JPS625581A

JPS625581A - 小型点火プラグ

Info

Publication number: JPS625581A
Application number: JP14244185A
Authority: JP
Inventors: 加川　純一; 戸舎　顕博
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1985-07-01
Filing date: 1985-07-01
Publication date: 1987-01-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、各部分特に先端部の寸法を最適条件とした
小型点火プラグに関する。

（従来の技術）近時、内燃機関は出力、燃費向上の必要から、パルプ径
を拡大したシ、バルブ数を増加しているものであるが、
これにしたがって、点火プラグの取付はスペースが限定
縮少され、このために点火プラグを小型化し、着火性を
向上する要求が強まっているものである。ところで、内
燃機関に取付けるねじ径が８１ｍ１，１０■、１２■の
小屋点゛火プラグにおいては、熱的および機械的強度に
おいて径方向に対し寸法的な制約を受けるため、従来の
ものでは外側電極と中心電極又は金具内壁と絶縁体の間
に充分な隙間を設けることができず、正規の火花ギャッ
プ以外での横飛び放電が生じ易く、特に火花ギャップを
拡大して着火性を向上しようとすると、上記横飛び放電
が起り易いものであシ、これが小型点火プラグの開発の
障害となっているものである。

（発明が解決しようとする問題点）そして、上記点火プラグはガスボリュームが小さくなる
ので耐汚損性が著しく低下し、耐熱性についても従来の
取付けねじ径１４１１ｍのものに比べ、大巾に悪化する
ことが避けられないものであった。

この発明は上記小型点火プラグの欠点を改良するもので
あシ、特に先端部の諸条件を限定することにより火花ギ
ャップ以外での横飛び放電を防止するだけではなく、耐
熱性、耐汚損性を向上しよりとするものである。

（問題点を解決するだめの手段）そこで、上記問題点を解決するために、中心電極と絶縁
体とを同時焼成した小型点火プラグについて、４・サイ
クル２００００Ｃエンジンを用いて５５００　ｒｐｍ　
Ｘ　４／４の条件でプレイグニツシヨン発生の点火進角
による耐熱性あ評硫イアた。絶縁体突出寸法と耐熱性、
金具内径と耐熱性について実験を行ったところ、第３図
（絶縁体突出寸法と耐熱性）、第４図（金具内径と耐熱
性）に示すように、取付ねじ径１．０　ｍ　、絶縁体先
端径２．　Ｏ−、上記先端径の軸方向長さＱ、　５　ｍ
　、そぎ取り角度６ｄ′。

そぎ取り端部径３．２ｍ、金具内径６．３１１１のもり
Ｎついては、絶縁体突出寸法を大きくすると新規の吸入
ガスに直接触れることとなるので、絶縁体冷却効果があ
シ耐熱性の向上があるが、５．０■以上の突出しは、着
火性の向上は認められても、燃焼ガスの受熱量が大きく
なシ、電極温度の上昇による腐食消耗の増大を招くもの
であシ、第４図は、突出寸法をｉ−ｓ　ｍとし、脚長１
１．０■とじ、他は第３図の条件と同一とした場合であ
シ、金具内径は増大するにつれ横飛び電圧の上昇による
着火性の向上が認められ、新規吸入ガスによる絶縁体冷
却作用があシ耐熱性の向上が認められるが取付けねじ径
の０．７２倍以上の場合、金具の肉厚が減少し、その強
度を低下させるものである。また、絶縁体先端部寸法は
、先端径を１．０〜３．０１１１中心電極先端径を０．
３〜Ｑ、　ｇ　ｍ　、発火部寸法については、先端径の
軸方向寸法を０．５〜１．０．そぎ取り角、３０〜６０
．そぎ取り端部径は先端径との差を０．６■（４，０１
１以下さ径小化する。〉？）で耐汚損性の向上があシ、
外側電極との間隙を大きくとることができ、横飛び電圧
も高くな）着火性が良好であることが判明した。したが
って、絶縁体先端径は１、Ｑ　Ｗｌｌ　〜３．　Ｏｗ　
先端の軸方向の寸法を０．３〜１．０■、そぎ取り角度
３０〜６０．そぎ取り端部径は４−以下とするものであ
る。

（作用）上記各部分の要件を限定する構成よりなるものであシ、
極めて耐熱性、耐汚損性も向上し、取付ねじ径１４１１
１１の点火プラグに比べ遜色の４１ｎものとなるもので
ある。

（実施例）ここで図面に示す実施例について説明する。（１）は金
具であり、（Ｇ）は金具（１１の取付けねじ径である。

（２）は絶縁体であ！＞、（３）は中心電極であシ、１
６００℃以上の融点を有するｐｔ及びｐｔ合金線材又は
Ａ−ｅｔＯｓ　などの窯業粉末に前記貴金属をコーテン
グした粉体を焼結したものよりなシ、上記絶縁体（２）
の製造における未焼成の工程上で、先端に挿入するか、
あるいは、絶縁体粉末のプレス成形時、同時プレスによ
）絶縁体先端に嵌挿し、その後絶縁体焼成により一体化
するものである。（４）は接地電極、（５）は中心電極
（３）とガラスシール（６）とを結ぶ中間電極であ’）
　、Ｆ　ｅ　−Ｎ　ｉ　−Ｃｏ合金等の低膨張合金ある
いはＡＪ、０８　ＫＮ　ｉを被覆した粉末や、５ＴＩ１
０等の抵抗粉末を充填することにょ多形成される。（力
は抵抗体、（８）はガラスシールで、これを介して端子
（９）と連結する。第２図における（Ａ）は絶縁体先端
径であ！り、（Ｂ）は上記先端径（２）の軸方向の直線
部分の寸法であシ、Ωは上記直線部分の下端より金具（
１）端面に至る絶縁体（２）の先端部のそぎ取り角（傾
斜部分の傾斜角）であシ、■は、上記そぎ取り端部にお
ける絶縁体（２）の径、［Ｆ］は絶縁体（２）の金具端
部よりの突出寸法であシ、［Ｆ］は金具（１）の発火部
側内径を示し、Ｇ）は、金具（１）の内燃機関に取付け
る、取付けねじ径である。

そして、前記のとお夛、Ａ−Ｇｔでの寸法について実験
上得られる数値的限定を与えることにょシ、従来の小型
点火プラグに生じる横飛び放電を解消することができる
。

（発明の効果）以上のとおシ、小呈点火プラグにおける致命的欠陥であ
る火花ギャップ以外の横飛び放電を防止できるほか、絶
縁体の突出寸法を充分確保できるので、新規吸入ガスに
よる冷却が可能であシ、耐熱性、耐汚損性を向上するこ
とができる優れた効果をもつものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の点火プラグの一部縦断面図、第２
図は要部の拡大図にして、第３図、第４図は各要素間の
関係図である。１−・金具、２・・・絶縁体、３・・・中心電極、４・
−接地電極、５−中間電極、６，８・・・ガラスシール
、７・−・抵抗体、９・・・端子。特許出厘人　　代理人弁理士　藤木三幸第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）絶縁体先端に１，６００℃以上の融点を有する貴
金属又はその合金を電極として同時焼成してなり、絶縁
体先端径Ａ、その軸方向の寸法Ｂ、段部からのそぎ取り
角Ｃ°、そぎ取り端部径Ｄとして、Ａ＝１．０〜３．０
ｍｍ、Ｂ＝０．３〜１．０ｍｍ、角度Ｃ＝３０〜６０°
、Ｄ−Ａ／２＞０．３ｍｍ、Ｄ＜４ｍｍである取付けね
じ径１２ｍｍ以下の小型点火プラグ。
（２）金具端部より絶縁体端部までの寸法Ｅとして、Ｅ
＝１．０〜５．０ｍｍである特許請求の範囲第１項所載
の小型点火プラグ。
（３）金具の発火部側内径Ｆと取付けねじ径Ｇとの間に
、０．７２Ｇ≧Ｆ≧０．６０Ｇｍｍである特許請求の範
囲第１項記載の小型点火プラグ。