JPH0739432Y2 - 餃子成形器におけるヒダ付装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、餃子成形器におけるヒダ付装置に関し、詳し
くは、主として皮材を手作業で成形型に置く半自動化さ
れた餃子成形器におけるヒダ付装置に関する。

〔従来の技術〕 従来、餃子を機械的に成形する方法として、例えば、特
公昭63−44353号公報のものがある。

この方法は、製麺された麺帯から餃子の皮材を打抜いた
後に、ヒダを形成してから、皮材上に具を供給し、次に
型を閉じて餃子を成形し、最後に離型する方法である。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、上記方法は、麺帯の打抜きから成形した餃子の
離型取出しまで全自動的に行なうために、必然的に使用
装置が大型となり、広い設置スペースが必要となるとと
もに、設置費用が嵩む欠点があった。

そこで、装置の小型化のために皮材を手で成形型に供給
する半自動タイプの餃子成形器も使用されている。

しかし、上記装置は、皮材が供給された型が定位置に停
止すると、昇降機構によりヒダ成形用の押型が下降し、
受型のヒダ成形部材上の皮材を、上記押型で強く押圧す
ることで、当該皮材の外縁に型の閉型前にヒダを成形す
るのであるが、型に皮材を置いた状態で、当該皮材を何
んら支持することなく、しかも複数の突条を有する押型
で一度期に皮材を押圧するものであるため、押型による
ヒダ成形時に、皮材の位置ズレが生じ易くなって、成形
した餃子が不揃になりがちであったり、また、皮材の肉
厚、特に外縁部の肉厚が不均一であったり、皮材が位置
ズレすると、皮材の外縁に正確にヒダ付けが行なわれな
いばかりでなく、ヒダ成形部に亀裂が生じ易かった。

本考案は、上記従来の技術の有するこのような問題点に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
皮材の外縁に同形、同大のヒダ付けが確実にできる餃子
成形器におけるヒダ付装置を提供しようとするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案の餃子成形器におけ
るヒダ付装置は、皮材を餃子成形用の型へ供給し、該皮
材にヒダを成形する餃子成形器において、皮材が供給さ
れた型が一旦停止する位置に、皮材のヒダ付部外縁近傍
を前記型に押える押え部材と、前記押え部材の各ガイド
溝に沿って下降し、皮材の外縁をヒダ成形部材に順番に
押し込むことでヒダを成形する複数箇のヒダ成形用の押
型を各昇降自在に配設したことを特徴としている。

〔作用〕

皮材が手作業で供給された餃子成形用の開型状態の型が
ターンテーブルの間欠回動によって定位置で停止する。

型が定位置において停止すると、シリンダ、カム、歯車
等による昇降機構により押え部材が下降され、該押え部
材によって、型のヒダ成形部材上の皮材の外縁近傍を押
え付ける。

次いで、昇降機構によって、複数箇のヒダ成形用の押型
が、その一方端から他方端へ順番に押え部材の各ガイド
溝に沿って下降され、型のヒダ成形用部材のヒダ形に皮
材の外縁が順次押し込まれることで、当該皮材の外縁に
は、型の閉型前にヒダが完全に成形される。

その後の間欠停止時に、具の供給、閉型、脱型が行なわ
れ、ヒダ付き餃子成形の一サイクルを終了する。

かくして、出来上がった餃子には確実にヒダ付けがなさ
れる。

なお、このような餃子成形作業は、ターンテーブルの間
欠回転により、順次行なわれる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図ないし第３図に示したように、餃子成形用の型１
は、例えばアルミニウム合金やステンレススチールまた
は合成樹脂等の食品衛生上問題のない素材で成形される
もので、上面が餃子の底部を成形する受面2aに形成され
た台２と、内面に凹曲面3aが形成された受型３と、上記
凹曲面3aと対応する位置が貫通孔4aに形成され、その内
縁部にヒダ成形部材５が嵌合固着された中間型４と、内
面に凸曲面6aが形成された押型６とからなり、第６図に
示したように、機台７のターンテーブル８の円心円上へ
等間隔で敷設されている。

上記型１の受型３及び中間型４と、押型６は、それらの
基端部がピン９、10によって台２に開閉自在に枢着さ
れ、開型時には、それら基端面が台２の外側に当接して
支えられ、閉型時には閉型ガイド11、12、13がターンテ
ーブル８上のガイドプレート26、26によって閉型される
構造になっている。

第１図ないし第５図に示したように、皮材押え用の押え
部材14は、金属や合成樹脂等で平面略半円形板状に、か
つ皮材ａの外縁近傍を型１に押え付けるのに都合良く形
成されているとともに、その上縁に開口する複数箇、図
示例では５箇のガイド溝14a、14b、14c、14d、14eが、
上記中間型４のヒダ成形用部材５のヒダ形5a・・・と対
応する間隔で凹設させてあり、一側端から取付用のアー
ム14fが略直角に後方へ延設させてある。

ヒダ成形用の５本の押型15a、15b、15c、15d、15eは、
金属や合成樹脂等で横長帯板状に形成され、各々の先端
部には、上記ヒダ成形用部材５のヒダ形5a・・・と適合
する突設部15fが下向きに形成され、各々の基端側は取
付用のアーム15gに形成されている。

また、上記各押型15a〜15eは、上記押え部材14の各ガイ
ド溝14a〜14eに沿って昇降動自在に嵌合可能な板厚に形
成されているとともに、それらの長さは、端末押型15
a、15bで最も短かく、中央部押型15cで最も長くなるよ
う上記型１の形状に対応させてある。

上記押え部材14と押型15a〜15eは、それらの略中央部
が、機台７から立設したスタンド16にピン17、18で上下
に回動可能なるようシーソー方式に枢支されていて、各
々のアーム14f、15g・・・の基端がターンテーブル８上
に配設した昇降機構19としてのカム20、21に当接されて
ある。

上記カム20、21は、餃子の皮材ａを載せた餃子成形用の
型１が停止する定位置に設けられている。

即ち、皮材ａを載せた餃子成形用の型１が第６図のイ点
から停止位置ロに来ると、上記押え部材14のアーム14f
の基端が第５図に示すカム20の突部面20aに乗り上がる
ことで、該押え部材14の先端側が下降して皮材ａの外縁
近傍を型１に押え付け、この状態を維持して、次に押型
15a〜15eのアーム15g基端が順番にカム21の突部面21aに
乗り上がることで、それら先端の突設部15fが下降し、
皮材ａの外縁をヒダ成形部材５のヒダ形5aに順番に押圧
し、当該皮材ａの外縁に、型１の閉型前にヒダが形成さ
れるようにしてある。

また、ヒダ成形後に型１が第６図に示す具供給位置ハに
来ると、押え部材14及び各押型15a〜15eの各アーム14
f、15g・・・はカム20、21の突部面20a、21aから当該カ
ム20、21の底面20b、21bに降ることで、皮材ａの押え及
び押圧が解除されるようにしてある。

このように昇降機構19としてカム20、21を使用する場合
は、押え部材14及び押型15a〜15eの各アーム14f及び15g
・・・の基端がカム20、21に常接するよう、各々をバネ
22、23・・・にて常時付勢させるようにすると良い。

また、上記昇降機構19は、押え部材14及び押型15a〜15e
を昇降させるものならば、カム20、21に限らず、シリン
ダや歯車機構、またはクランク機構によっても良い。

なお、第６図において、24はヒダ付け後の皮材ａ上に図
示しない具を供給する具充填装置、25は型１の閉型によ
り成形した餃子を脱型し、容器等（図示せず）へ転送す
る仕上げ装置である。

〔考案の効果〕

本考案は以上説明したように構成されているので、皮材
が供給された餃子成形用の型が停止する位置において、
昇降自在とした押え部材で皮材の外縁近傍を押え、この
状態で押え部材の各ガイド溝に沿って昇降自在とした複
数箇の押型を一方から他方へ順番に降下させ、皮材の外
縁をヒダ成形部材のヒダ形に対して順次押圧してヒダを
成形するので、ヒダ付け時に皮材が押え部材によって押
えられていることで、位置ズレを生じることがなくなる
とともに、各押型を、上記押え部材の各ガイド溝により
所定位置に正確に降下させることができ、しかも各々の
押型で順次ヒダ付けを行なうので、皮材外縁が無理に引
き伸ばされることがなくなり、従って、肉厚が均一な皮
材の場合は勿論のこと、肉厚が不均一な皮材であって
も、外縁に亀裂等が生じることはないから、熟練者によ
る場合と同じように、同一形状、同一大きさのヒダを皮
材外縁に確実、かつ体裁良く成形することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る餃子成形器におけるヒダ付装置の
一実施例を示す分解斜視図、第２図は押え部材及び押型
が下降し皮材を押え及び押圧した状態の断面図、第３図
は第２図の主要部を示す拡大断面図、第４図、第５図は
押え部材及び押型と昇降機構としてのカムを示す側面図
と背面図、第６図はヒダ付装置を備えた餃子製造機の一
例を示す概略平面図である。 図中主要符号 ａ……皮材１ ……餃子成形用の型 ５……ヒダ成形部材 14……押え部材 14a〜14e……ガイド溝 15a〜15e……押型

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】皮材を餃子成形用の型へ供給し、該皮材に
   ヒダを成形する餃子成形器において、皮材が供給された
   型が一旦停止する位置に、皮材のヒダ付部外縁近傍を前
   記型に押える押え部材と、前記押え部材の各ガイド溝に
   沿って下降し、皮材の外縁をヒダ成形部材に順番に押し
   込むことでヒダを成形する複数箇のヒダ成形用の押型を
   各昇降自在に配設したことを特徴とする餃子成形器にお
   けるヒダ付装置。