JPS6129268B2 - - Google Patents
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- JPS6129268B2 JPS6129268B2 JP54002015A JP201579A JPS6129268B2 JP S6129268 B2 JPS6129268 B2 JP S6129268B2 JP 54002015 A JP54002015 A JP 54002015A JP 201579 A JP201579 A JP 201579A JP S6129268 B2 JPS6129268 B2 JP S6129268B2
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Description
本発明は、低温スリーブ収縮包装に適した低温
収縮性フイルム及びその製造方法に関する。 低密度ポリエチレン又はエチレン―酢酸ビニル
共重合体からなるフイルムは、安価にして成膜が
容易で且つ適度の物理化学的性質を有するため、
一般包装用として汎用されている。また、上記樹
脂の押出成膜時の条件を特別に選定することによ
り熱収縮性を付与せしめ、これをスリーブ収縮包
装等の収縮包装用として使用することも多くなつ
ている。 従来、かかる低密度ポリエチレン又はエチレン
―酢酸ビニル共重合体からなる収縮性フイルム
は、通常インフレーシヨン法による押出成形にお
いて成形時に同時に延伸を行つて作るので110℃
以上の温度で急激に収縮するものであつて、100
℃以下では殆んど収縮しない。したがつて、かか
る収縮性フイルムを使用して、被包装物が低密度
ポリエチレンの如き一般包装用フイルムで包装さ
れたものを集積包装する場合或いは被包装物の包
装に印刷が施されているものを集積収縮包装する
場合には、約110℃以上に加熱して収縮させるた
め、収縮フイルムが内装の一般包装用フイルム或
いは印刷面に融着するという欠点があつた。 また、被包装物がソーセージの如き食品を結束
収縮包装する場合には、食品が熱のため傷んだ
り、発泡体製品等の耐熱性の悪いものを収縮包装
する場合には製品が発泡したり変形したりすると
いう欠点があつた。 近時、上記の如き欠点のない収縮フイルムとし
て低密度ポリエチレンフイルムを長さ方向に延伸
し、80〜100℃で急激に収縮する所謂低温収縮性
フイルムが市販されている。しかしながら、かか
る低密度ポリエチレンからなる低温収縮性フイル
ムで集積収縮包装を行つたところ、被包装物に角
がある場合には収縮包装時に角部のフイルムが破
れるという欠点があつた。また、この集積収縮包
装体に強い衝撃がかかつた場合、熱シール部が破
裂し、また角部のフイルムがフイルムの延伸方向
に裂けるという欠点もあつた。 本発明者は上述の低密度ポリエチレンからなる
低温収縮性フイルムの有する欠点を除去せんとし
て、低密度ポリエチレンの代りにエチレン―酢酸
ビニル共重合体に着目し検討した結果、本発明を
完成するに至つた。 即ち、本発明の低温収縮性フイルムは、複数枚
のエチレン―酢酸ビニル共重合体フイルムが密着
乃至接着され、少くとも一方向に延伸されてなる
積層延伸フイルムであつて、該積層延伸フイルム
の延伸方向の熱収縮率が100℃以下の加熱温度で
30％以上であることを特徴とするものあり、又本
発明の低温収縮性フイルムの製造方法は、複数枚
のエチレン―酢酸ビニル共重合体フイルムを重ね
合わせて密着乃至接着した積層フイルムを60〜90
℃の延伸温度に加熱し、少くとも一方向に1.5〜
4.0倍延伸することを特徴とするものである。 しかして、本発明において使用するエチレン―
酢酸ビニル共重合体は、メルトインデツクス0.3
〜2.0好ましくは0.3〜５、密度0.925〜0.942g／
cm2、酢酸ビニル含有量５〜15重量％好ましくは５
〜10重量％のものである。かかるエチレン―酢酸
ビニル共重合体から成るフイルムの複数枚が密着
乃至接着されて積層フイルムとなされ、該積層フ
イルムが少くとも一方向に延伸されて積層延伸フ
イルムとなさている。積層フイルムはほゞ同じ厚
さのフイルムが二放以上積層されておれば、単に
圧接して密着状態としたものであつても、接着剤
で接着したものであつてもよいが、フイルムの軟
化状態において圧接接着したものが好ましい。
又、積層延伸フイルムは積層フイルムを長手方向
もしくは幅方向のいずれか一方向に延伸したもの
であつても、両方向に延伸したものであつてもよ
い。 そして、この積層延伸フイルムは延伸方向の熱
収縮率が100℃以下の加熱温度で30％以上となさ
れている。100℃よりも高い加熱温度に加熱して
30％以上の熱収縮率を有するフイルムでは前述し
た通りの欠点を有し、又熱収縮率が30％より小さ
いフイルムでは被包装物への密着性が悪く、特に
スリーブ集積収縮包装を行う場合にスリーブ穴の
仕上りが悪くなるからである。本発明において
は、80〜100℃の加熱温度で延伸方向の熱収縮率
が40％以上を有するフイルムが最適である。 このような低温収縮性フイルムはエチレン―酢
酸ビニル共重合体の積層フイルムを60〜90℃好ま
しくは70〜80℃の延伸温度に加熱し、少くとも一
方向に1.5〜4.0倍好ましくは1.5〜3.0倍延伸する
ことにより得られる。 積層フイルムは複数枚のフイルムを重ね合わせ
て密着乃至接着したものであつもよいが、特にエ
チレン―酢酸ビニル共重合体をチユーブ状に押出
し、チユーブ内に空気を圧入して膨張せしめ、該
チユーブを漸次扁平に折畳みながら一対の押圧引
取ロールを通過せしめることにより二枚のフイル
ムを重ね合わせて積層フイルムを作ると、フイル
ムの間に気泡が入ることがなく、またしわやたる
みも生じることなく積層フイルムとすることがで
き、更にフイルムの軟化状態で密着乃至接着する
ために強固に密着乃至接着していて均一に延伸で
きる積層フイルムを簡単に成形できるため好まし
い。 又、この積層フイルムを延伸する際の延伸温度
を60〜90℃の範囲とするのは、延伸温度が60℃よ
り低くなると、均一な延伸ができず厚みむらのあ
るフイルムとなると共に延伸時に破断し易くなる
からであり、また延伸温度が90℃より高くなる
と、100℃以下の加熱温度での熱収縮率が低くな
ると共に延伸時にロールに密着して表面状態が悪
くなり、破断し易くなるからである。 又、延伸倍率を1.5〜4.0倍とするのは、延伸倍
率が1.5倍未満では所望の熱収縮率を有するもの
が得られず、又延伸倍率が4.0倍を越えると延伸
方向に引裂け易くなり収縮包装用フイルムとして
使用すると、収縮包装時や包装物に衝撃力がかか
つたときに裂けてしまうという欠点が生じるから
である。積層フイルムを延伸するには、延伸温度
に加熱した積層フイルムを低周速度で回転する一
対の送出しピンチロールと高周速度で回転する一
対の引取りピンチロールとの間で長手方向に延伸
するのが設備が簡単で製品のロスが無いため好ま
しいが、テンター延伸機により幅方向又は長手方
向と幅方向の両方向に延伸してもよい。特に、前
述のようにチユーブ状に押出し扁平に折畳んだ積
層フイルムを冷却することなく連続する次の工程
で均一に延伸温度に加熱して延伸すると積層フイ
ルムの加熱を簡単に無駄なく行うことができる。 このようにして得られる低温収縮性フイルムは
延伸方向の熱収縮率が100℃以下の加熱温度で30
％以上を有するものであり、更に延伸方向の抗張
力は400Kg／cm2以上、伸度は250％以下、エルメン
ドルフ引裂強度は120Kg／cm以上、熱シール強度
（シール条件は熱バーシール法で圧力３Kg／cm2、
温度170℃、１秒間）は1.30Kg／10mm幅以上、衝
撃強度は3000Kg・cm／cm以上、曇り度（ヘイズは
５％以下であつて収縮包装用フイルムとして好ま
しい諸性能を有するものである。 尚、本発明の低温収性フイルムは通常0.04〜
0.12mm程度の厚さのものが使用され、0.04〜0.06
mmの一方向に延伸したものはスリーブ収縮包装に
使用され、0.06〜0.12mmの一方向に延伸したもの
は結束収縮包装に使用される。また二方に延伸し
たものはピロー収縮包装に使用される。 次に本発明の実施例及び比較例を挙げて説明す
る。 実施例 １ メルトインデツクス0.6、密度0.930g／cm2、酢
酸ビニル含量７重量％のエチレン―酢酸ビニル共
重合体を178mmφ（７インチφ）の環状金型より
160℃の温度でチユーブ状に押出し、チユーブ内
部に空気を圧入して膨張させ、これを漸次扁平に
折畳みながら線圧20Kg／cm、周速度10m／minの
一対の押圧引取ロールで引取り、厚さ0.1mm（折
畳んだフイルムの全厚さ）、幅850mmの二層の積層
フイルムを製造した。 次いで、上記積層フイルムを２本の予熱ロール
（加熱温度80℃、周速度10m／min）、延伸ロール
（加熱温度70℃、周速度20m／min）、冷却ロール
（冷却温度約20℃、周速度20m／min）がこの順
に接近して配置されたロール延伸装置を使用し、
フイルムを各ロールにＳ字状に接触させて移送せ
しめ、両端耳の盛り上り部を長さ方向に切断除去
した。 かくして、長さ方向に２倍に延伸された厚さ
0.05mm、幅750mmの均一に延伸された積層延伸フ
イルムからなる低温収縮性フイルムを裂造した。
尚、長時間連続して製造しても延伸時に破断する
ことはなかつた。 上記低温収縮性フイルムの物性値は第１表に示
す通りであつた。 この低温収縮性フイルムを使用し、第１図に示
す如く低密度ポリエチレンフイルム１１で４個の
トイレツトペーパーロール１２を包装し、１組と
したもの１３を第２図に示す如く上下トレイ２
１，２２の間に二段に合計20組並べ、ポリプロバ
ンド２３，２４で十文字に緊締し被包装物を作つ
た。 次いで前記本発明の低温収縮性フイルム２６を
1020mmの長さに切断し、750mm×1020mmの二枚の
フイルムを重ね合わせ幅方向（750mm）に両端部
を熱バーシール法（圧力３Kg／cm2、時間１秒、温
度170℃）で熱シール２５を行い筒状フイルムと
なし、この中に被包装物を入れ熱収縮トンネル
（約120℃の熱風）中を約11秒間で通し、フイルム
を被包装物に密接して収縮させた。フイルムの温
度は100℃を越えることはなかつた。収縮フイル
ム２６は被包装体に密着しスリーブ穴２７の仕上
りも良好で、収縮フイルム２６とトイレツトペー
パーロールを包装している低密度ポリエチレンフ
イルム１１との融着は発生していなかつた。また
トレイ２１，２２の角部の収縮フイルム２６は約
20μの厚さになり薄くなつていたがフイルム破れ
は発生しなかつた。 この収縮包装体（重量15Kg）を3mの高さから
気温23℃でコンリート地面へトレイ面を上下に向
けて落下させたがフイルムの破れは全く発生しな
かつた。 比較例 １ 市販の長さ方向に延伸された低密度ポリエチレ
ンフイルムからなる厚さ50μの低温収縮性フイル
ム（このフイルムは単層フイルムで本発明の如き
積層フイルムではない）を入手し、これを750mm
×1020mmに切断し実施例１と同一条件で試験を行
つたところ、この収縮性フイルムは被包装体に密
着しスリーブ穴の仕上りも良好で、収縮フイルム
とトイレツトペーパーロールを包装している低密
度ポリエチレンフイルムとの融着は発生していな
かつた。 しかし、トレイ角部の収縮フイルムは約５mmの
破れを生じ、また3mの落下試験ではフイルムの
一部が長さ方向に約10cm裂断し、収縮包装体の側
面の熱シール部が殆んど破断した。 なお、上記市販の低温収縮フイルムの物性値は
第１表に示す通りであつた。
収縮性フイルム及びその製造方法に関する。 低密度ポリエチレン又はエチレン―酢酸ビニル
共重合体からなるフイルムは、安価にして成膜が
容易で且つ適度の物理化学的性質を有するため、
一般包装用として汎用されている。また、上記樹
脂の押出成膜時の条件を特別に選定することによ
り熱収縮性を付与せしめ、これをスリーブ収縮包
装等の収縮包装用として使用することも多くなつ
ている。 従来、かかる低密度ポリエチレン又はエチレン
―酢酸ビニル共重合体からなる収縮性フイルム
は、通常インフレーシヨン法による押出成形にお
いて成形時に同時に延伸を行つて作るので110℃
以上の温度で急激に収縮するものであつて、100
℃以下では殆んど収縮しない。したがつて、かか
る収縮性フイルムを使用して、被包装物が低密度
ポリエチレンの如き一般包装用フイルムで包装さ
れたものを集積包装する場合或いは被包装物の包
装に印刷が施されているものを集積収縮包装する
場合には、約110℃以上に加熱して収縮させるた
め、収縮フイルムが内装の一般包装用フイルム或
いは印刷面に融着するという欠点があつた。 また、被包装物がソーセージの如き食品を結束
収縮包装する場合には、食品が熱のため傷んだ
り、発泡体製品等の耐熱性の悪いものを収縮包装
する場合には製品が発泡したり変形したりすると
いう欠点があつた。 近時、上記の如き欠点のない収縮フイルムとし
て低密度ポリエチレンフイルムを長さ方向に延伸
し、80〜100℃で急激に収縮する所謂低温収縮性
フイルムが市販されている。しかしながら、かか
る低密度ポリエチレンからなる低温収縮性フイル
ムで集積収縮包装を行つたところ、被包装物に角
がある場合には収縮包装時に角部のフイルムが破
れるという欠点があつた。また、この集積収縮包
装体に強い衝撃がかかつた場合、熱シール部が破
裂し、また角部のフイルムがフイルムの延伸方向
に裂けるという欠点もあつた。 本発明者は上述の低密度ポリエチレンからなる
低温収縮性フイルムの有する欠点を除去せんとし
て、低密度ポリエチレンの代りにエチレン―酢酸
ビニル共重合体に着目し検討した結果、本発明を
完成するに至つた。 即ち、本発明の低温収縮性フイルムは、複数枚
のエチレン―酢酸ビニル共重合体フイルムが密着
乃至接着され、少くとも一方向に延伸されてなる
積層延伸フイルムであつて、該積層延伸フイルム
の延伸方向の熱収縮率が100℃以下の加熱温度で
30％以上であることを特徴とするものあり、又本
発明の低温収縮性フイルムの製造方法は、複数枚
のエチレン―酢酸ビニル共重合体フイルムを重ね
合わせて密着乃至接着した積層フイルムを60〜90
℃の延伸温度に加熱し、少くとも一方向に1.5〜
4.0倍延伸することを特徴とするものである。 しかして、本発明において使用するエチレン―
酢酸ビニル共重合体は、メルトインデツクス0.3
〜2.0好ましくは0.3〜５、密度0.925〜0.942g／
cm2、酢酸ビニル含有量５〜15重量％好ましくは５
〜10重量％のものである。かかるエチレン―酢酸
ビニル共重合体から成るフイルムの複数枚が密着
乃至接着されて積層フイルムとなされ、該積層フ
イルムが少くとも一方向に延伸されて積層延伸フ
イルムとなさている。積層フイルムはほゞ同じ厚
さのフイルムが二放以上積層されておれば、単に
圧接して密着状態としたものであつても、接着剤
で接着したものであつてもよいが、フイルムの軟
化状態において圧接接着したものが好ましい。
又、積層延伸フイルムは積層フイルムを長手方向
もしくは幅方向のいずれか一方向に延伸したもの
であつても、両方向に延伸したものであつてもよ
い。 そして、この積層延伸フイルムは延伸方向の熱
収縮率が100℃以下の加熱温度で30％以上となさ
れている。100℃よりも高い加熱温度に加熱して
30％以上の熱収縮率を有するフイルムでは前述し
た通りの欠点を有し、又熱収縮率が30％より小さ
いフイルムでは被包装物への密着性が悪く、特に
スリーブ集積収縮包装を行う場合にスリーブ穴の
仕上りが悪くなるからである。本発明において
は、80〜100℃の加熱温度で延伸方向の熱収縮率
が40％以上を有するフイルムが最適である。 このような低温収縮性フイルムはエチレン―酢
酸ビニル共重合体の積層フイルムを60〜90℃好ま
しくは70〜80℃の延伸温度に加熱し、少くとも一
方向に1.5〜4.0倍好ましくは1.5〜3.0倍延伸する
ことにより得られる。 積層フイルムは複数枚のフイルムを重ね合わせ
て密着乃至接着したものであつもよいが、特にエ
チレン―酢酸ビニル共重合体をチユーブ状に押出
し、チユーブ内に空気を圧入して膨張せしめ、該
チユーブを漸次扁平に折畳みながら一対の押圧引
取ロールを通過せしめることにより二枚のフイル
ムを重ね合わせて積層フイルムを作ると、フイル
ムの間に気泡が入ることがなく、またしわやたる
みも生じることなく積層フイルムとすることがで
き、更にフイルムの軟化状態で密着乃至接着する
ために強固に密着乃至接着していて均一に延伸で
きる積層フイルムを簡単に成形できるため好まし
い。 又、この積層フイルムを延伸する際の延伸温度
を60〜90℃の範囲とするのは、延伸温度が60℃よ
り低くなると、均一な延伸ができず厚みむらのあ
るフイルムとなると共に延伸時に破断し易くなる
からであり、また延伸温度が90℃より高くなる
と、100℃以下の加熱温度での熱収縮率が低くな
ると共に延伸時にロールに密着して表面状態が悪
くなり、破断し易くなるからである。 又、延伸倍率を1.5〜4.0倍とするのは、延伸倍
率が1.5倍未満では所望の熱収縮率を有するもの
が得られず、又延伸倍率が4.0倍を越えると延伸
方向に引裂け易くなり収縮包装用フイルムとして
使用すると、収縮包装時や包装物に衝撃力がかか
つたときに裂けてしまうという欠点が生じるから
である。積層フイルムを延伸するには、延伸温度
に加熱した積層フイルムを低周速度で回転する一
対の送出しピンチロールと高周速度で回転する一
対の引取りピンチロールとの間で長手方向に延伸
するのが設備が簡単で製品のロスが無いため好ま
しいが、テンター延伸機により幅方向又は長手方
向と幅方向の両方向に延伸してもよい。特に、前
述のようにチユーブ状に押出し扁平に折畳んだ積
層フイルムを冷却することなく連続する次の工程
で均一に延伸温度に加熱して延伸すると積層フイ
ルムの加熱を簡単に無駄なく行うことができる。 このようにして得られる低温収縮性フイルムは
延伸方向の熱収縮率が100℃以下の加熱温度で30
％以上を有するものであり、更に延伸方向の抗張
力は400Kg／cm2以上、伸度は250％以下、エルメン
ドルフ引裂強度は120Kg／cm以上、熱シール強度
（シール条件は熱バーシール法で圧力３Kg／cm2、
温度170℃、１秒間）は1.30Kg／10mm幅以上、衝
撃強度は3000Kg・cm／cm以上、曇り度（ヘイズは
５％以下であつて収縮包装用フイルムとして好ま
しい諸性能を有するものである。 尚、本発明の低温収性フイルムは通常0.04〜
0.12mm程度の厚さのものが使用され、0.04〜0.06
mmの一方向に延伸したものはスリーブ収縮包装に
使用され、0.06〜0.12mmの一方向に延伸したもの
は結束収縮包装に使用される。また二方に延伸し
たものはピロー収縮包装に使用される。 次に本発明の実施例及び比較例を挙げて説明す
る。 実施例 １ メルトインデツクス0.6、密度0.930g／cm2、酢
酸ビニル含量７重量％のエチレン―酢酸ビニル共
重合体を178mmφ（７インチφ）の環状金型より
160℃の温度でチユーブ状に押出し、チユーブ内
部に空気を圧入して膨張させ、これを漸次扁平に
折畳みながら線圧20Kg／cm、周速度10m／minの
一対の押圧引取ロールで引取り、厚さ0.1mm（折
畳んだフイルムの全厚さ）、幅850mmの二層の積層
フイルムを製造した。 次いで、上記積層フイルムを２本の予熱ロール
（加熱温度80℃、周速度10m／min）、延伸ロール
（加熱温度70℃、周速度20m／min）、冷却ロール
（冷却温度約20℃、周速度20m／min）がこの順
に接近して配置されたロール延伸装置を使用し、
フイルムを各ロールにＳ字状に接触させて移送せ
しめ、両端耳の盛り上り部を長さ方向に切断除去
した。 かくして、長さ方向に２倍に延伸された厚さ
0.05mm、幅750mmの均一に延伸された積層延伸フ
イルムからなる低温収縮性フイルムを裂造した。
尚、長時間連続して製造しても延伸時に破断する
ことはなかつた。 上記低温収縮性フイルムの物性値は第１表に示
す通りであつた。 この低温収縮性フイルムを使用し、第１図に示
す如く低密度ポリエチレンフイルム１１で４個の
トイレツトペーパーロール１２を包装し、１組と
したもの１３を第２図に示す如く上下トレイ２
１，２２の間に二段に合計20組並べ、ポリプロバ
ンド２３，２４で十文字に緊締し被包装物を作つ
た。 次いで前記本発明の低温収縮性フイルム２６を
1020mmの長さに切断し、750mm×1020mmの二枚の
フイルムを重ね合わせ幅方向（750mm）に両端部
を熱バーシール法（圧力３Kg／cm2、時間１秒、温
度170℃）で熱シール２５を行い筒状フイルムと
なし、この中に被包装物を入れ熱収縮トンネル
（約120℃の熱風）中を約11秒間で通し、フイルム
を被包装物に密接して収縮させた。フイルムの温
度は100℃を越えることはなかつた。収縮フイル
ム２６は被包装体に密着しスリーブ穴２７の仕上
りも良好で、収縮フイルム２６とトイレツトペー
パーロールを包装している低密度ポリエチレンフ
イルム１１との融着は発生していなかつた。また
トレイ２１，２２の角部の収縮フイルム２６は約
20μの厚さになり薄くなつていたがフイルム破れ
は発生しなかつた。 この収縮包装体（重量15Kg）を3mの高さから
気温23℃でコンリート地面へトレイ面を上下に向
けて落下させたがフイルムの破れは全く発生しな
かつた。 比較例 １ 市販の長さ方向に延伸された低密度ポリエチレ
ンフイルムからなる厚さ50μの低温収縮性フイル
ム（このフイルムは単層フイルムで本発明の如き
積層フイルムではない）を入手し、これを750mm
×1020mmに切断し実施例１と同一条件で試験を行
つたところ、この収縮性フイルムは被包装体に密
着しスリーブ穴の仕上りも良好で、収縮フイルム
とトイレツトペーパーロールを包装している低密
度ポリエチレンフイルムとの融着は発生していな
かつた。 しかし、トレイ角部の収縮フイルムは約５mmの
破れを生じ、また3mの落下試験ではフイルムの
一部が長さ方向に約10cm裂断し、収縮包装体の側
面の熱シール部が殆んど破断した。 なお、上記市販の低温収縮フイルムの物性値は
第１表に示す通りであつた。
【表】
【表】
熱収縮率の〓−は加熱により伸長するこ
とを示している。
上述の実施例から明らかな通り、本発明の低温
収縮性フイルムは、エチレン―酢酸ビニル共重合
体フイルムからなるものであつて、しかもこのフ
イルムは二枚のフイルムが密着乃至接着されてい
るものであつて、上記共重合体の有する加熱時の
良好な伸び効果と二枚のフイルムの積層による互
いのフイルムの弱点の補強効果とが相まつて収縮
包装時の被包装物の角部でのフイルムの破れが防
止されるものである。 さらに、本発明の低温収縮性フイルムは、エチ
レン―酢酸ビニル共重合体を使用し、この共重合
体の二枚のフイルムが密着乃至接着され長手方向
に延伸されているものであつて、共重合体による
効果と二枚のフイルムとの積層効果とが相まつて
比較的低温でしかも低倍率に延伸されていても均
一に延伸され且つ良好な低温収縮性を示し、延伸
倍率を高くすることから生じる熱シール強度の低
下及び縦裂けが防止され、かかるフイルムで収縮
包装した収縮包装体は例えば高所からの落下の如
き強い衝撃がかかつた場合の熱シール部及びフイ
ルム自体の裂け、破れが防止できるものである。
とを示している。
上述の実施例から明らかな通り、本発明の低温
収縮性フイルムは、エチレン―酢酸ビニル共重合
体フイルムからなるものであつて、しかもこのフ
イルムは二枚のフイルムが密着乃至接着されてい
るものであつて、上記共重合体の有する加熱時の
良好な伸び効果と二枚のフイルムの積層による互
いのフイルムの弱点の補強効果とが相まつて収縮
包装時の被包装物の角部でのフイルムの破れが防
止されるものである。 さらに、本発明の低温収縮性フイルムは、エチ
レン―酢酸ビニル共重合体を使用し、この共重合
体の二枚のフイルムが密着乃至接着され長手方向
に延伸されているものであつて、共重合体による
効果と二枚のフイルムとの積層効果とが相まつて
比較的低温でしかも低倍率に延伸されていても均
一に延伸され且つ良好な低温収縮性を示し、延伸
倍率を高くすることから生じる熱シール強度の低
下及び縦裂けが防止され、かかるフイルムで収縮
包装した収縮包装体は例えば高所からの落下の如
き強い衝撃がかかつた場合の熱シール部及びフイ
ルム自体の裂け、破れが防止できるものである。
第１図及び第２図は本発明低温収縮性フイルム
の使用例を説明するための斜視図であり、第１図
はトイレツトペーパーロールの内装体の斜視図、
第２図は第１図の内装体を本発明低温収縮性フイ
ルムにより集積包装を行つた集積包装体の一部切
欠斜視図である。 １１…低密度ポリエチレンフイルム、１２…ト
イレツトペーパーロール、１３…包装した１組の
トイレツトペーパー、２１，２２…トレイ、２
３，２４…ポリプロバンド、２５…熱シール、２
６…本発明の低温収縮性フイルム、２７…スリー
ブ穴。
の使用例を説明するための斜視図であり、第１図
はトイレツトペーパーロールの内装体の斜視図、
第２図は第１図の内装体を本発明低温収縮性フイ
ルムにより集積包装を行つた集積包装体の一部切
欠斜視図である。 １１…低密度ポリエチレンフイルム、１２…ト
イレツトペーパーロール、１３…包装した１組の
トイレツトペーパー、２１，２２…トレイ、２
３，２４…ポリプロバンド、２５…熱シール、２
６…本発明の低温収縮性フイルム、２７…スリー
ブ穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数枚のエチレン―酢酸ビニル共重合体フイ
ルムが密着乃至接着され、少くとも一方向に延伸
されてなる積層延伸フイルムであつて、該積層延
伸フイルムの延伸方向の熱収縮率が100℃以下の
加熱温度で30％以上であることを特徴とする低温
収縮性フイルム。 ２ エチレン―酢酸ビニル共重合体のメルトイン
デツクスが0.3〜20好ましくは0.3〜５であり、酢
酸ビニル含量が５〜15重量％好ましくは５〜10重
量％である特許請求の範囲第１項記載の低温収縮
性フイルム。 ３ 積層延伸フイルムの延伸方向の熱収縮率が80
〜100℃の加熱温度で40％以上である特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の低温収縮性フイル
ム。 ４ 複数枚のエチレン―酢酸ビニル共重合体フイ
ルムを重ね合わせて密着乃至接着した積層フイル
ムを60〜90℃の延伸温度に加熱し、少くとも一方
向に1.5〜4.0倍延伸することを特徴とする低温収
縮性フイルムの製造方法。 ５ エチレン―酢酸ビニル共重合体をチユーブ状
に押出し、チユーブ内に空気を圧入して膨張せし
め、該チユーブを漸次扁平に折畳みながら一対の
押圧引取ロールを通過せしめて二枚のエチレン―
酢酸ビニル共重合体フイルムの密着乃至接着した
積層フイルムとなす特許請求の範囲第４項記載の
低温収縮性フイルムの製造方法。 ６ 延伸温度に加熱した積層フイルムを周速度の
異なるピンチロール間で長手方向に延伸する特許
請求の範囲第４項又は第５項記載の低温収縮性フ
イルムの製造方法。 ７ 延伸温度が70〜80℃、延伸倍率が1.5〜3.0で
ある特許請求の範囲第４項、第５項又は第６項記
載の低温収縮性フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP201579A JPS5593448A (en) | 1979-01-10 | 1979-01-10 | Film contractible at low temperature and method making said film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP201579A JPS5593448A (en) | 1979-01-10 | 1979-01-10 | Film contractible at low temperature and method making said film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5593448A JPS5593448A (en) | 1980-07-15 |
| JPS6129268B2 true JPS6129268B2 (ja) | 1986-07-05 |
Family
ID=11517521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP201579A Granted JPS5593448A (en) | 1979-01-10 | 1979-01-10 | Film contractible at low temperature and method making said film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5593448A (ja) |
-
1979
- 1979-01-10 JP JP201579A patent/JPS5593448A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5593448A (en) | 1980-07-15 |
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