JPS61293532A - 触媒脱硝装置停止時の触媒被毒防止方法 - Google Patents
触媒脱硝装置停止時の触媒被毒防止方法Info
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- JPS61293532A JPS61293532A JP60136044A JP13604485A JPS61293532A JP S61293532 A JPS61293532 A JP S61293532A JP 60136044 A JP60136044 A JP 60136044A JP 13604485 A JP13604485 A JP 13604485A JP S61293532 A JPS61293532 A JP S61293532A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本ヲ州は燃焼排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘという）を
アンモニア（ＮＨ，という）の存在下で触媒脱硝する装
置を停止する時の、触媒被毒を防止する方法に関する。
アンモニア（ＮＨ，という）の存在下で触媒脱硝する装
置を停止する時の、触媒被毒を防止する方法に関する。
（従来の技術）
従来、ポイッ、ディーゼル、都市ごみ焼却炉や焼結炉排
ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘという）をアンモ
ニア（ＮＨ，という）の存在下で、触媒を用いて窒素と
水にまで分解し無害化する排ガス処理方法がある。使用
する触媒の形状は大別して、ハニカム状およびペレット
状の二種がある。触媒は排ガス中のダスト中に含まれる
Ｎａ、になどのアルカリ成分の付着によって被毒して、
経時的に性能低下するので期待性能以下になった時点で
触媒交換するかもしくは、触媒再生をする必要がある。
ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘという）をアンモ
ニア（ＮＨ，という）の存在下で、触媒を用いて窒素と
水にまで分解し無害化する排ガス処理方法がある。使用
する触媒の形状は大別して、ハニカム状およびペレット
状の二種がある。触媒は排ガス中のダスト中に含まれる
Ｎａ、になどのアルカリ成分の付着によって被毒して、
経時的に性能低下するので期待性能以下になった時点で
触媒交換するかもしくは、触媒再生をする必要がある。
また、排ガス処理装置の中で、触媒層はいわゆる心臓部
に当るので、触媒交換時に装置全体を停止しなければな
らず、また、触媒交換費用も大きいので触媒被毒をでき
るだけ避ける必要がある。
に当るので、触媒交換時に装置全体を停止しなければな
らず、また、触媒交換費用も大きいので触媒被毒をでき
るだけ避ける必要がある。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記アルカリ成分の付着による触媒被毒は、
水分の影響を受け、相対湿度が高いとき（相対湿度が７
０％以上で強く影響が現れる）、著しく進行するので、
触媒脱硝装置の運転において発停が頻繁に繰り返される
ケースでは、停止時に触媒反応器内の温度が低下して雰
囲気ガスの相対湿度が上がり、触媒が著しく被毒する不
具合が生じることを見い出した。
水分の影響を受け、相対湿度が高いとき（相対湿度が７
０％以上で強く影響が現れる）、著しく進行するので、
触媒脱硝装置の運転において発停が頻繁に繰り返される
ケースでは、停止時に触媒反応器内の温度が低下して雰
囲気ガスの相対湿度が上がり、触媒が著しく被毒する不
具合が生じることを見い出した。
そこで、本発明では触媒脱硝装置の停止時に湿度調節を
図ることによシ、触媒被毒を回避しようとするものであ
る。
図ることによシ、触媒被毒を回避しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は触媒脱硝装置の停止時に、脱硝触媒層を相対湿
度７０チ以下に維持することを特徴とする脱硝触媒の被
毒防止方法である０ここで使用される脱硝触媒は担体と
して酸化チタン、コープイライトなどのセラミックス材
であシ、活性成分としては酸化バナジウム、酸化タング
ステン、酸化鉄、酸化クロムなどの単独もしくは組み合
わせたものが用いられる。なお、脱硝触媒層の湿度の低
減化は、例えば、加熱空気を僅かに送風することにより
行うことができる。
度７０チ以下に維持することを特徴とする脱硝触媒の被
毒防止方法である０ここで使用される脱硝触媒は担体と
して酸化チタン、コープイライトなどのセラミックス材
であシ、活性成分としては酸化バナジウム、酸化タング
ステン、酸化鉄、酸化クロムなどの単独もしくは組み合
わせたものが用いられる。なお、脱硝触媒層の湿度の低
減化は、例えば、加熱空気を僅かに送風することにより
行うことができる。
（作 用）
第１図の触媒脱硝装置をもとに本発明の触媒被毒防止方
法を詳細に説明する。
法を詳細に説明する。
ＮＯｘを含む燃焼排ガスすなわち原ガスＧ、は、触媒脱
硝装置１．を通過する際ＮＯＸが除去され、クリーンな
ガスとなる。触媒脱硝装置１には触媒２が充填されてい
る。原ガスＧ１ が触媒脱硝装置ｔへ入る前に、ＮＯ
ｘの還元剤としてＮＨ３が、ＮＨ，供給設備３．から噴
霧ノズル４．によって供給され、原ガスＧ、は冊、の混
合ガスが触媒２を通過する際、ＮＯｘと冊、が下記反応
をしてＮ２と Ｈ，ＯＫ分解しＮＯｘは無害化される。
硝装置１．を通過する際ＮＯＸが除去され、クリーンな
ガスとなる。触媒脱硝装置１には触媒２が充填されてい
る。原ガスＧ１ が触媒脱硝装置ｔへ入る前に、ＮＯ
ｘの還元剤としてＮＨ３が、ＮＨ，供給設備３．から噴
霧ノズル４．によって供給され、原ガスＧ、は冊、の混
合ガスが触媒２を通過する際、ＮＯｘと冊、が下記反応
をしてＮ２と Ｈ，ＯＫ分解しＮＯｘは無害化される。
４ＮＯ＋ ＡＮＨ１＋ Ｏ，→ ４Ｎ、＋ ６Ｈ，０・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ （１）６
ＮＯ，＋ ８Ｎ）１．→ ７Ｎ、＋ １２８，０・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ （２）なお、
触媒脱硝装置ｔの下部のロータリーバルブ８よシ灰を排
出する。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ （１）６
ＮＯ，＋ ８Ｎ）１．→ ７Ｎ、＋ １２８，０・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ （２）なお、
触媒脱硝装置ｔの下部のロータリーバルブ８よシ灰を排
出する。
燃焼設備が停止したとき、触媒脱硝装置も並行して休止
するが、逆に本発明に係る触媒被毒防止設備が始動する
。すなわち、燃焼設備の停止に際しては、空気で触媒脱
硝装置を内をパージして原ガスが装置内に残らないよう
にし、水分の残留を極力抑えたのち、触媒脱硝装置ｔの
入口及び出口部のダクトをダンパにて閉じて、触媒脱硝
装置１．の頂部に設けた排気ベント６を開き、装置内の
湿分調節を行なう０触媒２の上部、排気ベント６付近に
湿度センサー７を設け、装置内の相対湿度を検出して、
空気加熱用ヒータ５を作動し、装置内の相対湿度を５０
〜７０チ以下（好ましくは５０％以下）にコントロール
する。空気加熱ヒータ５は、電気式かもしくは、ガスま
たは油燃焼を採用する場合は空気の間接加熱とし、空気
加熱の際の水分導入を極力防止する。
するが、逆に本発明に係る触媒被毒防止設備が始動する
。すなわち、燃焼設備の停止に際しては、空気で触媒脱
硝装置を内をパージして原ガスが装置内に残らないよう
にし、水分の残留を極力抑えたのち、触媒脱硝装置ｔの
入口及び出口部のダクトをダンパにて閉じて、触媒脱硝
装置１．の頂部に設けた排気ベント６を開き、装置内の
湿分調節を行なう０触媒２の上部、排気ベント６付近に
湿度センサー７を設け、装置内の相対湿度を検出して、
空気加熱用ヒータ５を作動し、装置内の相対湿度を５０
〜７０チ以下（好ましくは５０％以下）にコントロール
する。空気加熱ヒータ５は、電気式かもしくは、ガスま
たは油燃焼を採用する場合は空気の間接加熱とし、空気
加熱の際の水分導入を極力防止する。
（実施例）
触媒脱硝装置には、担体としてＴｉｅ、 ９０％、活性
金属としてＶ２Ｏ，１０％からなるハニカムタイプの触
媒を充填し、都市ごみ焼却炉の排ガス処理を行った。こ
の排ガスからの集じん灰が触媒容積と同じ体積だけ触媒
に付着した状態で触媒脱硝装置の運転を停止した。室温
２０℃であった。触媒層の雰囲気ガスの相対湿度をＯ〜
１００％変化させて、前記触媒を強制的に被毒させた０
予じめ測定したフレッシュ触媒の脱硝性能に対して被毒
後の脱硝性能を測定し、その間の活性低下を相対湿度と
の関係で図示したのが、第２図である０図からも解るよ
うに＼相対湿度が５０チを超えると触媒の劣化が生じ１
７０％以上で劣化が顕著になる。
金属としてＶ２Ｏ，１０％からなるハニカムタイプの触
媒を充填し、都市ごみ焼却炉の排ガス処理を行った。こ
の排ガスからの集じん灰が触媒容積と同じ体積だけ触媒
に付着した状態で触媒脱硝装置の運転を停止した。室温
２０℃であった。触媒層の雰囲気ガスの相対湿度をＯ〜
１００％変化させて、前記触媒を強制的に被毒させた０
予じめ測定したフレッシュ触媒の脱硝性能に対して被毒
後の脱硝性能を測定し、その間の活性低下を相対湿度と
の関係で図示したのが、第２図である０図からも解るよ
うに＼相対湿度が５０チを超えると触媒の劣化が生じ１
７０％以上で劣化が顕著になる。
このことから、触媒層の雰囲気ガスの相対湿度を７０％
以下、好ましくは５０％以下に調整することにより、装
置の停止時に触媒に付着したダスト中のアルカリ分によ
る触媒被毒が防止できることが判明した０ また、第３図は都市ごみ焼却炉での運転を想定し、触媒
脱硝装置を繰返し停止する間に、触媒被毒防止設備を実
施する場合としない場合を対比して、触媒の劣化度の変
化を示したもので、装置の停止時の被毒防止が重要であ
ることが判かる。
以下、好ましくは５０％以下に調整することにより、装
置の停止時に触媒に付着したダスト中のアルカリ分によ
る触媒被毒が防止できることが判明した０ また、第３図は都市ごみ焼却炉での運転を想定し、触媒
脱硝装置を繰返し停止する間に、触媒被毒防止設備を実
施する場合としない場合を対比して、触媒の劣化度の変
化を示したもので、装置の停止時の被毒防止が重要であ
ることが判かる。
（発明の効果）
設備停止の際、触媒脱硝装置内の相対湿度が低く調節さ
れるので、触媒に付着したダスト中のアルカリ分の触媒
への浸入がなくな９、触媒の被毒が防止できる。
れるので、触媒に付着したダスト中のアルカリ分の触媒
への浸入がなくな９、触媒の被毒が防止できる。
第１図は、本発明の触媒被毒防止方法を実施するだめの
手段を付した触媒脱硝装置の概念図、第２図は脱硝触媒
層の相対湿度を変化させたときの触媒の劣化度と相対湿
度の関係を表わした図、第３図は都市ごみ焼却炉の排ガ
ス中の脱硝処理装置の運転を想定した触媒劣化度との関
係図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第１図 第２図 相対湿度（５） 第３図 運転時間
手段を付した触媒脱硝装置の概念図、第２図は脱硝触媒
層の相対湿度を変化させたときの触媒の劣化度と相対湿
度の関係を表わした図、第３図は都市ごみ焼却炉の排ガ
ス中の脱硝処理装置の運転を想定した触媒劣化度との関
係図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第１図 第２図 相対湿度（５） 第３図 運転時間
Claims (1)
- 触媒脱硝装置の停止時に、脱硝触媒層を相対湿度７０％
以下に維持することを特徴とする脱硝触媒の被毒防止方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136044A JPS61293532A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 触媒脱硝装置停止時の触媒被毒防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136044A JPS61293532A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 触媒脱硝装置停止時の触媒被毒防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293532A true JPS61293532A (ja) | 1986-12-24 |
Family
ID=15165861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136044A Pending JPS61293532A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 触媒脱硝装置停止時の触媒被毒防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0980705A3 (en) * | 1998-07-23 | 2000-03-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Apparatus for removing flammable gas |
| JP2002248321A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888025A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 触媒の性能低下防止方法およびそのための装置 |
-
1985
- 1985-06-24 JP JP60136044A patent/JPS61293532A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888025A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 触媒の性能低下防止方法およびそのための装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0980705A3 (en) * | 1998-07-23 | 2000-03-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Apparatus for removing flammable gas |
| US6524534B1 (en) | 1998-07-23 | 2003-02-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Apparatus for removing flammable gas |
| JP2002248321A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
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