JPS61295409A - 触媒燃焼装置 - Google Patents
触媒燃焼装置Info
- Publication number
- JPS61295409A JPS61295409A JP60136418A JP13641885A JPS61295409A JP S61295409 A JPS61295409 A JP S61295409A JP 60136418 A JP60136418 A JP 60136418A JP 13641885 A JP13641885 A JP 13641885A JP S61295409 A JPS61295409 A JP S61295409A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion catalyst
- catalyst body
- combustion
- outer peripheral
- fuel gas
- Prior art date
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- Pending
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、都市ガス等の気体燃料を燃焼用触媒体上に拡
散させ、燃焼用空気によって前記の気体燃料を触媒酸化
反応させて、生成した反応熱を利用する触媒燃焼装置に
関する。
散させ、燃焼用空気によって前記の気体燃料を触媒酸化
反応させて、生成した反応熱を利用する触媒燃焼装置に
関する。
従来の技術
従来この種の触媒燃焼装置は、＠３図に示すように、バ
ーナケース１の底部にガス室２を形成し、その下流側に
第４図に示すようなラス網等からなる仕切板３、保温材
４、多孔質耐熱性セラミック繊維集合体にＰｔｔＲｈ等
の酸化触媒を担持した燃焼用触媒体５が積層されていた
。
ーナケース１の底部にガス室２を形成し、その下流側に
第４図に示すようなラス網等からなる仕切板３、保温材
４、多孔質耐熱性セラミック繊維集合体にＰｔｔＲｈ等
の酸化触媒を担持した燃焼用触媒体５が積層されていた
。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記の様な構成では、仕切板４上の網目形
状あるいは開口孔形状が全面に渡って同一孔形状のため
、燃焼用触媒体５に供給される燃料ガス分布がほぼ均一
な状態となる。しかし実際上は、燃焼用触媒体５の外周
部は、耐熱性金属からなるバーナケース１と直接接触し
ているため、燃焼用触媒体５の外周域及びその付近は必
然的冷却作用を受けるので、冷却作用を受けている部分
の気体燃料の反応性は、冷却作用を受けていない燃焼用
触媒体５の中央域に比べ低下する。したがって燃焼用触
媒体５の外周域付近を通過する気体燃料の内、そのまま
未燃ガスとして排出される割合、すなわちスリップ率が
増大する傾向にあった。
状あるいは開口孔形状が全面に渡って同一孔形状のため
、燃焼用触媒体５に供給される燃料ガス分布がほぼ均一
な状態となる。しかし実際上は、燃焼用触媒体５の外周
部は、耐熱性金属からなるバーナケース１と直接接触し
ているため、燃焼用触媒体５の外周域及びその付近は必
然的冷却作用を受けるので、冷却作用を受けている部分
の気体燃料の反応性は、冷却作用を受けていない燃焼用
触媒体５の中央域に比べ低下する。したがって燃焼用触
媒体５の外周域付近を通過する気体燃料の内、そのまま
未燃ガスとして排出される割合、すなわちスリップ率が
増大する傾向にあった。
本発明はかかる従来の問題点を解消するもので、燃焼用
触媒体の外周域付近からのスリップ率を最小限に抑え、
かつ燃焼用触媒体全体でのスリップ率を最小限に抑制す
ることを目的とする。
触媒体の外周域付近からのスリップ率を最小限に抑え、
かつ燃焼用触媒体全体でのスリップ率を最小限に抑制す
ることを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明の触媒燃焼装置は
、バーナケース内に多孔質耐熱性セラミック繊維に酸化
触媒を担持した燃焼用触媒体、保温材、仕切板を順次積
層し、仕切板外周域の孔径を仕切板の中央域に比べ大径
となして仕切板外周部の開口度を高め、燃焼用触媒体の
外周域における気体燃料のガス流量を増大せしめたもの
である。
、バーナケース内に多孔質耐熱性セラミック繊維に酸化
触媒を担持した燃焼用触媒体、保温材、仕切板を順次積
層し、仕切板外周域の孔径を仕切板の中央域に比べ大径
となして仕切板外周部の開口度を高め、燃焼用触媒体の
外周域における気体燃料のガス流量を増大せしめたもの
である。
作 用
本発明は上記の構成により、燃焼用触媒体はバーナケー
スとの接触により冷却作用を受けるものの、燃焼用触媒
体の外周域に於ける気体燃料のガス流量を増大している
ために、燃料ガス分子と酸化触媒粒子との接触あるいは
衝突確立が燃焼用触媒体の中央域より高くなり反応性が
増大する。その結果、燃焼用触媒体の外周域で生成され
る反応熱はバーナケースからの冷却作用に充分対抗でき
るため、燃焼用触媒体からのスリップ率が増大すること
はなくなる。
スとの接触により冷却作用を受けるものの、燃焼用触媒
体の外周域に於ける気体燃料のガス流量を増大している
ために、燃料ガス分子と酸化触媒粒子との接触あるいは
衝突確立が燃焼用触媒体の中央域より高くなり反応性が
増大する。その結果、燃焼用触媒体の外周域で生成され
る反応熱はバーナケースからの冷却作用に充分対抗でき
るため、燃焼用触媒体からのスリップ率が増大すること
はなくなる。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面に基づき説明する。
第１図、第２図において、耐熱性金属からなるバーナケ
ース１の底部には、ガス室２と燃料ガス流入口ａがあり
、ガス室２の下流側には、金属性の打抜板等より構成し
、外周域の開口孔４を中央域の開口孔５より大径となし
た仕切板６、耐熱性繊維セラミック集合成型体よりなる
保温材７、ニクロムヒータ線から構成したヒータ体８、
多孔質耐熱性繊維セラミック集合体にＲｈ、Ｐｄ、Ｐｔ
等の酸化触媒を担持した燃焼用触媒体９、前記燃焼用触
媒体９のたわみ、位置ズレ等を防止する保護ネット１０
が順次積層され設置されている。また燃焼用触媒体９内
あるいは燃焼用触媒体９とヒータ体８間には、燃焼用触
媒体９の燃焼温度を検知するための熱電対１１がバーナ
ケース１を貫通して設置されている。
ース１の底部には、ガス室２と燃料ガス流入口ａがあり
、ガス室２の下流側には、金属性の打抜板等より構成し
、外周域の開口孔４を中央域の開口孔５より大径となし
た仕切板６、耐熱性繊維セラミック集合成型体よりなる
保温材７、ニクロムヒータ線から構成したヒータ体８、
多孔質耐熱性繊維セラミック集合体にＲｈ、Ｐｄ、Ｐｔ
等の酸化触媒を担持した燃焼用触媒体９、前記燃焼用触
媒体９のたわみ、位置ズレ等を防止する保護ネット１０
が順次積層され設置されている。また燃焼用触媒体９内
あるいは燃焼用触媒体９とヒータ体８間には、燃焼用触
媒体９の燃焼温度を検知するための熱電対１１がバーナ
ケース１を貫通して設置されている。
次に上記構成における実施例の作用を述べる。
上記構成において、ヒータ体８に通電すると、ヒータ体
８からの発熱が保温材７及び燃焼用触媒体９の双方に伝
熱され、燃焼用触媒体９の温度が活性化温度、すなわち
着火可能な温度に倒達したことを熱電対１１が検知する
と、電磁弁（図示せず）に通電され、燃料ガス流入口３
よりガス室２内に燃料ガスが一定流量で供給される。燃
料ガスはある程度昇温しでいる保温材７内を拡散するこ
とにより、自らも昇温し燃焼用触媒体９の温度をあまり
低下させることなく燃焼用触媒体９内に拡散する。この
時、燃焼用触媒体９内では外気から対流して燃焼用触媒
体９内へ拡散して来た燃焼用空気によって、燃料ガスは
触媒反応を受け、二酸化炭素と水蒸気となって触媒燃焼
が開始される。
８からの発熱が保温材７及び燃焼用触媒体９の双方に伝
熱され、燃焼用触媒体９の温度が活性化温度、すなわち
着火可能な温度に倒達したことを熱電対１１が検知する
と、電磁弁（図示せず）に通電され、燃料ガス流入口３
よりガス室２内に燃料ガスが一定流量で供給される。燃
料ガスはある程度昇温しでいる保温材７内を拡散するこ
とにより、自らも昇温し燃焼用触媒体９の温度をあまり
低下させることなく燃焼用触媒体９内に拡散する。この
時、燃焼用触媒体９内では外気から対流して燃焼用触媒
体９内へ拡散して来た燃焼用空気によって、燃料ガスは
触媒反応を受け、二酸化炭素と水蒸気となって触媒燃焼
が開始される。
燃焼開始直後、すなわち着火直後には燃焼用触媒体９も
安定温度に到達し得す、特に燃焼用触媒体９はバーナケ
ース１との接触により冷却作用を受けるため、触媒燃焼
装置全体からの燃料スリップ率は、着火直後の５分間で
約３９６程度を記録するが、その後は燃焼用触媒体９で
の反応性は安定状態に至り、特に本実施例では仕切板６
の外周域の開口孔４を中央域の開口孔５より大径となし
、燃焼用触媒体９上における外周域の燃料ガス流量を中
央域より増大しているため、前記燃焼用触媒体９の外周
域での酸化触媒粒子と燃料ガス分子との接触確率を高く
保持でき、急速に反応性が増大する。その結果、燃焼用
触媒体９の外周域での多大な反応性が生成され、バーナ
ケース１からの冷却作用に充分対抗できる様になり、触
媒燃焼装置全体から放出される未燃ガスはスリップ率が
定常状態で０．２％未満に抑えることが出来、実質的に
は無視できる。ちなみに従来の技術による触媒燃焼装置
によれば、定常状態でのスリップ率は１％以上にもなっ
ていた。
安定温度に到達し得す、特に燃焼用触媒体９はバーナケ
ース１との接触により冷却作用を受けるため、触媒燃焼
装置全体からの燃料スリップ率は、着火直後の５分間で
約３９６程度を記録するが、その後は燃焼用触媒体９で
の反応性は安定状態に至り、特に本実施例では仕切板６
の外周域の開口孔４を中央域の開口孔５より大径となし
、燃焼用触媒体９上における外周域の燃料ガス流量を中
央域より増大しているため、前記燃焼用触媒体９の外周
域での酸化触媒粒子と燃料ガス分子との接触確率を高く
保持でき、急速に反応性が増大する。その結果、燃焼用
触媒体９の外周域での多大な反応性が生成され、バーナ
ケース１からの冷却作用に充分対抗できる様になり、触
媒燃焼装置全体から放出される未燃ガスはスリップ率が
定常状態で０．２％未満に抑えることが出来、実質的に
は無視できる。ちなみに従来の技術による触媒燃焼装置
によれば、定常状態でのスリップ率は１％以上にもなっ
ていた。
尚、本発明の実施例に於ては燃焼用触媒体９σ外周域の
燃料ガス流量を増大する手段として、を切板６上の外周
域及び中央域開口孔４，５を変４する構成を示したが、
この他、仕切板６上の外ｐ域の開口孔数を中央域より密
に穿設してもよい。
燃料ガス流量を増大する手段として、を切板６上の外周
域及び中央域開口孔４，５を変４する構成を示したが、
この他、仕切板６上の外ｐ域の開口孔数を中央域より密
に穿設してもよい。
また、燃焼用触媒体９の外周域に対応したガス１２内に
、多数の小孔を有する燃料ガス供給パイプを配設しても
同等の効果が確認された。
、多数の小孔を有する燃料ガス供給パイプを配設しても
同等の効果が確認された。
発明の効果
以上の様に本発明の触媒燃焼装置によれば次Ｃ効果を有
する。
する。
（１）燃焼用触媒体の外周域を通過する燃料ガスが量を
中央域より増大することで、燃焼用触媒体Ｃ外周域での
燃料ガス分子と酸化触媒粒子との接地確立を増大させて
反応性を促進し、燃焼用触媒臼とバーナケースとの接触
による冷却作用に充分（ζ対抗できるので、燃焼用触媒
体での定常的な安が燃焼をさせることができ、触媒燃焼
装置全体からの未燃ガスのスリップ率を従来よりも抑制
することができる。
中央域より増大することで、燃焼用触媒体Ｃ外周域での
燃料ガス分子と酸化触媒粒子との接地確立を増大させて
反応性を促進し、燃焼用触媒臼とバーナケースとの接触
による冷却作用に充分（ζ対抗できるので、燃焼用触媒
体での定常的な安が燃焼をさせることができ、触媒燃焼
装置全体からの未燃ガスのスリップ率を従来よりも抑制
することができる。
）（巧 若人後に於ける燃焼立上り時に於いても、燃
＝ 焼用触媒体外周域での、急速な酸化反応を促進し
、二 立上り時の燃料スリップ率を抑えることができ
る。
＝ 焼用触媒体外周域での、急速な酸化反応を促進し
、二 立上り時の燃料スリップ率を抑えることができ
る。
第１図は本発明の一実施例における触媒燃焼袋【 置
の縦断面図、第２図は第１図の仕切板の平面図、′
第３図は従来の触媒燃焼装置の縦断面図、第４図は第３
図の仕切板の平面図である。 １・・・−・・バーナケース、４・・・・・・外周部開
口孔、ｌ ５・・・・・・中央部開口孔、６・・−・
・・仕切板、７・・・・・・保温材、９・・・・・・燃
焼用触媒体。 巳 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 は
か１名延 １−−−ノベーケｙ−ス 斗−−−外周部開口孔 第 １ 図 ５−一一中矢部関口
孔６−−−イｔ−ｔ７７ ｆｌξ ７− 保蓄材 第２図 第 ３ 図
の縦断面図、第２図は第１図の仕切板の平面図、′
第３図は従来の触媒燃焼装置の縦断面図、第４図は第３
図の仕切板の平面図である。 １・・・−・・バーナケース、４・・・・・・外周部開
口孔、ｌ ５・・・・・・中央部開口孔、６・・−・
・・仕切板、７・・・・・・保温材、９・・・・・・燃
焼用触媒体。 巳 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 は
か１名延 １−−−ノベーケｙ−ス 斗−−−外周部開口孔 第 １ 図 ５−一一中矢部関口
孔６−−−イｔ−ｔ７７ ｆｌξ ７− 保蓄材 第２図 第 ３ 図
Claims (3)
- （１）バーナケース内に燃焼用触媒体と保温材を積層し
燃料ガスを燃焼用触媒体上にて酸化反応させて燃焼すべ
く構成し、前記燃焼用触媒体の外周域を通過する燃料ガ
ス流量が中央域より増大せしめてなる触媒燃焼装置。 - （２）燃焼用触媒体の外周域の燃料ガス量増大手段とし
て、燃焼用触媒上流側に設けた仕切板上の開口孔径ある
いは開口孔数を変化させて仕切板外周域の開口度を仕切
板中央域より増大せしめた特許請求の範囲第１項記載の
触媒燃焼装置。 - （３）燃焼用触媒体の酸化触媒としてＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ
等の白金族金属の内１種類以上を担持してなる特許請求
の範囲第１項記載の触媒燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136418A JPS61295409A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 触媒燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136418A JPS61295409A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 触媒燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295409A true JPS61295409A (ja) | 1986-12-26 |
Family
ID=15174689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136418A Pending JPS61295409A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 触媒燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61295409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401391B1 (ko) * | 2000-10-05 | 2003-10-11 | 전기용 | 금속산화촉매를 이용한 가스버너 연소장치 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP60136418A patent/JPS61295409A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401391B1 (ko) * | 2000-10-05 | 2003-10-11 | 전기용 | 금속산화촉매를 이용한 가스버너 연소장치 |
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