JPS61293507A - 含油塩水の油水分離方法 - Google Patents
含油塩水の油水分離方法Info
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- JPS61293507A JPS61293507A JP13634185A JP13634185A JPS61293507A JP S61293507 A JPS61293507 A JP S61293507A JP 13634185 A JP13634185 A JP 13634185A JP 13634185 A JP13634185 A JP 13634185A JP S61293507 A JPS61293507 A JP S61293507A
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Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、含油塩水、特に塩水中にエマルジョン化した
油分を含む塩水から、アルミニウム電解処理によって油
分を分離・除去する方法に関するものである。
油分を含む塩水から、アルミニウム電解処理によって油
分を分離・除去する方法に関するものである。
含油廃水から油分を分離・除去する方法としては、重力
分離、化学的凝集分離、吸着又は濾過分離及び電解分離
等の方法があるが、機械的分散や界面活性剤の混入等に
よって微小油滴にエマルジョン化した油分を含む廃水の
場合には、電解分離方法が採用される。
分離、化学的凝集分離、吸着又は濾過分離及び電解分離
等の方法があるが、機械的分散や界面活性剤の混入等に
よって微小油滴にエマルジョン化した油分を含む廃水の
場合には、電解分離方法が採用される。
この電解分離方法の一つに、例えば特公昭５３−２９８
５５号公報に記載されているようにアルミニウムを陽極
とした電解分離方法がある。
５５号公報に記載されているようにアルミニウムを陽極
とした電解分離方法がある。
そして、このアルミニウムを陽極とした電解分離方法は
、含油廃水を入れた電解槽内に、アルミニウム性の陽極
と鉄製の陰極とを設け、陽極で生成した水酸化アルミニ
ウムのフロックに含油廃水中の微小油滴を凝集吸着させ
て浮上分離するものである。
、含油廃水を入れた電解槽内に、アルミニウム性の陽極
と鉄製の陰極とを設け、陽極で生成した水酸化アルミニ
ウムのフロックに含油廃水中の微小油滴を凝集吸着させ
て浮上分離するものである。
しかし、このアルミニウムを陽極とした電解分離方法、
つまりアルミ電解分離方法は、塩化ナトリウムを含まな
い一般の工場における含油廃水の場合には、充分な効果
を発揮するが、塩化ナトリウムを含む水つまり塩水、例
えば船舶における機関室の底に溜るビルジ（海水、清水
、燃料油及び潤滑油等の混合物）とか水産加工工場の廃
水（海水、清水及び魚油等の混合物）の場合には、充分
な分離効果を発揮し得ないことが確認されたのである。
つまりアルミ電解分離方法は、塩化ナトリウムを含まな
い一般の工場における含油廃水の場合には、充分な効果
を発揮するが、塩化ナトリウムを含む水つまり塩水、例
えば船舶における機関室の底に溜るビルジ（海水、清水
、燃料油及び潤滑油等の混合物）とか水産加工工場の廃
水（海水、清水及び魚油等の混合物）の場合には、充分
な分離効果を発揮し得ないことが確認されたのである。
すなわち、第１表は、アルミニウムを陽極とする電解に
おいて、水に対する塩化ナトリウムの濃度を変えた場合
に、陽極に生成する水酸化アルミニウムの量を測定した
結果であり、また、第２表は、前記従来のアルミ電解分
離方法によって、含油塩水を分離処理した場合の実験の
結果を示すものである。なお、第２表におい、て含油塩
水は、蒸溜水、塩化ナトリウム、Ａ重油及び界面活性剤
の混合物を、家庭用のミキサーによって約１分間程度攪
拌することによって、Ａ重油をエマルジョン化した。
おいて、水に対する塩化ナトリウムの濃度を変えた場合
に、陽極に生成する水酸化アルミニウムの量を測定した
結果であり、また、第２表は、前記従来のアルミ電解分
離方法によって、含油塩水を分離処理した場合の実験の
結果を示すものである。なお、第２表におい、て含油塩
水は、蒸溜水、塩化ナトリウム、Ａ重油及び界面活性剤
の混合物を、家庭用のミキサーによって約１分間程度攪
拌することによって、Ａ重油をエマルジョン化した。
（以下余白）
第１表
第２表
このように、アルミ電解分離方法においては、分離処理
すべき含油□塩水における塩化す） ＩＪウムの濃度が
０．３％（３０００ｐｐｍ ）を越えると、その油分の
分離効果は極端に低下する現象が認められた。この理由
は、含油塩水における塩化ナトリウムの濃度が高くなる
とアルミニウム製の陽極の表面に酸化被膜が形成されて
、アルミニウム製の陽極が非熔解性となって、水酸化ア
ルミニウムが生成し難くなることにあると推測される。
すべき含油□塩水における塩化す） ＩＪウムの濃度が
０．３％（３０００ｐｐｍ ）を越えると、その油分の
分離効果は極端に低下する現象が認められた。この理由
は、含油塩水における塩化ナトリウムの濃度が高くなる
とアルミニウム製の陽極の表面に酸化被膜が形成されて
、アルミニウム製の陽極が非熔解性となって、水酸化ア
ルミニウムが生成し難くなることにあると推測される。
本発明は、このアルミ電解分離方法を、前記のような塩
化ナトリウム濃度の高い含油塩水に対しても通用できる
方法を提供するものである。
化ナトリウム濃度の高い含油塩水に対しても通用できる
方法を提供するものである。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
このため本発明は、前記の実験の結果に基づき清水又は
塩化ナトリウム濃度０．１％以下の塩水をアルミニウム
を陽極とする電解槽内において電解することによって、
水酸化アルミニウムのフロックを生成し、このフロック
を混合槽に移送供給して、この混合槽内において分離処
理すべき塩化ナトリウム濃度の高い含油塩水と混合させ
、この混合により含油塩水中の油分を前記フロ・ツクに
凝集吸着させることにしたのである。
塩化ナトリウム濃度０．１％以下の塩水をアルミニウム
を陽極とする電解槽内において電解することによって、
水酸化アルミニウムのフロックを生成し、このフロック
を混合槽に移送供給して、この混合槽内において分離処
理すべき塩化ナトリウム濃度の高い含油塩水と混合させ
、この混合により含油塩水中の油分を前記フロ・ツクに
凝集吸着させることにしたのである。
このように、アルミニウムを陽極とする電解槽において
は、清水又は塩化ナトリウム濃度０． １％以下の塩水
を電解するものであるから、分離処理すべき含油塩水に
おける塩化ナトリウム濃度に関係なく、水酸化アルミニ
ウムのフロックを多量に生成することができる。
は、清水又は塩化ナトリウム濃度０． １％以下の塩水
を電解するものであるから、分離処理すべき含油塩水に
おける塩化ナトリウム濃度に関係なく、水酸化アルミニ
ウムのフロックを多量に生成することができる。
従って本発明によると、従来のアルミ電解分離方法では
、分離処理できなかった塩化ナトリウム濃度の高い塩水
に含まれる油分は、清水又は塩化ナトリウム濃度０．１
％以下の塩水を電解する電解槽にて多量に生成された水
酸化アルミニウムのフロックに凝集吸着して浮上するこ
とになるから、高能率的に、且つ、精密に油水分離処理
できるのである。
、分離処理できなかった塩化ナトリウム濃度の高い塩水
に含まれる油分は、清水又は塩化ナトリウム濃度０．１
％以下の塩水を電解する電解槽にて多量に生成された水
酸化アルミニウムのフロックに凝集吸着して浮上するこ
とになるから、高能率的に、且つ、精密に油水分離処理
できるのである。
しかも、清水又は塩化ナトリウム濃度０．１％以下の塩
水を電解する電解槽において生成するフロックの量は、
分離処理すべき含油塩水における塩化す１−リウム濃度
とは無関係に安定していることに加えて、電解槽におけ
る両電極の表面に対する汚れが少ないから、船舶におけ
るビルジのように塩化ナトリウム濃度が大幅の変動する
場合でも、安定した油水分離処理を長期間にわたって維
持できる効果を有するのである。
水を電解する電解槽において生成するフロックの量は、
分離処理すべき含油塩水における塩化す１−リウム濃度
とは無関係に安定していることに加えて、電解槽におけ
る両電極の表面に対する汚れが少ないから、船舶におけ
るビルジのように塩化ナトリウム濃度が大幅の変動する
場合でも、安定した油水分離処理を長期間にわたって維
持できる効果を有するのである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、電解槽
１内には、筋向にアルミニウムの切削屑とか廃アルミ缶
とか充填して成る陽極２が浸漬され、且つ、その内周面
にはフェライト製の陰極３が設けられ、この両電極２．
３には、直流整流器４にて整流された直流の電圧が印加
されており、また、この電解槽１内の底部には、エアレ
ーション用の散気板５と清水供給口６とを備え、上部に
はフロック移送用のパイプ７を備えている。
１内には、筋向にアルミニウムの切削屑とか廃アルミ缶
とか充填して成る陽極２が浸漬され、且つ、その内周面
にはフェライト製の陰極３が設けられ、この両電極２．
３には、直流整流器４にて整流された直流の電圧が印加
されており、また、この電解槽１内の底部には、エアレ
ーション用の散気板５と清水供給口６とを備え、上部に
はフロック移送用のパイプ７を備えている。
凝集吸着装置８は、混合槽９と分離槽１０とから構成さ
れ、混合槽９内には、その底部にエアレーション用の散
気板１１を、上部にスカム除去用の無端ベルト式のスク
レーバ１２を各々備え、且つ・この混合槽９はカスケー
ド堰１３を隔てて隣の分離槽１０に連通ずると共に、当
該混合槽９の一端部には・分離処理すべき含油塩水のポ
ンプ１４付き供給配管１５と、前記フロック移送用パイ
プ７とがのぞんでいる。
れ、混合槽９内には、その底部にエアレーション用の散
気板１１を、上部にスカム除去用の無端ベルト式のスク
レーバ１２を各々備え、且つ・この混合槽９はカスケー
ド堰１３を隔てて隣の分離槽１０に連通ずると共に、当
該混合槽９の一端部には・分離処理すべき含油塩水のポ
ンプ１４付き供給配管１５と、前記フロック移送用パイ
プ７とがのぞんでいる。
前記分離槽ｌｏ内には、フロックを濾過除去するための
メツシュ１６と、該メツシュ１６の逆洗用の散気板１７
とを備え、更に、分離槽１ｏの上部にはスカム排出口１
８が、下部には処理済水出口１９が各々設けられている
。
メツシュ１６と、該メツシュ１６の逆洗用の散気板１７
とを備え、更に、分離槽１ｏの上部にはスカム排出口１
８が、下部には処理済水出口１９が各々設けられている
。
なお、２０は、前記各散気板５，１１及び１７に圧縮空
気を送るためのコンプレッサーである。
気を送るためのコンプレッサーである。
分離処理すべき含油塩水は、ポンプ１４付き供給配管１
５から混合槽９内に供給される。
５から混合槽９内に供給される。
一方、電解槽１内には、清水供給口６より清水（又は、
塩化ナトリウム濃度０．１％以下の塩水）を供給して電
解を行う。この電解により、陽極２には水酸化アルミニ
ウムのフロックが生成し、陰極３には水素ガスが発生す
る。これらフロック及び水素ガスは、当該電解槽１内の
底部に散気板５より吹き込まれた気泡と共に浮上したの
ち、エアリフトポンプ作用にてフロック移送用パイプ７
を介して前記混合槽９内に供給される。
塩化ナトリウム濃度０．１％以下の塩水）を供給して電
解を行う。この電解により、陽極２には水酸化アルミニ
ウムのフロックが生成し、陰極３には水素ガスが発生す
る。これらフロック及び水素ガスは、当該電解槽１内の
底部に散気板５より吹き込まれた気泡と共に浮上したの
ち、エアリフトポンプ作用にてフロック移送用パイプ７
を介して前記混合槽９内に供給される。
なお、ここに電解槽１内の底部に散気板５より気泡を吹
き込むのは、前記のようにフロック及び水素ガスを混合
槽９内に移送することに限らず、気泡の吹き込みに伴う
攪拌作用により、両電極２゜３付近の電解質の濃度分極
化、及び電極表面における酸化被膜の発生を防止すると
共に、気泡によって電極表面の清掃を行い、電極表面に
対するスケール及び゛油滴の付着を防止するためである
。
き込むのは、前記のようにフロック及び水素ガスを混合
槽９内に移送することに限らず、気泡の吹き込みに伴う
攪拌作用により、両電極２゜３付近の電解質の濃度分極
化、及び電極表面における酸化被膜の発生を防止すると
共に、気泡によって電極表面の清掃を行い、電極表面に
対するスケール及び゛油滴の付着を防止するためである
。
このようにして混合槽９内に供給された含油塩水とフロ
ックは、当該混合槽９内の底部に散気板１１より吹き込
まれた気泡により均一に攪拌混合し、含油塩水中の微小
油滴は、フロックに凝集吸着されて粗大化し、気泡と共
に水面上に浮上する。
ックは、当該混合槽９内の底部に散気板１１より吹き込
まれた気泡により均一に攪拌混合し、含油塩水中の微小
油滴は、フロックに凝集吸着されて粗大化し、気泡と共
に水面上に浮上する。
水面上に浮上した油滴を含むフロックつまりスカムは、
スクレーパ１２によって掻き集められたのち混合槽９の
外側に排出される。
スクレーパ１２によって掻き集められたのち混合槽９の
外側に排出される。
混合槽９内の塩水は、なお残存するフロックと共にカス
ケード堰１３を潜って隣の分離槽１０に入り、残存する
フロックをメツシュ１６で濾過分離したのち、浄化水と
して処理済水出口１９より糸外に送出される。
ケード堰１３を潜って隣の分離槽１０に入り、残存する
フロックをメツシュ１６で濾過分離したのち、浄化水と
して処理済水出口１９より糸外に送出される。
また、前記メツシュ１６に捕集されたフロックは・間欠
的に散気板１７より噴出される空気により逆洗され、上
部のスカム排出口１８より排出されるのである。
的に散気板１７より噴出される空気により逆洗され、上
部のスカム排出口１８より排出されるのである。
図面は本発明の実施例を示す図である。
１・・・電解槽、２・・・陽極、３・・・陰極、４・・
・直流整流器、７・・・フロック移送用パイプ７．９・
・・混合槽、１ｏ・・・分離槽、１５・・・含油塩水の
供給配管、５，１１．１７・・・散気板。
・直流整流器、７・・・フロック移送用パイプ７．９・
・・混合槽、１ｏ・・・分離槽、１５・・・含油塩水の
供給配管、５，１１．１７・・・散気板。
Claims (1)
- （１）、油分を分離処理すべき含油塩水に、アルミニウ
ムを陽極とする電解槽内で清水又は塩化ナトリウム０．
１％以下の塩水を電解することによってアルミニウム陽
極に生成した水酸化アルミニウムのフロックを供給混合
して、該含油塩水中の油分を前記フロックに凝集吸着さ
せることを特徴とする含油塩水の油水分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13634185A JPS61293507A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 含油塩水の油水分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13634185A JPS61293507A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 含油塩水の油水分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293507A true JPS61293507A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0472562B2 JPH0472562B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=15172936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13634185A Granted JPS61293507A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 含油塩水の油水分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293507A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844858A (ja) * | 1971-10-07 | 1973-06-27 | ||
| JPS4989679A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-27 | ||
| JPS5119697A (ja) * | 1974-08-08 | 1976-02-17 | Daifuku Machinery Works | Tategatakoiruketsusokusetsubi |
| JPS5256750A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-10 | Stanley Electric Co Ltd | Floating and separating method for suspended material in water |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP13634185A patent/JPS61293507A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844858A (ja) * | 1971-10-07 | 1973-06-27 | ||
| JPS4989679A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-27 | ||
| JPS5119697A (ja) * | 1974-08-08 | 1976-02-17 | Daifuku Machinery Works | Tategatakoiruketsusokusetsubi |
| JPS5256750A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-10 | Stanley Electric Co Ltd | Floating and separating method for suspended material in water |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472562B2 (ja) | 1992-11-18 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |