JPS6129601Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6129601Y2 JPS6129601Y2 JP1976153192U JP15319276U JPS6129601Y2 JP S6129601 Y2 JPS6129601 Y2 JP S6129601Y2 JP 1976153192 U JP1976153192 U JP 1976153192U JP 15319276 U JP15319276 U JP 15319276U JP S6129601 Y2 JPS6129601 Y2 JP S6129601Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge pipe
- powder
- exhaust passage
- pipe
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、弁口式袋体の弁口を挿着し空気圧
送方式で粉粒体材料を袋体内に充填するのに適し
た自動袋詰機用粉粒体吐出管の改良に関するもの
である。
送方式で粉粒体材料を袋体内に充填するのに適し
た自動袋詰機用粉粒体吐出管の改良に関するもの
である。
一般的に、空気圧送方式の粉粒体自動袋詰機に
おいて、粉粒体吐出管に弁口式袋体を挿着して袋
体内に粉粒体を充填する場合、袋体内に粉粒体と
共に注入される空気を円滑に抜くことにより、袋
詰を速やかにし、その作業が能率的に達せられ
る。
おいて、粉粒体吐出管に弁口式袋体を挿着して袋
体内に粉粒体を充填する場合、袋体内に粉粒体と
共に注入される空気を円滑に抜くことにより、袋
詰を速やかにし、その作業が能率的に達せられ
る。
このような観点から、従来より吐出管の外周部
に粉粒体と空気流とを分離し得る網目体又は濾過
材を介して袋体内の空気を外部へ導出するための
通路を形成したものが種々提案されている。
に粉粒体と空気流とを分離し得る網目体又は濾過
材を介して袋体内の空気を外部へ導出するための
通路を形成したものが種々提案されている。
しかしながら、この種の空気排出通路は、予め
所定の寸法に設計された袋体の弁口内に挿通する
ため、粉粒体の吐出を行う本管と排気管とを２重
管形状に構成する場合には、粉粒体の吐出本管の
通路断面積が減縮されることとなり、粉粒体の吐
出量が減じて袋詰処理能力が低下する難点があ
る。そこで、例えば、粉粒体吐出本管の管径を最
大限に設定し、吐出本管の内部一側に長手方向に
延在する扁平な空気排出通路を構成する場合、袋
体の弁口内面に密接する吐出管の一部に通気孔を
設けることとなるため、比較的硬紙質の材料で構
成した袋体を使用した際には通気性を良好になし
得るが、合成樹脂膜等の柔軟な材料で構成した袋
体を使用した際には通気孔を閉塞してしまい空気
抜けが困難となり、粉粒体の充填が不可能となる
欠点があつた。
所定の寸法に設計された袋体の弁口内に挿通する
ため、粉粒体の吐出を行う本管と排気管とを２重
管形状に構成する場合には、粉粒体の吐出本管の
通路断面積が減縮されることとなり、粉粒体の吐
出量が減じて袋詰処理能力が低下する難点があ
る。そこで、例えば、粉粒体吐出本管の管径を最
大限に設定し、吐出本管の内部一側に長手方向に
延在する扁平な空気排出通路を構成する場合、袋
体の弁口内面に密接する吐出管の一部に通気孔を
設けることとなるため、比較的硬紙質の材料で構
成した袋体を使用した際には通気性を良好になし
得るが、合成樹脂膜等の柔軟な材料で構成した袋
体を使用した際には通気孔を閉塞してしまい空気
抜けが困難となり、粉粒体の充填が不可能となる
欠点があつた。
そこで、考案者は、従来の欠点を全て克服し、
凡ゆる種類の袋体の使用に際しても円滑にしてか
つ能率的な袋詰作業を達成することのできる粉粒
体吐出管を得るべく鋭意研究並びに工夫を重ねた
結果、粉粒体吐出管の上部内側面に長手方向に沿
つて断面円弧状に画成した排気通路を構成し、吐
出管の開口部においてこの開口部と同一平面上に
ある排気通路の先端平面部および前記吐出管の先
端外周部に位置する排気通路の上側面部に夫々多
数の通気孔を設けて排気通路と外部とを連通し、
さらに吐出管の基部側において前記排気通路と連
通する排気管を導出することにより、吐出管に袋
体を挿着して粉粒体の自動袋詰作業を行うに際
し、粉粒体の充填初期においては吐出管の開口部
側に設けた通気孔を介して円滑な排気を行い、袋
体内への粉粒体の充填量が増大するに従つて袋体
の膨張に伴い吐出管先端外周部に設けた通気孔が
排気作用を補助するため、仮に通気孔の一部に粉
粒体の目詰りが生じても粉粒体の充填完了に至る
まで終始円滑な排気を達成できることを突き止め
た。
凡ゆる種類の袋体の使用に際しても円滑にしてか
つ能率的な袋詰作業を達成することのできる粉粒
体吐出管を得るべく鋭意研究並びに工夫を重ねた
結果、粉粒体吐出管の上部内側面に長手方向に沿
つて断面円弧状に画成した排気通路を構成し、吐
出管の開口部においてこの開口部と同一平面上に
ある排気通路の先端平面部および前記吐出管の先
端外周部に位置する排気通路の上側面部に夫々多
数の通気孔を設けて排気通路と外部とを連通し、
さらに吐出管の基部側において前記排気通路と連
通する排気管を導出することにより、吐出管に袋
体を挿着して粉粒体の自動袋詰作業を行うに際
し、粉粒体の充填初期においては吐出管の開口部
側に設けた通気孔を介して円滑な排気を行い、袋
体内への粉粒体の充填量が増大するに従つて袋体
の膨張に伴い吐出管先端外周部に設けた通気孔が
排気作用を補助するため、仮に通気孔の一部に粉
粒体の目詰りが生じても粉粒体の充填完了に至る
まで終始円滑な排気を達成できることを突き止め
た。
従つて、本考案の目的は、粉粒体を空気圧送方
式で袋体内に充填するために使用する自動袋詰機
用粉粒体吐出管において、粉粒体の吐出量を最大
限に保持し得ると共に特に弁口式袋体に対し粉粒
体の充填開始から完了に至るまで円滑な排気を行
つて能率的な袋詰作業を達成することができるよ
うに改良したものを提供するにある。
式で袋体内に充填するために使用する自動袋詰機
用粉粒体吐出管において、粉粒体の吐出量を最大
限に保持し得ると共に特に弁口式袋体に対し粉粒
体の充填開始から完了に至るまで円滑な排気を行
つて能率的な袋詰作業を達成することができるよ
うに改良したものを提供するにある。
前記の目的を達成するため、本考案において
は、下向きに開口する開口部を有する粉粒体吐出
管の一部に長手方向に沿つて排気通路を併設し、
吐出管の基部側外周から前記排気通路と連通する
排気管を導出し、さらに吐出管の中位部外周に給
気管とこの給気管に連通して加圧空気の作用下に
外方へ膨出して袋体の弁口をシールするエアボー
ルとを設けてなる自動袋詰機用粉粒体吐出管にお
いて、吐出管の上部内側面にその開口端部から長
手方向に沿つて延在し排気管に連通する仕切部材
により画設された排気通路を設け、前記吐出管の
開口端部と同一平面上にある排気通路の先端平面
部および前記吐出管の先端外周部に位置する排気
通路の上側面部に夫々多数の通気孔を穿設し、こ
れらの通気孔を袋体の弁口内部上方と連通するよ
う構成することを特徴とする。
は、下向きに開口する開口部を有する粉粒体吐出
管の一部に長手方向に沿つて排気通路を併設し、
吐出管の基部側外周から前記排気通路と連通する
排気管を導出し、さらに吐出管の中位部外周に給
気管とこの給気管に連通して加圧空気の作用下に
外方へ膨出して袋体の弁口をシールするエアボー
ルとを設けてなる自動袋詰機用粉粒体吐出管にお
いて、吐出管の上部内側面にその開口端部から長
手方向に沿つて延在し排気管に連通する仕切部材
により画設された排気通路を設け、前記吐出管の
開口端部と同一平面上にある排気通路の先端平面
部および前記吐出管の先端外周部に位置する排気
通路の上側面部に夫々多数の通気孔を穿設し、こ
れらの通気孔を袋体の弁口内部上方と連通するよ
う構成することを特徴とする。
次に、本考案に係る粉粒体吐出管の実施例につ
き添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
き添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図及び第２図において、参照符号１０は吐
出管を示し、吐出管１０の基部にはフランジ１２
を設けてこのフランジ１２を介して吐出管１０は
自動袋詰機の機体に適宜取付けられる。従つて、
吐出管１０の基部側開口端部１０ａは自動袋詰機
に設けられる粉粒体の空気圧送系に連結される。
出管を示し、吐出管１０の基部にはフランジ１２
を設けてこのフランジ１２を介して吐出管１０は
自動袋詰機の機体に適宜取付けられる。従つて、
吐出管１０の基部側開口端部１０ａは自動袋詰機
に設けられる粉粒体の空気圧送系に連結される。
吐出管１０の上部内側面には、その長手方向に
沿つて仕切部材１４によつて断面円弧状に画成し
て排気通路１６を達成する。この場合、吐出管１
０の粉粒体を吐出する部分と排気通路１６との断
面積比は、比較的大きく設定するのが好ましい。
このように構成した吐出管１０の先端部には下向
きの開口部１０ｂを設け、この吐出管１０の開口
部１０ｂと同一平面上にある排気通路１６の先端
平面部に多数の通気孔１８ａを設ける。また、吐
出管１０の開口部１０ｂと隣接して吐出管１０の
先端外周部に位置する排気通路の上側面部にも前
記排気通路１６と連通する多数の通気孔１８ｂを
設ける。さらに、吐出管１０の基部側一側部から
前記排気通路１６と連通する排気管２０を導出す
る。この排気管２０は適宜導管を接続してダスト
チヤンバーに連通して排気流中に含まれる粉塵等
を回収しながら排気を行うようにするのが好まし
い。
沿つて仕切部材１４によつて断面円弧状に画成し
て排気通路１６を達成する。この場合、吐出管１
０の粉粒体を吐出する部分と排気通路１６との断
面積比は、比較的大きく設定するのが好ましい。
このように構成した吐出管１０の先端部には下向
きの開口部１０ｂを設け、この吐出管１０の開口
部１０ｂと同一平面上にある排気通路１６の先端
平面部に多数の通気孔１８ａを設ける。また、吐
出管１０の開口部１０ｂと隣接して吐出管１０の
先端外周部に位置する排気通路の上側面部にも前
記排気通路１６と連通する多数の通気孔１８ｂを
設ける。さらに、吐出管１０の基部側一側部から
前記排気通路１６と連通する排気管２０を導出す
る。この排気管２０は適宜導管を接続してダスト
チヤンバーに連通して排気流中に含まれる粉塵等
を回収しながら排気を行うようにするのが好まし
い。
なお、本考案に係る吐出管１０においては、そ
の中位部外周に給気管２２より加圧空気を導入す
ることにより外方へ湾曲状に膨出して弁口式袋体
Ａの弁口を挿着した際にその弁口をシールするよ
う動作するエアボール２１が設けられる。
の中位部外周に給気管２２より加圧空気を導入す
ることにより外方へ湾曲状に膨出して弁口式袋体
Ａの弁口を挿着した際にその弁口をシールするよ
う動作するエアボール２１が設けられる。
次に、このように構成された本考案に係る粉粒
体吐出管の作用について説明する。
体吐出管の作用について説明する。
第２図において、外弁式の弁口を有る袋体Ａを
吐出管１０に挿着し、次いで給気管２２よりエア
ボール２４に給気を行つて袋体の弁口を内部シー
ルする。そして、吐出管１０に粉粒体を空気圧送
することにより、粉粒体は空気流と共に袋体内に
注入され、空気流は吐出管１０の下向きに開口す
る開口部１０ｂと同一平面上にある排気通路の先
端平面部に設けた通気孔１８ａより排気通路１６
を経て外部へ排出される。しかるに、袋体内に粉
粒体が充填される初期状態においては、比較的柔
軟な材料で構成した袋体を使用する場合、袋体が
下方へ引張されるために吐出管１０の先端外周部
に位置する排気通路の上側面部に設けた通気孔１
８ｂは袋体によつて閉塞されるが、粉粒体はその
重量で相当下方へ落下するので、粉粒体と空気流
の分離が良好となり、前記通気孔１８ａは目詰り
等を生ずることなく円滑な排気を達成することが
できる。
吐出管１０に挿着し、次いで給気管２２よりエア
ボール２４に給気を行つて袋体の弁口を内部シー
ルする。そして、吐出管１０に粉粒体を空気圧送
することにより、粉粒体は空気流と共に袋体内に
注入され、空気流は吐出管１０の下向きに開口す
る開口部１０ｂと同一平面上にある排気通路の先
端平面部に設けた通気孔１８ａより排気通路１６
を経て外部へ排出される。しかるに、袋体内に粉
粒体が充填される初期状態においては、比較的柔
軟な材料で構成した袋体を使用する場合、袋体が
下方へ引張されるために吐出管１０の先端外周部
に位置する排気通路の上側面部に設けた通気孔１
８ｂは袋体によつて閉塞されるが、粉粒体はその
重量で相当下方へ落下するので、粉粒体と空気流
の分離が良好となり、前記通気孔１８ａは目詰り
等を生ずることなく円滑な排気を達成することが
できる。
しかしながら、袋体内の粉粒体充填量が増大す
るに従つて、吐出管１０の開口部１０ｂと粉粒体
の貯留面とが接近するため、粉粒体の一部が通気
孔１８ａに向つて流れ、このために通気孔１８ａ
に目詰り等が生じる虞れがある。この場合、袋体
の頂部は上方に向つて膨れるので、吐出管１０の
先端外周部に位置する排気通路の上側面部に設け
た通気孔１８ｂが比較的容易に通気可能となり、
袋体内の過剰空気を継続して円滑に排気すること
ができる。
るに従つて、吐出管１０の開口部１０ｂと粉粒体
の貯留面とが接近するため、粉粒体の一部が通気
孔１８ａに向つて流れ、このために通気孔１８ａ
に目詰り等が生じる虞れがある。この場合、袋体
の頂部は上方に向つて膨れるので、吐出管１０の
先端外周部に位置する排気通路の上側面部に設け
た通気孔１８ｂが比較的容易に通気可能となり、
袋体内の過剰空気を継続して円滑に排気すること
ができる。
前述した実施例から明らかなように、本考案に
係る粉粒体吐出管によれば、吐出管の上部内側面
に吐出管の開口端部から長手方向に沿つて仕切部
材により画設された排気通路を設けたことによ
り、管径が所定の寸法に制限されている吐出管に
おいて、粉粒体を吐出するための実質的な通路断
面積を十分大きくすることが可能となり、袋詰処
理能力の増大を図ることができる。また、本考案
の吐出管における排気通路には、吐出管の開口部
における先端平面部と先端外周部に位置する上側
面部にそれぞれ多数の通気孔を穿設したことによ
り、吐出管に袋体を挿着して袋詰作業を行うに際
し、通常は粉粒体の充填開始からその充填が略完
了する間は前者の通気孔によつて排気を行い、そ
の後粉粒体の一部が前者の通気孔に向つて流れて
通気孔の目詰りを生じる際には、袋体の空気膨張
によつて後者の通気孔が通気可能となつて袋体内
の過剰空気を円滑に排気し、適正な袋詰作業を完
了することができる。なお、粉粒体の充填過程に
おいて、前者の通気孔に目詰りを生じるような場
合であつても、前記と同様に後者の通気孔が通気
可能となつて、袋体の破裂等の事故を確実に防止
し、袋詰作業の円滑化と能率化を達成することが
できる。
係る粉粒体吐出管によれば、吐出管の上部内側面
に吐出管の開口端部から長手方向に沿つて仕切部
材により画設された排気通路を設けたことによ
り、管径が所定の寸法に制限されている吐出管に
おいて、粉粒体を吐出するための実質的な通路断
面積を十分大きくすることが可能となり、袋詰処
理能力の増大を図ることができる。また、本考案
の吐出管における排気通路には、吐出管の開口部
における先端平面部と先端外周部に位置する上側
面部にそれぞれ多数の通気孔を穿設したことによ
り、吐出管に袋体を挿着して袋詰作業を行うに際
し、通常は粉粒体の充填開始からその充填が略完
了する間は前者の通気孔によつて排気を行い、そ
の後粉粒体の一部が前者の通気孔に向つて流れて
通気孔の目詰りを生じる際には、袋体の空気膨張
によつて後者の通気孔が通気可能となつて袋体内
の過剰空気を円滑に排気し、適正な袋詰作業を完
了することができる。なお、粉粒体の充填過程に
おいて、前者の通気孔に目詰りを生じるような場
合であつても、前記と同様に後者の通気孔が通気
可能となつて、袋体の破裂等の事故を確実に防止
し、袋詰作業の円滑化と能率化を達成することが
できる。
以上、本考案に係る粉粒体吐出管の好適な実施
例について説明したが、本考案の精神を逸脱しな
い範囲内において種々の改良並びに変更を施すこ
とができることは勿論である。
例について説明したが、本考案の精神を逸脱しな
い範囲内において種々の改良並びに変更を施すこ
とができることは勿論である。
第１図は本考案に係る粉粒体吐出管の実施例を
示す斜視図、第２図は第１図に示す粉粒体吐出管
の作用を説明する断面図である。 １０……粉粒体吐出管、１２……フランジ、１
４……仕切部材、１６……排気通路、１８……通
気孔、２０……排気管、２２……給気管、２４…
…エアボール。
示す斜視図、第２図は第１図に示す粉粒体吐出管
の作用を説明する断面図である。 １０……粉粒体吐出管、１２……フランジ、１
４……仕切部材、１６……排気通路、１８……通
気孔、２０……排気管、２２……給気管、２４…
…エアボール。
Claims (1)
- 下向きに開口する開口部を有する粉粒体吐出管
の一部に長手方向に沿つて排気通路を併設し、吐
出管の基部側外周から前記排気通路と連通する排
気管を導出し、さらに吐出管の中位部外周に給気
管とこの給気管に連通して加圧空気の作用下に外
方へ膨出して袋体の弁口をシールするエアボール
とを設けてなる自動袋詰機用粉粒体吐出管におい
て、吐出管の上部内側面にその開口端部から長手
方向に沿つて延在し排気管に連通する仕切部材に
より画設された排気通路を設け、前記吐出管の開
口端部と同一平面上にある排気通路の先端平面図
および前記吐出管の先端外周部に位置する排気通
路の上側面部に夫々多数の通気孔を穿設し、これ
らの通気孔を袋体の弁口内部上方と連通するよう
構成してなる粉粒体吐出管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976153192U JPS6129601Y2 (ja) | 1976-11-17 | 1976-11-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976153192U JPS6129601Y2 (ja) | 1976-11-17 | 1976-11-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5372686U JPS5372686U (ja) | 1978-06-17 |
| JPS6129601Y2 true JPS6129601Y2 (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=28761376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976153192U Expired JPS6129601Y2 (ja) | 1976-11-17 | 1976-11-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6129601Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4550689B2 (ja) * | 2005-08-19 | 2010-09-22 | 株式会社東京自働機械製作所 | 縦形製袋充填包装機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS45234Y1 (ja) * | 1967-01-19 | 1970-01-07 |
-
1976
- 1976-11-17 JP JP1976153192U patent/JPS6129601Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5372686U (ja) | 1978-06-17 |
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