JPH02243157A - 有核成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、核成形品を被うように粉末を圧縮成形して製
造される医薬や電気部品等の有核成形品及びその製造方
法に関するものである。

〔従来の技術］ 一般に、錠剤等の医薬品又はフェライトコアやカーボン
ブラシ等の電気部品等は、原料である粉末を圧縮成形す
ることにより得られる。

また、これらの成形品の中には、内部に予め成形された
異種の粉末から成る核成形品を有し、複雑な効果を期待
する成形品が要求される。

例えば、医薬の錠剤の場合は、服用した時に、先に外被
の薬剤が溶けて作用し、時間をおいて（胃や腸等の場所
を変えて）核成形品である核錠の薬剤が溶けて作用する
ものが要求される。

そこで、従来、回転盤に配設された臼の臼孔に第１の粉
末を入れ、その上に予め成形された核成形品を供給して
第２の粉末を充填し、上杵と下杵とにより圧縮成形され
た有核成形品がある（例えば、特願昭５９−１７７１４
６号参照）［発明が解決しようとする課題］ 有核成形品は、核成形品の粉末量と外被の粉末量とはそ
の使用目的によって決められている（医薬の錠剤の場合
重量比で１：１のものち要求される）と共に、外被の中
央部に核成形品が位置しなければならないのであるが、
第１２図ないし第１５図で示すように、核成形品のズレ
や傾きによって不良が発生するという問題点がある即ち
、外被３２に対して核成形品３３がたとえ中心がズレな
くても傾きがあれば、その核成形品３３を被う外被３２
の肉厚Ｘが薄くなり、服用等した場合の効果を阻害する
ことは勿論、その薄肉部より亀裂が発生し不良品となる
。

そして、有核成形品は、効率よく大量生産するために、
回転式粉末圧縮成形機により製造されるが、この成形機
は１分間に１１００個以上作る能力があるにもかかわら
ず、その能力が発渾されておらず製造効率が悪いという
問題点がある即ち、成形機の臼孔に核成形品を供給する
には、パーツフィーダ（振動式部品供給機）により行う
が、その核成形品が所望の重量を確保するために長尺等
の大型の場合には供給スピードが遅く、この遅い供給ス
ピードに合せて製造しなければならず生産効率が悪い。

例えば、第１２図のように円柱形のような変形型の核成
形品の場合には、パーツフィーダにおいて整列単一取出
しについて長手方向にしかも平伏に取り出す必要があり
、パーツフィーダの送り溝中に多種のアタッチメントを
付は一方方向に列べるのでアタッチメントの数が多い程
その位置にて送りが止まり進行が阻害されて取り出しが
遅くなり、１分間に２００個程変度か供給できないとい
う問題点がある。

本発明は、核成形品の重量（体積）を滅らすことなくし
かも亀裂等の不良のない有核成形品を提供することを目
的としており、さらに回転式粉末圧縮成形機の能力を効
率良く利用して大量生産できる有核成形品の製造方法を
提供することを目的としている。

Ｃ課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の有核成形品は、粉
末圧縮成形品であって、予め成形された核成形品を内部
に複数有したことを特徴とするものである。

そして、回転盤に配設された臼の臼孔に第１の粉末を入
れ、該粉末の上に予め成形された核成形品を供給し、該
核成形品を被うように第２の粉末を充填した後に圧縮成
形される有核成形品の製造方法において、核成形品を小
型化して複数供給するようにした製造方法がある。

［作用］ 核成形品を複数化することにより供給単位となる一つの
核成形品が小型とすることができるので、パーツフィー
ダの輸送に通した最良の形状を選択することができ、成
形機への供給能力が改善（丸型又は球型にした場合は１
分間に一列取り当り１２００個給送でき、例えば、三列
取りであれば３６００個給送できるので有核成形品１２
００個分の核成形品が供給できる）されるので回転式粉
末圧縮成形の能力を最大に利用できる。

また、核成形品が小型となると、その核成形品が少しぐ
らい傾斜するようなことがあっても外被との肉厚Ｘの変
動が少なくなるので、亀裂の発生を防止する。

そして、小型化した核成形品を所望数臼孔に供給してや
れば、有核成形品中の核成形品重量を減らすことなく、
シかもその重量を自在に選択できる。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明すると、第１図ない
し第３図は一実施例を示すものであり、第１図は成形機
の要部平面図、第２図は有核成形品の平面図、第３図は
第２図の半縦断正面図である。

丸型（扁平な樽型）である有核成形品１は、その内部に
同じく丸型に形成され小型化された核成形品３を三個有
している。

この核成形品３を被うと共に有核成形品１を形成する外
被２は、第１フイードジユロと第２フイードシユ９とに
より臼孔に充填された粉末７が圧縮されることにより形
成されている。

製造するにおいて、回転盤４の円周上に臼５が等間隔で
多数配設されており、この日５０臼孔中に粉末落し口Ｉ
８より供給された粉末７を第１フイードジユロにより定
量充填し、その臼孔の第１の粉末マの上に核供給装置８
により核成形品３を三個供給し、そしてその核成形品３
の供給を色別センサー１９により検出、記憶等した後に
第２フイードシユ９によって更に臼孔中に第２の粉末７
を定量充填する。

そして、図示しない上杵と下杵が圧縮ロール１０を通過
することにより臼孔中の粉末は圧縮成形され、良品は取
出しダンパー１７によりシュート２０を介して受缶２２
に取出し収納される。

ここで、上記色別センサー１９の検出により所定の核成
形品を有しない場合等の不良の時は、ソレノイド２３の
作動により排除ダンパー１６が移動し、不良品を排除シ
ュートより取出すものである。

上記核供給装置８は、臼５の回転と同期する保持孔２４
が配設され、この保持孔２４にフィーダ１１から給送パ
イプ１２を介して輸送された核成形品３を一旦保持し、
順次その核成形品３を臼５の中に供給するものである。

なお、１３は同期用タイミング孔、１４はタイミング光
電管、１５は核検知光電管である。

第４図及び第５図は他の実施例を示すものであり、丸型
に形成され小型化された核成形品３を三個有した丸型の
有核成形品ｌの場合である第６図ないし第８図は更に他
の実施例を示す成形品１の場合である。

第９図ないし第１１図はまた更に他の実施例を示すもの
であり、球型に形成され小型化された核成形品３が二個
有した卵型（ラグビーボール型）の有核成形品１の場合
である。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
例えば、複数の核成形品は粉末原料の種類及び形状が異
なるものを組合せるようにしてもよい。

［発明の効果コ 以上に説明したように、本発明は、核成形品を小型化す
ることにまり形状の選択が自由になり、フィーダによる
供給スピードが増加できるので、高速で量産される回転
式粉末圧縮成形機の能力を最大限に発揮し、生産効率を
向上させることができる。

また、小型化により外被との肉厚を大きく形成すること
ができると共に、核成形品が傾斜して供給された場合に
も、その肉厚の変化率は小さ（亀裂による不良の発生を
防止できる。

更に、有核成形品−個当りの核成形品の重量の選択幅が
増加する、例えば、外被との重量比がｌ：ｌのものある
いは核成形品の方が重い有核成形品が容易に提供できる
等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形機全体の要部平面図、第２図、第４図、第
６図、第９図は有核成形品の平面図、第３図、第５図、
第７図、第１Ｏ図は半縦断正面図、第８図、第１１図は
左側面図であり、１２図は従来の有核成形品を示す平面
図、第１３図は第１２図の半縦断正面図、第１４図は同
じ〈従来の有核成形品を示す平面図、第１５図は第１４
図の半縦断正面図である。 ！・・・有核成形品、２・・・外被、３・核成形品、４
・・・回転盤、５・・・臼、６゛・・・第１フイードシ
ユ、７・・・粉末、８・・・核供給装置、９・・・第２
フイードシユ、ｌＯ・・・圧縮ロール、１１・・・フィ
ーダ、１２・・・給送パイプ、１３・・・タイミング孔
、１４・・・タイミング光電管、１５・核検知光電管、
１６・・・排除ダンパー、１７・・取出しダンパー、１
８・・・粉末落し口、１９・・・色別センサー、２０・
・・シュート、２１・・・排除シュート、２２・・・受
缶、２３・・ソレノイド、２４・・・保持孔 代理人弁理士　告　木　　由　藏 第４ 図 ゛・３ 第 図 第 図 ゛・ｊ 第 図 第１２ 図 第１３ 図 第１４ 図 第９ 図 第１１ 図 第６ 図 第８ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　粉末圧縮成形品であって、予め成形された核成形品
   を内部に複数有したことを特徴とする有核成形品。 ２　回転盤に配設された臼の臼孔に第１の粉末を入れ、
   該粉末の上に予め成形された核成形品を供給し、該核成
   形品を被うように第２の粉末を充填した後に圧縮成形さ
   れる有核成形品の製造方法において、核成形品を小型化
   して複数供給するようにしたことを特徴とする有核成形
   品の製造方法。