JPS61296065A - 発熱体樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
発熱体樹脂組成物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS61296065A JPS61296065A JP60137250A JP13725085A JPS61296065A JP S61296065 A JPS61296065 A JP S61296065A JP 60137250 A JP60137250 A JP 60137250A JP 13725085 A JP13725085 A JP 13725085A JP S61296065 A JPS61296065 A JP S61296065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- organic peroxide
- resin composition
- temperature
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は採暖器具および一般の加熱装置等とし２ パ
るものである。
従来の技術
従来から結晶性高分子中に導電性微粉末を分散した抵抗
体組成物が顕著なＰＴＣ特性を示すことが知られていて
、この組成物を用いて自己温度制御性を有する発熱体を
構成する試みがなされて来た。この方式の利点は抵抗体
の形状加工性が優れていて任意の形状が容易に得られる
こと、可撓性に優れていること、抵抗値の調整範囲が広
いことにあり、面状発熱体あるいは長尺可撓性発熱体と
して用いられて来た。
体組成物が顕著なＰＴＣ特性を示すことが知られていて
、この組成物を用いて自己温度制御性を有する発熱体を
構成する試みがなされて来た。この方式の利点は抵抗体
の形状加工性が優れていて任意の形状が容易に得られる
こと、可撓性に優れていること、抵抗値の調整範囲が広
いことにあり、面状発熱体あるいは長尺可撓性発熱体と
して用いられて来た。
しかし、これらの組成物において長期に亘り抵抗の安定
化及び金属導体との接着性を向上させることが課題とな
り種々の試みがなされている。
化及び金属導体との接着性を向上させることが課題とな
り種々の試みがなされている。
発明が解決しようとする問題点
このように従来のＰＴＣ発熱体樹脂組成物において電極
との接着性、抵抗の安定化は製品の品質。
との接着性、抵抗の安定化は製品の品質。
寿命に影響をおよぼすものである。すなわち、発熱体樹
脂組成物に通電し長期間使用していると時間と共に組成
物中のカーボンが移動し抵抗値が変３−・ 化すると共に、安定剤が熱によって消費されたり、カー
ボンに吸着され機能が低下したりすることにより高分子
が熱酸化劣化し分子切断が進み低分子化現尿が表われる
のである。このことにより、ＰＴＣ特性が低下し通電し
なくなるか、あるいは燃えてしまうことになるのである
。
脂組成物に通電し長期間使用していると時間と共に組成
物中のカーボンが移動し抵抗値が変３−・ 化すると共に、安定剤が熱によって消費されたり、カー
ボンに吸着され機能が低下したりすることにより高分子
が熱酸化劣化し分子切断が進み低分子化現尿が表われる
のである。このことにより、ＰＴＣ特性が低下し通電し
なくなるか、あるいは燃えてしまうことになるのである
。
問題点を解決するだめの手段
本発明は上記問題を解決するため、結晶性高分子、有機
酸、有機過酸化物、安定剤及び導電性微粉末から彦る発
熱体樹脂組成物を提供するものである。
酸、有機過酸化物、安定剤及び導電性微粉末から彦る発
熱体樹脂組成物を提供するものである。
又本発明は結晶性高分子に有機酸を結合した高分子材料
、有機過酸化物、安定剤及び導電性微粉末を有機過酸化
物の半減期温度より低い温度で混練した後、この有機過
酸化物の半減期温度、あるいは、それ以上の温度で熱処
理を施こし、その後微粉化して得られた第一組成物に第
二の高分子材料、及び安定剤を加え導電性微粉末の含有
量を所定の設定量に調整したことを特徴とする発熱体組
成物の製造方法を提供するものである。
、有機過酸化物、安定剤及び導電性微粉末を有機過酸化
物の半減期温度より低い温度で混練した後、この有機過
酸化物の半減期温度、あるいは、それ以上の温度で熱処
理を施こし、その後微粉化して得られた第一組成物に第
二の高分子材料、及び安定剤を加え導電性微粉末の含有
量を所定の設定量に調整したことを特徴とする発熱体組
成物の製造方法を提供するものである。
上記本発明方法の好ましい実施態様は次のとおりである
。すなわち結晶性高分子中に反応性に富んだ官能機とし
て有機酸を含んだ高分子材料に、イオウ系、チオエーテ
ル系、フェノール系酸化防止剤のいづれかの存在下で有
機過酸化物を用い、この有機過酸化物の半減温度より低
い温度で混練し取出し、所定の厚さに加工した後、前記
有機過酸化物の半減温度より高い温度で所定時間加熱処
理した後、粉砕機を用いて上記反応物を数語以下の大き
さに粉砕し、更に微粉砕機にて数百μ以下に粉砕した後
、前記いづれかの酸化防止剤、金属害防止剤、滑剤等と
第二の高分子材料とを所定温度で混線の後、所定の大き
さにペレット化して発熱体組成物を得ることである。
。すなわち結晶性高分子中に反応性に富んだ官能機とし
て有機酸を含んだ高分子材料に、イオウ系、チオエーテ
ル系、フェノール系酸化防止剤のいづれかの存在下で有
機過酸化物を用い、この有機過酸化物の半減温度より低
い温度で混練し取出し、所定の厚さに加工した後、前記
有機過酸化物の半減温度より高い温度で所定時間加熱処
理した後、粉砕機を用いて上記反応物を数語以下の大き
さに粉砕し、更に微粉砕機にて数百μ以下に粉砕した後
、前記いづれかの酸化防止剤、金属害防止剤、滑剤等と
第二の高分子材料とを所定温度で混線の後、所定の大き
さにペレット化して発熱体組成物を得ることである。
作 用
本発明の技術的手段による作用は次のように外る。すな
わち、カーボンを導電材とする発熱体組成物において、
カーボン系導電材が存在してもその機能を低下させるこ
との少ないイオウ系、チオエーテル系、フェノール系等
の安定剤の存在下で６ パ・ 結晶性高分子の有機酸に、有機過酸化物を用いてカーボ
ン表面の官能基と化学結合又は親和性向上等によりカー
ボンが偏在し抵抗が変化することを防止すると共に、有
機過酸化物によりポリマーの主鎖切断を防止することが
出来るのである。更に有機酸が化学結合することによっ
て電極材料との接着性も向上するのである。これらのこ
とにより品質の安定な長期に亘り使用と耐え得るＰＴＣ
発熱体組成物を提供することが出来るのである。
わち、カーボンを導電材とする発熱体組成物において、
カーボン系導電材が存在してもその機能を低下させるこ
との少ないイオウ系、チオエーテル系、フェノール系等
の安定剤の存在下で６ パ・ 結晶性高分子の有機酸に、有機過酸化物を用いてカーボ
ン表面の官能基と化学結合又は親和性向上等によりカー
ボンが偏在し抵抗が変化することを防止すると共に、有
機過酸化物によりポリマーの主鎖切断を防止することが
出来るのである。更に有機酸が化学結合することによっ
て電極材料との接着性も向上するのである。これらのこ
とにより品質の安定な長期に亘り使用と耐え得るＰＴＣ
発熱体組成物を提供することが出来るのである。
実施例
（実施例１〜３）
ポリエチレン樹脂に無水マレイン酸を化学結合させた高
分子材料３６．２ｗｔ％ に平均粒子径８００へのフ
ァーネス系カーボンブラック（三菱化成、ダイヤブラッ
クＧ ） ３６ 、２ｗｔ ％、酸化防止剤イルガノッ
クス１０３５０．３＼ｗｔ％、有機過酸化物ジアルキル
パーオキサイド（日本油脂、バーペキン７２５Ｂ）１．
６ｗｔ％ を計量し、１５０℃に設定した加圧式ニーダ
にポリエチレン樹脂、カボンブラックを投入し温度１５
０℃に保ちながら約８分間混練し、８分間経過後、混線
を中断し、６ ′・− 所定の有機過酸化物を徐々に滴下しながら混合混練し更
に５分間混線を続けた。この時混練物の温度に注意し１
５０℃〜１５５℃を上回わらな込様にコントロールしな
がら混線を続けなければならない。混練完了の後、取出
し、その後有機過酸化物の１分間半減温度近く丑で昇温
した炉中に前記の混線物を入れ、約１時間（但し、炉中
に入れた材料の量によって適宜調整する〕加温の後、炉
より取出し、室温にて徐冷の後、微粉砕機にて粉砕した
カーボンマスターバッチを得た。この粉砕物にオレフィ
ン系エラストマーのＴＰＥと酸化防止剤イルガノックス
１ｏ８１、銅害防止剤イルガノックスＭＤ−１０２４等
を第１表に従って混練し、ペレット化し最終組成物を得
た。その結果を第１図に示した。
分子材料３６．２ｗｔ％ に平均粒子径８００へのフ
ァーネス系カーボンブラック（三菱化成、ダイヤブラッ
クＧ ） ３６ 、２ｗｔ ％、酸化防止剤イルガノッ
クス１０３５０．３＼ｗｔ％、有機過酸化物ジアルキル
パーオキサイド（日本油脂、バーペキン７２５Ｂ）１．
６ｗｔ％ を計量し、１５０℃に設定した加圧式ニーダ
にポリエチレン樹脂、カボンブラックを投入し温度１５
０℃に保ちながら約８分間混練し、８分間経過後、混線
を中断し、６ ′・− 所定の有機過酸化物を徐々に滴下しながら混合混練し更
に５分間混線を続けた。この時混練物の温度に注意し１
５０℃〜１５５℃を上回わらな込様にコントロールしな
がら混線を続けなければならない。混練完了の後、取出
し、その後有機過酸化物の１分間半減温度近く丑で昇温
した炉中に前記の混線物を入れ、約１時間（但し、炉中
に入れた材料の量によって適宜調整する〕加温の後、炉
より取出し、室温にて徐冷の後、微粉砕機にて粉砕した
カーボンマスターバッチを得た。この粉砕物にオレフィ
ン系エラストマーのＴＰＥと酸化防止剤イルガノックス
１ｏ８１、銅害防止剤イルガノックスＭＤ−１０２４等
を第１表に従って混練し、ペレット化し最終組成物を得
た。その結果を第１図に示した。
７ ゝ
第１表
（実施例４）
実施例３と同様の方法で平均粒子径５００へのファーネ
ス系カーボンブラック（デグサ社、プリンテックスＧ）
を用いて最終組成物を得た。この結果を第２図に示した
。
ス系カーボンブラック（デグサ社、プリンテックスＧ）
を用いて最終組成物を得た。この結果を第２図に示した
。
（実施例５）
実施例３と同様の方法であるが有機過酸化物を用いずに
最終組成物を得た。この結果を第２図に示した。
最終組成物を得た。この結果を第２図に示した。
発明の効果
本発明は安定剤の存在下で結晶性高分子に有機酸、有機
過酸化物を用いて化学結合させ、更にはカーボン表面の
官能基と化学結合又は新和性向上等によりカーボンが偏
在し抵抗が変化することを防止することが出来、又、電
極材料との接着性も向上する。これらのことにより有機
過酸化物を用いずに得だ組成では、抵抗の安定性に欠き
、寿命低下が早く起こるのであるが、有機過酸化物を用
いた組成物では抵抗の安定な寿命の長い製品が得られる
のである。
過酸化物を用いて化学結合させ、更にはカーボン表面の
官能基と化学結合又は新和性向上等によりカーボンが偏
在し抵抗が変化することを防止することが出来、又、電
極材料との接着性も向上する。これらのことにより有機
過酸化物を用いずに得だ組成では、抵抗の安定性に欠き
、寿命低下が早く起こるのであるが、有機過酸化物を用
いた組成物では抵抗の安定な寿命の長い製品が得られる
のである。
第１図は本発明の第１〜第３の実施例で得た組成物の性
能を示すグラフであり、第２図は本発明の第４〜第５の
実施例で得た組成物の性能を示すグラフである。
能を示すグラフであり、第２図は本発明の第４〜第５の
実施例で得た組成物の性能を示すグラフである。
Claims (2)
- （１）結晶性高分子、有機酸、有機過酸化物、安定剤及
び導電性微粉末からなる発熱体樹脂組成物。 - （２）結晶性高分子に有機酸を結合した高分子材料、有
機過酸化物、安定剤及び導電性微粉末を有機過酸化物の
半減期温度より低い温度で混練した後、この有機過酸化
物の半減期温度、あるいは、それ以上の温度で熱処理を
施こし、その後微粉化して得られた第一組成物に、第二
の高分子材料及び安定剤を加え導電性微粉末の含有量を
所定の設置量に調整したことを特徴とする発熱体樹脂組
成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137250A JPS61296065A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 発熱体樹脂組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137250A JPS61296065A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 発熱体樹脂組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296065A true JPS61296065A (ja) | 1986-12-26 |
Family
ID=15194274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60137250A Pending JPS61296065A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 発熱体樹脂組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296065A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751872A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-26 | Toray Industries | Oil agent composition for fabric |
| JPS5853935A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | Tokyo Ink Kk | プラスチツクス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物 |
| JPS5875707A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-07 | 旭化成株式会社 | ポリプロピレン系導電性材料 |
| JPS6031548A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Toshiba Corp | 電気装置 |
| JPS61255949A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-13 | Nippon Petrochem Co Ltd | 半導電性組成物 |
-
1985
- 1985-06-24 JP JP60137250A patent/JPS61296065A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751872A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-26 | Toray Industries | Oil agent composition for fabric |
| JPS5853935A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | Tokyo Ink Kk | プラスチツクス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物 |
| JPS5875707A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-07 | 旭化成株式会社 | ポリプロピレン系導電性材料 |
| JPS6031548A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Toshiba Corp | 電気装置 |
| JPS61255949A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-13 | Nippon Petrochem Co Ltd | 半導電性組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4388607A (en) | Conductive polymer compositions, and to devices comprising such compositions | |
| CA1104808A (en) | Conductive polymer compositions | |
| JPS6265401A (ja) | 感熱電気抵抗組成物における定常発熱温度の調整方法 | |
| JPS61123665A (ja) | 導電性樹脂組成物の製造方法 | |
| JP3564758B2 (ja) | ｐｔｃ組成物 | |
| JP2004522299A (ja) | Ｐｔｃ導電性高分子組成物 | |
| JP2005508073A (ja) | Ｐｔｃ導電性高分子組成物 | |
| JPS61294802A (ja) | 発熱体樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JPS59122524A (ja) | 正抵抗温度特性を有する組成物 | |
| JP2688061B2 (ja) | 正抵抗温度係数発熱体 | |
| JPH03426B2 (ja) | ||
| JPH01166479A (ja) | 正低抗温度係数発熱体 | |
| JPH02170859A (ja) | 発熱体組成物 | |
| JPS6034792B2 (ja) | 発熱体 | |
| JPH03269982A (ja) | 正抵抗温度係数発熱体 | |
| JPH0314064B2 (ja) | ||
| JP2988011B2 (ja) | 正抵抗温度係数発熱体およびその製造方法 | |
| JPH01304684A (ja) | 自己温度制御発熱体組成物 | |
| JPH0215602A (ja) | 正抵抗温度係数発熱体 | |
| JPH03176980A (ja) | 正抵抗温度係数をもつ発熱体 | |
| JPS59187037A (ja) | ビデオデイスク用組成物 | |
| JPH11269403A (ja) | カーボンブラック及びそのポリマー組成物 | |
| JPS6080201A (ja) | 感熱抵抗性導電性材料の製造法 | |
| JP2001093707A (ja) | 感圧導電性組成物およびそれを用いた感圧導電センサー | |
| JPS6164758A (ja) | 感熱抵抗性導電性材料の製造法 |