JPS61292875A - 小型点火プラグ - Google Patents
小型点火プラグInfo
- Publication number
- JPS61292875A JPS61292875A JP13378685A JP13378685A JPS61292875A JP S61292875 A JPS61292875 A JP S61292875A JP 13378685 A JP13378685 A JP 13378685A JP 13378685 A JP13378685 A JP 13378685A JP S61292875 A JPS61292875 A JP S61292875A
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- JP
- Japan
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- tip
- insulator
- metal fitting
- center electrode
- fitting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は自動車などの内燃機関に用いて好都合な小型
、軽量化を達成する点火プラグに関するものである。
、軽量化を達成する点火プラグに関するものである。
（従来の技術〕
近年、自動車などのエンジンの高性能化に対してコンパ
クト化、４バルグ化が進み、点火プラグの取付スペース
も著しく縮小されるに及んでプラグ取付ねじ自体を径小
とする小型点火ブラダが希求されている。
クト化、４バルグ化が進み、点火プラグの取付スペース
も著しく縮小されるに及んでプラグ取付ねじ自体を径小
とする小型点火ブラダが希求されている。
ブラダの取付ねじ径の縮小化を図るについては当然寸法
上の制約から主要部品の径寸法が小さくなり、断面積の
縮小に伴い熱範囲が狭くなり、しかも中心電極及び接地
電極も細くなるため耐久性が得られず、従来の１４ｆｆ
型プラグ標準構造として第１２図に示すように、中心電
極１２を軸孔１３ａ内に保持し７ｔ＃！ｌ緑体１３金主
体金具１５の内腔内に固着し、主体金具１５の先端面１
５ａに接合した棒状の接地電極１６を曲折して中心電極
１２との間に火花ギャップ１７全形代した点火プラグに
おいては、最早上記プラグ性能が得られず、かかる小型
点火プラグ実用化への障害となっていえ。
上の制約から主要部品の径寸法が小さくなり、断面積の
縮小に伴い熱範囲が狭くなり、しかも中心電極及び接地
電極も細くなるため耐久性が得られず、従来の１４ｆｆ
型プラグ標準構造として第１２図に示すように、中心電
極１２を軸孔１３ａ内に保持し７ｔ＃！ｌ緑体１３金主
体金具１５の内腔内に固着し、主体金具１５の先端面１
５ａに接合した棒状の接地電極１６を曲折して中心電極
１２との間に火花ギャップ１７全形代した点火プラグに
おいては、最早上記プラグ性能が得られず、かかる小型
点火プラグ実用化への障害となっていえ。
（発明が解決しようとする間頌点〕
本発明は上記間Ｍ’ｒ有利に解決する友めのものであジ
、主体金具の取付ねじ径が５〜１０ｆｆの小型点火プラ
グに適用しｔ場合、プラグの熱範囲が大きく悪化するこ
となく、電極及び絶縁体の耐久性を向上して十分な着火
性を奏し、且つ要求電圧が低下して絶縁体表面に生じる
チャンネリング（放電加工による損傷）を阻止する小型
点火プラグ全簡単、安価に提供しようとするものである
。
、主体金具の取付ねじ径が５〜１０ｆｆの小型点火プラ
グに適用しｔ場合、プラグの熱範囲が大きく悪化するこ
となく、電極及び絶縁体の耐久性を向上して十分な着火
性を奏し、且つ要求電圧が低下して絶縁体表面に生じる
チャンネリング（放電加工による損傷）を阻止する小型
点火プラグ全簡単、安価に提供しようとするものである
。
（問題、くを解決するための手段〕
本発明の構成は、機関の取付ねじ径が５〜１０鱈である
主体へ具と該主体金具の取付ねじの先端に設けた円筒部
の先端面全燃焼室壁面と同一面もしくは燃焼室内に突出
し、この金具先端面より更に磁器絶縁体を突出すると共
に絶縁体先端面よジ裸出する中心電極と前記金具先端面
と絶縁体外周面との間に気中放電ギャップを形成して絶
縁体表面に沿って沿面放電させる発火部構造で、且つ中
心電極と金具先端面との間の絶縁体表面に沿って形成す
る沿面放電ギャップｆｆ、ｌ’ｔｏ、５≦Ｌ≦４．５Ｈ
１金具先端面と絶縁体外周面との間の気中放電ギャップ
（０を０．３≦Ｇ≦０．８ｆｆ、絶縁体先端の肉厚（ｔ
ｌ）金具先端面に位置する部分の絶縁体肉厚（ｔｌ）と
し定時ｔ ｌ＜ ｔ ｚとし、更に絶縁体から裸出した
部分の中心電極径＠を絶縁体先端径（２）とし定時、０
．７＜Ｂ＜１．ＩＡｆｆとし、絶縁体先端面と中心電極
の隙間（ａをＱ −Ｑ、５ ＪＱＦの条件を満足するこ
とを特徴とするものである。
主体へ具と該主体金具の取付ねじの先端に設けた円筒部
の先端面全燃焼室壁面と同一面もしくは燃焼室内に突出
し、この金具先端面より更に磁器絶縁体を突出すると共
に絶縁体先端面よジ裸出する中心電極と前記金具先端面
と絶縁体外周面との間に気中放電ギャップを形成して絶
縁体表面に沿って沿面放電させる発火部構造で、且つ中
心電極と金具先端面との間の絶縁体表面に沿って形成す
る沿面放電ギャップｆｆ、ｌ’ｔｏ、５≦Ｌ≦４．５Ｈ
１金具先端面と絶縁体外周面との間の気中放電ギャップ
（０を０．３≦Ｇ≦０．８ｆｆ、絶縁体先端の肉厚（ｔ
ｌ）金具先端面に位置する部分の絶縁体肉厚（ｔｌ）と
し定時ｔ ｌ＜ ｔ ｚとし、更に絶縁体から裸出した
部分の中心電極径＠を絶縁体先端径（２）とし定時、０
．７＜Ｂ＜１．ＩＡｆｆとし、絶縁体先端面と中心電極
の隙間（ａをＱ −Ｑ、５ ＪＱＦの条件を満足するこ
とを特徴とするものである。
（作用）
本発明は上記構成ヲもつことから下記の作用を有する。
（イ）従来構造のような棒状接地電極を廃して円筒形状
の金具先端面としたことにより先端面の肉厚が小さくな
っても断面積が大きく耐久性が向上する。
の金具先端面としたことにより先端面の肉厚が小さくな
っても断面積が大きく耐久性が向上する。
（ロ）絶縁体表面に沿って放電するため付着したカーボ
ンは火花によって清浄されるため耐汚損性が著しく向上
する。
ンは火花によって清浄されるため耐汚損性が著しく向上
する。
ピ埼 従来の気中放電ギヤー、 ７１１は電極が剋くな
るため耐久性がなく、まｔ使用中に電極の破損等を生じ
るためワイドギャップが譬しく、十分な着火性が得られ
なかっｔが、本発明の構造に絶縁体に沿って火花放電が
生じるため火花ギャップを大きくしても低い電圧で飛火
させることができ、特にＬとＧの寸法を限定しｔことに
より十分な着火性と要求電圧を低く抑えることができる
。
るため耐久性がなく、まｔ使用中に電極の破損等を生じ
るためワイドギャップが譬しく、十分な着火性が得られ
なかっｔが、本発明の構造に絶縁体に沿って火花放電が
生じるため火花ギャップを大きくしても低い電圧で飛火
させることができ、特にＬとＧの寸法を限定しｔことに
より十分な着火性と要求電圧を低く抑えることができる
。
に）着火性を向上させる別の手段とじて発火位置を燃焼
室内に突出する手法があジ、かかる手法は１４ｆｆの比
較的大きなねじ径のものに限って効果的であって小型点
火プラグになると耐久性が得られないのに対し、本発明
は金具先端面を燃焼室内に突出することＶＣよＶ電極断
面積が大きく、且つ燃焼室壁面を流れる未燃焼ガスが気
中放電ギャップ内に侵入し難くなるため耐久性及び耐汚
損性が向上する。更に金具先端面の突出しは絶縁体の裸
出寸法も短く（受熱面積が小）なるので中心電極の温度
が低下し、耐熱性が向上する。
室内に突出する手法があジ、かかる手法は１４ｆｆの比
較的大きなねじ径のものに限って効果的であって小型点
火プラグになると耐久性が得られないのに対し、本発明
は金具先端面を燃焼室内に突出することＶＣよＶ電極断
面積が大きく、且つ燃焼室壁面を流れる未燃焼ガスが気
中放電ギャップ内に侵入し難くなるため耐久性及び耐汚
損性が向上する。更に金具先端面の突出しは絶縁体の裸
出寸法も短く（受熱面積が小）なるので中心電極の温度
が低下し、耐熱性が向上する。
（ホ）絶縁体の先端肉厚ｔＩ全金具先端面の気中放電ギ
ャップ部分の肉厚ｔｘより小さくしたことにより中心電
極と金具先端面との間の電界を小さぐる。
ャップ部分の肉厚ｔｘより小さくしたことにより中心電
極と金具先端面との間の電界を小さぐる。
（へ）絶縁体から裸出した部分の中心電極径（Ｂ）全絶
緑体先端怪（２）とした時ｏ、７Ａ＜Ｂ＜１．ＩＡｍの
範囲として中心電極先端に拡大先端部を形成したことに
より、要求電圧が低下すると共に火花に１９絶縁体表面
に生じるチャンネリング現象を阻止することができる。
緑体先端怪（２）とした時ｏ、７Ａ＜Ｂ＜１．ＩＡｍの
範囲として中心電極先端に拡大先端部を形成したことに
より、要求電圧が低下すると共に火花に１９絶縁体表面
に生じるチャンネリング現象を阻止することができる。
また絶縁体先端面と中心電極の隙間（Ｏを０〜０．５Ｈ
としｔことに工９、冷熱サイクル繰返しにおいての中心
電極と絶縁体の熱膨張差による割れを阻止することがで
きる。
としｔことに工９、冷熱サイクル繰返しにおいての中心
電極と絶縁体の熱膨張差による割れを阻止することがで
きる。
（ト）本発明の構成は取付ねじ径が６ ｅ ８ ｐ １
０ｔｎｉ等においてその効果が顕著に作用する。
０ｔｎｉ等においてその効果が顕著に作用する。
（イ）本発明の小型点火プラグに１つのシリンダーに複
数の点火プラグを装着するものに対して有用である。
数の点火プラグを装着するものに対して有用である。
（実施例）
以下本発明の小型点火プラグについて詳述する。
第１図、第２図において１はアルミナ磁器等から成る絶
縁体、２は前記絶縁体１の軸孔１ａ内に挿通されて先端
面１ｂより裸出する拡大先端部２ａを具え念中心電極、
３は前記中心電極２の後端部を端子を標４とともに封着
する公知のシール材、５は機関取付ねじ（５〜１０謂）
５ａを設けた主体金具で、後方シリンダーヘッド８に定
着するシート面５ｂと径大胴部５ｃ及び取付用７ランジ
部５ｄを具えており、前記絶縁体１ｔ−内腔内の股座５
ｅで係止して端縁部全公知の加締めなどの手法により固
着してなる。前記主体金具５は取付ねじ５ａに続く先端
にねじ無しの円筒部の先端面５ｆがシリンダーヘッド８
の燃焼室壁面９と同一面又・は燃焼室内に突出しており
、またこの金具先端面５ｆＬり絶縁体１の先端部ＩＣが
突出してなる。
縁体、２は前記絶縁体１の軸孔１ａ内に挿通されて先端
面１ｂより裸出する拡大先端部２ａを具え念中心電極、
３は前記中心電極２の後端部を端子を標４とともに封着
する公知のシール材、５は機関取付ねじ（５〜１０謂）
５ａを設けた主体金具で、後方シリンダーヘッド８に定
着するシート面５ｂと径大胴部５ｃ及び取付用７ランジ
部５ｄを具えており、前記絶縁体１ｔ−内腔内の股座５
ｅで係止して端縁部全公知の加締めなどの手法により固
着してなる。前記主体金具５は取付ねじ５ａに続く先端
にねじ無しの円筒部の先端面５ｆがシリンダーヘッド８
の燃焼室壁面９と同一面又・は燃焼室内に突出しており
、またこの金具先端面５ｆＬり絶縁体１の先端部ＩＣが
突出してなる。
更にこの絶縁体１の先端部ＩＣは前記金具先端面５ｆｔ
−境にして先細のテーパー形状に形成され、金具先端面
５ｃと絶縁体外周面１ｄとの間に気中放電ギヤツブＧ全
形成し、前記絶縁体先端部ＩＣの表面に沿って沿面放電
ギャップ（ＩＪｔ−形成し友点火プラグである。
−境にして先細のテーパー形状に形成され、金具先端面
５ｃと絶縁体外周面１ｄとの間に気中放電ギヤツブＧ全
形成し、前記絶縁体先端部ＩＣの表面に沿って沿面放電
ギャップ（ＩＪｔ−形成し友点火プラグである。
この本発明点火プラグの好ましい寸法関係としては中心
電極２と金具先端面５ｆとの間の沿面放電ギャップ９は
０．５≦Ｌ≦４．５Ｈの範囲、また前記気中放電ギャッ
プＧは０．３≦Ｇ≦０．８鱈の範囲がよく、更に絶縁体
１の先端肉厚（ｔｒ＞、金具先端面５ｆの絶縁体外周面
１ｄの肉厚ｆｔ ｚとし交時ｔ 、＜ ｔ ｘの寸法に
設定されていることがプラグ性能劣化を阻止する上で必
要なことが判っｔ０即ち、沿面放電ギャップリは第３図
及び！４図に示すように、気中放電ギャップＧ ＝ ０
．５ ｆｆとしたときのＬ寸法に対する着火性と放電電
圧を求めたものであジ、着火性については４サイクル２
０００ＣＣのエンジンを用いてアイドリング（６００ｒ
ｌ）ｍ）時の空熔比を薄くしたときの着火ミスが生じる
着火限界空燃比にて評価した。この結果、Ｌ寸法の上限
は要求電圧の関係から４．５ ＭＭとし、下限は着火性
の面から０．５Ｈ以上が必要である。同様に気中放電ギ
ャップＧについては第５図に示すように上記エンジンを
用いて一１０°Ｃで始動、アイドリング、低速の繰返し
パターンによる不調サイクルに至るテストからギャップ
Ｇの上限は開口面積の増加と放ｙｔ圧の上昇によｊ）Ｑ
、８ｆｆ、下限はカーボンブリッジの発生に伴う耐汚損
性の悪化から０、８ ｆｆ１１以上が必要である。また
絶縁体発火部の肉厚１＋とｔ２の関係は第６図に示すよ
うに、電圧２０〜２５ＫＹ、火花回数１００１１Ｕ／毎
秒、加圧力６ ＃ ／ ｄで１２５時間の火花耐久テス
トにおいてｔ ｔ ＝ ｔ ｘの寸法では放電電圧の上
昇による放電加工によって絶縁体表面の損傷が著しく大
きくなるのに対しｔ Ｉ＜ ｔ ＊とした場合その値は
少なくなる。またｔｓの下限は製造工程及び実用上にお
いて先端部分の欠け、割れ等が生じるため０．５ ｆｆ
以上が必要である。まｔ中心電極先端径■については第
７図及び第８図に示す工うに、火花耐久テストとアイド
リングにおける着火性（ＨＣスパイク数）で評価しｔ結
果、Ｂは０．７Ａエク小さくなると極端に磁器の損傷深
さが大きくなり、１．ＩＡよジ大きくなると着火性が悪
化し好ましくなくなる。更に絶縁体先端面と中心電極の
隙間（ｃ）は０．５寵以内の範囲で設けた方が絶縁体の
割れが生じないことが確められた。なお金具先端面５ｆ
の突出し寸法は着火性の面を考慮して２０〜１０Ｊｆｌ
ｌの範囲内で適宜設けられる。
電極２と金具先端面５ｆとの間の沿面放電ギャップ９は
０．５≦Ｌ≦４．５Ｈの範囲、また前記気中放電ギャッ
プＧは０．３≦Ｇ≦０．８鱈の範囲がよく、更に絶縁体
１の先端肉厚（ｔｒ＞、金具先端面５ｆの絶縁体外周面
１ｄの肉厚ｆｔ ｚとし交時ｔ 、＜ ｔ ｘの寸法に
設定されていることがプラグ性能劣化を阻止する上で必
要なことが判っｔ０即ち、沿面放電ギャップリは第３図
及び！４図に示すように、気中放電ギャップＧ ＝ ０
．５ ｆｆとしたときのＬ寸法に対する着火性と放電電
圧を求めたものであジ、着火性については４サイクル２
０００ＣＣのエンジンを用いてアイドリング（６００ｒ
ｌ）ｍ）時の空熔比を薄くしたときの着火ミスが生じる
着火限界空燃比にて評価した。この結果、Ｌ寸法の上限
は要求電圧の関係から４．５ ＭＭとし、下限は着火性
の面から０．５Ｈ以上が必要である。同様に気中放電ギ
ャップＧについては第５図に示すように上記エンジンを
用いて一１０°Ｃで始動、アイドリング、低速の繰返し
パターンによる不調サイクルに至るテストからギャップ
Ｇの上限は開口面積の増加と放ｙｔ圧の上昇によｊ）Ｑ
、８ｆｆ、下限はカーボンブリッジの発生に伴う耐汚損
性の悪化から０、８ ｆｆ１１以上が必要である。また
絶縁体発火部の肉厚１＋とｔ２の関係は第６図に示すよ
うに、電圧２０〜２５ＫＹ、火花回数１００１１Ｕ／毎
秒、加圧力６ ＃ ／ ｄで１２５時間の火花耐久テス
トにおいてｔ ｔ ＝ ｔ ｘの寸法では放電電圧の上
昇による放電加工によって絶縁体表面の損傷が著しく大
きくなるのに対しｔ Ｉ＜ ｔ ＊とした場合その値は
少なくなる。またｔｓの下限は製造工程及び実用上にお
いて先端部分の欠け、割れ等が生じるため０．５ ｆｆ
以上が必要である。まｔ中心電極先端径■については第
７図及び第８図に示す工うに、火花耐久テストとアイド
リングにおける着火性（ＨＣスパイク数）で評価しｔ結
果、Ｂは０．７Ａエク小さくなると極端に磁器の損傷深
さが大きくなり、１．ＩＡよジ大きくなると着火性が悪
化し好ましくなくなる。更に絶縁体先端面と中心電極の
隙間（ｃ）は０．５寵以内の範囲で設けた方が絶縁体の
割れが生じないことが確められた。なお金具先端面５ｆ
の突出し寸法は着火性の面を考慮して２０〜１０Ｊｆｌ
ｌの範囲内で適宜設けられる。
第９図及び第１０図は本発明点火プラグの他の実施例を
示し友ものであり、第９図、第１０図と上記第１図の実
施例点火、プラグの相違するところは主体金具５の円筒
部の先端面５ｆの燃焼室側の突出し部分には耐熱性耐摩
耗性に優れた材料からなるリング部材６が固着したもの
であって、この材料としては点火ブラダ電極材として用
いられているＮｔ合金ｅ Ｎ ｔ −Ｃｒ合金ｅＮｉ−
Ｃｒ−Ｆｅ合金及びＳｉＣなどの導電性セラミックなど
が適用できる。そしてこのリング部材６は第９図のよう
に金具先端面５ｆに又は＠１０図に示す＝うに金具先端
の内周５ｇに股座を設けてろう接、溶接等によって接合
されている。かかるリング部材を用いることによって剣
中放電ギャップにおける火花消耗を解消することかでき
る。ま７ｔ＠１１図は本発明点火プラグの更に他の実施
例を示したもので、上記第１図、第９図及び第１０図の
実施例において主体金具５の先端面５ｆ及びリング部材
６の燃焼室側の突出し部分にガス流通のための溝７を２
〜４個設けたものである。この場合の溝巾■は円筒形状
の先端面径日の１／３〜ｌ／ｌＱｗ。
示し友ものであり、第９図、第１０図と上記第１図の実
施例点火、プラグの相違するところは主体金具５の円筒
部の先端面５ｆの燃焼室側の突出し部分には耐熱性耐摩
耗性に優れた材料からなるリング部材６が固着したもの
であって、この材料としては点火ブラダ電極材として用
いられているＮｔ合金ｅ Ｎ ｔ −Ｃｒ合金ｅＮｉ−
Ｃｒ−Ｆｅ合金及びＳｉＣなどの導電性セラミックなど
が適用できる。そしてこのリング部材６は第９図のよう
に金具先端面５ｆに又は＠１０図に示す＝うに金具先端
の内周５ｇに股座を設けてろう接、溶接等によって接合
されている。かかるリング部材を用いることによって剣
中放電ギャップにおける火花消耗を解消することかでき
る。ま７ｔ＠１１図は本発明点火プラグの更に他の実施
例を示したもので、上記第１図、第９図及び第１０図の
実施例において主体金具５の先端面５ｆ及びリング部材
６の燃焼室側の突出し部分にガス流通のための溝７を２
〜４個設けたものである。この場合の溝巾■は円筒形状
の先端面径日の１／３〜ｌ／ｌＱｗ。
且つ溝深さ■ば０．５朋以上にすることが好ましいこと
が判り九〇即ち、主体金具５の先端面５ｆが燃焼室側に
長く突出す程ガス流通性が悪く、軽負荷運転時のカーボ
ン汚損及び絶縁体表面に付着したカーボンを除去する自
己清浄性が悪くなるが、かかる溝を設けることＫよりガ
ス流通をよくしてカーボン汚損及び自己清浄性が向上で
きる。特に溝の巾［Ｆ］及び深さ（Ｆ）を上記範囲に設
定することによって上記作用を有するもので、溝巾［Ｆ
］は先端面径■の１／１０以下ではガス流通効果がなく
、また１／３よジ大きいと耐消耗性の面で劣化し、更に
深さＤば０．５Ｈ以下だとガス流通効果が期待できなく
なることＩＣｊる。
が判り九〇即ち、主体金具５の先端面５ｆが燃焼室側に
長く突出す程ガス流通性が悪く、軽負荷運転時のカーボ
ン汚損及び絶縁体表面に付着したカーボンを除去する自
己清浄性が悪くなるが、かかる溝を設けることＫよりガ
ス流通をよくしてカーボン汚損及び自己清浄性が向上で
きる。特に溝の巾［Ｆ］及び深さ（Ｆ）を上記範囲に設
定することによって上記作用を有するもので、溝巾［Ｆ
］は先端面径■の１／１０以下ではガス流通効果がなく
、また１／３よジ大きいと耐消耗性の面で劣化し、更に
深さＤば０．５Ｈ以下だとガス流通効果が期待できなく
なることＩＣｊる。
なお本発明における主体金具５の取付ねじ後方の形状は
上記実施例だけに限定されるものでなくガステラトラ用
いて定着する一般的構造及び本出頭人による特開昭６０
−２８１９１及び実願昭５９−２５１０９に記載の半ね
じタイ１の構造であってよい。
上記実施例だけに限定されるものでなくガステラトラ用
いて定着する一般的構造及び本出頭人による特開昭６０
−２８１９１及び実願昭５９−２５１０９に記載の半ね
じタイ１の構造であってよい。
（発明の効果ン
以上の構成よりなる本発明点火プラグは機関取付ねじ径
が５〜１０ｆｆと小型点火プラグに適用し之場合に従来
の点火プラグの設計技術音用いｔ問題点を容易に解消す
ることができ、小型点火プラグにおける着火性の向上、
耐汚損性並びに耐熱性の向上による熱範囲を拡大し、電
極部分の耐消耗性の向上及びチャンネリングを阻止して
耐久性の優れ九点火プラグとして良好なあらゆる性能を
具備することができ、且つ容易に安価に製作することが
できる多大な効果を有するものである。
が５〜１０ｆｆと小型点火プラグに適用し之場合に従来
の点火プラグの設計技術音用いｔ問題点を容易に解消す
ることができ、小型点火プラグにおける着火性の向上、
耐汚損性並びに耐熱性の向上による熱範囲を拡大し、電
極部分の耐消耗性の向上及びチャンネリングを阻止して
耐久性の優れ九点火プラグとして良好なあらゆる性能を
具備することができ、且つ容易に安価に製作することが
できる多大な効果を有するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す点火プラグのエンジン
装着状態を示す要部断面図、第２図は第１図の要部半断
面図、第８図〜第８図は本発明の説明に供する特性図、
第９及び第１０図は本発明点火プラグの他の実施例を示
す要部半断面図、第１１図は本発明点火プラグの更に他
の実施例を示し、第１１図（イ）はその要部正面図、第
１１図Ｐ）は第１１図（ハ）の平面図、第１２図は従来
点火プラグの要部半断面図゛である。 １・・・絶縁体 １ｂ・・・先端面 １ｄ・・・外周面
２・・・中心電極 ５・・・主体金具 ５ａ・・・取
付ねじ ５ｆ・・・金具先端面 ５ｇ・・・金具先端内
周 ６・・・リング部材 ７・・・溝 ９・・・燃焼室
壁面 Ｇ・・・気中放電ギヤラグＬ・・・沿面放電ギャ
ップ Ａ・・・中心電極先端径 Ｂ・・・隙間 特許出願人 日本特殊陶業株式会社 ｓ１図 ２ａ ＩＩ １２図 第６図 娩ａ＋４リル惰山Ｋ （ｂ） ＄９５Ｉｔ 第１０図手続補正書（
方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年特許願 第１８８７８６号 ２、発明の名称 小屋点火プラグ ８、補正をする者 事件との関係 特許出願人 〔住所〕 名古屋市瑞穂区高辻町１４番１８号〔氏名）
（４５４）日本特殊陶業株式会社代表者 鈴 木
亭 − ４、代理人 郵便番号 ４６７ 〔住所〕 名古屋市瑞穂区高田町４丁目８番８号５、補
正命令の日付（発送日） 昭和６０年９月２４日 ６、補正の対象 明細書中、「図面の簡単な説明」の欄。 ７、補正の内容 （１）Ｆ！Ａ細書第１８頁第１１行目から同頁最終行目
までを下記の通り訂正します。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の一実施例を示す点火 プラグのエンジン装着状態を示す要部断面図、第２図は
第１図の要部半断面図、第８図〜第８図は本発明の説明
に供する特性図、第９図及び第１０図は本発明点火プラ
グの他の実施例を示す要部半断面図、第１１図は本発明
点火プラグの更に他の実施例を示し、第１１図０）はそ
の要部正面図、第１１図（ロ）は第１１図（イ）の平面
図、第１２図は従来点火プラグの要部半断面図である。 」 以上
装着状態を示す要部断面図、第２図は第１図の要部半断
面図、第８図〜第８図は本発明の説明に供する特性図、
第９及び第１０図は本発明点火プラグの他の実施例を示
す要部半断面図、第１１図は本発明点火プラグの更に他
の実施例を示し、第１１図（イ）はその要部正面図、第
１１図Ｐ）は第１１図（ハ）の平面図、第１２図は従来
点火プラグの要部半断面図゛である。 １・・・絶縁体 １ｂ・・・先端面 １ｄ・・・外周面
２・・・中心電極 ５・・・主体金具 ５ａ・・・取
付ねじ ５ｆ・・・金具先端面 ５ｇ・・・金具先端内
周 ６・・・リング部材 ７・・・溝 ９・・・燃焼室
壁面 Ｇ・・・気中放電ギヤラグＬ・・・沿面放電ギャ
ップ Ａ・・・中心電極先端径 Ｂ・・・隙間 特許出願人 日本特殊陶業株式会社 ｓ１図 ２ａ ＩＩ １２図 第６図 娩ａ＋４リル惰山Ｋ （ｂ） ＄９５Ｉｔ 第１０図手続補正書（
方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年特許願 第１８８７８６号 ２、発明の名称 小屋点火プラグ ８、補正をする者 事件との関係 特許出願人 〔住所〕 名古屋市瑞穂区高辻町１４番１８号〔氏名）
（４５４）日本特殊陶業株式会社代表者 鈴 木
亭 − ４、代理人 郵便番号 ４６７ 〔住所〕 名古屋市瑞穂区高田町４丁目８番８号５、補
正命令の日付（発送日） 昭和６０年９月２４日 ６、補正の対象 明細書中、「図面の簡単な説明」の欄。 ７、補正の内容 （１）Ｆ！Ａ細書第１８頁第１１行目から同頁最終行目
までを下記の通り訂正します。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の一実施例を示す点火 プラグのエンジン装着状態を示す要部断面図、第２図は
第１図の要部半断面図、第８図〜第８図は本発明の説明
に供する特性図、第９図及び第１０図は本発明点火プラ
グの他の実施例を示す要部半断面図、第１１図は本発明
点火プラグの更に他の実施例を示し、第１１図０）はそ
の要部正面図、第１１図（ロ）は第１１図（イ）の平面
図、第１２図は従来点火プラグの要部半断面図である。 」 以上
Claims (3)
- （１）機関の取付ねじ径が５〜１０ｍｍである主体金具
と該主体金具の取付ねじの先端に設けた円筒部の先端面
を燃焼室壁面と略同一面もしくは燃焼室内に突出し、こ
の金具先端面より更に磁器絶縁体を突出すると共に絶縁
体先端面より裸出する中心電極と前記金具先端面と絶縁
体外周面との間に気中放電ギャップを形成して絶縁体表
面に沿って沿面放電させる発火部構造であって、且つ中
心電極と金具先端面との間の絶縁体表面に沿って形成す
る沿面放電ギャップ（Ｌ）を０．５≦Ｌ≦４．５ｍｍ、
金具先端面と絶縁体外周面との間の気中放電ギャップ（
Ｇ）を０．３≦Ｇ≦０．８ｍｍ、絶縁体先端の肉厚（ｔ
＿１）、金具先端面に位置する部分の絶縁体肉厚を（ｔ
＿２）とした時ｔ＿１＜ｔ＿２とし、更に絶縁体から裸
出した部分の中心電極径（Ｂ）を絶縁体先端径（Ａ）と
した時０．７Ａ＜Ｂ＜１．１Ａｍｍとし、絶縁体先端面
と中心電極の隙間（Ｃ）を０〜０．５ｍｍの条件を満足
することを特徴とする小型点火プラグ。 - （２）上記金具先端面又は金具先端内周に沿って燃焼室
側に突出するように耐熱耐摩耗性に優れた材料からなる
リング部材を固着したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の小型点火プラグ。 - （３）上記金具先端面に半径方向の２〜４個のガス流通
溝を設け、且つこの溝巾（Ｆ）を金具先端面の径（Ｈ）
の１／３〜１／１０ｍｍ、溝深さ（Ｅ）を０．５ｍｍ以
上に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の小型点火プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133786A JPH0775192B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 小型点火プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133786A JPH0775192B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 小型点火プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61292875A true JPS61292875A (ja) | 1986-12-23 |
| JPH0775192B2 JPH0775192B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=15112968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60133786A Expired - Fee Related JPH0775192B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 小型点火プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775192B2 (ja) |
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| US10054100B2 (en) | 2016-02-09 | 2018-08-21 | Miyama, Inc. | Multipoint spark plug and multipoint ignition engine |
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| US10886708B2 (en) | 2017-03-31 | 2021-01-05 | Denso Corporation | Spark plug for internal combustion engine |
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-
1985
- 1985-06-19 JP JP60133786A patent/JPH0775192B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10720760B2 (en) | 2018-10-03 | 2020-07-21 | Denso Corporation | Spark plug for internal combustion engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0775192B2 (ja) | 1995-08-09 |
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