JPS61289919A - ロ−ル組替方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電縫管製造設備におけるスクイズロールの組
替方法及び装置に関するものである。

［従来の技術］ 電縫管製造設備において、造管サイズの変更に伴って成
形ロールを組替ることは必須の条件である。

従来、オンラインでのスクイズロールの交換は、本番と
全く同一の設備をスタンバイさせておき、それを工場ク
レーン等で吊り上げ移動させることにより行い、それに
よりロール交換時間の短縮を図るようにしていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記したようにオンラインでのロール交換の省
力化は図れても、オフラインのロールショップでのロー
ル組替作業は、相変わらず人手と工場クレーン等にて行
っており、組替所要時間も長く、省力化にはほど遠いの
が実情である。

本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
工場クレーン等の使用を最少限にしてスクイズロール組
替作業の省力化、能率の向上を図ることを目的としてい
る。

［問題点を解決するための手段１ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
スクイズロールスタンドを電縫管製造ラインから側方に
引き出し、その引出し途中に設けた２台のシフト台車の
一方に載せて所要量シフトさせた後、工場クレーンによ
り上部フレームを取り外し、その後専用のハンドリング
クレーン内に引き込んでロールの組替えを行い、続いて
クレーン外に出して前記工場クレーンにより上部フレー
ムを下部フレーム上に連結することを特徴とするロール
組替方法、及び装置に係るものである。

［作　　　用］ 従って、本発明では、下部フレームに対する上部フレー
ムの着脱時に工場クレーンを使用するのみであり、それ
以外のロール組替作業は専用の小型クレーンで行うこと
ができる。

［実　施　例コ 以下、本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図〜第３図は本発明の一例を示すもので、電縫管製
造ライン１における仕上げスタンド（フィンパススタン
ド）２の後部に、加熱されたパイプの圧着を行うスクイ
ズロールスタンド３が設けられており、該スクイズロー
ルスタンド３は、前記製造ライン１と直交するように一
側に延長して設けられた引出しレール４上を自走できる
ようになっている。

上記スクイズロールスタンド３は、第２図及び第３図に
示す如く、サイドロール５，６及びボトムロール６′等
の下部ロールを有した下部フレーム７と、上部ロール８
．９を有した上部フレーム１０を油圧クランプ装置１１
等にて一体に連結するようにした構成を有しており、且
つ下部フレーム７内部に設けられた走行モータ１２の駆
動により走行車輪１３を介して前記レール４上を自走で
きるようにしている。又、前記上部ロール８゜９は、圧
下装置１４の圧下軸１５に対して着脱自在に取付けられ
ていると共に、下部ロール５，６も水平圧下装置１６の
圧下軸１７に着脱自在に取付けられている。更に、前記
上部フレーム１０には該フレームを吊上げるための吊り
耳１８が設けられている。

前記引出しレール４の途中には、該レール４に一致する
台車レール１９を上面に有した２台のシフト台車２０．
２１が所要の間隔を有して設けられており、且つ両シフ
ト台車２０．２１は前記引出しレール４と直交して設け
られた引込みレール２２、２３上を押引きシリンダ２４
．２５により車輪２６を介して移動することができるよ
うになっている。又、前記製造ライン１に近い側のシフ
ト台車２０における反引出し側の側部には、前記引出し
レール４に一致する補助レール２７を有したレール台車
２８が別個に設けられている。

前記引込みレール２２と２３の間には、前記スクイズロ
ールスタンド３の上部フレーム１０を吊って降ろすため
の上部フレーム受台２９があり、該受台２９の下部には
前記引込みレール２２．２３と平行な上部ロール引込み
レール３０が設けられており、該引込みレール３０上に
は押引きシリンダ３１により前記引込みレール３０に沿
って移動するようにした上部ロール受台車３２を設けて
いる。

又、前記シフト台車２０．２１及び上部ロール受台車３
２における押引きシリンダ２４，２５．３１による引込
み位置の上部には、ハンドリングクレーン３３を設けて
いる。又、ハンドリングクレーン３３内部には、下部ロ
ールストレージ３４．３５　　（７個ずつ計１４個収納
）及び上部ロールストレージ３６（１４個収納）を設け
ている。図中３７は工場クレ−ンを示している。上記構
成において、スクイズロールスタンド３は２台Ａ、Ｂを
設りるようにしており、１台Ａが稼動しているときに他
方Ｂがロール組替を行うようにしている。

第１図において、ＩＩ替側ｎ−ルスタンドＢは、製造ラ
イン１から引出しレール４に沿って自走により引き出さ
れてシフト台車２０上に載「られた後、押引きシリンダ
２４の縮小により上部フレーム受台２９近傍まで引込ま
れ、その後、前記第３図に示す油圧クランプ装置１１に
よる上下フレーム７．１０の連結を解除して工場クレー
ン３７により上部フレーム１０を吊り上げて上部フレー
ム受台２９上に載置した状態を示している。尚、このと
き、レール台２８上の補助レール２７が引出しレール４
に一致することにより、シフト台車２１側でロールの組
替が終了したロールスタンドＡがレール４，２７上を走
行して製造ライン１に組込まれて稼働している。

更に、前記Ｂの状態から、押引きシリンダ２４を縮小し
て下部フレーム７をハンドリングクレーン３３内部に引
き込んで、該クレーン３３により次に必要な下部ロール
５　、６　、６’に組替える。

又、前記上部フレーム１０の上部ロール８．９を切り離
して上部ロール受台車３２上に載置した後、押引きシリ
ンダ３１を縮小してハンドリングクレーン３３内部に引
き込んで、該クレーン３３により上部ロール８，９の交
換を行い、再び押引きシリンダ３１の伸長により上部ロ
ール受台車３２を上部フレーム受台２９位置まで移動さ
せた後、新たな　”上目−ル８．９を上部フレーム１０
に取付ける。

前記下部フレーム７における下部ロール５．６゜６′の
組替が終了したら、押引きシリンダ２４を伸長して、シ
フト台車２０を８位置まで移動させる。

続いて、前記上部ロール８．９の取付けが終った上部フ
レーム１０を工場クレーン３７により吊上げて前記下部
フレーム１上に載置し、油圧クランプ装置１１によって
連結することによりロール組替を終了し、この位置に待
機させておく。

この状態から、ロールの交換を行うには、まず製造ライ
ン１のロールスタンドＡを図示の位置に待機しているシ
フト台車２１上まで引出した後、前記押引きシリンダ２
４の伸長によってシフト台車２０のレール１９を引出し
レール４に一致させ、続いて前記ロールスタンドＢを走
行させて製造ライン１に設置する。ライン上で設置する
方法は、レール４を延長したライン上のレールの一部、
即ち車輪１３の直下のレールを分割して油圧シリンダ等
で昇降可能にして下部フレーム７を着床きせて、図示し
ていない油圧クランプで固定する方法などによって行う
。前記シフト台車２１上に引出されたロールスタンドＡ
は前記ロールスタンドＢの場合と同様に組替えられ、組
替終了後は引出しレール４と一致する位置に待機される
。

上記において、大きな重量物を吊上げる必要があるのは
下部フレーム７に対する上部フレーム１０の着脱時のみ
であり、従ってこの作業を工場クレーン３７（３０を前
後）で行い、その他のロール組替作業はハンドリングク
レーン３３（１〜２を程度）で行うことができるので、
省力化、−〇− 高速化が図れる。また、上部フレーム１０に対する上部
ロール８．９の組替えをシフト台車２０．２１間に設け
た組替装置によって兼用させるようにしているので、設
備が簡略化され、且つ占有スペースが減少される。

［発明の効果］ 上記したように、本発明の日−ル組替方法及び装置によ
れば、ロール組替時における工場クレーンの使用を極力
少なくして、下部フレームに対する上部フレームの着脱
時のみとして他のロール組替作業を専用の小型のハンド
リングクレーンにて行うようにしたので、大幅な省力化
、高速化による作業の能率向上と安全性の向上が図れる
優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体平面図、第２図は
第１図の■−■方向矢視図、第３図は第２図の■方向拡
大矢視図である。 １は電縫管製造ライン、３はスクイズロールスタンド、
４は引出しレール、５，６．６’は下部ロ−ル、７は下
部フレーム、８，９は上部ロール、１０は上部フレーム
、１１は油圧クランプ装置、１２は走行モータ、１８は
吊り耳、１９は台車レール、２１．２１はシフト台車、
２２．２３は引込みレール、２４．２５は押引きシリン
ダ、２７は補助レール、２９は上部フレーム受台、３０
は上部ロール引込みレール、３１は押引きシリンダ、３
２は上部ロール受台車、３３はハンドリングクレーン、
３７は工場クレーンを示す。 特　　許　　出　　願　　人 石川島播磨重工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）スクイズロールスタンドを電縫管製造ラインから側
   方に引き出し、その引出し途中に設けた２台のシフト台
   車の一方に載せて所要量シフトさせた後、工場クレーン
   により上部フレームを取り外し、その後専用のハンドリ
   ングクレーン内に引き込んでロールの組替えを行い、続
   いてクレーン外に出して前記工場クレーンにより上部フ
   レームを下部フレーム上に連結することを特徴とするロ
   ール組替方法。 ２）電縫管製造ラインのスクイズロールスタンドを側方
   に引き出すための引出しレールと、該引出しレールと直
   交する方向にシフト可能でしかも前記引出しレールに一
   致する台車レールを上面に有して前記引出しレールの途
   中に所要の間隔で配置してなる２台のシフト台車と、該
   両シフト台車を別個に押し引きする押引き装置と、前記
   シフト台車間に設けた上部フレーム受台と、押引き装置
   により前記シフト方向と平行に押し引きするようにした
   上部ロール受台車と、該上部ロール受台車及び前記シフ
   ト台車の引き込み側上部に亘って設けたハンドリングク
   レーンとを設けたことを特徴とするロール組替装置。