層を形成し、次に第一刃面からマスキン
   グ部材を除去して第一刃面から前記コーティング層の第
   一刃面と平行になった部分にかけてコーティング層を形
   成し、この後前記両コーティング層の突出した部分を第
   二刃面とほぼ平行に除去して鋭角の刃先を形成すること
   を特徴とする刃の製造方法。