JPS6129700A - 氷製投射標的成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は従来の７レー射撃競技に使用する標的を、破砕
し７た水片を用いて成形する木製の標的成形装置に関す
るものである。

発明の背景： 従来周知のようにクレー射撃競技において使用されてい
る標的は、所定のルールに則してクレーにピッチ等の粘
結剤を混練して７ランジ付きの浅い椀形に成形したもの
が採用されているが、この標的は射撃によって破砕され
て射撃場のグラウンドに散乱するので、競技頻度が高い
と町成りの量の破片が滞積することになり、これらをグ
ラウンドがら撤去する必要がある。そのため瓦礫となっ
た標的破片を処分するのに、これを埋込むなどする用地
の確保と、一般に地形のよくない場所に射撃場が設けら
れている関係でグラウンドから破片を運び出すための運
搬費が嵩むこと、など種々の問題点がある。

しかし乍ら、この標的は競技ルールと使用場所上の条件
により、在米のもののみが使用され、これに代る材料で
始末が容易な標的は未だ実用に供し得る状態にはない。

発明の目的： 本発明は所かる状況に鑑みてなされたものであって、射
撃競技後は自然に溶解して後始末をすることなくそのま
ま放置できる主として水を原料とし、これを製氷した後
破砕もしくけ粉砕したものをプレス成形して木製の標的
とし、標的放出機に対し供給できるようにし、その成形
後放出機に供給するまでの間に冷却処理して成形後の溶
融を防止すると共に保形するようにした標的成形袋＠を
目的とすることにある。

発り］の構成： 所かる目的を達１戊するために１本発明にては、機台上
に上面を平滑にして所要直径の受認を適宜高さで水平に
定置し、その上部には同心円で所定回転角づつ間欠的に
回動する回転盤を配設し、該回転盤には所要半径で描く
゛円周上に等ピッチで複数の原料又は成形物の搬送孔を
穿設゛し、前記受認には特定個所に前記回転盤の搬送孔
と合致するプレスシリンダを垂設し、かつ該プレスシリ
ンダから適宜離れた位置に成形標的の送り出し孔を設け
、前記プレスシリンダ内には中心に雄型全機台側から挿
入固設すると共に、該プレスシリンダ内でばねを介在さ
せて押上げるようにした離形スリーブを配して下型を形
成し、該下型に対向して回転盤の上方には加圧機構によ
り昇降する雌型の上型を回転盤の回動が停止したとき作
動するように関係付けて配され、これら上型と下型とに
よって成形装置となし、該成形装置配設部の回転界回動
手前位置には、ホッパー付き原料供給補助シリンダとそ
の上部から搬送孔に対し間欠昇降する補助プレス片とそ
の操作機構、及び原料供給部とからなる原料供給機構を
配設し、更に該原料供給位置の回転盤目助手前位置にＦ
ｉ前記成形標的送り出し孔の下部に投出機への供給路端
を配し、該供給路及び回転盤の上側を断熱被覆したもの
である。

また、本発明においては成形後の木製標的を投出機まで
移ｌｉν１させる同冷却算囲気中において、成形木製標
的全１戊形状態シて保って養生し、投出機に供給できる
ように断熱した氷温室内を１ｅ−σσｌさせるように借
成したのである。

プて施例： 以下本発明装置Ｎを夫施例図について詳述すれば次のｊ
ｆｎりである。

ｔｔ’ｌ　１図乃至第６図に訃いて、在米のクレー放出
機の標的投射部に近隣させて設置し几基礎台上にベース
１１）を足ｆｉＦ、ｔ　Ｌマ、このベースＩｌｌ上には
中央に、１怪軸１２）を立設し、この竪軸ｔ２１を基準
にして適宜高さで円環状の受認ｔ３１を、その上面は平
滑で水平になるよう設けである。該受認（３）上部にｌ
ｄ前記竪軸１２＋に軸受（４）を介して中心全回動自在
に支持されて、かつ受＃ｒ！３１上面に接触する回転盤
（６）を配設し、該回転界（５）の適宜幅を有するリン
グ蓋部（５）は比較的厚肉にして、適宜開隔で等分割に
て複数の搬送孔（６）がＶ没してあり、該搬送孔（６）
の直径は成形する標的の外径とほぼ同一乃至やや大きい
直径に形成しである。そしてこの回転盤（６）の外周に
は平歯車（７）が刻設してあり、前記受認＋３１の一部
に固着した支持板（８）付設のベアリング（９）とベー
ス１１）上面に収付けたベアリング（９）とにより口伝
自在に支持されて直立の駆σｉｔＪ軸（１０）上端に固
着するピニオンギヤｌｔｊと噛合し、該駆動軸叫の中間
部には一方回動力伝達クラッチ０４１ｆｆ：介し一定方
向にのみ回転力が伝達さ九るようにして駆動歯車０１を
遊支し、この駆動歯車（１３１にはその操作用パワーシ
リンダ（國（たと７もげエアシリンダ）により水平往復
動するように配されたラックギヤ０！１が噛合してあり
、このラックギヤθ〜の１ストロークが前記回転盤（５
）の搬送孔（６）位１１官の１ピッチ分ピニオンギヤ（
１〜が回動するようにした間欠駆動機構θηを関連せし
めである。

而して前記したような回転ｇ＋５１の搬送孔（６）配分
の適宜位置には、該搬送孔軸芯に合致するようにして成
形装置−が設けてあり、その隣接位１ａもしくは１ピツ
チ跡れた位置ＶＣ原料供給槻機構１が設けである。

［成形装置側としては第３図及び第５図にて示すような
構成であり、固定状態の受認（３）から内径が成形する
標ｒｔＮＪの外径に合致する適宜長さのプレスシリンダ
シ１）全型１役し、該シリンダ＠υ内にけ軸芯全一致し
て上面−が球面の一部を形成して［ｙ、彫物の内面を形
成する下型２２＝ｉ頭部とする軸体（至）が直立配設し
てあり、この軸体−とブレスシリンダ（２１）内周との
間に筒状のｎＬ形スリーブ閾が同心に嵌挿して、下部で
内側に突出した鍔（７４１を設けてあり、この鍔禰部の
下面ど台座？心上面との間に突き上げ用の巻ばね四が介
在されて、その上端が当接しである。な訃、その離形ス
リーブ動）は最上昇したとき上幅１が受認（３）の上面
とほぼ合致するよう下卆囲形成軸体（５））のヘッド−
下端縁６に鍔にイ）が当接して制限するようになってい
る。また台座１２ｆＪはベース＋ｉｌ上に固定されてい
て、シリンダ（２１）の下端部と該台座上端部とが嵌合
するようにして、位置決めし、その中心ＶＣ１〜１１体
（τやの下端部を嵌押固定するようにして才、る。かか
る下を構造に対して上方位置には、複数本のロンド媚に
よって回転盤（５）上に突出支持した支持板？６に直立
して流体圧作動の上型操作用パワーシリンダ２７ｊを、
その軸芯か前記プレスシリンダクｌ）の軸芯と合致する
ように取付け、このパワーシリンダ間のピストン杆１２
ｆｌ下端には標的成型上型（社）を下型（λ２に対向し
て１撲伺けである。

１皐料供給機構（ト）としては、第２図及び第４図で示
す如＜　ＩＪｆｊ記成形装［庁（２ｃｌｉの隣接位で１
′も［−くけ所要ピッチ術Ａた位置の搬送孔（６）中心
知合致するようにして、回転盤（６）の上面と僅かな間
隙をおいて上側に原料挿入用補助シリンダＣ’ｌ１１及
びその上部にホッパー（３ｚを成句けて、これらをベー
ス・１）上に立設した複数本のロンド匡により支持され
る座板−に収付け、更にこれらの上方位置にロッドの３
１−上端部で支持さｎる叉持板帖に直立して流体圧作動
の補助圧縮パワーシリンダ（３［９を、その軸芯が前記
補助シリンダ釦）の軸芯と合致するように取付け、この
パワーシリンダ間のピストン杆μ下端には原料木片を搬
送孔（６）内に収容されるまで加圧するプレス片Ｇ力が
ＩｒＸ付けである。なおホッパーＧｚに対しては別途個
所から破砕もしくは粉砕した木片が供給管（′Ｉ８１ヲ
介して（その他の搬送手段でもよい）シュー）ｅｎ、ｒ
、、！７一定量づつ間欠的に供給されるようになってい
る。

また、前記受認＋３１　Ｋ　Ｉ′ｉ原料供給部の回転方
向手前位胎に訃いて、回転盤（６）の搬送孔（６）停止
位置と合致して該孔（６）エリもやや大きい寸法の成形
物送り出し孔０嶋が穿設してあり、該送り出し孔＠嗜の
下側から直接、または螺旋状シュートを介して標的投出
機（図示省略）の投射羽根上へ成形された標的が供給さ
れるようになし、これらの部分は断熱壁ａ１で囲んで冷
媒により冷却状態に保つ氷温室（（へ）を形成し、この
水温室（イ）内で成形済みの標的が外気温により浴ける
ことなく養生さｎて供給できるようにしたのである。な
お、各部の間欠作ｆＪＪＪを制御するために各作動部及
び作動流体の供給一部等を電気的制御機構ＫＬす、所定
の順序で作動するように構成しである。

このようになされた本発明装置の作用は、先づ別位置（
必要に応じて本発明装置に隣接して設けてもよい）に設
置した製氷機（又は製氷された小塊状の氷のストッカー
でもよい）から送り出された氷塊を小型のクラッシャー
（スライサーにてもよい）で細木片に破砕（粉砕）Ｌ、
て、こ九を供給管（財）によって原１（・供給機構図ま
で供給する。この供給部においで、念と、ｔげ計量器（
重量式あるいは容積式のいずれであってもよい）てよっ
テ目的標的の重量に対応する量づつホッパー国内にシュ
ート例を介して投入する。このような供給操作に併行し
て装置を作動させ、回転＠（５）が間欠運動す　′る状
励妃おいて、ホッパー０ｚに投入さ、／１．た破砕細氷
片（ａ）は、原料供給機構…における補助圧縮パワーシ
リンダ間の作動により、プレス片の７１が下降してホン
パーＣ３２内から補助シリンダｅｌｌ　ｉ　経て回転盤
（６）の搬送孔（６）に軽く押込壕れで圧縮させる。こ
の補助プレス操作が終ると、回転盤；６）は１ピッチ前
進方回に回！１ノする。この間欠回動操作は駆動用パワ
ーシリンダ（１−のピストン杆が１ストローク前進する
ことにより、ラックギヤ（１呻によって駆動歯車θ場及
びクラッチ（１４１を、介して駆動＠　１１０１が回動
じ、該軸＋１０１上のピニオンギヤ（１１）と噛合する
平歯車（７）によって回転盤（５）が搬送孔（６）の１
ピッチ分回動する。

所くして圧縮された細氷片塊を有する搬送孔（６）が１
成形位置に達すると、これに対応して成形装置−の上型
操作パワーシリンダ勾が作動してピストン杆娼が前進し
、その下端に取付く上型（ハ）が搬送孔（６）ヲ通って
プレスシリンダ＠υ内に進入する。

すると下型−を形成する頭部全備えた軸体（至）は台座
ｐｆｈ　上に固設され、プレスシリンダシｌに内挿され
て巻げね（ハ）により持上げられていた離形スリーブ（
財）が、上型（ハ）による細氷片（ａ）の圧縮に対応し
て巻はね四方に抗し下降し、最終時には該離形スリーブ
上端及び下型□□□とパワーシリンダガにより押圧力を
加える上型−とにより細氷片（ａ）が圧縮成形され、目
的とする木製の標的中が得られる。この作動時細氷片（
ａ）は強力に圧縮されるにつｔてその細片が結合する際
、加圧に伴なう細氷片間の摩擦と圧縮液化作用とにより
一部が溶融Ｌ７、各細片が相互に結合して成形されると
同時に、全細氷片が直ちに氷結して一体となるのであり
、この際細氷片間に含まれた空気は圧縮されて微細な気
泡となって混在することＫなる。なお、必要に応じて石
粉のような無機質の粉末を添加すれば投射時の視認効果
を高め得る。

所くして成形操作が終れば、ノ５ワーシリンダ彌を逆操
作することにより上型（ハ）がプレスシリンダクｎ内か
ら回転盤（５）の搬送孔（６）ヲ通って外部へ上昇し、
加圧力が除かれることにより圧縮されていた巻ばね（至
）の反動で、離型スリーブ（財）が上昇することになり
、成形された標的■が離型スリーブ（財）によりその７
ランジω部分をそのまま押上げられる格好で下型−から
離型し、最上位まで持ち上げられるのであり、この位置
では離型スリーブＱ勇の上面、即ち成形された標的（１
）の７ランジω下面が受認（３）の上面に合致する。

このようにして成形標的■が回転盤（６）の搬送孔（６
）内に受入れられると、予め設定されているタイミング
によって回転盤（６）が１ピッチ回前変位して次の操作
が開始さルることになる。以後順次上記操作が繰返され
て、搬送孔（８）内に受入れられた標的（１）は回転盤
（６）の間欠回動につれて受認（３）上を摺動しつつ進
行するのであり、この間その上部は断熱されたカバーに
よって囲われて成形時のまま移行する。やがて受認（３
）に設けた送り出し孔部位置に到るとその直下に配され
ているシュート（ロ）上に成形標的（１）は落下し゛（
必要に応じて上部がら押し下げ体によって搬送ｉｔＧ＋
に嵌合した状態にある標的を外脱するような操作手段を
併設してもよい）、該シュートｉ４２によって標的投出
機の投射羽根（図示省略）に１個づつ供給するまで影待
機させ不問、このシュート（４謁は氷温室ｃＱ内に配設
してあネから、標的（１）はこのシュート＠乃上で外気
にふれることなく冷却養生されて投射操作に応じ順次供
給機構により送り川されることになる。

なお、回転盤（５）の間欠駆動機構θηにおいては駆動
シリンダ０［ｉｌの戻り工程でラックギヤ傾に噛合する
駆動歯車０均が逆転することＫなるも、該歯車−と駆！
１ｔｌＪ軸叫とは四方回動力伝達りラッチθ４１を介し
て繋がれるので、該歯車（１樽のみ逆転して回転盤は一
定方向にのみ回動する。このような間欠躯ｖＪ機構以外
の方式を採用すること、たとえば電！ｌｌＪ機による間
欠駆動−ゼネバ歯車を用いる方式など種々の機構が採用
できる。また、受認と回転盤とを同志で正確に回転盤を
回動させる＾めに、いずれかを基準として係合する摺Ｉ
ＩＪ部分を設け、中心での軸支持に代える方式を採用し
てもよい。

発明の効果： 叙上の如く本発明装置によれば、標的を氷によって成形
するについて、細氷片を所要量づつ供給する個所全成形
する個所と成形された標的を送り出す個所と金、１枚の
回Ｉｇ、にと、その下側で静置する受認とを組合せ、順
次作業の手順通りに間欠回動する間に所定位置で一定の
操作が行われるようにして小形の装置でもって無理なく
成形供給できる合理的なものが得られたのであり、従っ
て、射場で所要量の標的を連続して製造しつつ即使用に
供し得ることができ、成形された標的も養生されて供給
することができるので破ＩＨするこ七もなく安定性のあ
る木製の標的が得られる等多くの利点を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は木発す装置の一実施例を示すものであって、第１
図は縦断概要図、第２図は平面図、第３図は第２図のＩ
ＩＩ　−ＩＩＩ視図、第４図は第２図の■−■視図、第
５図は成型装置の要部拡大縦断面図、第６図はｈｙ５形
標的のシュートへの送り出し部所面図、第７図乃至第９
図は成形操作態様を示す図である０ １１）・・・ベ　−　ス　　　　（２）・・・竪　　　
軸（３）・・・受　　　盤　　　　（６）・・・回１転
　盤（６）・・・搬送孔　　（７）・・・平歯車（ｌＯ
）・・・駆　動　軸　　　　（１１・・・ピニオンギヤ
（１罎・・・駆動歯車　　　　側・・・パワーシリンダ
θ蜀・・・一方向動力伝達クラッチ θ四・・・ラックギヤ　　　　０η・・・間欠駆！ａＩ
］機構翰・・・戎形装収　　　　シ０・・・プレスシリ
ンダ（２渇・・・Ｆ望　陣・・・軸体 動）・・・離形スリーブ　　　彌・・・巻　ば　ねい（
ト）・・・ロッド　　　　　ｍ−・・・支持°板＋２７
１（ト）・・・パワーシリンダ　　　（財）・・・上　
　　　型０（支）・・・原料供給機構　　　□□□・・
・ホッパー〇ｇ・・・原料挿入用補助シリンダ ｃ（＜・・・座　　　板　　　　（４１・・・送り出し
孔！４乃・・・シュー　ト　　　　顛・・・断　熱　壁
部・・・水　温　室　　　　σ）・・・）票　　　的ω
・・・標的のフランジ邸　（ａ）・・・細　本　片第５
図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 機台上に上面平滑な所要直径の受盤を適宜高さで水平に
   定置し、その上面には同心円で所定回転角間欠的に回動
   するようにした回転盤を配設し、該回転盤には所要半径
   で描く円周上に等ピッチで複数の搬送孔を穿設し、前記
   受盤には特定個所に前記回転盤の搬送孔と合致するプレ
   スシリンダを垂設し、かつ該プレスシリンダから適宜離
   れた位置に成形標的送り出し孔を設け、前記プレスシリ
   ンダ内には中心に雄型を機台側から固定配設すると共に
   、該シリンダ内でばねを介在させた離形スリーブを配し
   て下型を形成し、この下型に対向して回転盤上方には加
   圧機構により昇降する雌型の上型を回転盤の停止時作動
   するように関係付けて成形装置を設け、斯かる成形装置
   配設部の回転盤回動手前位置には、ホッパー付き原料供
   給補助シリンダとその上部から搬送孔に対し間欠昇降す
   る補助プレス片操作機構と原料供給部とからなる原料供
   給機構を配設し、更に該原料供給位置の回転盤回動手前
   位置には前記成形標的送り出し孔の下部に投出機への供
   給路端を配したことを特徴とする氷製投射標的成形装置
   。