JPS61289948A - 連続鋳造用モ−ルド - Google Patents
連続鋳造用モ−ルドInfo
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- JPS61289948A JPS61289948A JP12821285A JP12821285A JPS61289948A JP S61289948 A JPS61289948 A JP S61289948A JP 12821285 A JP12821285 A JP 12821285A JP 12821285 A JP12821285 A JP 12821285A JP S61289948 A JPS61289948 A JP S61289948A
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- Japan
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- mold
- metal
- continuous casting
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- thermal expansion
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐摩耗ノ生の連続鋳造用モールドに関する。
連続鋳造用モールド（以下連鋳モールドという。）は溶
融金属を連続的に鋳造凝固させるものであるが、モール
ドの下部は凝固した鋳片あるいは、鋳片の表面に付着し
ている凝固スラグによりよく摩耗される。従って、従来
では、第２図に示すような摩耗対策がなされている。即
ち、Ｎｉ−０ｒ合金のような硬い金属を、再生の比較的
容易な溶射法により母材の銅合金の上にコーティングし
ている。この場合、直接鋼合金母材上にＭｌ−Ｏｒ金合
金溶射すると、使用に耐えられるような密着性が得られ
ないために、予じめ母材上にＮ１メッキを施こして密着
性を確保している。
融金属を連続的に鋳造凝固させるものであるが、モール
ドの下部は凝固した鋳片あるいは、鋳片の表面に付着し
ている凝固スラグによりよく摩耗される。従って、従来
では、第２図に示すような摩耗対策がなされている。即
ち、Ｎｉ−０ｒ合金のような硬い金属を、再生の比較的
容易な溶射法により母材の銅合金の上にコーティングし
ている。この場合、直接鋼合金母材上にＭｌ−Ｏｒ金合
金溶射すると、使用に耐えられるような密着性が得られ
ないために、予じめ母材上にＮ１メッキを施こして密着
性を確保している。
しかるに、密着性向上用として施こされるＮ１メッキは
高価であるために、厚メッキを施ζすと一層経済的に不
利である。従ってメッキ層の厚さをせいぜいα２−程度
に制限せざるを得ない。又、最上層のＮｉ−０ｒ溶射層
も密着性の点から［Ｌ２■の厚き程度しかコーティング
できない。
高価であるために、厚メッキを施ζすと一層経済的に不
利である。従ってメッキ層の厚さをせいぜいα２−程度
に制限せざるを得ない。又、最上層のＮｉ−０ｒ溶射層
も密着性の点から［Ｌ２■の厚き程度しかコーティング
できない。
このため、引っかき皐耗のような厳しい摩耗条件に対し
ては、充分な耐摩耗性を発揮できない問題があった。
ては、充分な耐摩耗性を発揮できない問題があった。
本発明は、上記従来の欠点を解消するものであって、耐
摩耗性の連鋳モールドを提供することを目的とする。
摩耗性の連鋳モールドを提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、溶融金属を連続的に鋳造凝固させ
るための連続鋳造用モールドにおいて、Ｃｕ系の金属か
らなる母材の上に、拡散溶接法又は爆着法により、高温
強度大で、かつ、母材と熱膨張率の近似の金属を形成せ
しめ、さらに該接合金に上に硬質金属、サーメット又は
セラミックを溶射法によりコーティングしてなることを
特徴とする連続鋳造用モールドである。
るための連続鋳造用モールドにおいて、Ｃｕ系の金属か
らなる母材の上に、拡散溶接法又は爆着法により、高温
強度大で、かつ、母材と熱膨張率の近似の金属を形成せ
しめ、さらに該接合金に上に硬質金属、サーメット又は
セラミックを溶射法によりコーティングしてなることを
特徴とする連続鋳造用モールドである。
以下本発明の詳細な説明すると、本発明は、硬い金属な
どを比較的手軽に安くコーティングできるという溶射法
の特長を生かして耐摩耗性の連鋳モールドを構築するた
めに、まず、Ｃｕ系系材材上に、高温でも強度（硬度）
が高く、かつＣｕ系系材材熱膨張率かはソ等しい金属を
拡散溶接法又は爆着法によシ接合したのち、この全風上
にさらにＮｉ−０ｒ合金尋の硬い金属、ＷＯ−Ｃ。
どを比較的手軽に安くコーティングできるという溶射法
の特長を生かして耐摩耗性の連鋳モールドを構築するた
めに、まず、Ｃｕ系系材材上に、高温でも強度（硬度）
が高く、かつＣｕ系系材材熱膨張率かはソ等しい金属を
拡散溶接法又は爆着法によシ接合したのち、この全風上
にさらにＮｉ−０ｒ合金尋の硬い金属、ＷＯ−Ｃ。
等のサーメット又はＡ／、０１ 等のようなセラミック
を溶射法によシコーティングするものである。
を溶射法によシコーティングするものである。
すなわち、第１図に示すものが本発明の一実施例であり
、第１図において、１はＣｕ系の金属からなるモールド
母材であり、２が拡散溶接法又は爆着法により母材に接
合された高温強度（硬度）大で、かつ母材のＣｕ系金金
属熱膨張率がはソ等しい金属である。この金属としては
例えば５Ｕ８３０４，１７−４ ｐＨ、ハステロイ、イ
ンコネル、 ＳＵＢ ６５０ 、８Ｕ８５１０ 、 Ｓ
ＵＭ ３１ 、８ＵＨ６６１，１Ｍ０ｒ鋳鋼、マルエー
ジング鋼などが適する。拡散溶接法又は爆着法により接
合されるので、肉厚を大きく採ることができる。（なお
肉厚としては鋳片による応力から推算して１−以上が望
ましい。）従って、最表層の硬質層３に対して、充分に
そのバック・アップ効果を発揮することができる。又、
拡散溶接法又は爆着法による接合であるために、母材と
は冶金的に結合されており熱伝導性も良好で、かつ密着
力も大であるために、熱応力による剥離の恐れは皆無で
ある。
、第１図において、１はＣｕ系の金属からなるモールド
母材であり、２が拡散溶接法又は爆着法により母材に接
合された高温強度（硬度）大で、かつ母材のＣｕ系金金
属熱膨張率がはソ等しい金属である。この金属としては
例えば５Ｕ８３０４，１７−４ ｐＨ、ハステロイ、イ
ンコネル、 ＳＵＢ ６５０ 、８Ｕ８５１０ 、 Ｓ
ＵＭ ３１ 、８ＵＨ６６１，１Ｍ０ｒ鋳鋼、マルエー
ジング鋼などが適する。拡散溶接法又は爆着法により接
合されるので、肉厚を大きく採ることができる。（なお
肉厚としては鋳片による応力から推算して１−以上が望
ましい。）従って、最表層の硬質層３に対して、充分に
そのバック・アップ効果を発揮することができる。又、
拡散溶接法又は爆着法による接合であるために、母材と
は冶金的に結合されており熱伝導性も良好で、かつ密着
力も大であるために、熱応力による剥離の恐れは皆無で
ある。
さらに、このバックアップメタル層２は、母材のＣｕ系
金鴎よりも熱伝導率が小であるために最表層の硬質層３
を溶射法又は爆着法により形成する際にバックアップメ
タル層２と硬質層３との境界が瞬間的に高温に々るため
に、従来法のような高価なＮ１メッキ層を形成する必要
もなしに、強固な密着性を得ることができる利点も生ず
る。
金鴎よりも熱伝導率が小であるために最表層の硬質層３
を溶射法又は爆着法により形成する際にバックアップメ
タル層２と硬質層３との境界が瞬間的に高温に々るため
に、従来法のような高価なＮ１メッキ層を形成する必要
もなしに、強固な密着性を得ることができる利点も生ず
る。
しかして、前述の如く、最表層に耐摩耗性に優れる、（
１）硬い金５４ （Ｎｉ−８１−Ｂ、Ｎｉ−０ｒ−Ｂ、
Ｎｉ−０ｒ−Ｂ−８１、Ｍｉ−Ｏｒ−Ｂ−８ｉ−Ｆａ
、Ｎｉ−０ｒ−Ｂ−８１−Ｗなど） 、（２）サーメッ
ト（Ｎｏ−Ｏｏ 、ＷＯ−Ｎｉなど’） 、（３）セラ
ミック（Ａ／、０１ 、ＺｒＯ！、５ｉ４Ｎ、 、Ｓｉ
Ｏなど）を比較的手軽に安価にコーティングできる溶射
法により、コーティングを施こしたことによりモールド
としての耐摩耗性は第３図に示すように顕著に向上する
。
１）硬い金５４ （Ｎｉ−８１−Ｂ、Ｎｉ−０ｒ−Ｂ、
Ｎｉ−０ｒ−Ｂ−８１、Ｍｉ−Ｏｒ−Ｂ−８ｉ−Ｆａ
、Ｎｉ−０ｒ−Ｂ−８１−Ｗなど） 、（２）サーメッ
ト（Ｎｏ−Ｏｏ 、ＷＯ−Ｎｉなど’） 、（３）セラ
ミック（Ａ／、０１ 、ＺｒＯ！、５ｉ４Ｎ、 、Ｓｉ
Ｏなど）を比較的手軽に安価にコーティングできる溶射
法により、コーティングを施こしたことによりモールド
としての耐摩耗性は第３図に示すように顕著に向上する
。
しかも溶射法での施工であるためにモールドが摩耗した
際にも手軽に安く再生を施こすことができて、工業実施
上、甚だ有利である。なお、第３図における引っかき摩
耗量比とは、摩耗テスト法により引っかき摩耗量を求め
、従来法によシ製作したサンプル（１００μ毒のＮ１メ
ッキ上にＮｉ−０ｒ溶射したもの）の引っかき摩耗量を
１として各表面処理を施したサンプルの引っかき摩耗量
との比で表わしたものである。そして、引っかき摩耗量
を引っかき溝の断面積にて表わしたものである。
際にも手軽に安く再生を施こすことができて、工業実施
上、甚だ有利である。なお、第３図における引っかき摩
耗量比とは、摩耗テスト法により引っかき摩耗量を求め
、従来法によシ製作したサンプル（１００μ毒のＮ１メ
ッキ上にＮｉ−０ｒ溶射したもの）の引っかき摩耗量を
１として各表面処理を施したサンプルの引っかき摩耗量
との比で表わしたものである。そして、引っかき摩耗量
を引っかき溝の断面積にて表わしたものである。
本発明は、以上詳記した構成からなるものであるから、
耐摩耗性にすぐれた連鋳モールドであって、熱応力によ
る剥離が皆無であり、しかも安価に製作でき、さらには
、再生も容易であるなど顕著な効果が生ずるものでアシ
、工業実施上はなはだ有利である。
耐摩耗性にすぐれた連鋳モールドであって、熱応力によ
る剥離が皆無であり、しかも安価に製作でき、さらには
、再生も容易であるなど顕著な効果が生ずるものでアシ
、工業実施上はなはだ有利である。
第１図は本発明の実施例である連鋳モールドの説明図で
ある。第２図は従来の連鋳モールドの説明図、第３図は
各種溶射材料に対する引っかき摩耗量比を示す図である
。
ある。第２図は従来の連鋳モールドの説明図、第３図は
各種溶射材料に対する引っかき摩耗量比を示す図である
。
Claims (1)
- 溶融金属を連続的に鋳造凝固させるための連続鋳造用モ
ールドにおいて、Ｃｕ系の金属からなる母材の上に、拡
散溶接法又は爆着法により、高温強度大で、かつ、母材
と熱膨張率の近似の金属を形成せしめ、さらに該接合金
属上に硬質金属、サーメット又はセラミックを溶射法に
よりコーティングしてなることを特徴とする連続鋳造用
モールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12821285A JPS61289948A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 連続鋳造用モ−ルド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12821285A JPS61289948A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 連続鋳造用モ−ルド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289948A true JPS61289948A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=14979258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12821285A Pending JPS61289948A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 連続鋳造用モ−ルド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289948A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774525A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Copper alloy mold for casting aluminium or aluminium alloy |
| WO2019001888A1 (de) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | KOKILLENPLATTE UND KOKILLE FÜR EINE STRANGGIEßANLAGE SOWIE STRANGGUSS-VERFAHREN |
| CN113751679A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 中南大学 | 一种无钴马氏体时效钢冷轧薄带的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4983620A (ja) * | 1972-12-18 | 1974-08-12 | ||
| JPS58218351A (ja) * | 1982-06-12 | 1983-12-19 | Mishima Kosan Co Ltd | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12821285A patent/JPS61289948A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4983620A (ja) * | 1972-12-18 | 1974-08-12 | ||
| JPS58218351A (ja) * | 1982-06-12 | 1983-12-19 | Mishima Kosan Co Ltd | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774525A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Copper alloy mold for casting aluminium or aluminium alloy |
| US5799717A (en) * | 1995-11-17 | 1998-09-01 | Techno Coat Company, Ltd. | Copper alloy mold for casting aluminum or aluminum alloy |
| WO2019001888A1 (de) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | KOKILLENPLATTE UND KOKILLE FÜR EINE STRANGGIEßANLAGE SOWIE STRANGGUSS-VERFAHREN |
| CN113751679A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 中南大学 | 一种无钴马氏体时效钢冷轧薄带的制造方法 |
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