JPS6129706B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として肉マンの製造に使用される
肉マン等の製造方法及びその自動製造装置に関す
るものである。

従来の肉マン等は、包皮の開放側縁部に各内花
絞や外花絞の放射状の花絞模様を手作業で成形し
ていたため、花絞模様の成形が困難で作業能率が
極めて悪く量産に不向きであり、しかも麺帯が同
一厚さなので、花絞模様を成形する包皮の開放側
縁部が閉塞側部分より厚くなつて、完成品の包皮
の全体の厚さを均一に成形することができず、外
観上の体裁も好ましくなかつた。

そこで、本発明は、前述のような問題点を解消
すべく創出されたもので、本発明の目的は、包皮
の開放側縁部に内花絞及び外花絞の放射状の花絞
模様を自動的に成形形ることにより、花絞模様の
成形を簡単にして作業能率の向上を図つて量産に
最適にし、また麺帯を幅方向中央部から両側縁部
方向へ行くに従つて漸次薄くなるように成形する
ことにより、完成品の包皮の全体の厚さを均一に
成形できて、外観上の体裁も頗る良好となる肉マ
ン等の製造方法及びその自動製造装置を提供する
ものである。

以下、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に
説明する。

本発明に係わる製造方法及び自動製造装置は、
第１図に示すように一対の変形圧延ローラー１，
２による麺帯３成形工程と、成形カツプ４への麺
帯３乗せ工程と、具充填器５による麺帯３への具
６充填工程と、内花絞成形器７による包皮８への
内花絞９成形工程と、外花絞成形器１０による包
皮８への外花絞１１成形工程と、成形カツプ４か
らの完成品１２取出工程とを順次経て肉マン等を
製造するように構成されている。

前記麺帯３成形工程の各圧延ローラー１，２
は、第２図にも示すように長手方向中央部が最小
径でそこから両端方向へ行くに従つて漸次大径に
なるように夫々形成されていて、一方の圧延ロー
ラー１の両端に夫々設けられた鍔片１３の内側に
他方の圧延ローラー２の両端が当接され、且つ各
圧延ローラー１，２の相互間に所定の隙間１４が
設けられるよう、各圧延ローラー１，２を水平で
且つ並列に配して、一方の圧延ローラー１が反時
計回りで他方の圧延ローラー２が時計回りに下方
へ巻込自在に軸支されている。したがつて、麺帯
３成形工程においては、ホツパー１５が取付けら
れた麺帯押出器１６から押出された混練状の生地
１７を一対の変形圧延ローラー１，２に巻込ん
で、幅方向中央部が厚くそこから両側縁部方向へ
行くに従つて漸次薄くなるような麺帯３が成形さ
れることになる。

前記麺帯３乗せ工程の成形カツプ４は、第３図
及び第４図にも示すように、先端部半分に多数の
切欠溝１８が円周方向へ沿つて適宜間隔に並設さ
れ、且つ前後縁の接合面の若干内側寄りに鋭尖状
の刃１９が夫々突設された野球の略グローブ形状
の一対の左右半割カツプ２０，２１を、間歇的に
作動する幅広の無端環状のスラツトコンベア２２
上に、軸受２３に螺番２４を介して適宜間隔で開
閉自在に多数配設されている。この場合、左右半
割カツプ２０，２１の開放時の幅は麺帯３の幅と
同一とする。また、左半割カツプ２０及び右半割
カツプ２１の各蝶番２４とスラツトコンベヤ２２
との相互間には引張コイルバネ２５を夫々取付け
て、左右半割カツプ２０，２１をスラツトコンベ
ヤ２２の方へ常時引張つておいて、左右半割カツ
プ２０，２１が左右側方へ倒伏して開放状態を保
持するようにする。そして、包皮８への内花絞９
成形工程の内花絞成形器７、及び外花絞１１成形
工程の外花絞成形器１０のあるスラツトコンベヤ
２２両側の動かない部分に立設された各滑動軌道
２６上に左右半割カツプ２０，２１の各蝶番２４
の先端部下面が当接した際に、左右半割カツプ２
０，２１が起立して閉塞状態を保持するように形
成されている。したがつて、成形カツプ４への麺
帯３乗せ工程においては、第５図に示すように麺
帯３成形工程の各圧延ローラー１，２で成形され
た麺帯３をスラツトコンベヤ２２上の開放状態の
成形カツプ４の左右半割カツプ２０，２１上に順
次乗るようにする。

前記麺帯３への具６充填工程の具充填器５は、
第６図にも示すように略逆円錐台状を呈してい
て、その内部を螺旋状に回転させながら定量の具
６を下方へ間歇的に押出すように形成されてい
る。然るに、麺帯３への具６充填工程において
は、麺帯３乗せ工程で乗せられた成形カツプ４の
左右半割カツプ２０，２１の麺帯３上に定量の具
６を順次充填するようにする。

前記包皮８への内花絞９成形工程の内花絞成形
器７は、第７図及び第８図にも示すように、間歇
的に所定位置まで下降する器体２７の中心部に、
この器体２７の所定位置より更に下降可能な押出
棒２８を上下動自在に挿着し、この押圧棒２８の
下端には、この押圧棒２８の径より大径の平面円
形状で且つ正面台形状の押圧盤２９を付設し、ま
た器体２７の下部周縁部には前記成形カツプ４の
各切欠溝１８の半数の内花絞アーム３０を、内側
への弾撥力を常時保持させるためのネジリコイル
バネ３１を夫々介して成形カツプ４の各切欠溝１
８の一つおきの間隔に対応させて揺動自在に軸支
する。そして、押圧棒２８が下降した際に、押圧
盤２９で各内花絞アーム３０がネジリコイルバネ
３１の弾撥力に抗して放射状に外側へ揺動され、
押圧棒２８が上昇した際に、ネジリコイルバネ３
１の弾撥力で各内花絞アーム３０が放射状に内側
へ揺動されるように形成されている。然るに、包
皮８への内花絞９成形工程においては、成形カツ
プ４の左右半割カツプ２０，２１がスラツトコン
ベヤ２２の各滑動軌道２６の一端部側から当接摺
動しながら起立して閉塞した際に、成形カツプ４
の左右半割カツプ２０，２１の相対向する接合面
の刃１９同志が合わさつて、麺帯３への具６充填
工程で具６が充填された麺帯３を剪断してカツプ
形状の包皮８を成形する。この包皮８の開放側縁
部内に、間歇的に所定位置まで下降した器体２７
の各内花絞アーム３０を挿入し、次に器体２７の
所定位置より更に下降した押圧棒２８の押圧盤２
９で各内花絞アーム３０を放射状に外側へ揺動さ
せて、包皮８の開放側縁部を成形カツプ４の一つ
おきの切欠溝１８内に押広げて内側から内花絞９
を多数成形するようにする。

前記包皮８への外花絞１１成形工程の外花絞成
形器１０は、第９図及び第１０図にも示すよう
に、間歇的に所定位置まで下降する器体３２の中
心部に押圧棒３３を上下動自在に挿着し、この押
圧棒３３の下端部には前記内花絞アーム３０と同
数の外花絞アーム３４の基端部を、軸受３５を介
して各内花絞アーム３０相互間の真中に配置され
るよう対応させて軸ピン３６で揺動自在に支持
し、且つこの各外花絞アーム３４の基端部近傍を
器体３２の下部周縁部に軸ピン３７で揺動自在に
支持する。そして、押圧棒３上昇した際に、各外
花絞アーム３４が軸ピン３７を中心にして放射状
に内側へ揺動され、押圧棒３３が下降した際に、
各外花絞アーム３４が放射状に外側へ揺動される
ように形成されている。然るに、包皮８への外花
絞１１成形工程においては、器体３２を所定位置
まで下降した後に押圧棒３３を上昇させることに
よつて、各外花絞アーム３４を軸ピン３７を中心
にして放射状に内側へ揺動させて、包皮８の開放
側縁部の各内花絞９相互間を成形カツプ４の一つ
おきの切欠溝１８内から略中心線上まで窄めるよ
うに外側から外花絞１１を多数成形するようにす
る。

前記成形カツプ４からの完成品１２取出工程
は、第１１図にも示すように成形カツプ４の左右
半割カツプ２０，２１がスラツトコンベヤ２２の
各滑動軌道２６の他端部側から離れながら倒伏し
て開放され、この開放された成形カツプ４の左右
半割カツプ２０，２１から、包皮８の開放側縁部
に内花絞９と外花絞１１とが交互で且つ放射状に
多数成形された完成品１２（第１２図参照のこ
と）を取出すようにしたものである。

本発明は、前述のように構成したから、一対の
変形圧延ローラー１，２による麺帯３成形工程
と、成形カツプ４への麺帯３乗せ工程と、具充填
器５による麺帯３への具６充填工程と、内花絞成
形器７による包皮８への内花絞９成形工程と、外
花絞成形器１０による包皮８への外花絞１１成形
工程と、成形カツプ４からの完成品１２取出工程
と順次経て肉マン等を製造することにより、包皮
８の開放側縁部に内花絞９及び外花絞１１の放射
状の花絞模様が自動的に成形できるため、花絞模
様の成形が極めて簡単にできて作業能率の向上が
著しく図れ、量産には最適である。

しかも、長手方向中央部から両端方向へ行くに
従つて漸次大径に夫々形成された一対の変形圧延
ローラー１，２を、その相互間に所定の隙間１４
が設けられるよう下方へ巻込自在に軸支し、この
各圧延ローラー１，２に混練状の生地１７を巻込
んで、幅方向中央部から両側縁部方向へ行くに従
つて漸次薄くなるように麺帯３を成形することに
より、内花絞成形工程において、成形カツプ４の
閉塞時に左右半割カツプ２０，２１の前後縁接合
面の各刃１９で麺帯３を剪断してカツプ形状に成
形された包皮８の開放側縁部はその閉塞側部分よ
りすべて薄くなつているため、外花絞成形工器１
０の各外花絞アーム３４で包皮８の開放側縁部を
略中心線上まで窄めるように外側から外花絞１１
を多数成形した際、包皮８の薄い開放側縁部が略
中心線上まで窄められて、包皮８の厚い閉塞側部
分と略同一厚さになり、完成品１２の包皮８の全
体の厚さを均一に成形できて、外観上の体裁も頗
る良好となる。

また、包皮８への内花絞９成形工程において、
内花絞成形器７の各内花絞アーム３０で包皮８の
開放側縁部内から放射状に外側へ押広げて多数の
内花絞９を一旦成形し、次に包皮８への外花絞１
１成形工程において、外花絞成形器１０の各外花
絞アーム３４で包皮８の開放側縁部の前記各内花
絞９相互間を略中心線上まで窄めるように外側か
ら多数の外花絞１１を成形することにより、包皮
８の開放側縁部に成形される内花絞９と外花絞１
１とから成る平面放射状の花絞模様を横断面波形
状に深く刻設できるため、手作り以上の花絞模様
が成形可能であつて、完成品１２の外観上の体裁
が一層良好となるのみならず、おいしく且つ大き
く見せることができる。

更に、成形カツプ４の左右半割カツプ２０，２
１の前後縁接合面に刃１９を突設したことによつ
て、左右半割カツプ２０，２１が起立して閉塞し
た際に、相対向する刃１９同志が合わさつて、麺
帯３が剪断されると同時にその切口の両端が夫々
接合されて、カツプ形状の包皮８を確実に成形す
ることができる。

以上説明したように、本発明によれば、内花絞
及び外花絞の花絞模様の成形が極めて簡単にでき
るため、作業能率の向上が著しく図れて量産には
最適であると共に、完成品の包皮の全体の厚さを
均一に成形できるため、外観上の体裁も頗る良好
となり、しかも手作り以上の花絞模様が成形可能
であつて、おいしく且つ大きく見せることができ
る等の画期的な諸効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は本発明の自動製造装置の概略図、第２図は各圧
延ローラーの平面図、第３図は成形カツプの正面
図、第４図は同平面図、第５図は圧延ローラーで
成形された麺帯を成形カツプ上に乗せた状態の縦
断正面図、第６図は麺帯上に具を具充填器で充填
させた状態の縦断正面図、第７図及び第８図は包
皮への内花絞成形を示す縦断正面図で、第７図は
内花絞成形器が最上位の状態、第８図は内花絞成
形器が下降して包皮に内花絞を成形した状態、第
９図及び第１０図は包皮への外花絞成形を示す縦
断正面図で、第９図は外花絞成形器が最上位の状
態、第１０図は外花絞成形器が下降して包皮に外
花絞を成形した状態、第１１図は完成品を成形カ
ツプから取出状態の縦断正面図、第１２図は完成
品の平面図である。 １，２……圧延ローラー、３……麺帯、４……
成形カツプ、５……具充填器、６……具、７……
内花絞成形器、８……包皮、９……内花絞、１０
……外花絞成形器、１１……外花絞、１２……完
成品、１３……鍔片、１４……隙間、１５……ホ
ツパー、１６……麺帯押出器、１７……生地、１
８……切欠溝、１９……刃、２０……左半割カツ
プ、２１……右半割カツプ、２２……スラツトコ
ンベヤ、２３，３５……軸受、２４……蝶番、２
５……引張コイルバネ、２６……滑動軌道、２
７，３２……器体、２８，３３……押圧棒、２９
……押圧盤、３０……内花絞アーム、３１……ネ
ジリコイルバネ、３４……外花絞アーム、３６，
３７……軸ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 混練状の生地を一対の変形圧延ローラーに巻
   込んで、幅方向中央部から両側縁部方向へ行くに
   従つて漸次薄くなるように麺帯を成形する麺帯成
   形工程と、この麺帯を、間歇的に作動するコンベ
   ヤ上に適宜間隔で開閉自在に配設された開放時の
   成形カツプ上に乗せる成形カツプへの麺帯乗せ工
   程と、この成形カツプの麺帯上に、定量の具を具
   充填器で下方へ間歇的に押出して充填する麺帯へ
   の具充填工程と、成形カツプの閉塞時に麺帯を剪
   断してカツプ形状に成形された包皮の開放側縁部
   に、間歇的に下降する内花絞成形器で内側から内
   花絞を多数成形する包皮への内花絞成形工程と、
   間歇的に下降する外花絞成形器で包皮の各内花絞
   相互間に外側から外花絞を多数成形する包皮への
   外花絞成形工程と、成形カツプを開放して完成品
   を取出す完成品取出工程とを順次経て肉マン等を
   製造するようにすることを特徴とした肉マン等の
   製造方法。 ２ 長手方向中央部から両端方向へ行くに従つて
   漸次大径に夫々形成され、その相互間に所定の隙
   間が設けられるよう下方へ巻込自在に軸支して成
   る麺帯成形用の一対の変形圧延ローラーと、先端
   部半分に多数の切欠溝が並設され、且つ前後縁接
   合面に刃が突設された一対の左右半割カツプを、
   間歇的に作動するコンベヤ上に適宜間隔で開閉自
   在に多数配設して成る麺帯乗せ用の成形カツプ
   と、この成形カツプの麺帯上に具を間歇的に押出
   して充填する具充填器と、間歇的に下降する器体
   の下部周縁部に内花絞アームを、ネジリコイルバ
   ネを介して前記切欠溝の一つおきの間隔に対応さ
   せて放射状に内外側へ揺動自在に軸支して成る包
   皮への内花絞成形用の内花絞成形器と、間歇的に
   下降する器体及び押圧棒の下端部に外花絞アーム
   を前記各内花絞アーム相互間の真中に配置される
   よう対応させて放射状に内外側へ揺動自在に軸支
   して成る包皮への外花絞成形用の外花絞成形器と
   から構成したことを特徴とする肉マン等の自動製
   造装置。