JPS58168524A - ナイロン多層包装 - Google Patents

ナイロン多層包装

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JPS58168524A
JPS58168524A JP58040856A JP4085683A JPS58168524A JP S58168524 A JPS58168524 A JP S58168524A JP 58040856 A JP58040856 A JP 58040856A JP 4085683 A JP4085683 A JP 4085683A JP S58168524 A JPS58168524 A JP S58168524A
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JP
Japan
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nylon
laminate
tubular
layer
package
Prior art date
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JP58040856A
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English (en)
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ヘンリ−・ジヨ−ジ・シヤ−マ−
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WR Grace and Co
Original Assignee
WR Grace and Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に、積層フィルムから成る管状の食品包装
に関し、更に詳細には、包装中に押出すかまたは詰めた
食料品をｂっちっと包むことができる包装に関するもの
である。
多くの加工食品は、その加工の間に包装中に詰める、す
なわち、食品が流動状態にある開に圧力下に管状の包装
中に流入させる。食料品は包装中に含まれている間に更
に加工されることもあるし、または後の加工または販売
まで包装中で貯蔵することもある。たとえば、チーズロ
ールは一般に、管状の食品包装中に加熱チーズ溶融物ま
たは固体カードチーズを加圧光てんすることによって形
成せしめる。包んだチーズを次いで固化させるがまたは
引外締めるか、理想的な条件下では、包装は均一な直径
のチーズロールを形成するように均一・に充てんされて
いる。
理想的には、これらの管状の包装は、゛厳密な１０− 適合″を形成するといわれるような祠料特性を有してい
る。これは加圧光てんの間に食品が半径）ｊ向に均一に
変形して、その結果その中で生成する食品ロールかその
長さに沿って実質的に均一な直径を有していることを意
味する。更に包装を弱くしてその張り裂けと食品のはみ
出しを助長するおそれがある半径的に不均一な変形か防
かれる。
その１−１゛厳密な適合″という用８ｔ１は、理想的な
包装は、詰めた食料品を冷却または引き締めるときに、
包装の収縮か包装内に含有させた縮んだ食品ロール」二
にしっがりと１１つ均一に伸びた状態で包装を保持する
ために十分であるというような寸法的な記憶を有してい
ることをも意味する。
通常は、このような包装は一般に、米国特許第４、　、
　（１２６，９８５号によって代表的に示されているよ
うに、時によっては、たとえは酸素と水蒸気の低い透過
率というような、特定の用途に対して必要な複合性をり
、えるために種々の合成重合体で含浸または積層しであ
る、不織紙の＃＆維ウェブがら成っている。使用に際し
て、これらのセルロース性の包装は、しわのよった状態
からの均一な充てんに対して充分に柔軟４１つ弾性的と
するため、及び保存剤を洗い去るために、充てん前に短
時間熱水中に浸漬しなければならない。熱水浸漬を必要
とすると、万一作業が中止になった場合にも、浸漬した
包装を取って置くことがで外ないという点で、５：の種
の包装の使用には多くの欠点かある。
更に、水か汚染源となり、目つ、比較的高い水分透過性
のために、詰めた包装の保存期間は食品の乾燥を防ぐた
めに比較的短期でなければならない。
、これらの充てんした包装が脆性破壊によって破れる可
能性かあることも重大なことである。
それに対して、本発明は脆性破壊を生しるおそれがなく
、包装にその弾性限界を超えて不適当に充てんした場合
にも、詰めた食料かこぼれ出ることのないきわめて均一
な可塑性変形を生じる一方、増大した見掛けの弾性を与
え、それによって、きっちりした、いっそう均一な適合
を増進することができる包装を提供する。そのに、本発
明の包装は、充てんに先んしてよく湿らすことができ、
しかも湿った状態でも乾燥しているように見える。しか
しながら、若し包装か放置中に完全に乾燥してしまった
としても、それを再び浸漬することができ、それ故繰返
し１φ用することが可能である。
かくして、本発明の包装は、結晶化し珪つ湿らしたナイ
ロンの外層を有しそれによって可塑的な破壊様式を継持
しながら包装の弾性範囲と弾性限界を最大とする、非繊
維質重合体の管状積層物を包含している。−使用方式に
おいては、ナイロンの外層の完全な乾燥を防ぐために包
装を湿った環境中で保存する。保存中の完全な乾燥が許
される別の方式においては、食品を詰める前にナイロン
層を最び湿らせる。最後に、包装に食品を詰め込むか、
その際、半径方向の変形が管状の包装の長さに沿って均
一となるように、はぼその弾性限界よりも小さい詰め込
み荷重を与える。露出した外層のナイロンが完全に乾い
たと外に、多層包装１３− は意外なことに均一・に収縮し、かくして中に入ってい
る詰め込んだ食品ロール上で更に弾性的に外つく張られ
た状態となる。完全乾燥におけるこの収縮は、実際−１
二、包装の弾性の見掛けの増大を与える。食品の詰め物
が熱い場合には、この遅延した収縮が食品詰め物の冷却
による熱的な収縮を相殺しそれによってしわのない、き
っちりした包装を与える。
本発明の方法局面においては、結晶化したナイロンの外
層を有する管状の重合体積層物を形成させ、目、つ該ナ
イロンを湿らせることから成る、厳密適合食品包装の製
造方法を提供する。有利な一方式においては、本発明の
方法は更に、ナイロン外層を有する発生期の管状の重合
体積層物を溶融成形し；次いで発生期の管状積層物を、
該ナイロンを実質的に無定形ならしめるような具合に、
冷却し且つ固化させ、その間同時に管状積層物の直径に
所定の最終使用直径とほぼ等しい大きさを与え；次いで
該管状の積層物を熱処理することにより１４− て該ナイロンを実質的に結晶化させ、その間同時に該ナ
イロンを実質的に飽和するまで湿らせることがら成って
いる。
本発明の物質局面においては、結晶化させ［十つ含記さ
せたナイロンの外層と内側の水バリヤ一層を有する管状
の重合本積層物から成る、厳密適合包装を提ｆｊ（する
。イ］利な一実施形ＦＡ（二おいては、本発明の包装は
更に、該ナイロンは実質的に無定形の状態から加熱結晶
化させると同時に水で飽和させてあり、但し更に該管状
の積層物の直径に最終便用直径の大きさをりえる間には
該ナイロンは実質的に無定形の状態にしてあり、詠ナイ
ロンの厚さは該包装のカー伸び曲線の弾性範囲が少なく
とも最終使用光てん物の範ＩＴｔｌと尺体同じであるよ
うに選択しであることを特徴としている。。
本発明の装置局面においては、外側のナイロン層を有す
る発生期の管状の重合本積層物を溶融成形するための手
段；該発生期の管状積層物を、該ナイロンを実質的に無
定形とするような具合に、冷却し且つ固化させるための
手段；該ナイロンを実質的に結晶化させるように該管状
の積層物を熱処理するための手段；及び該ナイロンを湿
らせるための手段から成る、厳密適合食品包装を製造す
るための装置を提供する。有利な・方式においては、該
装置は更に該発生期の管状力積屑物を冷却し、その間同
時【こ該積層に所定の最終使用１１径とほぼ等しい直径
を乃えるための手段；及び該ナイロンを熱処理すると同
時に湿らせるだめの手段を包含している。
図面を参照して以下に更に詳細に本発明を説明する。
本発明の積層構造物は、１層以−１−の水バリヤ一層を
包含する１層以１−の内側の層上に接着した外側のナイ
ロン層を有する多層管状食品包装、たとえばナイロン（
外層）／接着剤／バリヤー（内層）構造物を目的とする
。通常は、酸素の内側への拡散を阻止するための酸素バ
リヤーとし′ζ役立たせるため及び積層物に比較的高い
強度なイ；１すするためにナイロンを食品包装積層物中
に存在させ、一方、たとえばポリエナレンのようなポリ
オレフィン、ト〕■Ａ、サラン、またはナイロン及びそ
の辿のそれらの共重合体及び三元重合体か、比較的水不
透過性で且つ多くの食料品に対して化学的に不活性で′
ある内側表面として、用いられている。、シかしながら
、に記の接合物配置は１例であること、及び本発明の包
装は、本発明の基本的な特色に依存して、当該用途にお
ける必要に応じて望ましい複合性能を達成するために選
ぶことがでとるような多数の内層をも包含しうるという
ことは重要である。後記のように、選択した熱処理、湿
気の（ｔ　Ｊｊ’及び乾燥条件に即応するように、包装
の外層としてのナイロン層を形成せしめることが肝要で
ある。
本発明の特に有利な）７式においては、ナイロンは更に
、選択した加工二り程によって発現する選択した結晶の
微細構造によって、特徴的である。この選択した微細構
造は、同じく後記するように、選択した応力−ひすみ曲
線によって証明されるが、＝１７− 湿った状態において大きな可塑性伸びを有する可塑的な
非脆性破壊様式を保持しなか呟従来の管状食品包装と比
較して、増大した降伏点と弾性伸び、及び吸湿性を表わ
す。管状の食品包装における選択した応力−ひずみ曲線
の発現の問題について一般的な興味のあるものとしては
米国特許第４゜：（ｒ）　３．　’７１１号の包装があ
るか、この特許は包装の弾性領域を２軸配向を含む選択
した加二１一段階によって最大応力の近くまで］ｄ、太
し、それによって加圧光てんの間における包装の不可逆
的な可塑性変形の受は易さを）成牛させることを開示し
ている。
本発明の包装のナイロン層は、たとえばナイロン・４．
６または６６のような、少なくとも約８％、更に好まし
くは約１５％の吸水性を有する熱結晶化しうるナイロン
から成ることが有利である。包装のための好適な積層構
造物は、ナイロン６または６６／プにクサー／ポリエチ
レンである。接着剤プレクサー（ＴＭ）はケムプレツク
ス社から市販１８− されている。プレクサーの各品種は参考としてここに挙
げる前記米国特許第４．　、０８７　、５８７号、４．
０８７．５８８号及び４．３　（’１３，７１１号に記
されている。プレクサー２は一般に高密度ポリエチレン
と少なくとも１の不飽和の縮合環カルボン酸無水物のグ
ラフト共重合体及びエチレンとエチレン性不飽和エステ
ルの１種以」二の＋７（脂共重合体のブレンド物から成
る種類の接着剤として特徴的である。プレクサー３が前
記実施形態において好適であって、これは１種以上のエ
チレンの単独重合体、エチレンとアルファーオレフィン
の共重合体またはこれらの何れかまたは全部から成るポ
リエチレン↑ｈ（脂とブレンドした高密度ポリエチレン
と少なくとも１の不飽和縮合環カルボン酸無水物のグラ
フト共重合体のブレンド物から成っている。
更に一般的には、本発明において適当な接着剤は、ナイ
ロンに月して強い親和性を有し目−〕たとえば米国特許
第４．２３３，３６７号に示すように共押出しの加熱及
び圧力下にナイロンへの強い結合を形成する官能基を重
合体に供与することによってそれぞれ化学的に変性した
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、高密度ポリエチレン
及びゴム変性高密度ポリエチレンから成るグループから
選択した、化学的に変性したポリオレフィンから成るも
のである。好適性は低いが、もう一つの構造物は、゛架
橋したアミド゛／オレフィン重合体管状フィルム共押出
し積層物゛についての米国特許第４，１０４、　、４．
　（１４号に記した技術を部分的に応用している。参考
のためにここに挙げたこの特許においては、加熱条件に
おいて使用する場合に比較的耐剥離性が天外いアミド／
オレフィンフィルムを開示している。用いている接着剤
は、照射によって架橋しうる単量体単位を有し１つオレ
フィン単位を主成分としている種類のものであり、更に
接着剤中のオレフィンとポリオレフィン層中のオレフィ
ンは同一であることを必要としている。
以下図面について詳細に説明するか、第１図は本発明の
包装の製造のための好適方法を概念的に示しでいる。１
３で示すように、発生期の管１２をグイから軽く引張る
ようにしながら多層包装を通常のグイ１１を通して、た
とえば約２５〜８０フイート／分の速度で、管状に共押
出しする。発生期の管は、ニップローラー１４によって
、寸法定めのマンドレル１５．４二で１１．つ通常の水
環からの流下水により、または注水あるいは噴霧により
冷却を提供する冷却手段１６の間で、軽く引張られる。
押出し速度は、発生期の管が外側のナイロン層を実質的
に無定形の状態に保ったまま冷却区域に入るために充分
なものとする。冷却手段１６は、押出したときのナイロ
ン内の無定形状態を保ったままナイロン層をそのガラス
転移温度より低くまで急冷するために充分な能力を有し
ている。寸法定めのマンドレル１５は、冷却速度を増大
させるために、冷却剤管路１７で示すように、内部的に
冷却することが好ましい。後に更に説明するように、マ
ンドレル１５の直径は、おおよそ包装について所望する
最終の使用直径に従って、すなわち２１− 内部に入れる食品ロールの所望直径に従って選択する。
冷却後に、進行する包装をニップローラー１４中でっぷ
・し且つ引張り、次いで連続的に巻取りロール１８・＼
と送る。次いで包装ロールを、湿気の存在で包装中の無
定形ナイロン層を実質的に結晶化させるために充分な温
度と時間で、熱処理する。熱処理は充てんしたロール熱
水浴（図中に示してない）中への浸漬によって行なうこ
とが好ましい。典型的には、このような熱処理は、望ま
しい結晶化の程度に依存して、約１〜１２時間、好まし
くは約１〜４時間にわたり、且つ約１８０〜２１２°Ｆ
の範囲の温度で、継続する。別法として、熱処理は、進
行する管を、巻取りロール上に巻く前に、直接に熱処理
媒体中に連続的に通じることによって行なうこともでト
るが、この場合には露出したナイロンの熱処理への比較
的急速な応答によって、一般に約１分乃至１時間の短か
い処理時間が適当である。前に記した方法は、本発明の
包装の一元的な成形に則して特に適している。
２２− 別法は好適性は低いけれども、この方式においては、ナ
イロン層を単独層のシートとして溶融成形上結晶化させ
且−）含瀞させ、所望の基質と積層したのち、管状に成
形することができる。
゛結晶性″という用語は、通常の意味で、材料内に長い
範囲の三次元的原子配列すなわち原子的規模での周期性
の存在を意味するために用いる。
゛無定形″という用語は、同じく通常の意味で、゛非結
晶性″という表現と同義語として、材料内に長い範囲の
原子の周期性の不在を意味するために用いる。原子配列
の程度は、たとえば放射状の原子確率密度を測定するた
めのＸ線回折方法によるような通常の方法によって、決
定することがで外る。第−近眼として、材料が一定の溶
融温度または範囲を有している場合には実質的に結晶性
として特徴付けることができ、−・方、材料が加熱して
一定の融点または範囲を表わすことなく徐々に粘度が低
くなる場合には、その材料を実質的に無定形として特徴
付けることができる。
最後に包装を食品ロールの形成のために用いるが、その
場合に、たとえば熱チーズ゛溶融物のような、ペースト
状の食品を、所望の長さに切断し且つクリップで留めた
包装中に圧力下に詰め込む。
包装は一般に、たとえば折りたたんだ包装の予備処理に
対しての米国特許第４．　、３　（１７、４８９号に示
すような、通常の食品光てん装置を用いて、折りたたみ
状態から詰める。この場合に、包装の柔軟性が包装の均
一な充てんのために重要であるものと思われる。本発明
においては、−に記の熱処理段階に従かう新しい包装は
充分に湿っており、かくして比較的柔軟な状態にある。
包装は平らに置いた積み重ねとして束ね、切断し且つ留
めて乾燥を防ぐために実質的に飽和した湿った環境中で
保存することが好ましい。あるいは、貯蔵中に包装の完
全な乾燥を許す場合には、詰める前にそれを再び湿らし
て柔軟性を回復する。詰めるときは、チーズの溶融物を
圧力下に、包装がその弾性範囲内の応力を受け、それに
よって不均一な充てんと不規則なチーズロールの形成を
伴なう包装の不均一な可塑的変形を防ぐような具合に、
折りたたんだ包装中に押出す。ナイロン層の厚さは包装
のカー伸び曲線の弾性範囲が最終使用光てん物の範囲と
少なくともほぼ同じとなるように選ぶ・。
次いで詰めた包装をクリップで留め、冷却し１１つ乾燥
する。冷却または熱処理における食料品の収縮は、食料
品−にの包装の適合をゆるめる傾向かある；しｈ化なが
らたとえば約（）、５時間で生じる包装のナイロン層の
完全乾燥によって、残留する弾性と乾燥のために包装が
収縮し、それによってチーズロールの熱的な収縮を相殺
して、きっちりした、しわのない適合を維持する。かく
して、包装は普通に定義するような弾性範囲を超える増
大した見掛けの弾性を有しているものということができ
る。前記のように、本発明の鍵となる結果は、マンドレ
ル１５の直径と最後に充てんした包装の直径の間の関係
、すなわち充てんし目、っ乾燥した包装の直径が選択し
たマンドレル１５の直径とは２５− ぼ゛等しいということにかかわりがある。たとえば、３
．２４．３インチの直径を有するマンドレルを用いて２
ミルのナイロン６１０，５　ミルのプレクサー３／１．
５ミルの１．、　ｌ）　Ｐ　Ｉ似内層）の複合構造を有
する包装を上記の方法によって製造する。熱処理後の飽
和状態を保った新鮮な包装は３　、］　（１４インチの
直径を有し、比っ乾燥後には３．＋１２４インチの直径
を有する。湿っている包装中に約１６０°ドのチーズ溶
融物を３．２７５インチの直径に詰める。冷却し１１つ
乾燥したのちの充てんした包装は３．２５インチの直径
を有する。かくして、最後的な充てん包装物の直径は寸
法を定めるだめのマンドレル１５の直径ときわめて近似
している。更に、包装が包装の弾性範囲と比較して実質
的な量の約３％という乾燥収縮を示すということに注目
すベトである。その」二、多層包装が一元的な具合に、
この収縮を行なうということ、すなわち、しわや成分層
間の分離を生じたりすることなしに全包装が外側のナイ
ロン層に追従する、二と２６一 か認められる。
更に、本発明の包装は、従来の繊維質包装と比較して、
その池の点でもかなりの利点を有しているこのか認めら
れた。充てん直前の水中浸漬の必要かなくなり、それに
よって包装の表面トの水か除かれる。ナイロンか飽和し
た状態にあったとしても見たところでは湿っているよう
に見えず、そのために充てん磯の区域の周辺における湿
った状態が排除される。包装はその長さにわたり寸法安
定性を有していることが認められ、たとえば、充てん後
の直径は＋１．０２インチの許容差内にあり、それ故実
質的に均一なチーズロールを形成することか認められて
いる。充てんの開に包装の弾性範囲を超える場合におい
ても、包装は可塑的に伸びてｌ１ｆｉ性破壊を生しるこ
とかなく、それ故食品か包装から吹き出て廃物となるこ
とかない。たとえば、本発明の包装は前記の従来の包装
に利する約２０％の伸びと対照的に、約！’ｌ　（１（
’１％の典型的な６ｆＦ／７性伸びを有することが認め
られている。本発明の包装は非多孔性であるために貯蔵
中に食料か着るしく乾燥することかなく、それによって
がなりの貯蔵寿命がりえられる。本発明の包装の含湿状
態は可逆的であるから、貯蔵中に包装か完全に乾燥した
場合には食品を詰める前に再び湿らせることかでとる。
この工程は本発明の包装に対して可逆的であるから、食
品の充てん工程をかなりの時間にわたって中断する場合
にも包装のむだを防ぐ、−とかできる。最後に、ぴった
りした第二の皮膚の適合を与える増大した包装の見掛け
の弾性のために、その中に入れた食料品は、食品ロール
から包装をはいだ後にも、見ばのよい半光沢性の表面を
有している。
第２図においては、弾性領域における横方向のカー伸び
曲線を、上記の本発明の包装の実施例を従来の不維繊組
質の包装と比較して示している。
曲線Ａ及びＢは、それぞれ、乾燥及び湿潤状態における
従来の包装の弾ｆ１．応答を示している。従来の包装は
湿った状態で詰めなければならず、それ故、曲ｍＢか゛
曲線Ａよりも著るしく下方にあることからみて、過充て
んによる破裂を比較的少じやすい。曲線Ｃは典型的な本
発明の含湿包装の弾性曲線であるか、これは乾燥状態に
おける従来の包装のぎわめて高い強度に匹敵することが
認められる。
本発明には強調すべ外いく−〕かの特色がある。
前記のように、本発明の包装は、充てんした包装の湿っ
た外部ナイロン層か乾燥して収縮すると外に表われ、そ
れによってぴったりした均一な適合を増進する、増大し
た見掛けの弾性範囲を有している。もう一つの特色は、
前記のような結晶化熱処理によって生じる増大した降伏
強さと増大した弾性範囲である。これらの増大は、それ
ぞれ包装の弾性範囲を拡げ、それによって充てんの開の
寸法安定性を増進する、すなわち、充てんした包装の不
均一な、可塑的、不可逆変形または膨らみの受は易さを
低下させるように働らく。弾性範囲のこの増大は、しか
しながら、たとえ包装をうつか２９− り過充てんしたとしても可塑性伸びを犠牲にすることが
なく、その場合に包装は脆性破壊的ではなく可塑的に破
れる。本発明の包装の有利なＰＩｉ械的性的性質側のナ
イロン層の結晶化の仕方によって更に増進させることが
でトる。第一に、好適方式においては、溶融物からの結
晶化と異なって、実質的に固体無定形の冷却した状態か
らの再加熱によってナイロンを結晶化させる。少なくと
も、熱処理の直前のナイロンの性質が一定であるという
点で包装の製造のためのきわめて再現性のある方法を提
供する。第二に、結晶化のための熱処理は水分の存在で
行なうことが好ましく、水は結晶化の仕方及びナイロン
の高い吸水性と可塑性の望ましい増進に影響するものと
思われる。さらに一般に、本発明の広い特色は、弾性範
囲における機械的性質を増進させるための外側ナイロン
層の結晶化及び可塑的柔軟性並びに可塑的伸張性を増進
し且つ乾燥時の付加的な見掛けの弾性を提供するための
ナイロン層の水分付与を包含するが、このと＝３０− と多層包装が実質的に一元的な貝１合にこのようなナイ
ロン外層の性質を表わすという全体的な結果を伴なう。
＄１表中において、ナイロン外層を有する包装試料と、
包装積層物の内側にナイロン層を有する試料の間の、機
械的性質の比較を示す。包装試料は実質的にト記の好適
方法に従って製造し、それ故、それぞれのナイロン層は
最初に実質的に無定形の状態にあった。比較は一般的な
熱光てん温度である１６０°Ｆで行なった。５Ｉ）Ｘ２
４４型の包装はナイロン６（外層）／接着剤／Ｐ　Ｅ／
接着剤／ＰＥの構造を有する積層物から成り、ナイロン
層の厚さは２ミルであり積層物全体の厚さは４ミルであ
った。５ｌ）Ｘ２４６型の試料は一１ニ記試料と同しく
４ミルの全体的な厚さと２ミルのナイロン層の厚さを有
するが、その構造はＰトｉ／接着剤／ナイロン６／接着
剤／ＰＥであった。表中のデータは、それぞれ、未熱処
理の乾燥状態である。状態Ａ、＋　８０　’Ｃの熱水浴
中で１分の熱処理を示す状態Ｂ、及び１８　ｒｌ　’Ｃ
の熱水中で１時間の熱処理を示す状態Ｃに月する、降伏
強さ及び降伏時の伸びを示している。゛降伏強さ″とい
う用語は、通常の意味で、試験材料中に小さな不可逆的
な変形すなわち永久ひずみを生じる応力値を示すものと
する。降伏強さは一定の伸張速度で試料を伸張して増大
する伸び値と共に力の測定値を記録するインストロン型
の通常のカー伸び引張試験機を用いて測定した。試料は
幅１インチ、長さ４インチの帯状で、１分当り約２イン
チの一定のクロスヘッド速度で引張った。ナイロン外層
を有する５ＤＸ２４４型試料は、状態Ａ及びＢの比較に
よって明らかなように、迅速に、すなわち１分以内に、
熱処理に応答することがわかる。更に熱処理を続けると
、１時間後に降伏強さと降伏時の伸びの何れについても
、実質的な増加が更に達成されることが認められる。そ
れに対して、熱水熱処理に対して直接に暴されることか
ない内側のナイロン層を有する５ＤＸ２４６型試料にお
いては、１分間以内では実質的に何の効果もない。１時
間後に多少の効果が生じることが認められる。本質的に
、本発明に従かうナイロン外層を有する５ＤＸ２４４型
の試料は、きわめて短時間で熱処理に対する劇的な反応
を有することが認められる。かっこ内に示した各試験状
態に対する標準偏差は、試料の性能が比較的不変である
ことを指示する狭い統計的拡がりを有していることに注
目すべきである。
第２表中で、同様な比較を７３°Ｆで行なって、同様な
全般的な結果が得られた。
華上表）↓下手」」罎核（１）々佐賀 ＹＳ：横方向の降伏強さ、ｐｓｉ及び（標準偏差）−［
ｌ損方何例捧伏時神、ｖ−ｘ１及り葺準冊差）試料　　
　Ａ　　　Ｂ　　　Ｃ □■訃□□−□□□□□−□□□□□−□□□□□□□
□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□
□−□５ＤＸ２４４　　　ＹＳ　１６７０　（４０）　
２０７０　（＋２０）　２２５０　（６０）（外層ナイ
ロン）　　Ｅ　　２］（４）　　　＋９（４）　　　＞
２５ＳＤＸ２４６　　　ＹＳ　１４１０　（１４０）　
＋４００　（２２０）　１８４０　（３０）（力層１ｉ
０７　　　Ｅ　　２３　２Ｌ−〜銘□−−状態Ａ：未熱
処理、乾燥 状態Ｂ：熱水処理、１８０°Ｆ、１分 状態Ｃ：熱水処理、１８０°Ｆ、１時間３３− １　　　第ター表呟″Ｌ別１〕；扛は奏牲質５ＤＸ２４
４　　　　　ＹＳ　２７７０　（７０）　　２９９０　
（３０）　　３１３０　（２４）Ｅ　　　１４　　　　
　＞２５　　　　　２４（１）ＳＤＸ２４６　　　　　
ＶＳ　２８００　（９０）　　２４７０　（１９０）　
２１８０　（９０）Ｅ　　　９　　　　　２４（０）　
　　　２５好適実施形態に関して本発明を説明したけれ
ども、この分野の熟練者には容易に理解しうるように、
本発明の原理及び範囲から逸脱することなく修飾及び変
更を行なうことかできるということを了解すベトである
。それ故、このような修飾及び変更は本発明の特許請求
の範囲内で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の包装の製造の好適方式の概念的流れ図
である。 第２図は乾燥及び浸漬状態にある本発明の包装と従来の
繊維質包装を比較する応力−ひずみ図である。 ３４−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）結晶化したナイロンの外層を有する管状の重合
    体積層物を形成させ；月つ １〕）該ナイロンを湿らせる ことを特徴とする、厳密適合食品包装の製造方法。 ２、先ず発生期のナイロン層を溶融成形し、次いで、該
    ナイロンを実質的に無定形ならしめるような具合に、該
    発生期のナイロン層を冷却し１４つ固化させ、次いで該
    ナイロンが実質的に結晶化するまで該ナイロンを熱処理
    することによって該ナイロンを結晶化させる、特許請求
    の範囲第１項記載の方法。 ３、該管状の重合体積層物を特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の方法。 ４、ａ）外側のナイロン層を有する発生期の管状重合体
    積層物を溶融成形し；次いで １− １」）該発生期の管状の積層物を実質的に無定形ならし
    めるような具合に、冷却し１１つ固化させ、次いで Ｃ）該管状の積層物を熱処理することによって該ナイロ
    ンを実質的に結晶化させ；目、−）ｄ）該ナイロンを湿
    らせる ことを特徴とする厳密適合食品包装の製造方法。 ５、該熱処理及び該湿らせる処理は、同時に且つ該ナイ
    ロンの実質的な自然の熟成が生しる前に行なう、特許請
    求の範囲第２または４項記載の方法。 ６、該熱処理及び該湿らせる処理は熱水浴中で行なう、
    特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７、更に、該環状の積層物を使用時まで湿った環境中で
    保存することを包含する特許請求の範囲第２または４項
    記載の方法。 ８、該冷却は、同時に該管状の積層物に所定の最終使用
    直径とほぼ等しい直径を与える間に行なう特許請求の範
    囲第３または４項記載の方法。 ２− ９、該発生期の管状の積層物を、はぼ該所定の最終使用
    直径のマンドレルトを通過させる間に冷却する、特許請
    求の範囲第８項記載の方法。 １０、該冷却は水による冷却である、４．￥Ｍ’ｆ情求
    の範囲第９項記載の方法。 １１、該溶融成形は共押出しによる、特許請求の範囲第
    ３または４項記載の方法。 １２、　ａ）外側のナイロン層を有する発生期の管状重
    合体積層物を共押出し；次いで １〕）発生期の管状の積層物を、該ナイロンを実質的に
    無定形ならしめるような具合に、冷却し且つ固化させ、
    その間同時に管状の積層物に所定の最終使用直径とほぼ
    等しい直径をり、え：次いで（１）該管状の積層物を熱
    処理することによって該ナイロンを実質的に結晶化させ
    、その間同時に該ナイロンを実質的に飽和するまで湿ら
    せることを特徴とする、加圧光てんのための厳密適合管
    状食品包装の製造方法。 １３、該熱処理は約１８１１〜２１２°Ｆの範囲で３− 約１分乃至１２時間行なう、特許請求の範囲第３．４ま
    たは１２項記載の方法。 １４、該マンドレルを内部的に冷却する、特許請求の範
    囲第３．４または１２項記載の方法１．１５、該ナイロ
    ンは少なくとも約８％の吸水率を有する熱結晶化しうる
    ナイロンから成り、■つ該管状の積層物は内側の水バリ
    ヤ一層を特徴する特許請求の範囲第３．４または１２項
    記載の方法。 １６、該管状の積層物の複合構造はナイロン（外層）／
    接着剤／ポリオレフィン（内層）から成る、特許請求の
    範囲第１５項記載の方法。 １７、該ナイロンはナイロン６またはナイロン６６から
    成る、特許請求の範囲第１６項記載の方法。 １８、該ポリオレフィンはポリエチレンから成り、目、
    っ該接着剤は、それぞれ、ナイロンにｔ＝Ｊする強い親
    和性を有し目、つ共押出しの熱と圧力下にナイロンに対
    する強い結合を形成する官能基の重合体への供与、によ
    って化学的に変性した、エチレン−酢酸ビニル共重合体
    、高密度ポリエチレン及びゴ４− ム変性高密度ポリエチレンから成るグループから選択し
    た、化学的に変性したポリオレフィンから成る、特許請
    求の範囲第１７項記載の方法。 １９、外側及び内側の表面を潤滑剤で被覆する、特許請
    求の範囲第１６項記載の方法。 ２０、結晶化し且つ含湿したナイロンの外層と内側の水
    バリヤ一層を有する管状の重合体積層物から成る厳密適
    合食品包装。 ２１、結晶化し目、っ含湿したナイロンの外層と内側の
    水バリヤ一層を有する管状の溶融成形した重合体積層物
    から成り、該ナイロンは実質的に無定形状態から加熱結
    晶化させ且つ同時に湿らせであることを特徴とする厳密
    適合食品包装。 ２２、該ナイロンの厚さは、該包装のカー伸び曲線の弾
    性範囲が最終使用光てん物の範囲と少なくともほぼ同じ
    となるように選択する、特許請求の範囲第２０または２
    １項記載の包装。 ２３、更に該包装は該ナイロン層の完全乾燥において均
    一な収縮を表わすことを特徴とする特許５− 請求の範囲第２０または２１項記載の包装。 ２４、更に、該ナイロンは該管状の積層物に所定の最終
    使用直径を与える間に予備的に実質的に無定形ならしめ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第２０または２１項
    記載の包装。 ２５、結晶化し且つ含湿したナイロンの外層と内側の水
    バリヤ一層を有する管状の溶融成形した重合体積層物か
    ら成り、更に ａ）該ナイロンは実質的に無定形の状態から加熱結晶化
    し且つ同時に水分で飽和させ；ｂ）該ナイロンは該管状
    の積層物に所定の最終使用直径を与える間に予備的に実
    質的に無定形ならしめ； Ｃ）該ナイロンの厚さを該包装のカー伸び曲線の弾性範
    囲が最終使用光てん物の範囲と少なくともほぼ同じとな
    るように選択し；且っｄ）該包装は該ナイロン層の完全
    乾燥に当って均一な収縮を表わすことを特徴とする、加
    圧光てん用厳密適合食品包装。 ６− ２６、該ナイロンは少なくとも約８％の吸水率を有する
    加熱結晶化しうるナイロンから成る、特許請求の範囲第
    ２０．２１または２５項記載の包装。 ２７、該管状の積層物の構造はナイロン（外層）／接着
    剤／ポリオレフィン（内層）から成る、特許請求の範囲
    第２６項記載の包装。 ２８、該ナイロンはナイロン６またはナイロン６６から
    成る、特許請求の範囲第２７項記載の包装。 ２９、該ポリオレフィンはポリエチレンから成り１１つ
    該接着剤は、それぞれ、ナイロンに約する強い親和性を
    有し１１つノ（押出しの熱と圧力下にナイロンへの強い
    結合を形成する官能基の重合体への供与によって化学的
    に変性した、エチレン−酢酸ビニル共重合体、高密度ポ
    リエチレン及びゴム変性高密度ポリエチレンから成るグ
    ループから選択した、化学的に変性したポリオレフィン
    から成る、特許請求の範囲第２８項記載の包装。 ３０、外側及び内側の表面は潤滑剤で被覆しである、特
    許請求の範囲第２°７項記載の包装。 ７− ３１、　ａ）外側のナイロン層を有する発生期の管状の
    重合体積層物を溶融成形するための手段；ｂ）該ナイロ
    ンを実質的に無定形ならしめるような具合に、該発生期
    の管状の積層物を冷却しＨつ固化さぜるための手段； Ｃ）該管状の積層物を熱処理して該ナイロンを実質的に
    結晶化させるための手段；及びｄ）該ナイロンを湿らせ
    るための手段 から成る、厳密適合食品包装の製造装置。 ：（２，該ナイロンを熱処理すると同時に湿らせるため
    の手段を特徴する特許請求の範囲第３１項記載の装置。 ３３、該発生期の管状の積層物を冷却すると同時に該積
    層物に所定の最終使用直径とほぼ等しい直径を与えるた
    めの手段を包含する特許請求の範囲第３１項記載の装置
    。 ３４、　ａ）外側のナイロン層と内側の水バリヤ一層を
    有する発生期の管状の重合体積層物を溶融成形するため
    の手段； ８− １＋）該ナイロンを実質的に無定形ならＬめるような具
    合に該発生期の管状の積層物を冷却し七つ同化させ、そ
    の間同時に管状の積層物に所定の最終使用直径とほぼ等
    しい直径を与えるための手段；及び Ｃ）該管状の積層物を熱処理して該ナイロンを実質的に
    結晶化させ、その間同時に該ナイロンを実質的に飽和す
    るまで湿らせるための手段から成る、厳密適合食品包装
    の製造装置。 ３５、溶融成形のための該手段は共押出しするための手
    段から成る、特許請求の範囲第３１または３４項記載の
    装置。 ３６、該積層物に所定の最終直径にほぼ等しい直径を与
    えるための該手段はほぼ該直径を有するマンドレルから
    成る、特許請求の範囲第３１．３３または３４項記載の
    装置１゜ ３７、該冷却するだめの手段は水冷のための手段から成
    る、特許請求の範囲第３６項記載の装置。 ３８、該マンドレルを内部的に冷却する、特許請９− 求の範囲第３６項記載の装置。
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