JPS61296018A - ポリウレタン・エラストマ−組成物およびその機械施工法 - Google Patents
ポリウレタン・エラストマ−組成物およびその機械施工法Info
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- JPS61296018A JPS61296018A JP60136977A JP13697785A JPS61296018A JP S61296018 A JPS61296018 A JP S61296018A JP 60136977 A JP60136977 A JP 60136977A JP 13697785 A JP13697785 A JP 13697785A JP S61296018 A JPS61296018 A JP S61296018A
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- Japan
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- polyurethane composition
- curing agent
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- curing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は２成分速硬化ポリウレタン・ニジストマー組成
物及び施工機械を用いて該ポリウレタン・エラストマー
による塗膜を形成する方法に関する。
物及び施工機械を用いて該ポリウレタン・エラストマー
による塗膜を形成する方法に関する。
（従来の技術）
ポリウレタン・エンストマーは建材分野、特に防水材、
床材、弾性舗装材およびその類似港に多量に用いられて
いる。
床材、弾性舗装材およびその類似港に多量に用いられて
いる。
これらの用途には、大部分は２液タイプが用いられ、プ
レポリマーの粘度は、３０．０００〜５０，０００ｃｐ
ｓ／１５℃、硬化剤の粘度は１００，０００ｃｐｓ／１
５℃以上であり、通常コテ、レーキ、スクイージ−等を
用いる手作業により塗布作業が行なわれるため、現場施
工気温において一般的に可使時間は４０〜９０分に設定
調整した材料か用いられ、タック・フリー・タイムは４
時間〜士数時間となる。
レポリマーの粘度は、３０．０００〜５０，０００ｃｐ
ｓ／１５℃、硬化剤の粘度は１００，０００ｃｐｓ／１
５℃以上であり、通常コテ、レーキ、スクイージ−等を
用いる手作業により塗布作業が行なわれるため、現場施
工気温において一般的に可使時間は４０〜９０分に設定
調整した材料か用いられ、タック・フリー・タイムは４
時間〜士数時間となる。
（発明が解決しようとする問題点）
そのため、硬化が遅く、塗り重ねを行う場合、翌日に作
業を行うという方法が通常取られでおり、作業能率が悪
いと共に作業が天候等に大きく左右されるという欠点を
持っていた。
業を行うという方法が通常取られでおり、作業能率が悪
いと共に作業が天候等に大きく左右されるという欠点を
持っていた。
そこで、本発明者らは従来のバッチ攪拌に代えて、機械
攪拌により攪拌を短時間に行い、混合液を直ちに下地に
フローすることにより、可使時間が極端に短かいポリウ
レタン組成物の現場施工への適用について検討した。
攪拌により攪拌を短時間に行い、混合液を直ちに下地に
フローすることにより、可使時間が極端に短かいポリウ
レタン組成物の現場施工への適用について検討した。
しかし、従来の知見では可使時間が５〜２０分などとい
う短かい材料は、レベリングせず、均一な塗膜の作成は
不可能と考えられていた。
う短かい材料は、レベリングせず、均一な塗膜の作成は
不可能と考えられていた。
可使時間の短かい材料を均一に塗布できるならば、硬化
は早くなり、１日に数回の塗シ重ねができ、天候等の影
響を受けにくくなるのは明らかで予期せぬことに、プレ
ポリマーおよび硬化剤の粘度を下げ、かつ、混合開始よ
り２分後の１５℃における粘度が１．０．０００ ｃｐ
ｓ以下となるポリウレタン組成物は１５℃以上の温度で
は機械施工において十分にレベリングし、均一な塗膜が
できることがわかった。すなわち、機械混合を行なった
のち、スリットよ遵扇形またはカーテン状に混合液を吐
出させることによシ低粘度の速硬化原液をレベリングよ
く気泡をまき込まずに塗布できることがわかった。
は早くなり、１日に数回の塗シ重ねができ、天候等の影
響を受けにくくなるのは明らかで予期せぬことに、プレ
ポリマーおよび硬化剤の粘度を下げ、かつ、混合開始よ
り２分後の１５℃における粘度が１．０．０００ ｃｐ
ｓ以下となるポリウレタン組成物は１５℃以上の温度で
は機械施工において十分にレベリングし、均一な塗膜が
できることがわかった。すなわち、機械混合を行なった
のち、スリットよ遵扇形またはカーテン状に混合液を吐
出させることによシ低粘度の速硬化原液をレベリングよ
く気泡をまき込まずに塗布できることがわかった。
ところで、本発明の速硬化ポリウレタンニジストフル組
成物は併用する高活性アミンの量によっても異なるが、
反応を促進するために、かなり多量の触媒の使用が必要
であり、従って硬化物中に残存する触媒、とくに鉛触媒
によって熱劣化を起し易い。そこで熱劣化を防止する目
的で耐熱安定剤を添加し、この欠点を解決し、本発明に
到達した。
成物は併用する高活性アミンの量によっても異なるが、
反応を促進するために、かなり多量の触媒の使用が必要
であり、従って硬化物中に残存する触媒、とくに鉛触媒
によって熱劣化を起し易い。そこで熱劣化を防止する目
的で耐熱安定剤を添加し、この欠点を解決し、本発明に
到達した。
すなわち、本発明は次の通シである。
（１）分子末端にイソシアネート基を有するウレタンｅ
プレポリマー、分子量が１．．０００〜８，０００の長
鎖ポリオール、芳香族アミン、ウレタン化触全均一に混
練してなる硬化剤よりなる低粘度で、速硬化性の機械施
工用２液型ポリウレタン組成物０ （２）該ウレタン・プレポリマーの粘度力；１５℃にお
いて、 １０．０００ ｃｐｓ以下である特許請求の
範囲第１項記載の機械施工用２液型ポリウレタン組成物
、 （３）該硬化剤の粘度が、１５℃において１５．０００
ｃｐｓ以下である特許請求の範囲第１項記載の機械施工
用２液型ポリウレタン組成物。
プレポリマー、分子量が１．．０００〜８，０００の長
鎖ポリオール、芳香族アミン、ウレタン化触全均一に混
練してなる硬化剤よりなる低粘度で、速硬化性の機械施
工用２液型ポリウレタン組成物０ （２）該ウレタン・プレポリマーの粘度力；１５℃にお
いて、 １０．０００ ｃｐｓ以下である特許請求の
範囲第１項記載の機械施工用２液型ポリウレタン組成物
、 （３）該硬化剤の粘度が、１５℃において１５．０００
ｃｐｓ以下である特許請求の範囲第１項記載の機械施工
用２液型ポリウレタン組成物。
（４）該ウレタン・プレポリマーと該硬化剤を混合した
際、混合開始よ９２分後の粘度が１５℃において１０．
０００ ｃｐｓ以下である特許請求の範囲第１項記載の
機械施工用２液型ポリウレタン組成物。
際、混合開始よ９２分後の粘度が１５℃において１０．
０００ ｃｐｓ以下である特許請求の範囲第１項記載の
機械施工用２液型ポリウレタン組成物。
（５）現場施工気温において可使時間が５〜２０分であ
シ、タック−フリー・タイムが３０〜９０分である特許
請求の範囲第１項記載の機械施工用ポリウレタン組成物
。
シ、タック−フリー・タイムが３０〜９０分である特許
請求の範囲第１項記載の機械施工用ポリウレタン組成物
。
（６）分子末端にインシアネート基を有するウレタン・
プレポリマー、分子量が１，０００〜ｓ、ｏｏ。
プレポリマー、分子量が１，０００〜ｓ、ｏｏ。
の長鎖ポリオール、芳香族アミン、ウレタン化触媒、お
よび耐熱安定剤を必須成分とし、要すで速硬化性の機械
施工用２液型ポリウレタン組成物をスタティック・ミキ
サー又はダイナミック・ミキサーにて混合し、この混合
液を直ちに下地にフローし、レベリングさせ、均一なポ
リウレタン・ニジストマー塗膜を形成させる機械施工法
。
よび耐熱安定剤を必須成分とし、要すで速硬化性の機械
施工用２液型ポリウレタン組成物をスタティック・ミキ
サー又はダイナミック・ミキサーにて混合し、この混合
液を直ちに下地にフローし、レベリングさせ、均一なポ
リウレタン・ニジストマー塗膜を形成させる機械施工法
。
本発明に用いるウレタン・プレポリマーノ製造に用いる
インシアネートには２．４−トリレンジイソシアネート
（２，４−ＴＤＩ）、２．４−ＴＤＩと２，６−トリレ
ンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）の８０：２０（
重量）の混合物、同じ＜６５：３５（重量）の混合物；
４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４．
４’−ジフェニルメタンジイソシアネートと２，４′−
ジフェニルメタンジインシアネートの混合物、およびこ
れらをカルボジイミド変性などにより液状化したいわゆ
る液状ＭＤＩ、ポリメチレンポリフェニルイソシアネー
トなどがあるが２゜４−ＴＤＩと２．６−ＴＤＩの８０
： ２０ （重量）および６５：３５（重量）の混合
物が好ましい。
インシアネートには２．４−トリレンジイソシアネート
（２，４−ＴＤＩ）、２．４−ＴＤＩと２，６−トリレ
ンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）の８０：２０（
重量）の混合物、同じ＜６５：３５（重量）の混合物；
４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４．
４’−ジフェニルメタンジイソシアネートと２，４′−
ジフェニルメタンジインシアネートの混合物、およびこ
れらをカルボジイミド変性などにより液状化したいわゆ
る液状ＭＤＩ、ポリメチレンポリフェニルイソシアネー
トなどがあるが２゜４−ＴＤＩと２．６−ＴＤＩの８０
： ２０ （重量）および６５：３５（重量）の混合
物が好ましい。
ウレタン・プレポリマーの製造に用いるポリオールには
、プロピレングリコール（ＰＧ）、ジプロピレンクリコ
ール、トリプロピレングリコール、ジエチレングリコー
ルなどの低分子グリコール、また、長鎖ポリオールとし
ては各種ポリエーテル・ポリオール、ポリエステル［株
］ポリオール、ポリブタジェン・ポリオール、ひまし油
などが用いられるが、水、ＰＧなどにプロピレンオキサ
イド（ＰＯ）又はプロピレンオキサイドとエチレンオキ
サイド（ＥＯ）ｔ−付加したポリオキシアルキレングリ
コール、グリセリン（Ｇ）、）！ｊメチロールプロパン
（ＴＭＰ）などにＰＯ又はＰＯ及びＥＯを付加したポリ
オキシアルキレン・トリオールが特に好ましい。ポリオ
ールの平均分子量は６０〜８０００が好ましい。ウレタ
ンのプレポリマーはポリイソシアネートとポリオールを
窒素気流中、８０〜１００℃で数時間加熱して製造する
。得られるプレポリマーはＮＣ０３〜１０重量％、粘度
１．０００〜１．０，０００ｃｐｓ／ １５℃である。
、プロピレングリコール（ＰＧ）、ジプロピレンクリコ
ール、トリプロピレングリコール、ジエチレングリコー
ルなどの低分子グリコール、また、長鎖ポリオールとし
ては各種ポリエーテル・ポリオール、ポリエステル［株
］ポリオール、ポリブタジェン・ポリオール、ひまし油
などが用いられるが、水、ＰＧなどにプロピレンオキサ
イド（ＰＯ）又はプロピレンオキサイドとエチレンオキ
サイド（ＥＯ）ｔ−付加したポリオキシアルキレングリ
コール、グリセリン（Ｇ）、）！ｊメチロールプロパン
（ＴＭＰ）などにＰＯ又はＰＯ及びＥＯを付加したポリ
オキシアルキレン・トリオールが特に好ましい。ポリオ
ールの平均分子量は６０〜８０００が好ましい。ウレタ
ンのプレポリマーはポリイソシアネートとポリオールを
窒素気流中、８０〜１００℃で数時間加熱して製造する
。得られるプレポリマーはＮＣ０３〜１０重量％、粘度
１．０００〜１．０，０００ｃｐｓ／ １５℃である。
ウレタン・プレポリマーの製造に当っては、粘度を低下
させる目的で゛１０重量％以下の可塑剤を添加してもよ
い。
させる目的で゛１０重量％以下の可塑剤を添加してもよ
い。
硬化剤に用いる長鎖ポリオールには、分子量１．０００
〜８，０００の各種ポリエーテル・ポリオール、ポリエ
ステル・ポリオール、ポリブタジェン・ポリオールなど
が用いられるが、ポリオキシアルキレングリコール、ポ
リオキシアルキレン・トリオールが好ましい。
〜８，０００の各種ポリエーテル・ポリオール、ポリエ
ステル・ポリオール、ポリブタジェン・ポリオールなど
が用いられるが、ポリオキシアルキレングリコール、ポ
リオキシアルキレン・トリオールが好ましい。
本発明に用いる芳香族アミンは、３．３’−ジクロロ−
４，４′−ジアミノジフェニルメタン（ＭＯＣＡと略称
）、鉱酸の存在下で２−クロロアニリンとアニリンをホ
ルムアルデヒドと縮合させたポリアミン混合物（２−ク
ロロアニリンとアニリンのモル比は１：０・１〜帆３５
などであるが、その他、可使△ 時間を短縮する目的で、ジエチルト＼エンジアミン（Ｄ
ＥＴＤＡ）、３．３’−ジエチル−４，４′−ジアミノ
ジフェニルメタン、３．３’−ジインプロピル−４，４
′一ジアミノジフェニルメタンなどの高活性アミンリマ
ーと硬化剤を混合した直後の粘度が上昇してしまい、２
分後の粘度が１５℃において１０，０００ｃｐｓを越え
てしまうのでレベリングが悪く、機械施工に適さない。
４，４′−ジアミノジフェニルメタン（ＭＯＣＡと略称
）、鉱酸の存在下で２−クロロアニリンとアニリンをホ
ルムアルデヒドと縮合させたポリアミン混合物（２−ク
ロロアニリンとアニリンのモル比は１：０・１〜帆３５
などであるが、その他、可使△ 時間を短縮する目的で、ジエチルト＼エンジアミン（Ｄ
ＥＴＤＡ）、３．３’−ジエチル−４，４′−ジアミノ
ジフェニルメタン、３．３’−ジインプロピル−４，４
′一ジアミノジフェニルメタンなどの高活性アミンリマ
ーと硬化剤を混合した直後の粘度が上昇してしまい、２
分後の粘度が１５℃において１０，０００ｃｐｓを越え
てしまうのでレベリングが悪く、機械施工に適さない。
本発明に用いるウレタン化触媒としては、オクチル酸鉛
、ナフテン酸鉛などの鉛触媒、アジピン酸、オクチル酸
、ナフテン酸等の酸触媒、その他ジアザビシクロウンデ
センなどを組み合わせて使用する。その使用量は硬化剤
１００部（本発明で部は重量部を表わす）中１〜１０部
である。
、ナフテン酸鉛などの鉛触媒、アジピン酸、オクチル酸
、ナフテン酸等の酸触媒、その他ジアザビシクロウンデ
センなどを組み合わせて使用する。その使用量は硬化剤
１００部（本発明で部は重量部を表わす）中１〜１０部
である。
本発明に用いる耐熱安定剤には、ツクラックＮ５−６等
のヒンダード・フェノール系、ツクラックＭＢＣ等の金
属キレート等、ツクセラーＴＴ。
のヒンダード・フェノール系、ツクラックＭＢＣ等の金
属キレート等、ツクセラーＴＴ。
ツクセラーＴＥＴ等のチウラム系、ツクセラーＴＴＣＵ
等のジチオ酸系（以上、大円新興化学製）、Ｃｈｅｌｅ
ｘ Ｈ−８、Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１２などのジアルキル
・ハイドロジエン・フォスフォネート系（以上、堺化学
製）などを単独、或いは２種以上組み合わせて使用する
。その使用量は硬化剤１００部中、０・５〜５部である
。
等のジチオ酸系（以上、大円新興化学製）、Ｃｈｅｌｅ
ｘ Ｈ−８、Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１２などのジアルキル
・ハイドロジエン・フォスフォネート系（以上、堺化学
製）などを単独、或いは２種以上組み合わせて使用する
。その使用量は硬化剤１００部中、０・５〜５部である
。
本発明に用いる可塑剤には、ポリウレタン用に通常用い
られるＤＯＰ％ＤＯＡ、塩素化ノ々ラフイン、ニーレッ
クス１７０（東京樹脂製）などが用いられる。可塑剤の
使用量はプレポリマーと硬化剤の合計１００部中１Ｓ部
以下である。
られるＤＯＰ％ＤＯＡ、塩素化ノ々ラフイン、ニーレッ
クス１７０（東京樹脂製）などが用いられる。可塑剤の
使用量はプレポリマーと硬化剤の合計１００部中１Ｓ部
以下である。
フィラーには、炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリ
カ、カーボンブラックなどが、着色剤としてはベンガラ
、酸化クロム等の無機顔料、アゾ顔料、フタロシアニン
顔料などの有機顔料が用いられる。
カ、カーボンブラックなどが、着色剤としてはベンガラ
、酸化クロム等の無機顔料、アゾ顔料、フタロシアニン
顔料などの有機顔料が用いられる。
消泡剤には、ポリウレタン用に通常使用されるシリコー
ン系のもの、ポリアクリル酸エステル系のものなどが使
用できる。消泡剤の使用量は硬化剤１００部中０．５〜
３部である。
ン系のもの、ポリアクリル酸エステル系のものなどが使
用できる。消泡剤の使用量は硬化剤１００部中０．５〜
３部である。
又、ウレタン・プレポリマー及び硬化剤の粘度を下げる
目的でポリウレタン・エラストマー組成物全体に対して
、１０重量％を越えない範囲で溶剤を添加しても良い。
目的でポリウレタン・エラストマー組成物全体に対して
、１０重量％を越えない範囲で溶剤を添加しても良い。
使用可能な溶剤は、主として脂肪族炭化水素系、芳香族
炭化水素系溶剤などであるが、場合により、エステル系
、ケトン不溶剤などを用いても良い。
炭化水素系溶剤などであるが、場合により、エステル系
、ケトン不溶剤などを用いても良い。
次に、本発明に用いる施工機械であるが、原料タンク、
ポンプ、攪拌混合部、及び吐出・フロ一部を組み合わせ
たものである。
ポンプ、攪拌混合部、及び吐出・フロ一部を組み合わせ
たものである。
ポンプとしては、ギアー・タイプ、プシンジャー・タイ
プのいずれでも良いが、流量に脈動がないことが好まし
い。
プのいずれでも良いが、流量に脈動がないことが好まし
い。
攪拌混合部としては、スタティックミキサー、ダイナミ
ックミキサーいずれでも良いが、使用材料の可使時間が
短かいので、吐出終了後、直ちに溶剤を流して攪拌混合
部を洗浄できる洗浄ラインが必要である。
ックミキサーいずれでも良いが、使用材料の可使時間が
短かいので、吐出終了後、直ちに溶剤を流して攪拌混合
部を洗浄できる洗浄ラインが必要である。
吐出・フロ一部としては、攪拌混合部で均一にテン状に
混合液をフローさせるのは低粘度速硬化性原液をレベリ
ングよく、シかも、気泡の捲き込みのない状態で塗膜を
形成するために、著しい効果がある。
混合液をフローさせるのは低粘度速硬化性原液をレベリ
ングよく、シかも、気泡の捲き込みのない状態で塗膜を
形成するために、著しい効果がある。
（実施例）
本発明を以下の実施例によってよシ詳細に説明するが、
実施例のみに限定されるものでは々い。
実施例のみに限定されるものでは々い。
製造例１
分子（ｉ２，０００のポリオキシプロピレンジオール５
４０部、分子−１ｉ３，０００のポリオキシプロピレン
トリオール２４０部、ジオクチルアジペート４５部の混
合液に、２．４一体と２，６一体の異性比が８０／２０
のトリレンジイソシアネー１−１７５部を加え、反応容
器中で８０℃、４時間反応させた。
４０部、分子−１ｉ３，０００のポリオキシプロピレン
トリオール２４０部、ジオクチルアジペート４５部の混
合液に、２．４一体と２，６一体の異性比が８０／２０
のトリレンジイソシアネー１−１７５部を加え、反応容
器中で８０℃、４時間反応させた。
得られたプレポリマーＡの遊離ＮＣＯ基含量は４．７重
量％、１５℃における粘度は７，０００ ｃｐｓであっ
た。
量％、１５℃における粘度は７，０００ ｃｐｓであっ
た。
製造例２
分子量３，０００のポリオキシプロピレンジオール２８
０部にＭＯＣＡ５３部、２−クロロ・アニリン、アニリ
ン及びホルマリンとを縮合させた芳香族ポリアミン（２
−クロロアニリン：アニリンのモル比は１ ： ０．３
３、以下ＣＡと略記）２２部を加熱溶解させたのち、Ｄ
ＯＰｌ、４０部、２５％オクチル酸鉛溶液（商品名「ミ
ニコＰ−２５Ｊ ：汚材ケミカル社）４０部、２−エチ
ルヘキサン酸３５部、ジー２−エチルへキシルハイドロ
ジエンフォス７オネート（商品名「Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−
８ｊ ：堺化学）１５部、トーナー５０部、アモルファ
ス・シリカ（商品名「カープレックス◆８０」：シオノ
ギ製薬）１５部及び重質炭酸カルシウム３５０部を加え
、ディシルバーにて均一に攪拌・混練して、硬化剤Ａ′
ｆ、得た。１５℃での粘度は１３．０００ ｃｐｓであ
ったＯ 製造例３ 分子量３．０００のポリオキシプロピレンジオール２８
０部にＭＯＣＡ４５部、ＣＡ２２部、３，３′−ジエチ
ル−４，４′−ジアミノジフェニルメタン（商品名「カ
ヤハードＡＡＪ：日本化薬）７．５部を加熱溶解したの
ち、ＤＯＰ １９３．５部、ミニコＰ−２５を２０部、
２−エチルヘキサン酸１２部、テトラエチルチウラムジ
スルフィッド（商品名ノクラックＴＥＴ ：大向新興）
５部、トーナー５０部、カーブレックスナ８０を１５部
及び重質炭酸−カルシウム３５０部を加え、ディシルバ
ーにて均一に攪拌・混練りして、硬化剤Ｂｆ、得た。１
５℃における粘度は１０，０００ ｃｐｓであった。
０部にＭＯＣＡ５３部、２−クロロ・アニリン、アニリ
ン及びホルマリンとを縮合させた芳香族ポリアミン（２
−クロロアニリン：アニリンのモル比は１ ： ０．３
３、以下ＣＡと略記）２２部を加熱溶解させたのち、Ｄ
ＯＰｌ、４０部、２５％オクチル酸鉛溶液（商品名「ミ
ニコＰ−２５Ｊ ：汚材ケミカル社）４０部、２−エチ
ルヘキサン酸３５部、ジー２−エチルへキシルハイドロ
ジエンフォス７オネート（商品名「Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−
８ｊ ：堺化学）１５部、トーナー５０部、アモルファ
ス・シリカ（商品名「カープレックス◆８０」：シオノ
ギ製薬）１５部及び重質炭酸カルシウム３５０部を加え
、ディシルバーにて均一に攪拌・混練して、硬化剤Ａ′
ｆ、得た。１５℃での粘度は１３．０００ ｃｐｓであ
ったＯ 製造例３ 分子量３．０００のポリオキシプロピレンジオール２８
０部にＭＯＣＡ４５部、ＣＡ２２部、３，３′−ジエチ
ル−４，４′−ジアミノジフェニルメタン（商品名「カ
ヤハードＡＡＪ：日本化薬）７．５部を加熱溶解したの
ち、ＤＯＰ １９３．５部、ミニコＰ−２５を２０部、
２−エチルヘキサン酸１２部、テトラエチルチウラムジ
スルフィッド（商品名ノクラックＴＥＴ ：大向新興）
５部、トーナー５０部、カーブレックスナ８０を１５部
及び重質炭酸−カルシウム３５０部を加え、ディシルバ
ーにて均一に攪拌・混練りして、硬化剤Ｂｆ、得た。１
５℃における粘度は１０，０００ ｃｐｓであった。
実施例１（１５℃の恒温室での吐出・フロー試験）プレ
ポリマーＡ及び硬化剤Ａを施工機のタンクに投入し、液
温か各々１５℃であることを確認した０ 上記２液を容量比（１：１）にてミキサ一部で混合後、
直ちに吐出した。混合液の粘度を時間を追って測定した
所、吐出２分後の粘度は８，３００ｃｐｓであシ、１８
分後に１００，０００ｃｐｓに到達した。
ポリマーＡ及び硬化剤Ａを施工機のタンクに投入し、液
温か各々１５℃であることを確認した０ 上記２液を容量比（１：１）にてミキサ一部で混合後、
直ちに吐出した。混合液の粘度を時間を追って測定した
所、吐出２分後の粘度は８，３００ｃｐｓであシ、１８
分後に１００，０００ｃｐｓに到達した。
更に、７５分後に硬化物の表面がタック・フリーとなっ
た。
た。
ミキサ一部で混合した混合液をプライマー処理をしたス
レート板にスリットよりカーテン状にフローした所、レ
ベリングし、平滑な、気泡のない塗膜が得られた。
レート板にスリットよりカーテン状にフローした所、レ
ベリングし、平滑な、気泡のない塗膜が得られた。
同じく、硬化剤Ｂを用いて同様な試験を行なつた。
吐出２分後の粘度は９．５００ｃｐｓであシ、１９分後
に１００．０００ ｃｐｓに到達した。８０分後に硬化
物の表面がタック・フリーとなった。同様にスレート板
上にフローした所、レベリングし、気泡のない平滑な塗
膜が得られた。
に１００．０００ ｃｐｓに到達した。８０分後に硬化
物の表面がタック・フリーとなった。同様にスレート板
上にフローした所、レベリングし、気泡のない平滑な塗
膜が得られた。
このように、恒温室における機械施工試験において、低
粘度のプレポリマー及び硬化剤を使用し、可使時間２０
分以内、タック・フリータイム９０分以内の硬化性を示
し、良好な塗装性であった。
粘度のプレポリマー及び硬化剤を使用し、可使時間２０
分以内、タック・フリータイム９０分以内の硬化性を示
し、良好な塗装性であった。
実施例２（通常実験室内での吐出・フロー試験）プレポ
リマー及び硬化剤Ａを用いて、通常実験室内で実施例１
と同様な試験を行なった。
リマー及び硬化剤Ａを用いて、通常実験室内で実施例１
と同様な試験を行なった。
両液の液温は各々２５℃であった。２液ヲミキサ一部で
混合後、直ちに吐出した。吐出２分後の粘度は６．６０
０ ｃｐｓであり、９分後にＺｏｏ、０００ｃｐｓに到
達した。更に、４０分後に硬化物の表面がタック拳フリ
ーとなった。
混合後、直ちに吐出した。吐出２分後の粘度は６．６０
０ ｃｐｓであり、９分後にＺｏｏ、０００ｃｐｓに到
達した。更に、４０分後に硬化物の表面がタック拳フリ
ーとなった。
同様に、ミキサ一部で混合した混合液をプライマー処理
したスレート板上にフローした所、レベリングし、気泡
のない平滑な塗膜が得られた。
したスレート板上にフローした所、レベリングし、気泡
のない平滑な塗膜が得られた。
硬化剤Ｂを用いて、同様な試験を行なった。吐出２分後
の粘度は５，４００ｃｐｓであり、１０分後に１、００
．０００ ｃｐｓ Ｋ到達した。硬化物の表面は５０分
後にタック・フリーとなった。
の粘度は５，４００ｃｐｓであり、１０分後に１、００
．０００ ｃｐｓ Ｋ到達した。硬化物の表面は５０分
後にタック・フリーとなった。
同様にスレート板上にフローした所、レベリングし、気
泡のない平滑な塗膜が得られた。
泡のない平滑な塗膜が得られた。
実施例３
通常実験室内での吐出・フロー試験に際して、シーリン
グ材用発泡ポリエチレンバック・アップ材で周囲にセキ
を作ったポリプロピレン板上にフローし、膜厚約３ｍｍ
の硬化物シートを作成した。
グ材用発泡ポリエチレンバック・アップ材で周囲にセキ
を作ったポリプロピレン板上にフローし、膜厚約３ｍｍ
の硬化物シートを作成した。
得られたシートについての常態物性及び耐熱試験後の物
性を表１に示した。表１にみる通り、常態物性及び耐熱
試験後の物性保持は両者共非常に良好であり、触媒量が
多いにもかかわらず、熱劣化は殆ど認められなかった。
性を表１に示した。表１にみる通り、常態物性及び耐熱
試験後の物性保持は両者共非常に良好であり、触媒量が
多いにもかかわらず、熱劣化は殆ど認められなかった。
＝１７一
（発明の効果）
本発明の２成分エラストマーの機械施工による塗装性及
び塗膜の外観は優れており、常態物性及び耐熱試験後の
物性保持率は共に非常に優れている。
び塗膜の外観は優れており、常態物性及び耐熱試験後の
物性保持率は共に非常に優れている。
Claims (6)
- （１）分子末端にイソシアネート基を有するウレタン・
プレポリマー、分子量が１，０００〜８，０００の長鎖
ポリオール、芳香族アミン、ウレタン化触媒および耐熱
安定剤を必須成分とし、要すればこれに、可塑剤、フィ
ラー、着色剤、消泡剤その他の助剤を均一に混練してな
る硬化剤よりなる低粘度で、速硬化性の機械施工用２液
型ポリウレタン組成物。 - （２）該ウレタン・プレポリマーの粘度が１５℃におい
て、１０，０００ｃｐｓ以下である特許請求の範囲第１
項記載の機械施工用２液型ポリウレタン組成物。 - （３）該硬化剤の粘度が１５℃において、１５，０００
ｃｐｓ以下である特許請求の範囲第１項記載の機械施工
用２液型ポリウレタン組成物。 - （４）該ウレタン・プレポリマーと該硬化剤を混合した
際、混合開始より２分後の粘度が１５℃において１０，
０００ｃｐｓ以下である特許請求の範囲第１項記載の機
械施工用２液型ポリウレタン組成物。 - （５）現場施工気温において可使時間が５〜２０分であ
り、タック・フリー・タイムが３０〜９０分である特許
請求の範囲第１項記載の機械施工用ポリウレタン組成物
。 - （６）分子末端にイソシアネート基を有するウレタン、
プレポリマー、分子量が１，０００〜８，０００の長鎖
ポリオール、芳香族アミン、ウレタン化触媒および耐熱
安定剤を必須成分とし、要すればこれに可塑剤、フィラ
ー、着色剤、消泡剤その他の助剤を均一に混練してなる
硬化剤よりなる低粘度で速硬化性の機械施工用２液型ポ
リウレタン組成物をスタティック・ミキサー又はダイナ
ミック。 ミキサーにて混合し、この混合液を直ちに下地にフロー
し、レベリングさせ、均一なポリウレタン・エラストマ
ー塗膜を形成させる機械施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136977A JPH0689100B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ポリウレタン・エラストマー組成物およびその機械施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136977A JPH0689100B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ポリウレタン・エラストマー組成物およびその機械施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296018A true JPS61296018A (ja) | 1986-12-26 |
| JPH0689100B2 JPH0689100B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=15187889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136977A Expired - Lifetime JPH0689100B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ポリウレタン・エラストマー組成物およびその機械施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689100B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064624A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-13 | Sunstar Eng Inc | 二液型ポリウレタン系シーリング材 |
| JP2009242600A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Aica Kogyo Co Ltd | ウレアウレタン樹脂組成物 |
| JP2025176740A (ja) * | 2024-05-22 | 2025-12-05 | シーカ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト | ２剤型ポリウレタン組成物の発泡防止方法及び２剤型ポリウレタン組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55135125A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-21 | Ihara Chem Ind Co Ltd | Production of polyurethane elastomer |
| JPS56151716A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-24 | Bayer Ag | Manufacture of polyurethane elastomer |
| JPS58104921A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-22 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリウレタン形成成分組成物 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP60136977A patent/JPH0689100B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55135125A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-21 | Ihara Chem Ind Co Ltd | Production of polyurethane elastomer |
| JPS56151716A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-24 | Bayer Ag | Manufacture of polyurethane elastomer |
| JPS58104921A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-22 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリウレタン形成成分組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064624A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-13 | Sunstar Eng Inc | 二液型ポリウレタン系シーリング材 |
| JP2009242600A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Aica Kogyo Co Ltd | ウレアウレタン樹脂組成物 |
| JP2025176740A (ja) * | 2024-05-22 | 2025-12-05 | シーカ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト | ２剤型ポリウレタン組成物の発泡防止方法及び２剤型ポリウレタン組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689100B2 (ja) | 1994-11-09 |
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