JPS61289943A - カムシヤフトのスラスト受け部の製造方法 - Google Patents
カムシヤフトのスラスト受け部の製造方法Info
- Publication number
- JPS61289943A JPS61289943A JP12917385A JP12917385A JPS61289943A JP S61289943 A JPS61289943 A JP S61289943A JP 12917385 A JP12917385 A JP 12917385A JP 12917385 A JP12917385 A JP 12917385A JP S61289943 A JPS61289943 A JP S61289943A
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- JP
- Japan
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- cam shaft
- pad part
- thrust pad
- shaft
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は内燃機関用組立カムシャフトに設けられるリン
グ状のスラスト受け部の製造方法の改良に関する。
グ状のスラスト受け部の製造方法の改良に関する。
［従来技術］
組立カムシャフトのリング状のスラスト受け部はシャフ
トの端部に設けられるが、従来の製造方法は、第２図に
示すように、結合強度を大きくするため厚目にした中空
円板２５をシャフトｌＯの端部にはめ、シャフト端部に
ろう接又は焼結により結合し、接合後に図において網目
で示す部分を機械加工により切除するものであった。し
たがって、機械加工によるコスト高と切削による材料ロ
スはさけられなかった。又、接合時に軸方向固定位置の
ばらつきが生ずるため、スラスト受け部の長手寸法の信
頼性が低いという問題があった。
トの端部に設けられるが、従来の製造方法は、第２図に
示すように、結合強度を大きくするため厚目にした中空
円板２５をシャフトｌＯの端部にはめ、シャフト端部に
ろう接又は焼結により結合し、接合後に図において網目
で示す部分を機械加工により切除するものであった。し
たがって、機械加工によるコスト高と切削による材料ロ
スはさけられなかった。又、接合時に軸方向固定位置の
ばらつきが生ずるため、スラスト受け部の長手寸法の信
頼性が低いという問題があった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記のコスト高と材料ロスを解決するためにな
されたものであり、その目的とするところは、機械切削
加工を必要としない組立カムシャフトの円板形スラスト
受け部の製造方法を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、機械切削
加工を必要としない組立カムシャフトの円板形スラスト
受け部の製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
前記目的を達成するため本発明の特徴とする手段は、中
空シャフトの端部を鍛造、プレス加工等の塑性加工によ
り拡管して円板形スラスト受け部を形成することにある
。
空シャフトの端部を鍛造、プレス加工等の塑性加工によ
り拡管して円板形スラスト受け部を形成することにある
。
［作用］
組立カムシャフトのシャフトを引抜き鋼管とし、その引
抜き時に又は引き抜き後に端部を鍛造又はプレス加工等
の塑性加工により拡管して中空円板形に形成する加工は
、厚目の中空円板を鋼管の端部にはめてろう接又は焼結
し、接合後に中空円板の片側又は両側の一部を切除する
方法に比べると、加工は非常に容易であり、材料のロス
もなく、スラスト受け部の長手寸法は常に一定する。
抜き時に又は引き抜き後に端部を鍛造又はプレス加工等
の塑性加工により拡管して中空円板形に形成する加工は
、厚目の中空円板を鋼管の端部にはめてろう接又は焼結
し、接合後に中空円板の片側又は両側の一部を切除する
方法に比べると、加工は非常に容易であり、材料のロス
もなく、スラスト受け部の長手寸法は常に一定する。
［実施例］
本発明の方法を図面に示す実施例に基づいて説明する。
組立カムシャフトのシャフトとして第３図の鋼管ｌＯが
引抜き加工される。引抜き時又は引き抜き後に鋼管ｌＯ
の端部に鍛造又はプレス加工を施して、第４図に示すよ
うに、拡管して円板形のスラスト受け部１５を形成する
。第１図に示すように、端部を拡管して円板形のスラス
ト受け部１５を設けた鋼管ｌＯに焼結合金製又は鋼製の
カム１２、ジャーナル１３、エンドピース１４を嵌着し
、それらをろう接又は焼結により鋼管１０に接合して組
立カムシャフトとする。
引抜き加工される。引抜き時又は引き抜き後に鋼管ｌＯ
の端部に鍛造又はプレス加工を施して、第４図に示すよ
うに、拡管して円板形のスラスト受け部１５を形成する
。第１図に示すように、端部を拡管して円板形のスラス
ト受け部１５を設けた鋼管ｌＯに焼結合金製又は鋼製の
カム１２、ジャーナル１３、エンドピース１４を嵌着し
、それらをろう接又は焼結により鋼管１０に接合して組
立カムシャフトとする。
［発明の効果］
上記の通り、本発明の方法は組立カムシャフトの端部に
円板形スラスト受け部を形成するものであるが、機械切
削が不要のため、従来の中空円板をシャフトに接合した
後に片面又は両面の一部を切除する方法に比べると、材
料ロスが発生せず、機械加工費が不要なので、コストは
著しく低下する。その上、スラスト受け部とシャフトは
一体であるから、スラスト受け部とシャフトの間の接合
強度は問題外であり、量産の場合、鍛造又はプレス加工
されたスラスト受け部の精度は高いから、スラスト受け
部の長手寸法についての信頼性も高いものになるという
従来の方法では到底えられなかった優れた効果を有する
。
円板形スラスト受け部を形成するものであるが、機械切
削が不要のため、従来の中空円板をシャフトに接合した
後に片面又は両面の一部を切除する方法に比べると、材
料ロスが発生せず、機械加工費が不要なので、コストは
著しく低下する。その上、スラスト受け部とシャフトは
一体であるから、スラスト受け部とシャフトの間の接合
強度は問題外であり、量産の場合、鍛造又はプレス加工
されたスラスト受け部の精度は高いから、スラスト受け
部の長手寸法についての信頼性も高いものになるという
従来の方法では到底えられなかった優れた効果を有する
。
第１図は本発明の方法により製造されたカムシャフトの
要部縦断面図、 第２図は従来の方法により製造されたカムシャフトの要
部縦断面図、 第３図は拡管加工前の鋼管、 第４図は拡管加工後の鋼管である。 図において符号１０はシャフト、１５は受け部をそれぞ
れ示す。 出願人 日本ピストンリング株式会社 第１図 手続補正書 昭和６０年 ８月 ８日
要部縦断面図、 第２図は従来の方法により製造されたカムシャフトの要
部縦断面図、 第３図は拡管加工前の鋼管、 第４図は拡管加工後の鋼管である。 図において符号１０はシャフト、１５は受け部をそれぞ
れ示す。 出願人 日本ピストンリング株式会社 第１図 手続補正書 昭和６０年 ８月 ８日
Claims (1)
- １）管状のシャフトの端部を鍛造、プレス加工等の塑性
加工により中空円板形に拡管することを特徴とするカム
シャフトのスラスト受け部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12917385A JPS61289943A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | カムシヤフトのスラスト受け部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12917385A JPS61289943A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | カムシヤフトのスラスト受け部の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289943A true JPS61289943A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=15002948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12917385A Pending JPS61289943A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | カムシヤフトのスラスト受け部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289943A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010025013A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Jtekt Corp | カムシャフト装置 |
-
1985
- 1985-06-15 JP JP12917385A patent/JPS61289943A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010025013A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Jtekt Corp | カムシャフト装置 |
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