JPS6128978A - 非磁性１成分現像装置 - Google Patents
非磁性１成分現像装置Info
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- JPS6128978A JPS6128978A JP15071884A JP15071884A JPS6128978A JP S6128978 A JPS6128978 A JP S6128978A JP 15071884 A JP15071884 A JP 15071884A JP 15071884 A JP15071884 A JP 15071884A JP S6128978 A JPS6128978 A JP S6128978A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0812—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer regulating means, e.g. structure of doctor blade
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電子写真装置等において保持体上に形成された
静電潜像を非磁性１成分現像剤によって可視像に現像す
る非磁性１成分現像装置に関するものである。
静電潜像を非磁性１成分現像剤によって可視像に現像す
る非磁性１成分現像装置に関するものである。
（従来の技術）
この種の現像装置としては、たとえば特開昭４７−１３
０８８号公報や特開昭４７−１３９４７号公報に開示さ
れたインプレッション現像方式やタッチダウン現像方式
によるものが知られている。
０８８号公報や特開昭４７−１３９４７号公報に開示さ
れたインプレッション現像方式やタッチダウン現像方式
によるものが知られている。
このような現像装置においては、濃度が淡い原稿や文字
原稿等の原稿画像を保持体上に再現する場合には、現像
剤の消費を一度に多く必要としないので、常に均一な現
像が行われて一定した可視像が得られ、常に一定したコ
ピー画質が得られる。
原稿等の原稿画像を保持体上に再現する場合には、現像
剤の消費を一度に多く必要としないので、常に均一な現
像が行われて一定した可視像が得られ、常に一定したコ
ピー画質が得られる。
しかし、濃度が極めて濃く広面積のベク黒原稿等の原稿
画像（高濃度、広面積のベタ黒画像）を保持体上に再現
する場合には、現像剤が一度に多量に必要となるので、
現像剤の供給不足が生じて均−な可視像が得られず、均
一な濃度のコピー画像が得られない。特に、ベタ黒画像
の長さが担持体の周長よりも長い場合には、現像剤の供
給不良が著しくなって、均一な濃度の可視像が得られな
い。
画像（高濃度、広面積のベタ黒画像）を保持体上に再現
する場合には、現像剤が一度に多量に必要となるので、
現像剤の供給不足が生じて均−な可視像が得られず、均
一な濃度のコピー画像が得られない。特に、ベタ黒画像
の長さが担持体の周長よりも長い場合には、現像剤の供
給不良が著しくなって、均一な濃度の可視像が得られな
い。
そこで、担持体の現像剤担持面に対して外周表面が摺擦
するように均一化ロール部材を配設し、この均一化ロー
ル部材により担持体が常に所定量の現像剤を担持し得る
ようになし、これによって、高濃度、広面積のベタ黒画
像の再現性の向上を図るようにした現像装置が提案され
ている。
するように均一化ロール部材を配設し、この均一化ロー
ル部材により担持体が常に所定量の現像剤を担持し得る
ようになし、これによって、高濃度、広面積のベタ黒画
像の再現性の向上を図るようにした現像装置が提案され
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような均一化ロール部材を設けた現
像装置にあっては、担持体と均一化ロール部材との接触
部分において、各点の接触圧が均一に得られないという
問題点があった。このために、均一化ロール部材により
、担持体の各面に均一に現像剤が供給されず、また現像
剤が均一に摩擦帯電されないので、安定したコピー画質
が得られなかった。
像装置にあっては、担持体と均一化ロール部材との接触
部分において、各点の接触圧が均一に得られないという
問題点があった。このために、均一化ロール部材により
、担持体の各面に均一に現像剤が供給されず、また現像
剤が均一に摩擦帯電されないので、安定したコピー画質
が得られなかった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するために、
担持体に対して現像剤の供給および回収を行うために、
外周面の一部が所定の圧力で前記担持体に当接した均一
化ロール部材を有し、該均一化ロール部材により供給さ
れて前記担持体に担持された現像剤を静電潜像に付着し
て、当該静電潜像を可視像に現像する非磁性１成分現像
装置において、前記均一化ロール部材が両端において最
小半径を有し、中央において最大半径を有するように、
当該均一化ロール部材の外周面を、材軸方向において曲
面形状としたことを特徴とするものである。
担持体に対して現像剤の供給および回収を行うために、
外周面の一部が所定の圧力で前記担持体に当接した均一
化ロール部材を有し、該均一化ロール部材により供給さ
れて前記担持体に担持された現像剤を静電潜像に付着し
て、当該静電潜像を可視像に現像する非磁性１成分現像
装置において、前記均一化ロール部材が両端において最
小半径を有し、中央において最大半径を有するように、
当該均一化ロール部材の外周面を、材軸方向において曲
面形状としたことを特徴とするものである。
（実施例）
以下に図面を参照して本発明の実施例につき説明する。
第１図は本発明の実施例の全体構成を示すものである。
ここで、現像剤１を貯蔵したホッパー２の開口部２ａの
両側端には、第１および第２ブレ ［−ド３ａ、３
ｂの一端が固着されている。ホッパー２の下方には、現
像剤１を担持する担持体ロール部材４が配設され、この
ロール部材４の外周面に所定の圧力で外周面が当接する
ように均一化ロール部材５が配設されている。均一化ロ
ール部材５の上部近傍には、上記ホッパー２の開口部２
ａが位置しており、両ブレード３ａ、３ｂの自由端側か
それぞれ均一化ロール部材５の外周表面に当接している
。一方、担持体４と対向した位置には静電潜像６を保持
した保持体ロール部材７が配設されている。また、担持
体ロール部材４には、バイアス電源８により、直流電圧
に交流電圧を重畳したバイアス電圧が印加されるように
しである。
両側端には、第１および第２ブレ ［−ド３ａ、３
ｂの一端が固着されている。ホッパー２の下方には、現
像剤１を担持する担持体ロール部材４が配設され、この
ロール部材４の外周面に所定の圧力で外周面が当接する
ように均一化ロール部材５が配設されている。均一化ロ
ール部材５の上部近傍には、上記ホッパー２の開口部２
ａが位置しており、両ブレード３ａ、３ｂの自由端側か
それぞれ均一化ロール部材５の外周表面に当接している
。一方、担持体４と対向した位置には静電潜像６を保持
した保持体ロール部材７が配設されている。また、担持
体ロール部材４には、バイアス電源８により、直流電圧
に交流電圧を重畳したバイアス電圧が印加されるように
しである。
上記ホッパー２に貯蔵されている現像剤ｌは、非磁性１
成分系の現像剤であり、スチＬ・ン樹脂やアクリフ樹脂
等の各種熱可塑性樹脂中にカーボン等の顔料や含金属ア
ゾ染料等の極性制御剤を分散し、粉砕、分級によって５
〜２０μの大きさとしたものである。また、場合によっ
ては、流動性を高めるために、現像剤粒子に対して０．
５〜２０重量パーセントの範囲で疏水性シリカを添加す
ることもある。次に、上記第１ブレード３ａは所定厚さ
のステンレス板で、均一化ロール部材５に所定の大きさ
の接触圧で圧接している。後述するように、このブレー
ド３ａにより均一化ロール部材５の外周表面に担持され
る現像剤１の層厚が規定される第２ブレード３ｂは、同
じく所定厚さのステンレス板で形成され、現像剤ｌがこ
のブレード３ｂの先端と均一化ロール部材５の外周表面
との間からこぼれ落ちない程度の線圧で、均一化ロール
部材の外周表面に接触している。
成分系の現像剤であり、スチＬ・ン樹脂やアクリフ樹脂
等の各種熱可塑性樹脂中にカーボン等の顔料や含金属ア
ゾ染料等の極性制御剤を分散し、粉砕、分級によって５
〜２０μの大きさとしたものである。また、場合によっ
ては、流動性を高めるために、現像剤粒子に対して０．
５〜２０重量パーセントの範囲で疏水性シリカを添加す
ることもある。次に、上記第１ブレード３ａは所定厚さ
のステンレス板で、均一化ロール部材５に所定の大きさ
の接触圧で圧接している。後述するように、このブレー
ド３ａにより均一化ロール部材５の外周表面に担持され
る現像剤１の層厚が規定される第２ブレード３ｂは、同
じく所定厚さのステンレス板で形成され、現像剤ｌがこ
のブレード３ｂの先端と均一化ロール部材５の外周表面
との間からこぼれ落ちない程度の線圧で、均一化ロール
部材の外周表面に接触している。
上記均一化ロール部材５は、金属製の円柱形芯金５ａの
外周面に弾性体５ｂを取り巻いた２層構成となっている
。第２図に示すように、この均一化ロール部材５は、両
端５ｃ、５ｄにおいて、最小半径を有し、材軸方向中央
部に於いて最大半径を有するように、その外周表面には
材軸方向に沿って突状の曲面が形成されている。この均
一化ロール部材５は、芯金５ａの両端側で、不図示の支
持部材により回動自在に支持され、更に、その支持部材
により担持体ロール部材４に対して所定の圧力で押圧さ
れている。
外周面に弾性体５ｂを取り巻いた２層構成となっている
。第２図に示すように、この均一化ロール部材５は、両
端５ｃ、５ｄにおいて、最小半径を有し、材軸方向中央
部に於いて最大半径を有するように、その外周表面には
材軸方向に沿って突状の曲面が形成されている。この均
一化ロール部材５は、芯金５ａの両端側で、不図示の支
持部材により回動自在に支持され、更に、その支持部材
により担持体ロール部材４に対して所定の圧力で押圧さ
れている。
このように構成した本実施例において、ホッパー２内の
現像剤ｌは自重によって開口部２ａから下方へ落下して
、均一化ロール部材５の外周表面上に供給される。均一
化ロール部材５に供給された現像剤１は、均一化ロール
部材５の矢印９方向の回転により第１ブレード３ａに至
る。この第１ブレード３ａによって、均一化ロール部材
５上の現像剤１は所定厚さの現像剤層とされる。更に、
このブレード３ａとの摺擦により、摩擦帯電されて電荷
が与えられる。このように形成された現像剤層は、均一
化ロール部材５の回転により、担持体ロール部材４との
当接部へ至る。上記したように、均一化ロール部材５は
所定の圧力で、担持体ロール部材４に圧接されており、
また、担持体ロール部材４は矢印１０方向に回転をして
いる。かかる画材の当接部において、均一化ロール部材
５上の現像剤層は、担持体ロール部材４の外周表面に供
給される。また、両部材の摺擦により、摩擦帯電されて
十分な電荷が与えられた状態となる。
現像剤ｌは自重によって開口部２ａから下方へ落下して
、均一化ロール部材５の外周表面上に供給される。均一
化ロール部材５に供給された現像剤１は、均一化ロール
部材５の矢印９方向の回転により第１ブレード３ａに至
る。この第１ブレード３ａによって、均一化ロール部材
５上の現像剤１は所定厚さの現像剤層とされる。更に、
このブレード３ａとの摺擦により、摩擦帯電されて電荷
が与えられる。このように形成された現像剤層は、均一
化ロール部材５の回転により、担持体ロール部材４との
当接部へ至る。上記したように、均一化ロール部材５は
所定の圧力で、担持体ロール部材４に圧接されており、
また、担持体ロール部材４は矢印１０方向に回転をして
いる。かかる画材の当接部において、均一化ロール部材
５上の現像剤層は、担持体ロール部材４の外周表面に供
給される。また、両部材の摺擦により、摩擦帯電されて
十分な電荷が与えられた状態となる。
ここで、本実施例では第２図に示すように、均一化ロー
ル部材５の外周表面ば材軸方向に曲面となっている。従
って、両端側に加わる押圧力によって、担持体ロール部
材４に圧接された場合において、外周表面における材軸
方向の各点はほぼ同一の接触圧で担持体ロール部材４に
当接することになる。
ル部材５の外周表面ば材軸方向に曲面となっている。従
って、両端側に加わる押圧力によって、担持体ロール部
材４に圧接された場合において、外周表面における材軸
方向の各点はほぼ同一の接触圧で担持体ロール部材４に
当接することになる。
しかるに、第３図（Ａ）に示すように、従来では、均一
化ロール部材の形状は円筒形状であり、その両端部にお
いて担持体ロール部材への押圧力を作用させると、第３
図（Ｂ）に示すようにこれら画材の接触圧は両端におい
て、最大となり、中央部において最小となる曲線状の応
力分布となってしまう。そこで、本実施例では、両端に
加えた押圧力が各点に均等に分布されるように、第３図
（Ｂ）に示す応力分布曲線とは反対の曲率の外周表面を
有する均一化ロール部材５を形成している。
化ロール部材の形状は円筒形状であり、その両端部にお
いて担持体ロール部材への押圧力を作用させると、第３
図（Ｂ）に示すようにこれら画材の接触圧は両端におい
て、最大となり、中央部において最小となる曲線状の応
力分布となってしまう。そこで、本実施例では、両端に
加えた押圧力が各点に均等に分布されるように、第３図
（Ｂ）に示す応力分布曲線とは反対の曲率の外周表面を
有する均一化ロール部材５を形成している。
この結果、本実施例では、上記したように、均一化ロー
ル部材５と担持体ロール部材４との当接部分では、各点
に略同−の接触圧が生ずる。これ １により
、均一化ロール部材５からは担持体ロール部材４の外周
表面の各点に対して、略同−量の現像剤１が略均−に帯
電された状態で供給される。
ル部材５と担持体ロール部材４との当接部分では、各点
に略同−の接触圧が生ずる。これ １により
、均一化ロール部材５からは担持体ロール部材４の外周
表面の各点に対して、略同−量の現像剤１が略均−に帯
電された状態で供給される。
このようにして、担持体ロール部材４に供給された現像
剤１は、そのロール部材４の回転により保持体７との対
向部位に至る。保持体７は矢印方向１１に回転しており
、その外周表面に保持されている静電潜像６がこの対向
部位に至ると、担持体ロール部材４は、バイアス電圧を
印加されながら回転しているので、その静電潜像６と担
持体ロール部材４との間の電界により、担持体ロール部
材４上の現像剤１は静電潜像６へ向けて飛翔してその潜
像６上に付着する。このようにして、静電潜像６が現像
される。ここで、上記したように、担持体ロール部材４
上には、均一化ロール部材５により均等量で、しかも均
一に帯電された現像剤１が供給されているので、静電潜
像６の現像をむらなく均一に行うことができ、常に高品
質な現像が得られる。
剤１は、そのロール部材４の回転により保持体７との対
向部位に至る。保持体７は矢印方向１１に回転しており
、その外周表面に保持されている静電潜像６がこの対向
部位に至ると、担持体ロール部材４は、バイアス電圧を
印加されながら回転しているので、その静電潜像６と担
持体ロール部材４との間の電界により、担持体ロール部
材４上の現像剤１は静電潜像６へ向けて飛翔してその潜
像６上に付着する。このようにして、静電潜像６が現像
される。ここで、上記したように、担持体ロール部材４
上には、均一化ロール部材５により均等量で、しかも均
一に帯電された現像剤１が供給されているので、静電潜
像６の現像をむらなく均一に行うことができ、常に高品
質な現像が得られる。
本発明者は、第１図に示す構成の現像装置において、均
一化ロール部材を第４図（Ａ）、（Ｂ）に示す形状とし
、他を同一条件として実施を行った。この結果、第４図
（Ａ＞に示す従来例では担持体ロール部材との間の接触
圧σは材軸方向の距離Ｘに対して不均一であり（第５図
実線Ａｈ担持体ロール部材上へ供給された現像剤の帯電
量ｑも、第６図（Ａ）に示すように、材軸方向の距離Ｘ
に対して不均一であった。一方、第４図（Ｂ） に示
す本発明に係る均一化ロール部材では、第５図の破線Ｂ
および第６図（Ｂ）に示すように、接触圧、帯電量が略
均−であった。
一化ロール部材を第４図（Ａ）、（Ｂ）に示す形状とし
、他を同一条件として実施を行った。この結果、第４図
（Ａ＞に示す従来例では担持体ロール部材との間の接触
圧σは材軸方向の距離Ｘに対して不均一であり（第５図
実線Ａｈ担持体ロール部材上へ供給された現像剤の帯電
量ｑも、第６図（Ａ）に示すように、材軸方向の距離Ｘ
に対して不均一であった。一方、第４図（Ｂ） に示
す本発明に係る均一化ロール部材では、第５図の破線Ｂ
および第６図（Ｂ）に示すように、接触圧、帯電量が略
均−であった。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、現像剤の担持体
に所定の圧力で当接された均一化ロール部材を、両端に
おいて最小半径を有し、材軸方向の中央部において最大
半径を有するように、その外周表面を曲面形状としたの
で、均一化ロール部材は各点において等しい接触圧で担
持体に当接され、担持体には均一帯電された現像剤が均
等に供給され、これにより、むらのない高品質な現像が
可能となる。
に所定の圧力で当接された均一化ロール部材を、両端に
おいて最小半径を有し、材軸方向の中央部において最大
半径を有するように、その外周表面を曲面形状としたの
で、均一化ロール部材は各点において等しい接触圧で担
持体に当接され、担持体には均一帯電された現像剤が均
等に供給され、これにより、むらのない高品質な現像が
可能となる。
なお、均一化ロール部材の外周表面を材軸方向に於いて
どのような曲率をもった曲面とするのかは、均一化ロー
ル部材の寸法等を考慮して個々に設定されるものである
。
どのような曲率をもった曲面とするのかは、均一化ロー
ル部材の寸法等を考慮して個々に設定されるものである
。
第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図、第２図は
第１図の均一化ロール部材の形状を示す正面図、第３図
（Ａ）および（Ｂ）は従来の均一化ロール部材の形状を
示す正面図およびその担持体ロール部材との間の接触圧
を示す特性曲線図、第４図（Ａ）および（Ｂ）は均一化
ロール部材の二側を示す正面図、第５図は接触圧を示す
特性曲線図、第５図および第６図は帯電量を示すグラフ
である。 １・・・現像剤、２・・・ホッパー、４・・・担持体ロ
ール部材、５・・・均一化ロール部材、６・・・静電潜
像。 特許出願人 富士ゼロックス株式会社第１図 第２図 第３図 Ａ釉か貿に距離 第４図 第５図 第泊図
第１図の均一化ロール部材の形状を示す正面図、第３図
（Ａ）および（Ｂ）は従来の均一化ロール部材の形状を
示す正面図およびその担持体ロール部材との間の接触圧
を示す特性曲線図、第４図（Ａ）および（Ｂ）は均一化
ロール部材の二側を示す正面図、第５図は接触圧を示す
特性曲線図、第５図および第６図は帯電量を示すグラフ
である。 １・・・現像剤、２・・・ホッパー、４・・・担持体ロ
ール部材、５・・・均一化ロール部材、６・・・静電潜
像。 特許出願人 富士ゼロックス株式会社第１図 第２図 第３図 Ａ釉か貿に距離 第４図 第５図 第泊図
Claims (1)
- 担持体に対して現像剤の供給および回収を行うために、
外周面の一部が所定の圧力で前記担持体に当接した均一
化ロール部材を有し、該均一化ロール部材により供給さ
れて前記担持体に担持された現像剤を静電潜像に付着し
て、当該静電潜像を可視像に現像する非磁性１成分現像
装置において、前記均一化ロール部材が両端において最
小半径を有し、中央において最大半径を有するように、
当該均一化ロール部材の外周面を、材軸方向において曲
面形状としたことを特徴とする非磁性１成分現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15071884A JPS6128978A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 非磁性１成分現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15071884A JPS6128978A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 非磁性１成分現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128978A true JPS6128978A (ja) | 1986-02-08 |
Family
ID=15502887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15071884A Pending JPS6128978A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 非磁性１成分現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128978A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08171137A (ja) * | 1995-08-08 | 1996-07-02 | Nissho Giken Kk | 投映用スクリーン |
| US6282394B1 (en) | 1998-10-13 | 2001-08-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | Toner developing device for an image forming apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59155865A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-05 | Canon Inc | 現像装置 |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP15071884A patent/JPS6128978A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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